機(jī)床立柱加工工藝及專(zhuān)用刀具設(shè)計(jì)

機(jī)床立柱加工工藝及專(zhuān)用刀具設(shè)計(jì),機(jī)床,立柱,加工,工藝,專(zhuān)用,刀具,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝過(guò)程卡 機(jī)床立柱加工工藝 及專(zhuān)用刀具設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) BXQ2316 零件圖號(hào) 20602 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輕型龍門(mén)刨銑床 零件名稱(chēng) 右立柱 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 I 鑄造 鑄 II 清砂 鑄 III 退火 熱處理 1 劃線(xiàn) 1 床身結(jié)合面向下，按毛坯 其余加工面找平 平臺(tái) ⑴ 以導(dǎo)軌中部凹腔150×70分中、劃X－X作為基準(zhǔn)線(xiàn)，劃床身結(jié) 合面、連接梁結(jié)合面粗加工線(xiàn)，留余量3 ⑵ 以X－X線(xiàn)為基準(zhǔn)，劃右側(cè)法蘭邊（工藝要求）及工藝凸臺(tái)面粗 描圖 加工線(xiàn)，留余量3 ⑶ 劃與X－X基準(zhǔn)線(xiàn)平行的導(dǎo)軌面各面粗加工線(xiàn)，各面均留余量3 校圖 ⑷ 劃55°燕尾尖部、根部粗加工線(xiàn)，留余量3 2 工件側(cè)立，導(dǎo)軌面向上，顧及毛坯其余加工面，按導(dǎo)軌面找平，按X－X線(xiàn)校垂直 底圖號(hào) ⑴ 以導(dǎo)軌中部凹腔150×70，其余按底面為基準(zhǔn)，顧及立柱導(dǎo)軌與床 身結(jié)合面法蘭邊尺寸50，劃導(dǎo)軌頂面粗加工線(xiàn)，留余量3 裝訂號(hào) ⑵ 劃與導(dǎo)軌頂面平行的導(dǎo)軌各面粗加工線(xiàn)，各面均留余量2 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) BXQ2316 零件圖號(hào) 20602 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輕型龍門(mén)刨銑床 零件名稱(chēng) 右立柱 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 ⑶ 顧及底面法蘭邊劃頂面、底面粗加工線(xiàn)，各面均留余量3 ⑷ 劃燕尾導(dǎo)軌55°斜面加工線(xiàn) 2 粗銑 1 床身結(jié)合面向下，工件橫放，以X－X線(xiàn)校平，底面線(xiàn)找正、墊實(shí) X2025B 壓緊 ⑴ 粗銑工藝基準(zhǔn)及2個(gè)工藝凸臺(tái)面到線(xiàn)（銑起為止） 2 翻面，以工藝基準(zhǔn)面及2個(gè)工藝凸臺(tái)面定位，導(dǎo)軌面面向側(cè)銑頭， 按導(dǎo)軌面線(xiàn)找正壓緊 ⑴ 粗銑床身結(jié)合面和連接梁結(jié)合面，按各面和導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面到線(xiàn) 描圖 ⑵ 側(cè)銑頭粗銑兩導(dǎo)軌頂面到線(xiàn) 校圖 3 粗刨 1 床身結(jié)合面向下，導(dǎo)軌面面向側(cè)刀架，按導(dǎo)軌面線(xiàn)找正、壓緊 B2151 底圖號(hào) ⑴ 粗刨導(dǎo)軌外側(cè)面，外側(cè)背面及止口到線(xiàn) ⑵ 粗刨導(dǎo)軌里口面及絲桿座面到線(xiàn) 裝訂號(hào) 2 翻面，以工藝基準(zhǔn)及2個(gè)工藝凸臺(tái)面定位，導(dǎo)軌面面向側(cè)刀架， 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) BXQ2316 零件圖號(hào) 20602 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輕型龍門(mén)刨銑床 零件名稱(chēng) 右立柱 第 3 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 按導(dǎo)軌面線(xiàn)找正、壓緊 ⑴ 粗切燕尾導(dǎo)軌斜面到線(xiàn) ⑵ 粗切導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)及背面到線(xiàn) 4 銑 1 床身結(jié)合面向下，按前導(dǎo)軌面校垂直，底面線(xiàn)找正，墊實(shí)、 T616 壓緊、粗銑底面到線(xiàn) 2 掉頭，以2個(gè)工藝凸臺(tái)面為基準(zhǔn)，頂面線(xiàn)找正，粗銑頂面到線(xiàn) 檢驗(yàn)： 描圖 ⑴各加工面是否到線(xiàn)；⑵有無(wú)鑄造缺陷； 校圖 5 人工時(shí)效 底圖號(hào) 6 噴砂 裝訂號(hào) 7 劃線(xiàn) 劃線(xiàn)基準(zhǔn)同工序1，按圖紙尺寸畫(huà)各面精加工尺寸線(xiàn) 平臺(tái) 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) BXQ2316 零件圖號(hào) 20602 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輕型龍門(mén)刨銑床 零件名稱(chēng) 右立柱 第 4 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 8 半精刨 1 床身結(jié)合面向下，以X－X線(xiàn)找正，按導(dǎo)軌面線(xiàn)找正、墊實(shí)、 B2016A 壓緊（導(dǎo)軌面面向側(cè)刀架） ⑴ 精刨工藝基準(zhǔn)及工藝凸臺(tái)面，表面粗糙度3.2（刨起為止） ⑵ 半精刨導(dǎo)軌外側(cè)面、外側(cè)背面，按線(xiàn)留余量1，止口深切至26 ⑶ 半精刨絲桿座面，按線(xiàn)留余量1 2 翻面，以工藝基準(zhǔn)及2個(gè)工藝凸臺(tái)面向下為基準(zhǔn)，抽紙檢查， 不應(yīng)松動(dòng)，按導(dǎo)軌面找正允許公差0.1，壓緊，導(dǎo)軌外側(cè)面輔助 支承（導(dǎo)軌面面向側(cè)刀架） 描圖 ⑴ 半精刨床身與連接梁結(jié)合面，導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面3.2,按線(xiàn)留余量1 ⑵ 半精刨前導(dǎo)軌面及導(dǎo)軌里口面，粗糙度3.2，按線(xiàn)留余量1 校圖 ⑶ 半精刨燕尾導(dǎo)軌底面、斜面，按線(xiàn)留余量1，符合樣板檢查 ⑷ 切燕尾導(dǎo)軌空刀槽4X2.5及尖角成 底圖號(hào) ⑸ 半精刨導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)背面，按線(xiàn)留余量1，止口深切至36 