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實(shí) 習(xí) 總 結(jié)
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
性 質(zhì)： 畢業(yè)實(shí)習(xí)
學(xué) 年： 2011-2012
班 級(jí)： 機(jī)制08-4班
姓 名： 高達(dá)
學(xué) 號(hào)： 2008025617
機(jī)械工程學(xué)院
實(shí)習(xí)總結(jié)
實(shí)習(xí)單位：中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司
實(shí)習(xí)時(shí)間：2012.3.12—2012.3.30
一、 實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介
中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司(原第一汽車(chē)制造廠)簡(jiǎn)稱“第一汽車(chē)”，1953年7月15日破土動(dòng)工，中國(guó)汽車(chē)工業(yè)從這里起步。50多年來(lái)，第一汽車(chē)肩負(fù)中國(guó)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展重任，經(jīng)歷了建廠創(chuàng)業(yè)、產(chǎn)品換型和工廠改造、上輕型車(chē)和轎車(chē)三次大規(guī)模發(fā)展階段，產(chǎn)品生產(chǎn)由單一卡車(chē)向輕型車(chē)和轎車(chē)方面發(fā)展。1991年，與德國(guó)大眾汽車(chē)公司合資建立15萬(wàn)輛轎車(chē)基地；2002年，與天津汽車(chē)工業(yè)(集團(tuán))有限公司聯(lián)合重組；與日本豐田汽車(chē)公司實(shí)現(xiàn)合作。目前，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已形成以轎車(chē)為主的新格局。
第一汽車(chē)擁有全資子公司27家，控股子公司16家，其中包括一汽解放汽車(chē)有限公司等全資子公司和一汽轎車(chē)股份有限公司、天津一汽夏利汽車(chē)股份有限公司、一汽四環(huán)股份有限公司、啟明信息技術(shù)股份有限公司等上市公司及一汽-大眾汽車(chē)有限公司、天津一汽豐田汽車(chē)有限公司等中外合資企業(yè)。在東北、華北和膠東、西南形成布局合理的三大生產(chǎn)基地，以及在國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)具有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工藝材料開(kāi)發(fā)領(lǐng)先水平的技術(shù)中心。資產(chǎn)總額1098億元，員工13.33萬(wàn)人。
2007年實(shí)現(xiàn)銷售140萬(wàn)輛、銷售收入1880億，列“世界最大500家公司”第385位；“中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)”第1位；“世界機(jī)械500強(qiáng)”第71位。公司品牌價(jià)值達(dá)到424.21億元。
至今，第一汽車(chē)?yán)塾?jì)產(chǎn)銷中、重、輕、轎、客、微各類汽車(chē)1000余萬(wàn)輛，在鞏固和發(fā)展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，不斷開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，逐步建立起全球營(yíng)銷和采購(gòu)體系。
遵循“第一汽車(chē)，第一伙伴”核心價(jià)值觀和“用戶第一”的經(jīng)營(yíng)理念，踐行“讓中國(guó)每一個(gè)家庭都擁有自己的汽車(chē)”的產(chǎn)業(yè)夢(mèng)想，一汽人正為建設(shè)“規(guī)模百萬(wàn)化、管理數(shù)字化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化”的新一汽而努力奮斗。
二、關(guān)于工藝技術(shù)和夾具發(fā)展現(xiàn)狀
1.機(jī)械制造工藝的發(fā)展
我國(guó)的現(xiàn)代制造工藝技術(shù)主要沿著“廣義制造”（或稱“大制造”）的方向發(fā)展，具體的發(fā)展方向可以歸納為四個(gè)方面和多個(gè)大項(xiàng)目。這四個(gè)方面體現(xiàn)為現(xiàn)代設(shè)計(jì)的技術(shù)、現(xiàn)代成形和改性的技術(shù)、現(xiàn)代加工的技術(shù)、制造系統(tǒng)和管理的技術(shù)，大項(xiàng)目則包括反求工程、分層制造技術(shù)、微納米技術(shù)、中尺度制造技術(shù)、極限制造技術(shù)、高速加工技術(shù)、表面工程技術(shù)、質(zhì)量控制工程、虛擬制造、智能制造、協(xié)同制造、綠色制造和共生制造等。當(dāng)前，我國(guó)工藝發(fā)展的重點(diǎn)是并行設(shè)計(jì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改性技術(shù)與現(xiàn)代成形、材料成形過(guò)程仿真和優(yōu)化等。
