購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載,,資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得,都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽,,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?!咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無(wú)水印,可編輯。。。帶三維備注的都有三維源文件,由于部分三維子文件較多,店主做了壓縮打包,都可以保證打開(kāi)的,三維預(yù)覽圖都是店主用電腦打開(kāi)后截圖的,具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢(xún)QQ:1304139763
大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))模板
網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院
本 科 生 畢 業(yè) 論 文(設(shè) 計(jì))
題 目:“C620撥動(dòng)叉”中批生產(chǎn)工藝規(guī)程及其銑槽夾具設(shè)計(jì)
學(xué)習(xí)中心:
層 次: 專(zhuān)科起點(diǎn)本科
專(zhuān) 業(yè):
年 級(jí): 2010年 秋 季
學(xué) 號(hào):
學(xué) 生:
指導(dǎo)教師:
完成日期: 2013年 月 日
I
“C620撥動(dòng)叉”中批生產(chǎn)工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)
內(nèi)容摘要
本論文完成了對(duì)“C620撥動(dòng)叉”中批生產(chǎn)工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)。撥動(dòng)叉類(lèi)零件廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械的變速箱中,本文在詳細(xì)分析了零件加工的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì),從而實(shí)現(xiàn)定制中批量生產(chǎn)加工的工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)。就撥動(dòng)叉的加工工藝,分析了加工工藝的加工方案,最終確定了一套科學(xué)合理的加工路線,并在以后的計(jì)算過(guò)程中,驗(yàn)證了這套工序的合理性,最后,以銑F槽夾具設(shè)計(jì)為例,進(jìn)行設(shè)計(jì)工裝,并做了切削力、夾緊力的分析計(jì)算。
關(guān)鍵詞:撥動(dòng)叉;加工工藝;切削用量;定位;夾具
目 錄
內(nèi)容摘要 I
引 言 1
1 概述 3
1.1 題目來(lái)源 3
1.2 設(shè)計(jì)的任務(wù) 5
2 零件工藝分析 6
2.1 零件的作用、材料、形狀特征 6
2.2 技術(shù)要求 6
2.3 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 7
3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 9
3.1 毛坯—零件綜合圖設(shè)計(jì) 9
3.2 工序判定 10
3.3 編制工藝卡 11
4 夾具設(shè)計(jì) 27
4.1 問(wèn)題的提出 27
4.2 定位方案的確定 27
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 27
4.2.2 定位方案的確定 27
4.3 切削力及夾緊力計(jì)算 29
4.4 定位誤差分析 30
4.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 31
4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 32
5 結(jié)論 34
參考文獻(xiàn) 35
引 言
機(jī)械制制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),其發(fā)達(dá)程度體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家的科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平。目前,我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,機(jī)械制造技術(shù)不僅是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志,也是國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn),但機(jī)械制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié),因此必須對(duì)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行進(jìn)一步的分析和研究。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,中國(guó)制造成了我們耳熟能詳?shù)囊粋€(gè)詞,但同時(shí),中國(guó)制造也幾乎成為了劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞,由此可以看出,我們的產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高,這很大程度上取決于我們的制造工藝。但是我國(guó)普及率不高,尚在開(kāi)發(fā)、掌握之中,仍然是以傳統(tǒng)加工方式為主體,這就使得我們的工藝水平的提高受到限制。
夾具是在機(jī)械制造各行業(yè)的工藝過(guò)程中,用以固定加工對(duì)象,使之占有正確位置,以便接受施工的一種工藝裝備。在機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛的是金屬切削機(jī)床上使用的夾具,稱(chēng)其為機(jī)床夾具。無(wú)論是在機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn),還是焊接、熱處理等冷、熱工藝中,以及運(yùn)輸工作中都大量采用夾具,因此,夾具在機(jī)械制造中占有很重要的地位。
夾具是機(jī)械加工中不可缺少的部件,現(xiàn)代機(jī)床夾具主要朝著標(biāo)準(zhǔn)化,高效化,自動(dòng)化,特殊化等方向發(fā)展。
a.試驗(yàn)機(jī)的發(fā)展方向是由制樣檢測(cè)向制品(即成品、半成品)檢測(cè)方向發(fā)展,這就要求與之相適應(yīng)的夾具由原用于標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)的夾具向用于成品檢測(cè)的夾具發(fā)展.
