0048-CA6140車床撥叉零件工藝規(guī)程及銑左端面專用夾具設(shè)計(jì)

0048-CA6140車床撥叉零件工藝規(guī)程及銑左端面專用夾具設(shè)計(jì),ca6140,車床,零件,工藝,規(guī)程,端面,專用,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 831003 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 銑左端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 81mmx40.8mmx76.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X52k 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑左端面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min mm/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 銑左端面保證尺寸80mm 專業(yè)銑夾具、高速鋼錯齒三面刃銑刀 37.5 310 3.6 1 1 0.1 0.41 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 831003 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 81x40.8x76.5 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 1 銑左端面 X52K 專用銑夾具、高速鋼錯齒三面刃銑刀 1 2 鉆預(yù)制孔 ZQ5035 專用鉆夾具、直柄麻花鉆 1 3 拉內(nèi)花鍵 L6120 專用拉夾具、矩形花鍵拉刀 1 4 粗精銑底槽 X52K 專用銑夾具、高速鋼錯齒三面刃銑刀 1 5 粗精銑上端面 X52K 專用銑夾具、高速鋼錯齒三面刃銑刀 1 6 鉆、攻螺紋孔 Z3035 專用鉆夾具、錐柄麻花鉆、釩鋼機(jī)動絲錐 1 7 去毛刺 8 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：“CA6140車床撥叉”零件的 機(jī)械工藝規(guī)程及左端面專用夾具設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)題目　　 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．繪制零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套 4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約5000-8000字）。 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 2 五、指導(dǎo)教師評語 該同學(xué)在課程設(shè)計(jì)過程中表現(xiàn) 認(rèn)真，工藝路線 夾具設(shè)計(jì)方案 ，說明書及圖紙質(zhì)量 ，綜合 評定其成績?yōu)? 。 成 績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 2 摘 要 撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。本次設(shè)計(jì)宗旨在提高CA6140車床撥叉的加工效率，由此我們首先對撥叉的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案。此次設(shè)計(jì)任務(wù)是對撥叉零件的加工工藝以及左端面夾具，該工件由于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關(guān)系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔，再通過花鍵孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺紋孔。其中左端面采用設(shè)計(jì)夾具，通過準(zhǔn)確計(jì)算得到經(jīng)濟(jì)合理的夾具。由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動夾緊，它的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、方便，且滿足夾緊要求。 2 Abstract Dials the fork processing quality will directly affect the performance and service life of the machine. The design aims at enhancing the processing efficiency CA6140 lathe fork, we firstly the structure characteristic and the craft fork has carried on the careful analysis, and then to determine a reasonable processing scheme. The design task is to process fork parts of the left end surface of the workpiece and fixture, the top surface and the bottom groove is a positional relationship with the spline hole center, so in the process of design, machining first splined hole, again through the spline hole positioning processing bottom groove and the upper end, the tapping hole. The left end surface of the fixture design, fixture by accurately calculated the economic and reasonable. Due to the size of the parts, the clamping force is not required, therefore all the manual clamping, its design is simple and convenient, and meet the requirements of clamping. 1 目 錄 一.零件的工藝分析----------------------------------1 （1） .零件的用途----------------------------------1 （2） .零件的技術(shù)要求------------------------------1 （3） .零件的工藝性--------------------------------1 2. 確定零件的種類和制造方法------------------------2 （一）.生產(chǎn)類型的確定------------------------------2 （2） .確定毛坯的種類和制造方法--------------------2 三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)------------------------------------2 （一）.選擇加工方法時，需考慮的因素----------------2 （2） .面與孔的加工--------------------------------3 1.面的加工--------------------------------------3 2.孔的加工--------------------------------------3 （3） .確定定位基準(zhǔn)--------------------------------3 1.粗基準(zhǔn)的選擇----------------------------------3 2.精基準(zhǔn)選擇的原則------------------------------4 （四）.工藝路線的擬訂-------------------------------5 1.工序的合理組合--------------------------------5 2.工序的集中與分散------------------------------6 3.加工階段的劃分--------------------------------7 4.加工工藝路線方案的比較------------------------8 5.撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 -----------------------------------------------10 6.確定切削用量及時間額定的計(jì)算-----------------12 7.時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排-----------------------13 4. 夾具設(shè)計(jì)---------------------------------------13 （1） .確定設(shè)計(jì)方案-------------------------------14 （二）.選擇定位基準(zhǔn)及誤差分析---------------------14 （三）.切削力及夾緊分析計(jì)算-----------------------14 五.總結(jié)-------------------------------------------15 6． 參考文獻(xiàn)--------------------------------------16 2 一.零件的工藝分析 （一）零件的用途 零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿邮够讫X輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 （二）零件的技術(shù)要求 撥叉技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級 表面粗糙度/μm 形狀公差/mm 左端面 80 IT10 Ra6.3 其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。80 （1） 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。 （2） 以為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為6個，其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。 （3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。 （4） 第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。 （5） 鉆并攻絲2-M8，保證兩螺紋孔中心距為50mm。 （三）零件的工藝性 拔叉84009的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差≤0.10， 18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差≤0.08 二.確定零件的種類和制造方法 （一）生產(chǎn)類型的確定 根據(jù)要求，設(shè)計(jì)此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。 （二）確定毛坯的種類和制造方法 根據(jù)材料的工藝性能；毛坯的尺寸，形狀和精度要求以及零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。毛坯選用為鑄件，采用砂型鑄造。 三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）選擇加工方法時，需考慮的因素 （1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 （3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。 （4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 （二）面與孔的加工 1.面的加工 左端面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為6.3 2.孔的加工 （1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔加工 由于預(yù)制孔的精度為H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。 （2） 內(nèi)花鍵的加工 通過拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時也能保證預(yù)制孔表面精度。 （3） 2-M8螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。 （三）確定定位基準(zhǔn) 1.粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。 