1.1機(jī)械制造工藝中自動(dòng)化的發(fā)展現(xiàn)狀
自動(dòng)化制造單元在機(jī)械制造工藝領(lǐng)域已經(jīng)逐漸得到廣泛應(yīng)用，其主要特征就是利用多臺(tái)或者單臺(tái)加工機(jī)器、數(shù)控機(jī)床等進(jìn)行多種產(chǎn)品的加工，因此可以看成是一種小型化的較為靈活的自動(dòng)系統(tǒng)。這是機(jī)械制造中自動(dòng)化生產(chǎn)與成本相互配合作用下的產(chǎn)物，其最大的優(yōu)勢(shì)就是能夠提高生產(chǎn)效率從而降低生產(chǎn)成本。機(jī)械制造中的自動(dòng)化系統(tǒng)由多個(gè)自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床構(gòu)成，在統(tǒng)一的計(jì)算機(jī)體系之下接受控制，進(jìn)而形成一個(gè)簡(jiǎn)單的加工性的流水線，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，在我國(guó)的企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。該系統(tǒng)中自動(dòng)化制造和分散控制是主導(dǎo)，具有生產(chǎn)線自動(dòng)化的特點(diǎn)，已經(jīng)在很多技術(shù)領(lǐng)域廣為使用。自動(dòng)化制造工廠將單一的制造過(guò)程連接起來(lái)，并配備健全的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，使得原材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)與裝配以及成品檢驗(yàn)與配送等一系列的工序都在自動(dòng)化中完成運(yùn)轉(zhuǎn)。在我國(guó)，具備這樣的自動(dòng)化系統(tǒng)的工廠仍僅占少數(shù)。
1.2機(jī)械制造工藝中激光技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用
激光技術(shù)是利用激光快速成型的技術(shù)，這里主要指的是利用激光的快速切割功能，輔之以計(jì)算機(jī)的CAD 模塊，以制造出所需要的商品零件樣品。這種技術(shù)的主要特征是在計(jì)算機(jī)的CAD 模塊指揮下實(shí)現(xiàn)快速的切割以及成型，應(yīng)用該技術(shù)可以直接制造出零件的模型甚至是零件本身，且在沒(méi)有模具和其他相關(guān)輔助工具幫時(shí)也能進(jìn)行一次性加工，這對(duì)于較為復(fù)雜的零件加工尤為有用。因此，這項(xiàng)技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在機(jī)械工藝制造中獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在機(jī)械制造業(yè)中，為了提高使用壽命或機(jī)械性能，很多零件都需要做熱處理。特別是一些容易磨損的零件，為了延長(zhǎng)其使用壽命，一般都需要對(duì)其表面進(jìn)行一些必要的處理。在機(jī)械制造工藝過(guò)程中最為常見(jiàn)、應(yīng)用范圍最廣的就是在零件表面添加熔覆材料來(lái)提高其耐磨程度，使其表面形成一個(gè)特殊的保護(hù)層。在這種方式的基礎(chǔ)上，機(jī)械制造工藝將激光的高溫特性運(yùn)用到一些材料的熱處理工序中，使得零件表面固化。與此同時(shí)，激光技術(shù)還被運(yùn)用到默寫(xiě)模具生產(chǎn)的修復(fù)工序中，在不改變?cè)谐叽绱笮〉那闆r下加長(zhǎng)其使用期限。
1.3當(dāng)前制造技術(shù)面臨的形勢(shì)和任務(wù)
從整體發(fā)展趨勢(shì)可以看出，機(jī)械制造工藝得以順利發(fā)展，最重要的推動(dòng)力量是數(shù)字化，這同時(shí)也是機(jī)械制造工藝重要的發(fā)展方向，其主要包括3個(gè)組成部分：（1）機(jī)械制造中設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的數(shù)字化；
（2）數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程的可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)在機(jī)械設(shè)計(jì)工藝中的作用；
（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的大眾數(shù)字化管理。
