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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告
題目：推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2013年3月20日
1.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
轉(zhuǎn)眼之間已經(jīng)中期答辯了，在這段時(shí)間內(nèi)我完成了以下內(nèi)容：
1.1查閱了相關(guān)的外文文獻(xiàn)，并且翻譯了一篇外文文獻(xiàn)。（詳見附頁）
1.2完善了工藝路線方案，具體如下
工序I 粗銑φ32+00.027mm右端面
工序Ⅱ 銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面
工序Ⅲ 銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面
工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45°
工序Ⅴ 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ16+00.029mm,倒角45°
工序Ⅵ 鉆φ10mm孔和擴(kuò)、粗、精鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔
工序Ⅶ 銑φ16+00.032mm孔下端面
工序Ⅷ 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔
工序Ⅸ 銑深9.5mm寬6mm的槽
工序Ⅹ 絲錐攻絲M8-6H
1.3對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，并且編寫了加工工藝，確定了切削用量，計(jì)算了基本工時(shí)（詳見附頁）
1.4確定了一套夾具的方案。繪制了該夾具的三維草圖和二維裝配圖。
圖1 夾具三維圖
圖2 夾具裝配圖主視圖
圖3夾具裝配圖俯視圖
2.存在問題及解決措施
由于零件比較簡(jiǎn)單，所以還得設(shè)計(jì)1-2套夾具，雖然有了一些思路但是一些尺寸定不下來，結(jié)構(gòu)上也存在問題。接下來要查找資料，多向老師請(qǐng)教，把夾具設(shè)計(jì)中的尺寸及結(jié)構(gòu)確定下來。
3.后期工作安排
第9周-第10周： 確定夾具方案，確定夾具的尺寸、結(jié)構(gòu)，完成夾具的設(shè)計(jì)。
第11周-第12周： 繪制各夾具的的裝配圖，部分零件圖。
第13周-第14周： 完成畢業(yè)論文，工序卡片。
第15周：準(zhǔn)備答辯。
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。
2）中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊(cè)。
機(jī)械加工過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零（部）件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零（部）件名稱
推動(dòng)架
第（1）頁
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
171.5×50×73
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
鑄造
鑄造毛坯
鑄
20
人工時(shí)效
人工時(shí)效處理
鑄
30
銑
粗銑φ32+00.027mm右端面
金
臥式銑X6132
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
0.49min
40
銑
銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面
金
臥式銑X6132
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
0.83min
50
銑
銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面
金
臥式銑X6132
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
1.18min
60
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45°
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀
1.185min
70
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆、擴(kuò)、鉸φ16+00.029mm,倒角45°
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀
0.3025min
80
銑
銑φ27mm圓柱上端面
金
臥式銑X6132
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
0.175min
90
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆φ10+00.1mm孔和鉆、擴(kuò)、鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀
0.4625min
100
鉆
鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
0.0375min
110
銑
銑深9.5mm寬6mm的槽
金
臥式銑X52K
專用夾具，高速鋼直柄銑刀
1.01min
120
攻絲
絲錐攻絲M8-6H
金
攻絲機(jī) MJ412
專用夾具，釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐
0.0925min
130
檢驗(yàn)
按圖紙要求檢驗(yàn)
金
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
鞏剛
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（4）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
30
銑端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×73
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
J-01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-01
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.49
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
粗銑φ32+00.027mm右端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
65
0.21
2
2
1
0.49
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（5）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
40
銑端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
J-01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-02
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.83
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑φ16+00.029mm孔左端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
65
0.21
2
3
1
0.34
2
銑φ32+00.027mm孔左端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
65
0.21
2
2
1
0.49
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（6）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
50
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
J-01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-03
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.18
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑φ16+00.029mm孔右端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
100
0.33
2
2
1
0.22
2
精銑φ32+00.027mm右端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
100
0.33
1.2
1
1
0.96
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（7）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
60
鉆、擴(kuò)、鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
J-02
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-04
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.185
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ32+00.027mm孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
275
0.43
0.7
15
1
0.3
2
擴(kuò)φ32+00.027mm孔
專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆
195
0.32
1.2
0.875
1
0.21
3
粗鉸φ32+00.027mm孔
專用夾具，高速鋼鉸刀
100
0.17
2
0.09
1
0.3
4
精鉸φ32+00.027mm孔
專用夾具，高速鋼鉸刀
100
0.17
1.6
0.035
1
0.375
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（8）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
70
鉆、擴(kuò)、鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
J-02
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-05
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3025
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ16+00.029mm孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
530
0.42
0.5
7.5
1
0.11
2
擴(kuò)φ16+00.029mm孔
專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆
400
0.33
1
0.425
1
0.0625
3
鉸φ16+00.029mm孔
專用夾具，高速鋼鉸刀
275
0.23
1
0.15
1
0.13
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（10）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
90
鉆、擴(kuò)、鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
169.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
J-02
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-06
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.4625
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ10+00.1mm孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
750
0.39
0.4
5
1
0.12
2
鉆φ16+00.032mm孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
530
0.42
0.5
7.5
1
0.11
3
擴(kuò)φ16+00.032mm孔
專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆
400
0.33
1
0.425
1
0.0625
4
鉸φ16+00.032mm孔
專用夾具，高速鋼鉸刀
275
0.23
1
0.15
1
0.13
5
鉆φ6.8mm底孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
1100
0.39
0.3
3.4
1
0.04
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（9）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
80
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
J-01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-07
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.175
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
銑φ27mm圓柱上端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
125
0.33
1.6
3
1
0.175
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（11）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
100
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
169.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
J-02
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-08
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.0375
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
1600
0.5
0.2
3
1
0.0375
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（12）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
110
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
169.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52K
J-03
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-09
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.6
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
銑深9.5mm寬6mm的槽
專用夾具，高速鋼直柄銑刀
750
0.24
0.075
9.5
1
0.6
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（13）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
120
攻絲
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
169.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
攻絲機(jī)
MJ412
J-04
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-10
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.0925
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
絲錐攻絲M8-6H
專用夾具，釩鋼機(jī)用絲錐
400
0.17
1
1
0.0925
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
檢驗(yàn)卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（14）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
130
檢驗(yàn)
HT200
序號(hào)
檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求
設(shè)備及工藝裝備
備注
名稱
代號(hào)
1
檢驗(yàn)外觀及表面粗糙度
2
檢驗(yàn)尺寸
內(nèi)孔量具
L22-0232
內(nèi)孔量具
L22-0104
內(nèi)孔量具
L22-0104
內(nèi)孔量具
L22-0103
?6
內(nèi)孔量具
L22-0102
M8-6H
塞規(guī)、通規(guī)
12
游標(biāo)卡尺
15
游標(biāo)卡尺
60
游標(biāo)卡尺
3
檢驗(yàn)形位公差
垂直度檢具
L97-0279
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
鞏剛
2013.5.1
工 藝 規(guī) 程
（機(jī)械加工）
零部件代號(hào) B6065-11
零部件名稱 推動(dòng)架
編制 2013.5.1 校核 審查
共14張
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（2）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
鑄
10
鑄造
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×73
1
1
技術(shù)要求
1. 毛坯精度等級(jí)CT為10級(jí)
2.時(shí)效處理 180-200HBS
3.未注鑄造圓角R2-R3
4.鑄造表面應(yīng)無氣孔、縮松、沙眼等
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（3）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
鑄
20
人工時(shí)效
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×73
1
1
人工時(shí)效處理
消除內(nèi)應(yīng)力
時(shí)效后達(dá)到180-200HBS
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
鞏剛
2013.5.1
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題目： 推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2012年12月23日
1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）
1.1題目背景和研究意義
機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求[1]。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。[2]