b.夾具的使用向高效率,低勞動(dòng)強(qiáng)度的方向發(fā)展。過(guò)去的夾具一般采用機(jī)械鎖緊,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低。隨著工作環(huán)境的改善,及大批量試驗(yàn)(生產(chǎn)流水線隨機(jī)抽檢的)需要,夾具的夾緊方式由原來(lái)的機(jī)械夾緊向氣壓夾緊、液壓夾緊等方向發(fā)展。
c.全自動(dòng)夾具:從試樣尺寸測(cè)量到裝夾,再到開(kāi)始試驗(yàn),最后出測(cè)試報(bào)告一次完成。此類(lèi)夾具成本很高,僅適用于大批量的相同試樣或成品的測(cè)試和檢驗(yàn)。
d.環(huán)境試驗(yàn)(高低溫試驗(yàn))的增多,使用于高低溫的夾具增多。環(huán)境試驗(yàn)(高低溫箱)的增多,給夾具的設(shè)計(jì)增加了難度。我們知道高溫拉伸試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都有規(guī)定:圓試樣用螺紋,板試樣上有孔。由于連接方式固定,所以?shī)A具的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單。但高低溫試驗(yàn)卻不同,它一般是在高低溫箱中做試驗(yàn),它的試樣一般標(biāo)距短(一般為常溫試樣)。這樣一來(lái)夾具就必須裝在高低溫箱內(nèi),高低溫試驗(yàn)一般由于試驗(yàn)機(jī)行程受限制(試驗(yàn)機(jī)在裝標(biāo)準(zhǔn)夾具時(shí)行程),這就要求夾具體積小,又要滿(mǎn)足試驗(yàn)力,又要耐高溫、低溫,一般比較難設(shè)計(jì)。
e.連續(xù)試驗(yàn)夾具增多。由于過(guò)去一般是制樣檢測(cè),試樣的拉伸、壓縮是分開(kāi)進(jìn)行的(即拉伸、壓縮是用不同的夾具進(jìn)行的),而現(xiàn)在成品檢測(cè)越來(lái)越多,試樣在同一次試驗(yàn)中又要受拉伸,又要受壓縮,又要有高的效率,只能用同一種夾具既做拉伸又做壓縮。
f.特殊行業(yè)用試驗(yàn)夾具增多。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,一些新興的行業(yè)對(duì)試驗(yàn)用夾具提出了新的要求,例如要求夾具結(jié)構(gòu)小、無(wú)磁性,耐腐蝕(在溶液中做試驗(yàn))等等。
C620撥動(dòng)叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程及其銑槽夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后,進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用,使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。尤其是綜合設(shè)計(jì)能力、創(chuàng)新能力、工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)與提高,同時(shí)也能夠使我們?cè)谟?jì)算機(jī)應(yīng)用、文獻(xiàn)查閱等方面的技能得以提高,使我們對(duì)生產(chǎn)規(guī)程及工裝的作用更加深刻的熟悉與理解,并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
由于個(gè)人能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教,本人將表示真誠(chéng)的感謝!
1 概述
撥動(dòng)叉類(lèi)零件廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車(chē)、拖拉機(jī)等機(jī)械的變速箱中,作為變速箱變速的控制元件。以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性得到廣泛應(yīng)用,該零件的制造工藝雖然簡(jiǎn)單,但其過(guò)程涉及了機(jī)械加工工藝的多方面,具有一定代表性,本文將對(duì)該類(lèi)零件的加工工序進(jìn)行一次全面的闡述。
1.1 題目來(lái)源
零件如圖:
圖1-1 撥動(dòng)叉零件圖
一、 零件圖分析
撥動(dòng)叉是由一個(gè)帶矩形花鍵孔的柱體及其外圓面180°方向上連有兩近似長(zhǎng)方體的板翼組成,如圖1-1所示。據(jù)其結(jié)構(gòu)形式分析,中間花鍵孔是使撥動(dòng)叉轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)連接部位,撥動(dòng)叉的上端面是與其它零件連接的把合面,其下端有一槽口。其主要作用是靠花鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力矩而轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)兩翼板的擺動(dòng),起到撥動(dòng)作用?;ㄦI聯(lián)接為多齒工作,承載能力高,對(duì)中性、導(dǎo)向性好。又因其齒根較淺,應(yīng)力集中較小,軸與轂強(qiáng)度削弱小。矩形花鍵齒定心精度高,按GB/T 1144/1987《矩形花鍵尺寸、公差和檢驗(yàn)》規(guī)定,其定心方式為小徑定心。撥動(dòng)叉上在垂直于圓柱面上還有一M22×1.5的螺絲孔,其作用是用螺栓可防止花鍵軸的軸向串動(dòng)。在上部翼板的側(cè)面上還有一M10且端面僅锪平的絲孔,其作用是可當(dāng)頂絲用,拆卸零件方便。撥動(dòng)叉整體結(jié)構(gòu)尺寸不大,剛性較好,但形狀較為復(fù)雜,使得結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差。
二、生產(chǎn)類(lèi)型
(一) 生產(chǎn)綱領(lǐng)3000件/每年 撥動(dòng)叉
1 年產(chǎn)量 Q=生產(chǎn)綱領(lǐng)×每臺(tái)件數(shù)×(1+備品率)×(1+廢品率)
Q= 3000 (件)
月產(chǎn)量=Q÷12= 250 (件)
Days=(365-52-14)÷12=25天