傳統(tǒng)技術(shù)是高新技術(shù)的基礎(chǔ)，在最大化發(fā)展高新技術(shù)的同時(shí)，我們應(yīng)注意傳統(tǒng)技術(shù)的繼承與發(fā)展以及原始技術(shù)的改造與應(yīng)用，從而使機(jī)械制造工藝更上層樓。我國(guó)在二十世紀(jì)六七十年代時(shí)已經(jīng)建成一個(gè)非常完整的制造業(yè)體系。但在相當(dāng)長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期中，我們雖然注意了高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，卻對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)的改革顯得有些手足無(wú)措。
不過(guò)我認(rèn)為我國(guó)的機(jī)械制造工藝發(fā)展前景是很好的，我們要從小處著眼，不斷發(fā)展和完善機(jī)械制造工藝。
2.夾具的發(fā)展
夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類齊全的工藝裝備。
而現(xiàn)在根據(jù)現(xiàn)實(shí)狀況已經(jīng)對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：
（1）能荀淑兒方便的裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；
（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；
（3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；
（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；
（5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
（6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
由此可見(jiàn)，老式的夾具已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，更經(jīng)濟(jì)化、更高效化的夾具會(huì)慢慢的發(fā)展起來(lái)。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
（一）車(chē)床刀架轉(zhuǎn)盤(pán)的鑄造工藝
材料為HT200，生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)。
刀架轉(zhuǎn)盤(pán)面和導(dǎo)軌面不允許有砂眼，氣孔，夾渣等表面缺陷，但導(dǎo)軌面更易受到磨損，有屬于外露表面，因此，質(zhì)量要求更高。為了保證上述表面的質(zhì)量，又符合經(jīng)濟(jì)性原則，必須認(rèn)真選擇鑄造工藝方案。
1.平作平澆
平作平澆是按照造型位置來(lái)進(jìn)行澆注。
（1）澆注位置和分型面選擇 使鑄件導(dǎo)軌面朝下，轉(zhuǎn)盤(pán)面朝上，這不僅便于避免導(dǎo)軌面產(chǎn)生缺陷，還因受到上部金屬液的補(bǔ)縮，使得導(dǎo)軌面內(nèi)部組織緊實(shí)。為了保證朝上的轉(zhuǎn)盤(pán)面質(zhì)量，除加大其加工余量外，還應(yīng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)能良好地?fù)踉?，并加?qiáng)其他防止砂眼，氣孔的工藝措施。鑄件的分型面選在燕尾槽的底面，為使轉(zhuǎn)盤(pán)不妨礙起模，又可避免活塊和外部砂芯，而采用彎曲的分型面。
（2）鑄型工藝 本鑄件采用假箱造型，它比挖沙造型操作簡(jiǎn)便，分型面整齊。鑄件的內(nèi)腔采用垂直砂芯來(lái)形成。由于砂芯的下芯頭尺寸較大，頂部又有支撐，故上芯頭可省略。
（3）工藝參數(shù) 鑄件收縮率1%，底面加工余量為4.5mm，頂面為6mm。
本方案的主要優(yōu)點(diǎn)是鑄造工藝簡(jiǎn)便，工藝裝備簡(jiǎn)單，鑄件成本較低，但對(duì)工人的技術(shù)水平要求較高，否則，轉(zhuǎn)盤(pán)的質(zhì)量難以保證。
2.平作立澆
與平作平澆方案比，區(qū)別在于以下幾方面。
（1）采用配對(duì)的專用沙箱，造型，下芯，合箱后，將鑄件樹(shù)立進(jìn)行澆注。由于造型時(shí)期上的轉(zhuǎn)盤(pán)面澆注時(shí)處于側(cè)立位置，故便于保證轉(zhuǎn)盤(pán)質(zhì)量。
（2）增加兩個(gè)外部砂芯，形成了平直的分型面，但較平作平澆便于保證鑄件質(zhì)量減少了飛邊的清理工作量。
（3）便于采用低注式澆注系統(tǒng)，使鐵液水平地導(dǎo)入型腔。
顯然，平作立澆必須采用專用砂箱，工時(shí)需要較多，但較平作平澆便于保證鑄件質(zhì)量。
（二）轉(zhuǎn)盤(pán)的工藝性分析
轉(zhuǎn)盤(pán)采用HT200鑄件，灰口鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，它是機(jī)械制造中占有重要地位，其產(chǎn)量占各類鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。
