基于Matlab的滾動軸承故障診斷系統(tǒng)設計【畢業(yè)課程設計含程序】

基于Matlab的滾動軸承故障診斷系統(tǒng)設計【畢業(yè)課程設計含程序】,基于,matlab,滾動軸承,故障診斷,系統(tǒng),設計,畢業(yè),課程設計,程序 河北 聯(lián)合 大學輕工學院 文翻譯 學生姓名： 聶志峰 學 號 ： 200715150401 專業(yè)班級 ： 07 機械 4 班 學 部： 工程教育部 指導教師： 程秀芳 教授 2011 年 6 月 12 日 - 1 - 第一章 緒論 本課題研究的主要意義 機械故障診斷技術是近 40 年來發(fā)展起來的識別機器或機組運行狀態(tài)的科學。它是適應工程實際需要而形成的多學科交叉的綜合學科。它研究 的是機器或機組運行狀態(tài)的變化在診斷信息中的反映，它是由機器運行中的物理現(xiàn)象（聲音、振動、聲發(fā)射、熱現(xiàn)象等）出發(fā)來推斷機器內(nèi)含故障的技術，是一種典型的反向工程。從 20 世紀 60年代開始，機械故障診斷技術隨著機器的不斷完善、復雜化和自動化組建發(fā)展起來，并與當代科技的前沿科學結合，取得了令人矚目的成績。 滾動軸承是各種旋轉機械中應用最廣泛的一種通用部件，也是機械設備中的易損零件，許多機械的故障都與滾動軸承的狀態(tài)有關。據(jù)統(tǒng)計，在使用滾動軸承的旋轉機械中，大約 30％的機械故障是由于滾動軸承的損壞造成的?？梢?，滾動軸承的 好壞對機械系統(tǒng)工作狀況的影響極大。由于設計不當和安裝工藝不好或軸承的使用條件不佳，或突發(fā)載荷的影響，使軸承運轉一段時間后會產(chǎn)生各種各樣的缺陷，并且在繼續(xù)運行中進一步擴大，使軸承運行狀態(tài)發(fā)生變化。因此，滾動軸承的故障診斷一直是研究的熱點。 而與其它零部件相比，滾動軸承有一個很大的特點，這就是其壽命離散性很大。由于在材料、加工精度、熱處理及裝配質量等各方面不可能完全相同，使得一批類型、尺寸相同的軸承，即使在相同條件下工作，各個軸承的壽命也是不同的，壽命最大相差可達幾十倍。由于軸承的這個特點，在實際使用中就出現(xiàn)這 種情況：有的軸承已大大超過設計壽命卻依然完好地工作；有的軸承遠未達到設計壽命就出現(xiàn)故障。所以，如果按照設計壽命對軸承進行定時維修，則出現(xiàn)以下情形：一方面，對超過設計壽命而完好工作的軸承拆下來作為報廢處理，造成浪費；另一方面，未達到設計壽命而出現(xiàn)故障的軸承堅持到定時維修時拆下來報廢，使得機械在軸承出現(xiàn)故障后和拆下來這段時間內(nèi)工作精度下降，未到維修時間就出現(xiàn)故障，導致整個機械出現(xiàn)嚴重事故。由此看來，對重要用途的軸承來說定時維修是很不科學的，要進行工況監(jiān)測與故障診斷，改傳統(tǒng)的定期維修為預知性維修，這樣既能經(jīng)常保持 設備的完好狀態(tài)，又能充分利用軸承的使用壽命，從而延長大修時間，縮短大修時間，減少故障停機損失。因此，滾動軸承的工況監(jiān)測與故障診斷引起國內(nèi)外許多科技人員的重視。 滾動軸承故障診斷方法 滾動軸承的工況監(jiān)測與故障診斷就是通過對滾動軸承在各種工況下表現(xiàn)出來的 - 2 - 振動、噪聲、溫度、工作參數(shù)、氣味、泄漏等信息的監(jiān)測和綜合分析來對其工作狀態(tài)、故障類型和故障嚴重程度進行綜合評價的過程，主要包括檢測試驗技術、信號處理技術、模式識別技術和預測評估技術 4 項基本技術，從而實現(xiàn)檢測和發(fā)現(xiàn)異常、診斷故障狀態(tài)和部位、分析故障類型、 提出診斷方案和診斷結論的目的。 目前，根據(jù)故障監(jiān)測和診斷技術機理的不同，滾動軸承的故障診斷技術主要包括： 1. 