日產(chǎn)量(一天3班)=月產(chǎn)量÷Days=250÷25=10(件)
2 生產(chǎn)量類(lèi)型的確定:
查工藝人員手冊(cè),輕型(100公斤以?xún)?nèi))零件的生產(chǎn)性質(zhì):
中批500~5000 大批5000~50000
撥動(dòng)叉的生產(chǎn)性質(zhì):中批
考慮到保證產(chǎn)品按時(shí)定量完成,生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時(shí)間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍(工藝卡填寫(xiě)過(guò)程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響,將節(jié)拍乘80%后與單件核算時(shí)間比較),若大于生產(chǎn)節(jié)拍,就會(huì)造成完不成年產(chǎn)量,因此應(yīng)改用多臺(tái)機(jī)床加工。
(二)中批量生產(chǎn)采用流水線,其工藝特點(diǎn)
1 毛坯特點(diǎn):采用金屬模造型,毛坯精度及余量中等。
2 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置:通用機(jī)床,機(jī)床按零件類(lèi)別分工段排列。
3 夾具及尺寸保證:專(zhuān)用夾具,調(diào)整法和自動(dòng)獲得法(如對(duì)刀塊)保證尺寸。
4 刀具、量具:專(zhuān)用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具
5 零件的互換性:多數(shù)互換,部分試配或修配。
6工藝文件的要求:編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。
7 生產(chǎn)出率:中等
8 成本:中等
9 發(fā)展趨勢(shì):采用成組工藝。
三、加工設(shè)備
因?yàn)樵摿慵橹信a(chǎn),所以工藝安排應(yīng)考慮工序適當(dāng)集中,考慮零件成批生產(chǎn),產(chǎn)量比較大,綜合經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)效率等因素,確定加工設(shè)備為通用機(jī)床,采用專(zhuān)用夾具。
1.2 設(shè)計(jì)的任務(wù)
該零件加工至成品,需完成從毛坯選擇開(kāi)始,編排工藝,工裝夾具設(shè)計(jì)以及對(duì)該產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)如下:
1.毛坯—零件綜合圖 1張
2.工藝過(guò)程卡片 1套
3.夾具裝配圖 1張
4.夾具體零件圖 1張
5.說(shuō)明書(shū) 1份
2 零件工藝分析
2.1 零件的作用、材料、形狀特征
該零件為撥動(dòng)叉。撥動(dòng)叉屬輔助零件,通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?;咨厦嬗型箟K,滑套的凸塊插入齒輪的凹位,把滑套與齒輪固連在一起,使齒輪帶動(dòng)滑套,滑套帶動(dòng)輸出軸,將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離,達(dá)到換檔的目的。
該撥叉采用HT200材料,灰鑄鐵可承受較大彎曲應(yīng)力,用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的較重要的零件和要求保持氣密性的鑄件。有較好的耐熱性和良好的減振性,鑄造性較好。該撥動(dòng)叉的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,也適于用鑄造的方法制造。
2.2 技術(shù)要求
圖2-1 各加工面示意圖
零件的材料為HT200,硬度適中,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,撥動(dòng)叉中間圓柱體連有兩翼板,以下是撥動(dòng)叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:(參看圖2-1)
1、 A面:φ40mm,Ra為6.4μm
2、 B面:φ35mm, 對(duì)A面有垂直度要求,不垂直度為0.02mm,Ra為12.5μm
3、 C孔:φ30mm,Ra為12.5μm
4、 D孔:花鍵,φ28H7,Ra為1.6μm。鍵槽6H7,Ra為1.6μm
5、 E面:L×B=88×22mm,Ra為6.3μm, Ra為12.5μm
6、 F槽:通槽,槽寬18mm, Ra為6.3μm;槽深22mm
7、 G孔:M10,深30mm。
8、 H孔:M22×1.5,與C孔通。
9、 I孔:絲孔,M8
10、L面:對(duì)F槽有對(duì)稱(chēng)度要求,不對(duì)稱(chēng)度為0.20;對(duì)B面有垂直度要求,不垂直度為0.10
11、M孔:魚(yú)眼坑,φ26mm,深3mm。
2.3 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
機(jī)械加工工序安排為先基準(zhǔn)后其他,先面后孔,先主后次,先粗后精,根據(jù)以上原則,擬訂基準(zhǔn)。
一、基準(zhǔn)選擇的原則
1 、粗基準(zhǔn)原則
(1)盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn);
(2)不加工面作粗基準(zhǔn),且該面與要加工面有一定的位置精度要求;
(3)余量均勻原則;
(4)粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾;
(5)不能重復(fù)使用原則。
2 、精基準(zhǔn)選擇原則
(1)基準(zhǔn)重合原則——盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合;
(2)互為基準(zhǔn)原則——兩個(gè)位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn);
(3)基準(zhǔn)不變?cè)瓌t——統(tǒng)一基準(zhǔn)。
二、基準(zhǔn)選擇:
該撥動(dòng)叉中間圓柱體雖然連有兩翼板,但它仍具有軸的一般加工規(guī)律,仍可先車(chē)削端面,鉆、擴(kuò)鉆中心孔等,然后以中心孔及端面定位,再加上其它面的定位,便可加工其他部位等。但是,撥動(dòng)叉也有它自己的特點(diǎn),因?yàn)樗螤顝?fù)雜,結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性差,技術(shù)要求高,所以應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施,根據(jù)以上原則及對(duì)零件的分析,擬訂出如下的定位基準(zhǔn):
1、加工中心孔及其端面的定位基準(zhǔn)
加工中心孔及其端面時(shí),為保證中心孔及端面與外圓柱面和不加工端面間的位置精度,同時(shí)也滿(mǎn)足粗基準(zhǔn)的余量均勻原則,用外圓柱表面及不加工的中心孔端面定位,外圓柱表面用長(zhǎng)條V型鐵定四個(gè)自由度,不加工中心孔端面定一個(gè)自由度,車(chē)削用這五個(gè)自由度就能滿(mǎn)足加工要求了。所選的長(zhǎng)條V型鐵及不加工端面定位加工中心孔后,按粗基準(zhǔn)中不能重復(fù)使用原則就不再以其定位。長(zhǎng)條V型鐵的定位面因是鑄造成品面,也能滿(mǎn)足粗基準(zhǔn)之盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)的原則,作粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾這一粗基準(zhǔn)原則在我們的長(zhǎng)條V型鐵中也有所體現(xiàn)。一次裝夾就能加工出的花鍵中心底孔能夠保證精度要求。同時(shí),為了安放零件,用到預(yù)定位V型鐵,還有加工過(guò)程中放有支撐架。
2、加工頂端、底端處平面及槽口的定位基準(zhǔn)
如上所述,按精基準(zhǔn)選擇原則——基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變?cè)瓌t等銑削頂部及底部平面及槽口時(shí),定位基準(zhǔn)為已加工成品的內(nèi)孔及其成品的端面,內(nèi)孔基準(zhǔn)同時(shí)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具,專(zhuān)用夾具包括對(duì)刀塊等。頂部端面或底部槽口加工成品后也分別做精基準(zhǔn),以后所有的加工按精基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變?cè)瓌t—直到最后拉削花鍵為止,全部用中心定位及已加工端為基準(zhǔn)。
3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
3.1 毛坯—零件綜合圖設(shè)計(jì)
在仔細(xì)分析了零件的基礎(chǔ)上,選擇零件的加工方法,首先從毛坯開(kāi)始。在毛坯的選擇上,既要考慮它的工藝行,又要考慮到經(jīng)濟(jì)性,綜合兩項(xiàng)因素進(jìn)行毛坯的選擇。
一、毛坯的選擇
毛坯的類(lèi)型有:鑄件、鍛件、型材、焊接件、壓制件、沖壓件等,由于本零件是中批生產(chǎn),則優(yōu)先考慮鍛件和鑄件,雖然成本高,但提高了生產(chǎn)率,零件材料為HT200。零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,在考慮零件的力學(xué)性能,形狀大小等因素后,選擇鑄件。
圖3-1 毛坯-零件綜合圖
二、造型方法及加工余量:
鑄件采用機(jī)器造型,木模,精度等級(jí)選8級(jí),查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表12-2和12-3得,澆注頂面、側(cè)面的余量為6mm,底面余量為4mm,孔均鉆出。
三、繪制毛坯—零件綜合圖
在選擇了毛坯、確定了加工余量的基礎(chǔ)上,繪制毛坯—零件綜合圖(參看圖3-1)
3.2 工序判定
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工裝夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,以及提高零件的加工質(zhì)量。
一、 工藝路線方案一:
工序Ⅰ:粗車(chē)、半精車(chē)A面,鏜D孔
工序Ⅱ:粗銑平面E面
工序Ⅲ:粗銑、半精銑E、L面
工序Ⅳ:粗銑槽F
工序Ⅴ:車(chē)端面B并倒角
工序Ⅵ:鉆G孔,锪M孔,攻絲
工序Ⅶ:鉆、擴(kuò)H孔
工序Ⅷ:鉆I 1和2孔,攻絲
工序Ⅸ:拉C孔,花鍵
工序Ⅹ:去毛刺 清理
工序Ⅺ:檢驗(yàn)
二、 工藝路線方案二:
工序Ⅰ:粗車(chē)、半精車(chē)端面A,鉆、擴(kuò)、鉸C孔,鏜D孔
工序Ⅱ:粗銑、半精銑E、L面
工序Ⅲ:粗銑槽F
工序Ⅳ:鉆G孔并攻絲,锪M孔
工序Ⅴ:車(chē)端面B并倒角,鉆、擴(kuò)H孔
工序Ⅵ:鉆I1、I2孔并攻絲
工序Ⅶ:拉C孔,花鍵
工序Ⅷ:去毛刺 清理
工序Ⅸ:檢驗(yàn)
以上加工方案大致看來(lái)還是合理的。但是通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在如下幾點(diǎn):
1:總體上看方案二比方案一工序集中,工序間排列最優(yōu)。
2:方案二中的工序II粗銑、半精銑E、L面,而方案一只有粗銑平面E面,沒(méi)有經(jīng)過(guò)精銑,很難保證加工精度。
3:方案二中的工序I鉆、擴(kuò)、鉸C孔,而方案一只是鉆C孔,因?yàn)榭椎拇植诙纫?.6,精度要求比較高,需經(jīng)鉆,擴(kuò),鉸C孔才能達(dá)到精度要求。
4:方案二中的車(chē)端面B并倒角,鉆、擴(kuò)H孔,加工完端面,直接加工孔,可以減少裝夾次數(shù),提高加工效率,而方案一中車(chē)端面B并倒角后鉆G孔,锪M孔,攻絲,再鉆、擴(kuò)H孔,方案一工序安排比較散亂,多次裝夾。
5:方案二中把鉆、擴(kuò)、鉸C孔,鏜D孔放在一起加工,這樣安排的好處更有利用工序集中,而方案一是分開(kāi)加工的。
經(jīng)過(guò)上述分析,為了保證零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,降低生產(chǎn)成本,集中工序,提高生產(chǎn)率。選擇工藝路線方案二為本撥動(dòng)叉的工藝生產(chǎn)路線。
3.3 編制工藝卡