2.精基準(zhǔn)選擇的原則 （1） 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 （2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 （3） 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 （4）自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 （四）工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及M8螺紋孔。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 1.工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： （1）.工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （2）.工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%~1.1%蘇打及0.25%~0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部基本無雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。 2.工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （1） 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 3.加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： （1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為Ra=80~100μm。 （2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9~IT10。表面粗糙度為Ra=10~1.25μm。 （3） 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~1.25μm。 （4） 光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5~IT6,表面粗糙度為Ra1.25~0.32μm。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 4.加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案，見下表。 加工工藝路線方案比較表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 銑左側(cè)面 右側(cè)面和上端面 銑左側(cè)面 右側(cè)面和上端面 020 鉆預(yù)制孔 底面和側(cè)面 鉆預(yù)制孔 底面和側(cè)面 030 粗、精銑上端面 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 拉內(nèi)花鍵 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 040 粗、精銑18H11底槽 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑18H11底槽 內(nèi)花鍵和側(cè)面 050 鉆2-M8通孔，攻絲 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑上端面 內(nèi)花鍵和側(cè)面 060 拉內(nèi)花鍵 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 鉆2-M8通孔，攻絲 內(nèi)花鍵和側(cè)面 070 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 080 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： 方案Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準(zhǔn)不同，方案Ⅰ選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀?，且和某些需加工面有位置精度要求? 由以上分析，方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程見下表。 加工工藝過程表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸： 長： 寬： 高： 預(yù)制孔、底槽不鑄出 020 熱處理 退火 030 銑 銑側(cè)面 專用銑夾具裝夾； 臥式銑床（X52K） 040 鉆 鉆預(yù)制孔 專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床 050 拉 拉內(nèi)花鍵 專用夾具裝夾； 臥式拉床（L6120） 060 銑 銑底槽18H11，深35mm 專用夾具裝夾； 臥式銑床（） 070 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾； 臥式銑床（） 080 鉆 攻絲 鉆通孔6.7mm 攻M8螺紋 專用夾具裝夾； 搖臂鉆床 090 去毛刺 清洗 100 檢驗(yàn) 入庫 5 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉其材料是HT200，采用的是金屬型鑄造。 （1） 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 I 撥叉為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ① 鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。 ② 鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。 ③ 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化。 ④ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 II 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 ④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 （2）撥叉的加工余量、工序尺寸及公差計(jì)算 ①側(cè)面加工的偏差及加工余量計(jì)算 本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性銑削到尺寸80mm。 6 確定切削用量及時間額定的計(jì)算 工序1：銑側(cè)面 機(jī)床：臥式銑床 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)，，取。 銑削速度：查參考文獻(xiàn)，得，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取 實(shí)際切削速度：=310mm/s 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =82mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 基本時間： 7 時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)，該撥叉的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時工作時間計(jì)算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于22.8min。 參照參考文獻(xiàn)，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計(jì)算公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機(jī)動時間） —輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 （1）銑側(cè)面 加工機(jī)動時間： 輔助時間：參照參考文獻(xiàn)，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查參考文獻(xiàn)，取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)， 單件時間定額有： ＜22.8min 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 四.夾具設(shè)計(jì) 為了在考慮零件的技術(shù)要求的前提下降低勞動強(qiáng)度提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)專用夾具來粗銑左端面。 （一）確定設(shè)計(jì)方案 根據(jù)要求現(xiàn)設(shè)計(jì)方案如下： 采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。 本次設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用此方案，利用螺栓、螺母手動夾緊。 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。 安裝工件時，先將工件花鍵孔裝入定位心軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊工件。 （二）選擇定位基準(zhǔn)及誤差分析 有零件圖可知，選擇右端面作為定位基準(zhǔn)可保證設(shè)計(jì)要求，且簡單易操作。由于左端面的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的右端面的制造精度和安裝精度。 （三）切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具材料：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn) 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 查參考文獻(xiàn)得： 對于灰鑄鐵： 取 ， 即 所以 由參考文獻(xiàn)可得： 垂直切削力 ：（對稱銑削） 背向力： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》（網(wǎng)上查得）可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 易得： 經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 5. 總結(jié) 通過三周的不懈努力終于完成了這次課程設(shè)計(jì)。這三周里遇到了許許多多的困難，包括計(jì)算公式以及參數(shù)的選擇，夾具的設(shè)計(jì)問題，最大的就是用電子模版繪圖了。跑了很多趟圖書館看了好多讓人頭大的手冊，才找到了一些可應(yīng)用的東西。當(dāng)然，也有許多的收獲。我這門課真的知識學(xué)得更加扎實(shí)，以前不會或者模棱兩可的東西都得到了補(bǔ)足。三周的時間感到無比的充實(shí)。同時也非常感謝指導(dǎo)老師在忙于畢業(yè)生答辯工作中抽出時間給予的幫助。 六.參考文獻(xiàn) [1] 李旦，邵東向，王杰．機(jī)床專用夾具圖冊[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。 [2] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983。 [3] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。 [4] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。 [5] 李洪．機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 [6] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。 [7] 強(qiáng)毅．設(shè)計(jì)圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊[M]，北京：科學(xué)出版社，2000。 [8] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。 [9] 四川省機(jī)械工業(yè)局．復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979。 [10] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。 [11] 李慶余，張佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。 [12] 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