振動信號監(jiān)測診斷技術 在各種軸承故障診斷方法中，振動檢測是最常用的一種方法。軸承元件的工作表面出現(xiàn)疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時，軸承運行中會出現(xiàn)周期性的脈沖信號。這種周期性信號可由安裝在軸承座上的傳感器 (速度型或加速度型 )來接收，通過對振動信號的分析就可以實現(xiàn)對滾動軸承運行狀態(tài)的監(jiān)測與診斷。 2. 噪聲信號監(jiān)測診斷技術 這種方法是通過滾動軸承在運行過程中的噪聲來判斷其故障。用噪聲法進行軸承的故障檢測，優(yōu)點是不必 接觸受測軸承就可得到檢測信號；其弊端就是很難從周圍環(huán)境的各種雜音中分離出軸承異常的聲音信號。所以，噪聲法一般很少被采用。但成功的例子也是有的，就是在方向性強的拋物線型音響器上安裝傳聲器，收集軸承發(fā)出的聲音信號，并用反向濾波器排除其它雜音，檢測出軸承異音。 3. 溫度信號監(jiān)測診斷技術 通過安裝在軸承座 (或箱體 )處的溫度傳感器監(jiān)測溫度，判斷軸承工作是否正常。溫度監(jiān)測對軸承載荷、速度和潤滑情況的變化反映比較敏感，尤其是對潤滑不良而引起的軸承過熱現(xiàn)象很敏感。所以，由于這種場合比較有效。但是，當軸承出現(xiàn)諸如早期點蝕、剝落、 輕微磨損等比較微小的故障時，溫度監(jiān)測基本上沒有反映，只是當故障達到一定的嚴重程度時，用這種方法才能監(jiān)測到。所以，溫度監(jiān)測不適用于點蝕、局部剝落等所謂的局部損傷類故障。 4. 油樣分析監(jiān)測診斷技術 油樣分析法油樣分析法有光譜分析與鐵譜分析兩大類。軸承磨損顆粒與其工作狀況有密切的聯(lián)系。光譜分析方法有多種，但共同點是利用光譜分析，測定油液中所含各種金屬元素的成分和含量，以判斷含有被測元素的零部件的磨損狀況和程度。鐵譜分析方法是將帶有磨損顆粒的潤滑油通過一強磁場，在強磁場的作用下，磨粒按一定的規(guī)律沉淀在鐵譜片上，鐵譜片可 在鐵譜顯微鏡上做定性觀察或在定量儀器上測試，據(jù)此判斷軸承的工作狀況。 油樣分析法適合于用潤滑油潤滑的軸承的故障診斷，對使用脂潤滑的軸承較困難。另外，這種方法易受其它非軸承損壞掉下的顆粒的影響；多用于離線監(jiān)測方式， - 3 - 這樣會導致一定信息丟失；信息量大且雜，即有圖像又有數(shù)字，依靠人力來管理是十分困難的。所以，這種方法具有很大的局限性。 5. 油膜電阻監(jiān)測診斷技術 潤滑良好的軸承，由于油膜的作用，內(nèi)、外圈之間有很大的電阻。故通過測量軸承內(nèi)、外圈之間的電阻，可對軸承的異常作出判斷。其特點是對不同的工況條件可使用同一評判標準， 適用于旋轉軸外露的場合，對表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果比較差。 隨著科學技術的不斷發(fā)展，一些新的監(jiān)測技術不斷出現(xiàn)并應用于滾動軸承的工況監(jiān)測與診斷中，例如：聲發(fā)射技術、光纖技術等。但是由于種種原因和局限性，這些技術真正普及應用于實際的滾動軸承故障診斷還有一段距離。 滾動軸承故障診斷技術的發(fā)展概況 滾動軸承的故障診斷技術大概開始于 20 世紀 60 年代。最原始的軸承故障診斷方法是將聽音棒接觸軸承部位，依靠聽覺來判斷有無故障。后來逐步采用各式測振儀器、儀表并利用振動位移、速度或加速度的均方根值來判斷軸 承有無故障。隨著對滾動軸承的運動學、動力學的深入研究，對于軸承振動信號中頻率成分和軸承零件的幾何尺寸及缺陷類型的關系有了比較清楚的了解，加之快速傅立葉變換 (術的發(fā)展，開創(chuàng)了用頻域分析法來檢測和診斷軸承故障的有效途徑。