檢驗(yàn)：有無(wú)鑄造缺陷 裝訂號(hào) 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) BXQ2316 零件圖號(hào) 20602 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輕型龍門(mén)刨銑床 零件名稱(chēng) 右立柱 第 5 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 9 精刨 1 床身結(jié)合面向下為基準(zhǔn)，抽紙檢查，不應(yīng)松動(dòng)，按前導(dǎo)軌面找正、 B2016A 壓緊（導(dǎo)軌面面向側(cè)刀架） ⑴ 精光工藝基準(zhǔn)及2個(gè)工藝凸臺(tái)面表面粗糙度1.6（光起為止） 2 翻面，以工藝基準(zhǔn)及2個(gè)工藝凸臺(tái)面向下為基準(zhǔn)，抽紙檢查不應(yīng)松 動(dòng)，按導(dǎo)軌面線(xiàn)找正，允許公差0.1，壓緊，導(dǎo)軌外側(cè)面浮動(dòng)支承（導(dǎo) 軌面面向側(cè)刀架） ⑴ 精刨、精光床身結(jié)合面及連接梁結(jié)合面表面粗糙度1.6成，精刨導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面粗糙度0.8，留余量0.3，倒角2×45° ⑵ 精刨導(dǎo)軌里口面粗糙度3.2成，倒角2－2×45°，保持尺寸140 描圖 ⑶ 精刨前導(dǎo)軌面留余量0.3 ⑷ 精刨燕尾導(dǎo)軌各面留余量0.3 校圖 ⑸ 精刨導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)背面留量0.3，止口深至35.3，倒角2×45° 底圖號(hào) 10 精光 1 以工藝基準(zhǔn)及2－工藝凸臺(tái)面向下為基準(zhǔn)，抽紙檢查，不應(yīng)松動(dòng)， 按導(dǎo)軌面找正，允許公差0.02，壓緊，導(dǎo)軌外側(cè)面浮動(dòng)支承 裝訂號(hào) ⑴ 精光導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面，表面粗糙度0.8成 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) BXQ2316 零件圖號(hào) 20602 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輕型龍門(mén)刨銑床 零件名稱(chēng) 右立柱 第 6 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 ⑵ 精光導(dǎo)軌前面粗糙度0.8成 ⑶ 精光燕尾各面粗糙度0.8成，保持尺寸35，符合樣板檢查 B2016A ⑷ 精光導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)背面成粗糙度0.8，保持170 2 翻面，以床身結(jié)合面向下為基準(zhǔn)，墊紙六處，抽紙檢查，不應(yīng)松動(dòng)， 按前導(dǎo)軌面拉表找正，允許公差0.02，壓緊 ⑴ 精光導(dǎo)軌外側(cè)面粗糙度0.8，外側(cè)背面粗糙度0.8，保持尺寸342，40 11 精銑 1 導(dǎo)軌面向下為基準(zhǔn)，抽紙檢查，不應(yīng)松動(dòng)，按導(dǎo)軌外側(cè)面拉表找 T616 正，允許公差0.05，壓緊 描圖 ⑴ 半精銑，精銑底面粗糙度6.3成，保持尺寸45 2 掉頭，導(dǎo)軌面向下為基準(zhǔn)，抽紙檢查，不應(yīng)松動(dòng)，按導(dǎo)軌外側(cè)面 校圖 拉表找正，允許公差0.02，壓緊 ⑴ 半精銑，精銑頂面粗糙度3.2成，保持總長(zhǎng)尺寸2740 底圖號(hào) 檢驗(yàn)：用彎尺檢查頂面與導(dǎo)軌面垂直度300：0.05 對(duì)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面垂直度0.02 裝訂號(hào) 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) BXQ2316 零件圖號(hào) 20602 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輕型龍門(mén)刨銑床 零件名稱(chēng) 右立柱 第 7 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 12 劃線(xiàn) 1 床身結(jié)合面向上，工件平放 平臺(tái) 以頂面及前導(dǎo)軌面定位，緊固于工件上 ⑴ 劃床身結(jié)合面孔5－Φ22，螺紋3－M20、錐銷(xiāo)孔2－Φ20加工線(xiàn) ⑵ 劃連接梁結(jié)合面螺孔5－M16加工線(xiàn) 2 床身結(jié)合面向下，工件放平 ⑴ 劃立柱外側(cè)面孔2－Φ25加工線(xiàn) ⑵ 劃底面地腳孔2－Φ22加工線(xiàn) 所劃各線(xiàn)打樣沖眼 檢驗(yàn)：按零件圖尺寸檢查各線(xiàn) 描圖 13 鉆 床身結(jié)合面向下為基準(zhǔn)，按底面找正，允許公差0.05，壓緊 T616 校圖 按線(xiàn)找正，鉆地角孔2－Φ22成 Φ22鉆頭 1 按導(dǎo)軌面向下為基準(zhǔn)，床身結(jié)合面正對(duì)刀具 底圖號(hào) ⑴ 鉆孔5－Φ22成 Φ22鉆頭 鉆、攻螺孔3－M20成 Φ17.4鉆頭，M20－H2絲錐 裝訂號(hào) 鉆錐銷(xiāo)孔2－Φ20成 Φ20鉆頭 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) BXQ2316 零件圖號(hào) 20602 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輕型龍門(mén)刨銑床 零件名稱(chēng) 右立柱 第 8 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 鉆、攻螺孔4－M12成 Φ10.2鉆頭，M12－H2絲錐 鉆錐銷(xiāo)孔4－Φ10成 Φ10鉆頭 ⑵ 鉆、攻連接梁結(jié)合面螺孔5－M16成 Φ13.9鉆頭，M16－H2絲錐 2 翻面，導(dǎo)軌面向下為基準(zhǔn)，床身結(jié)合面背向刀具 鉆立柱外側(cè)面孔2－Φ25成 Φ25鉆頭 反锪平地腳孔2－Φ45成 Φ45鉆頭 15 鉗 ⑴ 鉗銼平導(dǎo)軌及燕尾導(dǎo)軌下端周邊倒棱2×45°成 ⑵ 砂布拋光 描圖 16 銑 銑去2個(gè)工藝凸臺(tái)面，保持與毛坯面平齊 X7025 Φ200面銑刀 校圖 17 涂漆 刷漆 注：其余螺孔及錐孔配作 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 畢業(yè)設(shè)計(jì)中英文翻譯 