設(shè)備、管道試壓試漏吹掃方案

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設(shè)備管道試壓試漏吹掃沖洗技術(shù)方案 一. 設(shè)備管道試壓試漏方案 1. 試壓試漏的目的:為查明設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密度。 2. 試壓試漏前的準(zhǔn)備工作: A. 設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格; B. 試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈; C. 參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格; D. 準(zhǔn)備好試壓用水壓泵, 氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄; E. 有外部保溫的, 應(yīng)在試壓后進(jìn)行。 3. 試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A. 大氣壓下存放液體的設(shè)備進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無泄露。 B. 操作壓力在0.05MPa （表壓）以下的設(shè)備，焊縫用白粉爍油進(jìn)行檢查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)。時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。 C. 操作壓力在0.05-0.7MPa （表壓）下的設(shè)備，以壓力等于1.25倍的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，時間為5分鐘，然后降至操作壓力進(jìn)行檢查，若有缺陷，進(jìn)行消除，消除后再以操作壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。 D. 真空設(shè)備應(yīng)在0.2MPa （表壓）進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)5分鐘，并消除實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，之后再以0.1MPa （表壓）的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。 E. 對于設(shè)計上有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 4. 實(shí)驗(yàn)方法與步驟 A.在應(yīng)試設(shè)備的壓力表管上裝好校驗(yàn)好的壓力表； B. 將水壓泵或氣壓泵聯(lián)于設(shè)備的試壓管上； C.檢查設(shè)備人孔、法蘭等聯(lián)接部位是否緊密； D.準(zhǔn)備好適用的盲板切斷設(shè)備的出、入口管； E.啟動水壓泵或氣壓泵進(jìn)行加壓，使其壓力達(dá)到規(guī)定的值為止。 F.根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定，檢查設(shè)備的強(qiáng)度。方法如下：若系水壓實(shí)驗(yàn)，用0.5公斤手錘敲擊焊縫，進(jìn)行觀察，無水珠即為合格；若系氣壓實(shí)驗(yàn)，消除焊縫污物，涂以肥皂水，不冒氣泡即為合格。法蘭處用細(xì)紙條檢查；對于強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)由施工單位消除后，再根據(jù)上述規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直至合格。 G.在操作壓力下進(jìn)行24小時嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，符合要求后應(yīng)填寫實(shí)驗(yàn)合格證，并由有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。 H.實(shí)驗(yàn)完后，應(yīng)放掉設(shè)備中的水或空氣，并卸下盲板。 I. 熱交換器應(yīng)從管和殼兩面進(jìn)行試壓，其下部排液口用來檢測泄露。 J. 低壓設(shè)備應(yīng)先試，然后試中壓設(shè)備，最后試高壓設(shè)備。 二、設(shè)備管道吹掃、清洗方案 1.