在幾十年的發(fā)展時間里，各種方法與技巧不斷產(chǎn)生、發(fā)展和完善，應用的領域不斷擴大，診斷的有效性不斷提高 動軸承故障診斷的發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個階段： 第一階段：利用低頻信號接收法診斷階段 20 世紀 60 年代中期，由于快速傅立葉變換 (術的出現(xiàn) (1965 年 )和發(fā)展，低頻信號接收 法得到了很大的發(fā)展。低頻信號接收法是將軸承上由傳感器檢測到的寬頻信號直接進行頻譜分析，或者信號經(jīng)過低通濾波，去除高頻成分后在作頻譜分析，從頻譜上觀察主要譜峰。如果某一譜峰對應的頻率與理論計算軸承元件的間隔頻率相一致，則表示該元件上存在故障。這種方法對于低頻成分能量較大，外來干擾較小的信號，理論上說應該是可行的，但實際運行中的軸承，因為故障沖擊的能量很小，而軸承、齒輪的工藝誤差誘發(fā)的振動能量比它要大得多。因此，直接利用低頻信號接收法得到的譜圖往往譜線密集，模糊不清，很難鑒別出故障信號。目前很少直接用這種方法去 識別軸承故障，有些僅是用這種頻譜來確定軸承元件的固有頻率。 第二階段：利用沖擊脈沖法診斷階段 在 60 年代末期，首先由瑞典 器公司開發(fā)出沖擊脈沖計，根據(jù)沖擊脈沖的 - 4 - 最大幅值來診斷軸承故障。滾動軸承在運轉中，如果滾動體接觸點進入表面缺陷區(qū)（剝落、裂紋、凹坑和高低不平的粗糙區(qū)），就將發(fā)生低頻沖擊，并且以不連續(xù)的沖擊脈沖波形式傳遞到軸承座上。雖然沖擊脈沖波形很快被衰減下去，累積的能量很小。然而，在這個沖擊力作用下，軸承元件或結構的某一部分可能被激發(fā)起它的固有頻率。盡管沖擊脈沖的重復頻率遠低于軸承的固有頻率，但只 要這個沖擊產(chǎn)生的高階頻率落在軸承固有頻率的通帶內(nèi)，也會激起軸承系統(tǒng)的共振現(xiàn)象。共振的高頻波中包含了低頻沖擊和隨機干擾的幅值調(diào)制波，經(jīng)過窄帶濾波和包絡檢波后的信號幅值大小就反映了沖擊力的大小，也就反應了滾動軸承工作表面的故障狀況。 第三階段：利用共振解調(diào)法診斷階段 共振解調(diào)法也稱為包絡檢波頻譜分析法。 1974 年，美國波音公司的 振解調(diào)分析系統(tǒng)”的專利，這就是我國現(xiàn)在統(tǒng)稱的“共振解調(diào)技術”的雛形。共振解調(diào)法與沖擊脈沖法的基本原理類似，但能做到更精確的診斷。沖擊脈沖法只能給出軸 承損傷程度的指標，一般來說并不能判斷軸承的損傷部位；而共振解調(diào)法不僅能判斷軸承的損傷程度，還可以通過頻譜分析指示出軸承的損傷部位。共振解調(diào)法也是利用軸承或檢波系統(tǒng)作為諧振體，把故障沖擊產(chǎn)生的高頻共振響應波放大，通過包絡檢測方法變?yōu)榫哂泄收咸卣餍畔⒌牡皖l波形，然后采用頻譜分析法找出故障的特征頻率（間隔頻率），從而確定故障的類型以及故障發(fā)生在軸承的哪一元件上。 共振解調(diào)法適用于軸承故障的早期診斷。因為早期故障非常輕微，它引起的沖擊脈沖強度非常小，所以其振動響應信號的故障特征很不明顯，用一般方法很難辨別出來。采用 共振解調(diào)技術由于放大 (諧振 )和分離 (帶通濾波 )了故障特征信號，極大地提高了信噪比，所以能比較容易地診斷出故障來。 第四階段：開發(fā)以微機為中心的滾動軸承故障診斷系統(tǒng)階段 20 世紀 90 年代以來，隨著微機技術迅猛發(fā)展，開發(fā)以微機為中心的滾動軸承故障診斷系統(tǒng)引起了國內(nèi)外研究者的重視。微機信號分析和故障診斷系統(tǒng)不但具有靈活性高，適應性強，易于維護和升級的特點，而且易于推廣和應用。 滾動軸承故障診斷技術的發(fā)展方向 近些年，故障診斷的新技術和新方法層出不窮，人工智能和計算機在軸承故障診斷中的應用越來越廣泛，今后 的發(fā)展方向主要體現(xiàn)在以下方面： 1. 