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湖南科技大學(xué)
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱上箱體
共
頁
第
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
金屬型鑄件
毛坯外形尺寸
926×368×208
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 序
名 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
01
鑄造
金屬型鑄造毛坯
02
回火
熱處理
03
探傷檢驗
10
粗銑平面
以頂面為粗基準(zhǔn),粗銑箱體結(jié)合面
機加
立式銑床
專用銑夾具
5.3
5.3
20
鉆孔
組合上下箱體鉆出兩個定位銷孔2-Φ20H7
機加
立式鉆床
鉆床夾具
2.4
1.2
30
粗銑平面
以結(jié)合面為基準(zhǔn),粗銑箱蓋頂面
機加
立式銑床
銑床夾具
3.2
1.1
40
粗銑平面
以結(jié)合面為基準(zhǔn)兩銷定位,粗銑前后端面
機加
雙面銑床
銑床夾具
6.3
3.2
50
粗銑平面
以結(jié)合面為基準(zhǔn)兩銷定位,粗銑右端面
機加
臥式銑床
銑床夾具
4
4
60
半精銑結(jié)合面
以頂面為基準(zhǔn),半精銑箱體結(jié)合面
機加
立式銑床
專用銑夾具
5.4
5.4
70
半精銑平面
以結(jié)合面為基準(zhǔn),半精銑箱體頂面
機加
立式銑床
銑床夾具
3.5
1.1
80
半精銑平面
以結(jié)合面為基準(zhǔn)兩銷定位,半精銑前后端面至圖紙要求
機加
雙面銑床
銑床夾具
4
2
90
半精銑平面
以結(jié)合面為基準(zhǔn)兩銷定位,半精銑右端面至圖紙要求
機加
臥式銑床
銑床夾具
3.5
3.5
100
精銑結(jié)合面
以頂面為基準(zhǔn),精銑箱體結(jié)合面
機加
立式銑床
專用銑夾具
4.2
4.2
110
鉆孔
以結(jié)合面為基準(zhǔn),用心軸穿過Φ120,鉆14-Φ18組裝孔;鉆頂面5-M12-7H螺紋底孔5-Φ10;鉆兩肋板中間凸臺M30×1.5-7H螺紋底孔Φ27
機加
立式鉆床
專用鉆夾具
20
2.6
120
鉆孔
以結(jié)合面為基準(zhǔn),鉆右端面3-Φ22通孔、2-M16-7H螺紋底孔2-Φ14;
機加
臥式鉆床
專用夾具
10
2.5
130
鉆孔
以結(jié)合面為基準(zhǔn),兩銷定位,鉆前后面12-M16-7H螺紋底孔12-Φ14;鉆右側(cè)肋板2-Φ70通孔、背面凸臺2-Φ26通孔、左側(cè)肋板Φ26通孔;
機加
臥式鉆床
鉆床夾具
12
3
140
粗鏜孔
以結(jié)合面為基準(zhǔn)兩銷定位,粗鏜14-Φ18組裝孔、右側(cè)肋板2-Φ70通孔、背面凸臺2-Φ26通孔、左側(cè)肋板Φ26通孔、右端面3-Φ22通孔
機加
立式鉆床
鉆床夾具
6
1.6
150
粗鏜孔
組合上下箱體,以頂面為基準(zhǔn)兩銷定位,粗鏜三軸孔Φ200、Φ150、Φ130
機加
臥式鉆床
鉆床夾具
12
4
160
粗鏜孔
組合上下箱體,以頂面為基準(zhǔn)兩銷定位,粗鏜右側(cè)軸孔Φ150
機加
臥式鉆床
鉆床夾具
4
4
170
半精鏜孔
組合上下箱體,以頂面為基準(zhǔn)兩銷定位,半精鏜軸孔Φ200、Φ150、Φ130
機加
臥式鉆床
鉆床夾具
10
2.5
180
半精鏜孔
組合上下箱體,以頂面為基準(zhǔn)兩銷定位,半精鏜右側(cè)軸孔Φ150
機加
臥式鉆床
鉆床夾具
3
3
190
精鏜孔
組合上下箱體,以頂面為基準(zhǔn)兩銷定位,精鏜三軸孔Φ200、Φ150、Φ130
機加
臥式鉆床
鉆床夾具
8.5
2
200
精鏜孔
組合上下箱體,以頂面為基準(zhǔn)兩銷定位,精鏜右側(cè)軸孔Φ150
機加
臥式鉆床
鉆床夾具
2
2
210
锪孔
對臺階面上的組裝孔14-Φ18進(jìn)行Φ30锪平;對孔2-Φ26進(jìn)行Φ45锪平;對3-Φ22通孔在右端面內(nèi)側(cè)進(jìn)行Φ36锪平
機加
立式鉆床
鉆床夾具
5
1.2
220
攻絲
對頂面5-M12-7H螺紋底孔攻絲至圖紙要求;對肋板間凸臺M30×1.5-7H螺紋底孔攻絲至圖紙要求;
機加
立式鉆床
鉆床夾具
5
1
230
攻絲
對前后側(cè)面12-M16-7H螺紋底孔攻絲至圖紙要求;對右側(cè)2-M16-7H螺紋底孔攻絲至圖紙要求
機加
臥式鉆床
鉆床夾具
3
1
240
倒角
各螺紋孔處倒角1×45°;主軸孔出倒角2×45°,其余軸孔倒角1×45°;其余各處需倒角部位倒角1×45°
機加
車床
車床夾具
5
1
250
補底漆
箱體內(nèi)部加工面涂紅色耐油底漆
260
檢查
檢查零件是否符合要求
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期