灰口鑄鐵的性能有：
（1）機(jī)械性能：灰口鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和彈性模量均比鋼低得多，通常σb僅120~250MPa，而塑性和韌性近于零，屬于脆性材料。
（2）工藝性能：灰口鑄鐵屬于脆性材料，不能鍛造和沖壓。同時(shí)，焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向大；焊接區(qū)常出現(xiàn)白口組織，使焊后難以切削加工，故可焊性較差。但灰口鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良，鋒件產(chǎn)生缺陷的傾向小。此外，由于石墨的存在，切削加工時(shí)呈崩碎切屑，通常不需切削液，故切削加工性能好。
（3）減振性：敲擊鑄鐵時(shí)聲音低沉，余音比鋼短甚多，這是由于石墨對(duì)機(jī)械振動(dòng)起緩沖作用、阻止了振動(dòng)能量傳播的結(jié)果。灰口鑄鐵的減振能力為鋼的5~10倍，是制造機(jī)床床身、機(jī)座的好材料。
（4）耐磨性：灰口鑄鐵磨擦面上開(kāi)成了大量顯微凹坑，能起儲(chǔ)存潤(rùn)滑油作用，使磨擦副內(nèi)容易保持油膜的連續(xù)性。同時(shí)，石墨本身也是良好的潤(rùn)滑劑，當(dāng)其脫落在摩擦面上時(shí)，可起潤(rùn)滑作用。因此，灰口鑄鐵的耐磨性比鋼好，適于制造導(dǎo)軌、襯套、活塞環(huán)等。
（5）缺口敏感性：由于石墨已使灰口鑄鐵在基體形成了大量缺口，因此外來(lái)缺口對(duì)灰口鑄鐵的疲勞強(qiáng)度影響甚微，故其缺口敏感性低，從而增加了零件工作的可靠性。與之相比，鋼件若有上述外來(lái)缺口，因應(yīng)力集中作用，其疲勞強(qiáng)度將顯著降低。
灰口鑄鐵的機(jī)械性能除取決于石墨的數(shù)量、大小、和分布等因素外，還與金屬基體的類別密切相關(guān)。
（三）工裝夾具設(shè)計(jì)的基本方法與步驟
（1）設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備
夾具設(shè)計(jì)的原始資料包括以下內(nèi)容：
1）夾具設(shè)計(jì)任務(wù)單；
2）工件圖樣及技術(shù)條件；
3）工件的裝配工藝規(guī)程；
4）夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)條件；
5）夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料，包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工廠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等。
（2）設(shè)計(jì)的步驟
1）確定夾具結(jié)構(gòu)方案
2）繪制夾具工作總圖階段
3）繪制夾具零件圖階段
4）編寫(xiě)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
5）必要時(shí)，還需要編寫(xiě)夾具使用說(shuō)明書(shū)，包括機(jī)具的性能、使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。
四、實(shí)習(xí)收獲和體會(huì)
此次的實(shí)習(xí)是為畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)的，所以我本人在實(shí)習(xí)過(guò)程中著重學(xué)習(xí)和我設(shè)計(jì)有關(guān)的相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)工種的一無(wú)所知到作出一件成品的過(guò)程。在師傅們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒(méi)有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了此次實(shí)習(xí)。 此次實(shí)習(xí)不僅讓我獲得了機(jī)械工藝和夾具的基礎(chǔ)知識(shí)，了解了組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械機(jī)構(gòu)的工作原理及典型部件的裝配工藝過(guò)程、典型零件的結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工過(guò)程、零件的工藝裝備及典型零件毛坯制造工藝及熱處理工藝等。了解了機(jī)械制造工藝的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。給予我一次學(xué)習(xí)、鍛煉的好機(jī)會(huì)！通過(guò)這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我學(xué)到了很多。
2012年 3月31日