時域分析和頻譜分析在軸承故障診斷中的應用將日趨完善； - 5 - 2. 對于軸承故障診斷的理論和方法進一步深入研究，并且各種研究成果將會逐步應用到實際生產(chǎn)； 3. 故障診斷智能系統(tǒng)進一步的深入研究，多種軸承故障分析方法相結合，如小波神經(jīng)網(wǎng)絡、模糊識別與小波分析相結合等新分析方法應用智能專家系統(tǒng)，提高診斷的效率和準確率； 4. 隨著計算機和網(wǎng)絡技術的發(fā)展，遠程故障診斷將是現(xiàn)代故障診斷發(fā)展的一個重要的方向。 本課題主要研究內(nèi)容 本文分析研究了滾動軸承的常見失效形式及其特征，總結滾動軸承的振動機理和振 動信號特點，研究了滾動軸承信號處理及故障診斷的方法，搭建了滾動軸承故障診斷系統(tǒng)，采用較為先進、成熟的故障診斷方法，對滾動軸承進行故障診斷。本文的主要內(nèi)容如下 : 第一章：緒論。簡要介紹了本課題研究的意義、滾動軸承故障診斷方法、滾動軸承故障診斷技術發(fā)展概況、發(fā)展方向。 第二章：滾動軸承的故障特征分析。分析滾動軸承的主要失效形式和原因，分析計算滾動軸承的理論特征頻率和固有振動頻率，研究滾動軸承的故障信號特征。 第三章：滾動軸承故障診斷方法研究。包括時域方法、頻域方法，對各種方法的特點進行了比較。 第四章：滾動軸承 故障診斷系統(tǒng)總體設計。在滾動軸承故障診斷方法理論的基礎上搭建基于 滾動軸承故障診斷系統(tǒng)，對軟件系統(tǒng)進行總體設計。 第五章：滾動軸承實測信號分析。通過對采集的滾動軸承實測信號分析，驗證各種診斷方法的優(yōu)劣和滾動軸承的故障特征。 - 6 - 第二章 滾動軸承的故障特征分析 概述 滾動軸承是旋轉機械中的重要零件，它在各個機械部門中的應用最為廣泛。它的運行質量直接影響整臺設備的工作性能（包括精度，可靠性，壽命等）。一般來說對滾動軸承采用以設計壽命為限的定時進行維修。但是，如前文所述這種維修制度會對設備的 連續(xù)運行帶來一定的影響。一方面，對超過設計壽命而運行完好的滾動軸承拆下來作報廢處理，造成浪費；另一方面，已處于失效狀態(tài)的軸承繼續(xù)使用會造成整機運行性能的下降，甚至會釀成嚴重的事故。因此必須加強滾動軸承的監(jiān)測工作，改傳統(tǒng)的定期維修為預知性維修，最大限度地發(fā)揮軸承的工作潛力，提高設備的運行效率。 滾動軸承的典型結構 滾動軸承是有內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等元件組成。內(nèi)圈、外圈分別與軸頸及軸承座孔裝備在一起。在大多數(shù)情況下外圈不動，而內(nèi)圈隨軸回轉。滾動體是滾動軸承的核心元件，它使相對運動表面間的滑動摩擦 變?yōu)闈L動摩擦。滾動體的形式有球形、圓形、錐柱形和鼓形等。滾動體可在內(nèi)、外圈滾道上進行滾動。 滾動軸承的主要失效形式及原因 由于滾動軸承的材料缺陷，加工或裝配不當，潤滑不良，水份和異物侵入，腐蝕以及過載等原因都可能導致早期損壞。當然，即使在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經(jīng)過一段時間的運轉，軸承也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損等現(xiàn)象影響機器的正常工作。概括起來滾動軸承的主要故障形式有 : 1. 塑性變形 軸承轉速 時，其損壞形式主要失效形式是塑性變形，這與接觸表面的最大 擠壓應力有關（如工作負荷過重，熱變形影響，過大的沖擊載荷等）。按彈性理論分析，接觸表面的最大擠壓應力發(fā)生在受力最大的一個滾動體與軸承內(nèi)圈的接觸點處，其損壞的特征是滾道上形成一個個小圓穴（凹痕），使軸承在運轉時產(chǎn)生很大的振動和噪聲。 