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 學(xué) 院： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專(zhuān) 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 2013年 5 月 原文： 48.4.4 Autonomous and Intelligent Machine Tool The whole machining operation of conventional CNC machine tools is predetermined by NC programs. Once the cutting conditions, such as depth of cut and stepover, are given by the machining commands in the NC programs, they are not generally allowed to be changed during machining operations. Therefore NC programs must be adequately prepared and verified in advance, which requires extensive amounts of time and effort. Moreover, NC programs with fixed commands are not responsive to unpredictable changes, such as job delay, job insertion, and machine breakdown found on machining shop floors. Shirase proposed a new architecture to control the cutting process autonomously without NC programs. Figure 48.29 shows the conceptual structure of autonomous and intelligent machine tools (AIMac). AIMac consists of four functional modules called management, strategy, prediction, and observation. All functional modules are connected with each other to share cutting information. Fig. 48.29 Conceptual structure of AIMac Digital Copy Milling for Real-Time Tool-Path Generation A technique called digital copy milling has been developed to control a CNC machine tool directly. The digital copy milling system can generate tool paths in real time based on the principle of traditional copy milling. In digital copy milling, a tracing probe and a master model in traditional copy milling are represented by three-dimensional (3-D) virtual models in a computer. A virtual tracing probe is simulated to follow a virtual master model, and cutter locations are generated dynamically according to the motion of the virtual tracing probe in real time. In the digital copy milling, cutter locations are generated autonomously, and an NC machine tool can be instructed to perform milling operation without NC programs. Additionally, not only stepover, but also radial and axial depths of cut can be modified, as shown in Fig. 48.30. Also, digital copy milling can generate new tool paths to avoid cutting problems and change the machining sequence during operation [48.12]. Furthermore, the capability for in-process cutting parameters modification was demonstrated, as shown in Fig. 48.31 [48.13]. Real-time tool-path generation and the monitored actual milling are shown in the lowerleft corner and the upper-right corner of this figure. The monitored cutting torque, adapted feed rate, and radial and axial depths of cut are shown in the lowerright corner of this figure. The cutting parameters can be modified dynamically to maintain the cutting load. Fig. 48.30a–d Example of real-time tool-path generation. (a) Bilateral zigzag paths; (b) contouring paths; (c) change of stepover; (d) change of cutting depth Fig. 48.31 Adaptive milling on AIMac Fig. 48.32 Results of machining process planning on AIMac Flexible Process and Operation Planning System A flexible process and operation planning system has been developed to generate cutting