在分析了零件,繪制了毛坯-零件綜合圖,對(duì)工序進(jìn)行判定了以后,計(jì)算了切削用量、功率以及工時(shí)。
工藝編制詳細(xì)情況,見(jiàn)附件工藝卡。
一、切削用量及功率計(jì)算
工序Ⅰ:粗車(chē)、半精車(chē)端面A,鉆、擴(kuò)、鉸C孔,鏜D孔
機(jī)床:臥式車(chē)床C620 P=7.5kw 主軸轉(zhuǎn)速:11.5~1200r/min 變速級(jí)數(shù):24級(jí)
1.223則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表3.6得該車(chē)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速列為:
11.5、14、17、21、25、31、38、47、57、70、86、105、130、158、195、240、300、355、435、535、655、800、980、1200
一次安裝:
工步1:粗車(chē)端面A至111mm,ap =5mm Ra為12.5μm
1、刀具:90°偏頭端面車(chē)刀(GB5343-85) YG6 Kr=90°
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—15得 f=0.7mm,
表14—1速度公式:
(公式3.3.11)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=60min
代入公式3.3.11得86.67m/min
則轉(zhuǎn)速531r/min
最接近轉(zhuǎn)速593,則取n=593r/min
則:實(shí)際速度:96.82m/min
每分進(jìn)給415.1mm
切削力:3100
功率為:5.00kw
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8,=6.25kw<7.5kw.
因?yàn)椋?實(shí)際使用切削功率小于臥式車(chē)床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適.
工步2:半精車(chē)A面至110mm,ap =1mm Ra為6.3μm
1、刀具:同工步1
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—15得 f=0.4mm,
表14—1速度公式:
(公式3.3.11)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=60min
代入公式3.3.11得 111.95m/min
則轉(zhuǎn)速685r/min
則取n=593r/min
則:實(shí)際速度:96.82m/min
每分進(jìn)給237.2mm
切削力:1933
功率為:3.12kw
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8,3.9 kw
因?yàn)椋?實(shí)際使用切削功率小于臥式車(chē)床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適.
工步3:鉆C孔至φ22mm ap =11mm
1、刀具:高速鋼錐柄麻花鉆d=22 L=35 l=200
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—33得d=16 f=0.35mm,表14—29速度公式:
(公式3.3.9)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=60min
代入公式3.3.9 :30.08m/min
則轉(zhuǎn)速=599r/min
n取876r/min
則:實(shí)際速度:=44m/min
每分進(jìn)給306.6mm
扭矩:23212
實(shí)際功率: 2.13
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8,2.66
因?yàn)椋?實(shí)際使用切削功率小于臥式車(chē)床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適。
工步4:擴(kuò)C孔至φ23.2,ap=0.6mm
1、刀具:高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(GB4256-84) d=23.4 l=281 l=160
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—37,14—41得d=23.4 f=0.7mm
表14—29速度公式:
(公式3.3.10)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=30min
代入公式3.3.10得30.135m/min
則轉(zhuǎn)速=565r/min
轉(zhuǎn)速取362r/min
則:實(shí)際速度:=2.66m/min
每分進(jìn)給254mm
扭矩:14742
實(shí)際功率:0.56
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 0.7kw<7.5kw
因?yàn)椋?實(shí)際使用切削功率小于臥式車(chē)床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適.
工步5:鉸C孔至φ23.4,Ra3.2μm ap=0.1mm
刀具:錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84) d=23.4
L=241 l=66
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—40,14—47
得d=23.4 f=0.1
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=20min
代入公式3.3.10得:=36.52m/min
則轉(zhuǎn)速=497r/min
n最接近86,轉(zhuǎn)速取n=86r/min
則:
實(shí)際速度:=6.318m/min
每分進(jìn)給860.18.6mm
扭矩:=3127.83
實(shí)際功率: 0.028
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 實(shí)際=0.035<7.5kw 所選機(jī)床合適.