吹掃、清洗目的：安裝過程中，泥、銹、焊渣等逐漸聚于系統(tǒng)中，若不進(jìn)行吹掃、清洗，開車時回造成閥門堵塞、泄露，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備損傷，妨礙正常生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，管道必須清潔暢通，在管道安裝好，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車完畢，設(shè)備管道試壓試漏后，必須進(jìn)行吹掃、清洗。 2.吹掃、清洗所用介質(zhì)及其應(yīng)用范圍 A.水：生產(chǎn)水管線、循環(huán)水管線、消防水管線、酸管線、溶液管線用空氣吹掃（必要時吹掃后用清水清洗）。 B. 空氣：工藝空氣管線、儀表用壓縮空氣管線用空氣吹掃。 C.蒸汽：氨管線、蒸汽管線、蒸汽冷凝液管線用空氣吹掃。 D．導(dǎo)熱油：管熱油管用空氣吹掃。 3.吹掃、清洗中有關(guān)規(guī)定 A.當(dāng)控制閥有旁通管可通過旁通管進(jìn)氣，但清洗時需拆下控制閥；當(dāng)控制閥無旁通管時，應(yīng)拆下控制閥以短節(jié)代替。 B.當(dāng)清洗方向與止逆閥操作方向相同時，可取下止逆閥圓盤或用桿把圓盤托起。當(dāng)清洗方向與止逆閥操作方向相反時，必須取下止逆閥圓盤或以短節(jié)代替止逆閥。 C.對于角閥或閘閥，通常應(yīng)拆開閥前法蘭。若包括該閥門在內(nèi)的管道清洗時，清洗后應(yīng)檢查閥門。 D.對于孔板及流量計，清洗時應(yīng)拆下孔板和流量表，以短節(jié)代替。 E.對于主管道上的排液、排氣管道，清洗主管的同時應(yīng)對它們進(jìn)行清洗。 F.對于疏水器，必須打開疏水器前面的法蘭進(jìn)行清洗，清洗好上端后，再把疏水器連接起來。 G.對于容器，換熱器：當(dāng)清洗管線與容器，換熱器為法蘭連接時，清洗時在器側(cè)接管裝上防護(hù)盲板進(jìn)行清洗；當(dāng)清洗管線與容器，換熱器為焊接連接時，清洗后應(yīng)打開人孔和法蘭清理容器內(nèi)部，打開容器、換熱器排泄閥，以利雜質(zhì)排出，在不需和不允許清洗的管線的連接部位裝上盲板。 4. 吹掃、清洗工作的操作要點(diǎn) A.注意排水、排氣位置，必要時鋪設(shè)臨時管線。 B. 用空氣（蒸汽）吹掃時，應(yīng)安排人員用木錘錘擊。 C.保溫管線應(yīng)在保溫前進(jìn)行吹掃（蒸汽管線例外）。 D.安排安全值班人員，信號聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，設(shè)置必要的通訊設(shè)備。 三、設(shè)備管道氣密實(shí)驗(yàn)方案 1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模合到y(tǒng)清洗后，為了檢查系統(tǒng)的氣密性和檢查各連接部位是否泄露，為試車作好準(zhǔn)備。蒸汽、水管、常壓系統(tǒng)不進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。 2. 氣密實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備工作 A.氣密實(shí)驗(yàn)必須在清洗已完成后進(jìn)行。 B.檢查清洗中所加盲板是否已拆除，設(shè)備管道內(nèi)的積水是否已排盡。 C.檢查清洗所拆下的調(diào)節(jié)閥、孔板、止逆閥是否復(fù)原。 D.自動儀表是否齊全并安裝好。 E.所有管道、管件、盲板是否合格。 F.準(zhǔn)備好查漏時所需的肥皂和刷子。 3.氣密實(shí)驗(yàn)介質(zhì)、壓力和要求 A.介質(zhì)：空氣 B.實(shí)驗(yàn)壓力為操作壓力下的1.1倍。 C.實(shí)驗(yàn)順序，先低壓后高壓。 D.調(diào)節(jié)閥不能做切斷閥用，盡量少用切斷閥代替盲板。 E.換熱器應(yīng)管、殼都試，此方案只試一邊，另一側(cè)用水試。 3 管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)具體參數(shù)見下表： 名稱 壓力試驗(yàn) 蒸汽管道 介質(zhì) 升壓(Mpa) 降壓(Mpa) 狀態(tài) 水 1.5 0．98 無降壓、無泄漏、無變形 保壓10分鐘 保壓30分鐘 甲烷氣管道 介質(zhì) 升壓(Mpa) 降壓(Mpa) 狀態(tài) 水 1.2 0．8 無降壓、無泄漏、無變形 保壓10分鐘 保壓30分鐘 導(dǎo)熱油管道 介質(zhì) 升壓Ⅰ 升壓Ⅱ 升壓Ⅲ 升壓Ⅳ 升壓Ⅴ 升壓Ⅵ 降壓(Mpa) 狀態(tài) 空氣 0.7 0.84 0.98 1.12 1.26 1.4 1.0 無泄漏、無變形 保壓 3分鐘 保壓 3分鐘 保壓 3分鐘 保壓 3分鐘 保壓 3分鐘 保壓 10分鐘 刷肥皂水（足夠長時間） 備注：編制依據(jù)GB50517-2010及設(shè)計圖紙 項目部： 二0一八年二月二十六日