機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證[3]。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)萚4]。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求[5]。
工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。本課題的目的是通過完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生掌握機(jī)械加工的流程，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實(shí)踐意義。[6]
我還認(rèn)為這次“推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具的設(shè)計(jì)”的畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成了大學(xué)全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用。我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的專業(yè)知識(shí)、技能有進(jìn)一步的提高，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.2.1發(fā)展歷史
夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段:第一階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這時(shí)夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是使加工過程加速和趨于完善。第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生了變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視。第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。[7]
1.2.2發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢(shì)
制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像推動(dòng)架這樣不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像推動(dòng)架的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的水平。[8]在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需用人工畫線的方法來保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過人工的方法進(jìn)行的。因此目前我國(guó)對(duì)推動(dòng)架加工還處于效率低、成本高的階段。[9]
隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)張，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出了更高的要求。[10]特別像推動(dòng)架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。[11]在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟(jì)等方向發(fā)展。[12]
2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1主要內(nèi)容：
a. 對(duì)所給零件進(jìn)行工藝分析，并建立該零件三維模型，設(shè)計(jì)該零件毛坯
b. 所給零件的工藝分析，計(jì)算、編寫加工工藝，有數(shù)控工序的并編寫數(shù)控代碼
c. 設(shè)計(jì)1-2個(gè)工序的機(jī)床夾具，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計(jì)算等內(nèi)容
d. 繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖；要求各夾具設(shè)計(jì)合理，符合工程實(shí)際
2.2研究方法、步驟
a. 分析推動(dòng)架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
b. 對(duì)推動(dòng)架零件進(jìn)行工藝分析
c. 確定毛坯種類、余量及毛坯尺寸
d. 定制推動(dòng)架加工的工藝過程
e. 確定切削用量及基本工時(shí)
f. 夾具設(shè)計(jì)
3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作
3.1本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)[13]
制定零件的機(jī)械加工工藝路線，包括：制定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)，選擇機(jī)床及其工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差、確定切削用量。
夾具設(shè)計(jì)，包括：確定設(shè)計(jì)方案，繪制裝配圖和部分零件圖，選擇定位元件、計(jì)算定位誤差、計(jì)算夾緊力，說明其原理及操作方法。
3.2前期已開展工作
a. 明確設(shè)計(jì)要求，查閱、收集相關(guān)資料為設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備
b. 完成了零件的二維圖、三維實(shí)體圖的繪制，見下圖3.1 、圖3.2
圖3.1 零件二維圖
圖3.2 三維實(shí)體圖
c. 對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，初步制定了工藝路線方案[14]
工藝加工方案一:
工序I 銑φ32mm孔的端面
工序II 銑φ16mm孔的端面
工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面
工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽
工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面
工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°
工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°
工序VIII 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°
工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H
工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角
工序Ⅺ 拉溝槽R3
工藝路線方案二:
工序I 銑φ32mm孔的端面
工序II 銑φ16mm孔的端面
工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面
工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽
工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面
工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°
工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°
工序VIII 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°
工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H
工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角
工序Ⅺ 拉溝槽R3
工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°[15]，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便.因此，選擇方案二是比較合理的。
d. 夾具的初步設(shè)計(jì)
初步打算設(shè)計(jì)鉆零件下方Φ16mm的孔時(shí)所用的夾具
由于公差要求較低，因此本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上[16]。出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位[17]。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。
4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫）
進(jìn)度安排：
第1周－第3周：熟悉課題，查閱資料，完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累；運(yùn)用AutoCAD、
Pro/E 軟件繪制零件的二維圖和三維圖，完成開題報(bào)告
第4周－第6周：典型工件的工藝分析，計(jì)算、編寫工件的加工工藝
第7周－第8周：各夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算，定位分析，設(shè)計(jì)中存在的問題
第9周：中期檢查
第10周－第13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖
第14周－第15周：完成畢業(yè)論文
第16周：答辯
5 指導(dǎo)教師意見（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
6 所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
6
參考文獻(xiàn)
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