工步6:粗鏜D孔至φ30、ap =3.3mm,Ra12.5μm
1、刀具:通孔鏜刀 YG6 Kr=45°L=150 l=60
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—7得 f=0.7mm,
表14—1速度公式:
(公式3.3.12)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=60min
代入公式3.3.12得88.14m/min
則轉(zhuǎn)速935r/min
則轉(zhuǎn)速取n=1400r/min
則:
實(shí)際速度:131.88m/min
每分進(jìn)給mm
切削力:1361
功率為:2.99kw
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 =3.75kw
實(shí)際使用切削功率小于臥式車(chē)床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適.
工序Ⅱ:粗銑、半精銑E、L面
機(jī)床:臥式銑床X63 P=10kw 主軸轉(zhuǎn)速:30~1500r/min
變速級(jí)數(shù):18級(jí)
則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表3.6得該銑床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速列為:
30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、236、300、375、475、600、750、950、1180、1500
一次安裝:
工步1:粗銑E至51mm,L至21mm ap=21mm Ra為12.5μm
1、刀具:直齒三面刃銑刀(GB1117-85)W18Cr4V
D=100 d=32 B=25 I=18
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-83得f=2.7mm
表14-67速度公式:
(公式3.1.15)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=160min
則代公式3.1.15得: 15.7m/min
則156.25r/min
轉(zhuǎn)速取n=95r/min
則:
實(shí)際速度:=9.55m/min
每分進(jìn)給4617mm
有效功率:
≈2.13kw
∵ 2.66
∴ 所選機(jī)床合適
工步1:半精銑E至50mm,L至22mm ap=22mm Ra為6.3μm
1、刀具:直齒三面刃銑刀(GB1117-85)W18Cr4V
D=100 d=32 B=25 I=18
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-83得f=2.7mm
表14-67速度公式:
(公式3.1.15)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=160min
則代公式3.1.15得:20m/min
則199r/min
轉(zhuǎn)速取n=119r/min
則:
實(shí)際速度:=11.96m/min
每分進(jìn)給321.3mm
有效功率:
≈1.92kw
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 2.4kw則所選機(jī)床合適。
工序Ⅲ:粗銑F槽
機(jī)床:同工序Ⅱ
一次安裝:粗銑F槽, ap=18mm Ra為6.3μm
1、刀具:成型三面刃銑刀 D=125 B=18 d=32 I=22
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-83得f=2.7mm
表14-67速度公式:
(公式3.1.15)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=160min
則代公式3.1.15得:7.55m/min
則r/min
轉(zhuǎn)速取n=75r/min
則:
實(shí)際速度:=7.536m/min
每分進(jìn)給mm
有效功率:
≈4.9
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 6.125,所選機(jī)床合適.
工序Ⅳ:鉆G孔并攻絲,锪M孔
機(jī)床:立式鉆床Z5025 P=1.5kw 主軸轉(zhuǎn)速:50~2000r/min
變速級(jí)數(shù):9級(jí)
則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表3.6得該鉆床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速列為:
50、80、125、200、315、500、800、1250、2000
一次安裝:
工步1:鉆G孔至φ9.5,深10mm ap =4.25mm
1、刀具:高速鋼直柄短麻花鉆(GB1435-85)
d=9.5 L=84 l=40
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—33得d=9.5 f=0.35mm,
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=30min
代入公式3.3.9得:=28.69m/min
則轉(zhuǎn)速=961.7r/min
則取轉(zhuǎn)速n=1058r/min
則:
實(shí)際速度:=31.56m/min
每分進(jìn)給=370.3mm
扭矩:8183.16
實(shí)際功率:0.907
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 ,,所選機(jī)床合適.
工步2:锪M孔至φ26,深3mm ap =1mm
1、刀具:高速鋼帶可換導(dǎo)拄錐柄平底锪(GB4261-84)
D=26 l=180
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—37,14—41得d=26 f=0.15mm
表14—29速度公式:
(公式3.3.10)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=30min
代入公式3.3.10得=26.7m/min
則轉(zhuǎn)速=518r/min
轉(zhuǎn)速取490 r/min
則:
實(shí)際速度:==40m/min
每分進(jìn)給=73.5mm
扭矩:4804
實(shí)際功率:0.25
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 , =0.31,所選機(jī)床合適.
工步3:G孔攻絲至M10,深10mm ap =1.4mm
1、刀具:粗柄帶頸機(jī)用絲錐(GB3464-83)M10 d=10 L=80
2、切削用量,功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—90得d=10mm f=1.7
表14—29速度公式:
(公式3.3.14)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=30
代入公式3.3.14得:6.9m/min
則轉(zhuǎn)速=220r/min
則轉(zhuǎn)速取n=166r/min
則:
實(shí)際速度:==5.2m/min
每分進(jìn)給=282.2mm
扭矩:=12933.9
實(shí)際功率:0.22
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 ,=0.275,所選機(jī)床合適.
