外滑座零件的工藝分析

1、第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 對零件進行工藝分析時，應注意以下問題： 13零件的工藝分析 一零件的結構及工藝性分析 零件圖是制訂工藝規(guī)程最重要的原始材料： 1機器零件的結構： 各種零件都是由一些基本表面和特形表面組。

2、任務 1 軸類零件的機械加工工藝編制 軸類零件是機 器中最常見的一種 零件，主要用于支 承傳動零件和傳遞 動力。 套類零件一般 安裝在軸上，起定 位聯(lián)接傳動等 作用。 1典型軸類零件 a階梯軸 b空心軸 c曲軸 2軸類零件的結構特點 常見軸。

3、四 川 工 程 職 業(yè) 技 術 學 院 課 時 授 課 教 案/ 學年第 期課程名稱： 數(shù)控加工工藝 授課班級： （三專）數(shù)控 01-1、2 授課時間： 第 周星期 第 節(jié) 課 題： 零件的工藝分析、毛坯的確定 教學目的： 了解毛坯的確定了解影響加工余量的主要因素 掌握零件圖樣的工藝分析 重點、難點：零件的工藝分析 使用教具： 課件 課后作業(yè)： 1 課后記錄：年 月 日.授課主要內容一、零件圖樣的工藝分析： 零件圖的完整性、正確性分析在手工編程時要計算構成零件輪廓的每一個節(jié)點坐標，在自動編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，但常常遇到。

4、福州職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 設計題目 盤類零件的加工工藝分析與仿真 系 別 年級專業(yè) 學 號 姓 名 指導教師 職 稱 年 月 日 1 福州職業(yè)技術學院機械工程系畢業(yè)設計任務書 系 別 機械工程系 指導教師 陳小梅 職 稱 講師 學 生 姓 名 余寧 專業(yè)（班級） 12 數(shù)控技術 2 設 計 題 目 盤類零件的加工工藝分析與仿真 設計內容 和目標 內容：完成零件的三維建模、仿真加工、程序的編寫及加工工藝規(guī)程的設計。 目標： 1、培養(yǎng)學生查閱資料、自學的能力， 強化學生對基本知識和基本技能的理解和掌握 。 2、掌握數(shù)控技術相關知識及程序編程原則。 3、。

5、薄壁零件的數(shù)控工藝分析及自動編程加工摘要數(shù)控技術是技術性極強的工作，尤其在機械加工領域應用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。此次的設計任務是對零件的加工工藝設計與程序編制及加工，利用繪圖軟件 AutoCAD 將零件的二維圖畫出來,然后用 UG 軟件畫出三維圖形,再接著設計幾個方案。方案的關鍵在于以生成最佳的刀具路徑、利用最短的時間內加工出零件,且加工工序最優(yōu),加工出來的零件的工藝符合設計圖紙的要求。根據(jù)這些要求選擇最佳的加工工藝方案，填寫工藝卡片，工序卡片。用軟。

6、第九章典型零件選材及加工工藝路線,選材的一般原則與方法典型零件(齒輪類、軸類、彈簧類、葉片類）的選材,第一節(jié)選材的一般原則與方法,一、選材的一般原則,1對材料力學性能的考慮,從零件工作條件中找出對材料力學性能的要求。將零件的工作條件分為受力狀態(tài)、載荷性質、工作溫度、環(huán)境介質等幾個方面。受力狀態(tài)有拉、壓、彎、扭等；載荷性質有靜載、沖擊、交變等；工作溫度可分為低溫、室溫、高溫、交變溫度；環(huán)境介質為與。

7、目 錄 摘 要 2 一 機械零件加工工藝概述 3 1 機械零件加工工藝概述 3 2 機械零件加工工藝特征 3 二 各種主要機械零件的加工工藝分析 4 1 軸類零件的加工工藝分析 4 1 1軸類零件的毛坯和材料 4 1 2軸類零件一般加工要。

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9、I 摘 要 這次畢業(yè)設計講述深腔零件的工藝分析及數(shù)控加工，其設計的主要內容有對零件進行詳細的分析、工件在機床上咋樣裝夾、零件加工的工藝流程、零件程序的生成，零件圖紙的加工步驟分析，清楚看清零件圖上的尺寸、所需要的材料種類、技術要求、零件具體結構等；裝夾有對毛坯、機床、夾具的選擇；數(shù)控 的自動化程度高、成本不高、有良好的經濟效益、工人勞動強度低，所以廣泛的應用在我們的生活中?，F(xiàn)代的制造業(yè)中，基本上都采用數(shù)控加工，它的作用已經越來越大，它可以更快更高效的加工零件，為全世界做出了巨大的貢獻。 本文主要以數(shù)控。

10、目 錄 引言 1 第一章 軸類零件的加工 2 1 1 機械制造工藝基礎的研究對象 2 1 2 軸的類型及其功用 2 1 3 軸類零件的技術要求 3 1 4 軸類零件的材料 毛坯及熱處理 4 1 5 軸類零件的加工工藝過程與工藝分析 4 第二章 零件圖樣及要求 7 2 1 設計技術要求 7 2 2 設計具體要求 7 第三章 零件圖工藝分析 8 3 1 零件幾何要素分析 8 3 2 精度分析 8 3。