2. 疲勞剝落 滾動體在滾道上由于反復承受載荷，工作到一定時間后，首先在接觸表面一 - 7 - 定深度處形成裂紋（該處的切應力最大），然后逐漸發(fā)展到接觸表面，使表層金屬呈片狀剝落下來，形成剝落凹坑，即形成疲勞剝落。疲勞剝落使軸承在工作時發(fā)生沖擊性振動。在正常工作條件下，疲勞剝落是軸承的主要失效形式。 3. 磨損或擦傷 滾動體與滾道之間的相對運動以及外界污物的侵入，是軸承工作表面產(chǎn)生磨損的直接原因。潤滑不良，裝配不正確均會加劇磨損或擦傷。磨損量較大時，軸承游隙增大，不僅降低了軸承的運轉精度，也會帶來機器的振動和噪聲，對精密機械用的軸承，磨損量就成為決定軸承使用壽命的主要因素。 4. 銹蝕和電蝕 銹蝕是由于空氣中或外界的水分帶入軸承中，或者機器在腐蝕性介質中工作，軸承密封不嚴，從而引起化學腐蝕。銹蝕產(chǎn)生的銹斑使軸承工作表面產(chǎn)生早期剝落，而端面生銹則會引起保持架磨損。電蝕主要是轉子帶電，在一定條件下，電流擊穿油膜產(chǎn)生電 火花放電，使軸承工作表面形成密集的電流凹坑。 5. 斷裂 軸承零件的裂紋和斷裂是最危險的一種失效形式，這主要是由于軸承超負荷運行、金屬材料有缺陷和熱處理不良引起的。轉速越高，潤滑不良，軸承在軸上壓配過盈量太大以及過大的熱應力會引起裂紋和斷裂。 6. 膠合 膠合指滾道和滾動體表面由于受熱而局部融合在一起的現(xiàn)象。常發(fā)生在潤滑不良、高速、重載、高溫、起動加速度過大等情況下。由于摩擦發(fā)熱，軸承零件可以在極短時間內(nèi)達到很高的溫度，導致表面灼傷，或某處表面上的金屬粘附到另一表面上。 7. 保持架損壞 通常，由于裝配或使用不當而引起保持架 發(fā)生變形，從而就可能增加保持架與滾動體之間的摩擦，甚至使某些滾動體卡死而不能滾動，或者由于保持架與內(nèi)外滾道發(fā)生摩擦等均可能引發(fā)保持架損壞，導致振動、噪聲與發(fā)熱增加。 - 8 - of to or in 0 It is to to of of it is or in It is by in so is of 960s, s s is of in of is of of of of A of is to of It is 0 of is by in It is of a on of of or a be So at of is a a is to be in so on is of if is up of As a of s it - 9 - of in is to if on to to On On to to to be in of to to to to to s is on is s s to s to s s to so on of to of on - 10 - At to s s 1. n is s or in of by or on to to be to to to 2. is s in on s to is of is on 3. in or to to s is to is of is as so on is of - 11 - is so on 4. he in to is a s to on or on on to s in s to be in is is to to is 5. he as a of to is to is in to so on is s s - 12 - in s so in of s in 960s. is is of to is or to s in s In s n s 965) is on on or in If - 13 - s on to is be is of s s s be is to At is s of n 0s, to s in if on by is of or is s is s so as on s In s