工序Ⅴ:粗車(chē)端面B,鉆H孔并攻絲
一次安裝:
設(shè)備:臥式車(chē)床C620 P=7.5kw 主軸轉(zhuǎn)速:11.5~1200r/min 變速級(jí)數(shù):24級(jí)
1.223則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表3.6得該車(chē)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速列為:11.5、14、17、21、25、31、38、47、57、70、86、105、130、158、195、240、300、355、435、535、655、800、980、1200
工步1:粗車(chē)端面B至36mm,ap =6mm Ra為12.5μm
1、刀具:同工序Ⅰ工步1
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—15得 f=0.7mm,
表14—1速度公式:
(公式3.3.11)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=60min
代入公式3.3.11得86.27m/min
則轉(zhuǎn)速528r/min
則取n=735r/min
則:
實(shí)際速度:80.77m/min
每分進(jìn)給mm
切削力:3553.9
功率為:4.78kw
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 , =5.98.所選機(jī)床合適.
工步2:鉆H孔至φ19
1、刀具:高速鋼直柄短麻花鉆(GB1435-85) d=19 L=127 l=64
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—33得d=19 f=0.6mm,表14—29速度公式:
(公式3.3.9)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=60min
代入公式3.3.9 : = 25.38m/min
則轉(zhuǎn)速 = 425r/min
n取386r/min
則:
實(shí)際速度:=23.028m/min
每分進(jìn)給=213.6mm
扭矩:50413
實(shí)際功率:2.04
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 , 2.55kw,所選機(jī)床合適。
工步4:H孔攻絲至M22 ap =1.5mm
1、刀具:粗柄帶頸機(jī)用絲錐(GB3464-83)M22×1.5
d=22 L=128 l=38
2、切削用量,功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—90得d=22 f=1.78mm
表14—29速度公式:
(公式3.3.14)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=30min
代入公式3.3.14得:6.5m/min
則轉(zhuǎn)速== 95r/min
則轉(zhuǎn)速取n=86r/min
則:
實(shí)際速度:= =5.94m/min
每分進(jìn)給= 153.08mm
扭矩:=40145
實(shí)際功率:0.36
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8, =0.45,所選機(jī)床合適。
工序Ⅵ:鉆I1、I2孔并攻絲
機(jī)床:同工序Ⅳ
一次安裝:
工步1:鉆I1孔至φ7 ap =3.3mm
1、刀具:高速鋼直柄短麻花鉆(GB1435-85) d=7 L=74 l=34
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—33得d=7 f=0.22mm,表14—29速度公式:
(公式3.3.9)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=60min
代入公式3.3.9 :29.28m/min
則轉(zhuǎn)速=1332r/min
n取1504r/min
則:實(shí)際速度:=33.05m/min
每分進(jìn)給=330.88mm
扭矩: 3064
實(shí)際功率:0.49
選擇機(jī)械傳遞效率為0.8, =0.6125,所選機(jī)床合適。
工步2:鉆I2孔至φ7
同工步1
工步3:I1孔攻絲至M8 ap =0.7mm
1、刀具:高速鋼粗牙普通螺紋絲錐(GB3464-83 )
d=8 L=72 L1=30
2、切削用量、功率計(jì)算
查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—90得d=8mm f=0.7mm
表14—29速度公式:
(公式3.3.14)
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8得t=30min
代入公式3.3.14得: 10.52m/min
則轉(zhuǎn)速==416r/min
則轉(zhuǎn)速取n=409r/min
則:
實(shí)際速度:==10.27m/min
每分進(jìn)給=286.3mm
扭矩:=3879
實(shí)際功率:0.17
機(jī)械效率定0.8, 0.2125,小于機(jī)床的電機(jī)功率,此機(jī)床合適。
工步4:I2孔攻絲至M8,同工步3。
工序Ⅶ:拉花鍵C
機(jī)床:臥式內(nèi)拉床L6110 P=17kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速:980r/min
一次安裝:拉C孔至φ28H7、Ra1.6 ap=0.05mm
1、刀具:矩形齒花鍵拉刀 W18Cr4V D=28 L=880 L1=6 Z=6
2、切削用量、功率計(jì)算
查表14-118 14-121得:
切削速度 v=4 m/min
ap=0.05則拉削力為148N,當(dāng)N=148時(shí),
查表得:P=9.9kw
比較功率,機(jī)械效率按0.8計(jì)算,12.38,所選機(jī)床合適。
工序Ⅷ:去毛刺,清洗
工序Ⅸ:檢驗(yàn)
二、工時(shí)計(jì)算
各工序所用時(shí)間表:
時(shí)
間
工
序
準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間
基本
時(shí)間
輔助
時(shí)間
工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間及生理時(shí)間
單件
時(shí)間
單件核算時(shí)間
工序Ⅰ
0.16
3.22
0.64
1.55
5.41
5.57
工序Ⅱ
0.05
0.94
0.19
0.45
1.58
1.63
工序Ⅲ
0.03
0.6
0.12
0.29
1
1.03
工序Ⅳ
0.33
0.66
0.13
0.31
1.11
1.44
工序Ⅴ
0.05
1.02
0.2
0.49
1.71
1.76
工序Ⅵ
0.04
0.77
0.15
0.37
1.29
1.33
工序Ⅶ
0.007
0.14
0.03
0.07
0.23
0.24
準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間: (公式3.3.3)
基本時(shí)間: (公式3.3.4)
輔助時(shí)間: (公式3.3.5)
服務(wù)時(shí)間: (公式3.3.6)
單件時(shí)間: (公式3.3.7)
4 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具,為保證加工質(zhì)量,了提高生產(chǎn)率,在普通夾具不適用的情況下需要專(zhuān)用非標(biāo)準(zhǔn)的夾具,論文設(shè)計(jì)了銑F槽工序的銑床夾具,刀具為直齒三面刃銑刀。
4.1 問(wèn)題的提出
本夾具主要用于銑F槽,精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。因?yàn)?8mm槽面和8中心線孔有垂直度要求,因此我們要以已加工的中心孔為定位基準(zhǔn)。
4.2 定位方案的確定
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。中心孔已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的中心孔和其端面作為定位基準(zhǔn),來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以?xún)射N(xiāo)和已加工好的中心孔及其端面作為定位夾具。為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。
4.2.2 定位方案的確定
如果要使零件自由體在空間有一個(gè)確定的位置,就必須設(shè)置相應(yīng)的六個(gè)約束,分別限制剛體的六個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度。如果工件的六個(gè)自由度都加以限制了,工件在空間的位置也就完全被確定下來(lái)了。
加工銑削方向如下圖所示:
圖4-1 銑削方向示意圖
本次夾具選擇用心軸定位,下端用定位擋銷(xiāo),一個(gè)端面限制三個(gè)自由度,心軸限制兩個(gè)自由度,定位擋銷(xiāo)限制一個(gè)自由度,這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了,同時(shí)采用螺母夾緊方式夾緊。
定位方案如下圖所示:
圖4-2 定位方案示意圖
定位簡(jiǎn)圖如下圖所示:
圖4-3 定位簡(jiǎn)圖
4.3 切削力及夾緊力計(jì)算
(1)刀具:采用鋸片銑刀 φ120mm z=24,用兩把鋸片銑刀保證同時(shí)安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開(kāi),保證兩把銑刀之間距離為7mm。這樣就可以一次銑出兩個(gè)面,并且尺寸易保證。
機(jī)床: x61W型萬(wàn)能銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱(chēng)直徑d=15mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿(mǎn)足要求
經(jīng)校核:滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠。使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力。
4.4 定位誤差分析
夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷(xiāo),孔與銷(xiāo)間隙配合。工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在銑床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同,則其定位誤差為:
式中 ——定位副間的最小配合間隙(mm);
——工件圓孔直徑公差(mm);
——定位銷(xiāo)外圓直徑公差(mm)。
本工序采用一定位銷(xiāo),一擋銷(xiāo)定位,工件始終靠近擋銷(xiāo)的一面,而定位銷(xiāo)的會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷(xiāo)正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿(mǎn)足定位要求。
4.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖4-4 夾具體槽形與螺釘圖
根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:
表4.1 定向鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱(chēng)尺寸
允差d
允差
公稱(chēng)尺寸
允差D
25
-0.014
-0.045
40
14
6
15
6
24
+0.023
7
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工,所以選用直角對(duì)刀塊。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示:
圖4-5 對(duì)刀塊圖
塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示:
圖4-6 平塞尺圖
塞尺尺寸為:
公稱(chēng)尺寸H
允差d
C
3
-0.006
0.25
4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?,切削力小,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
裝配圖附圖:
5 結(jié)論
C620撥動(dòng)叉作為變速機(jī)構(gòu)中的常用零件,以其經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性還將長(zhǎng)期存在。工序間采用專(zhuān)用夾具,雖然設(shè)計(jì)周期有所延長(zhǎng),但大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)提高了加工精度,降低了產(chǎn)品的不合格率。隨著技術(shù)的不斷更新,工藝的不斷完善,撥叉類(lèi)零件的加工方法也將取得長(zhǎng)足發(fā)展。
畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書(shū)館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
參考文獻(xiàn)
[1] 盧秉恒,趙萬(wàn)華,洪軍.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社,1999: 91-111,195-199.
[2] 胡宜明,孟淑華.機(jī)械制圖.高等教育出版社,2001:23-45、101-105.
[3] 馮辛安,黃玉美,關(guān)慧貞.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2006:77.
[4] 浦林祥.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1984:189-205,220-260.
[5] 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1990:678-751,834-877,
1056-1163.
[6] 王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海科學(xué)技術(shù)出版社,2001:121-156.
34