parameters dynamically for machining operation. The system can generate the production plan from the total removal volume (TRV). The TRV is extracted from the initial and finished shapes of the product and is divided into machining primitives or machining features. The flexible process and operation planning system can generate cutting parameters according to the machining features detected. Figure 48.32 shows the operation sequence and cutting tools to be used. Cutting parameters are determined for the experimental machining shape. The digital copy milling system can generate the tool paths or CL data dynamically according to these results and perform the autonomous milling operation without requiring any NC program. 48.5 Key Technologies for Future Intelligent Machine Tool Several architectures and technologies have been proposed and investigated as mentioned in the previous sections. However, they are not yet mature enough to be widely applied in practice, and the achievements of these technologies are limited to specific cases. Achievements of key technologies for future intelligent machine tools are summarized in Fig. 48.33. Process and machining quality control will become more important than adaptive control. Dynamic toolpath generation and in-process cutting parameters modification are required to realize flexible machining operation for process and machining quality control. Additionally, intelligent process monitoring is needed to evaluate the cutting process and machining quality for process and machining quality control. A reasonable strategy to control the cutting process and a reasonable index to evaluate machining quality are required. It is therefore necessary to consider utilization and learning of knowledge, knowhow, and skill regarding machining Operations. A process planning strategy with which one can generate flexible and adaptive working plans is required. An operation planning strategy is also required to determine the cutting tool and parameters. Product data analysis and machining feature recognition are important issues in order to generate operation plans autonomously. Sections 48.4.2–48.5 are quoted from [48.14]. Fig. 48.33 Achievements of key technologies for future intelligent machine tools 譯文： 48.4.4 智能機(jī)床 整個(gè)傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工是在預(yù)定的數(shù)控程序下進(jìn)行的。一旦切削條件（如切削深度和進(jìn)給量）在數(shù)控程序指令中被指定，在機(jī)械加工操作中，他們一般不允許被改變。因此，數(shù)控程序必須有大量的時(shí)間和精力用來(lái)提前準(zhǔn)備和驗(yàn)證。此外，基于固定命令的數(shù)控程序在遇到不可預(yù)知的變化時(shí)不會(huì)響應(yīng)，比如工作延遲和加工車(chē)間中的機(jī)器故障。 Shirase提出了一種新的結(jié)構(gòu)在沒(méi)有數(shù)控程序的情況下可以自動(dòng)控制切削過(guò)程。圖48.29顯示了智能機(jī)床概念結(jié)構(gòu)。AIMAC包括四個(gè)功能模塊稱(chēng)為管理、策略、預(yù)測(cè)和觀察。所有功能模塊都與彼此分享切削信息。 圖48.29 AIMac的概念結(jié)構(gòu) l 數(shù)字仿形銑削---對(duì)刀具軌跡進(jìn)行實(shí)時(shí)生成 數(shù)字仿形銑削技術(shù)被研發(fā)出來(lái)后，它可以直接控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)字仿形銑削系統(tǒng)可以根據(jù)系統(tǒng)的仿形銑削及時(shí)生成刀具路徑。在數(shù)字仿形銑削中，傳統(tǒng)仿形銑削中的跟蹤探測(cè)器和主模型通過(guò)計(jì)算機(jī)用三維虛擬模型表現(xiàn)出來(lái)。虛擬跟蹤探測(cè)器模擬虛擬主模型，根據(jù)動(dòng)態(tài)的虛擬軌跡實(shí)時(shí)生成刀具坐標(biāo)。在數(shù)字仿形銑削中，刀具坐標(biāo)可自主生成，數(shù)控機(jī)床可以在沒(méi)有數(shù)控程序情況下可以按指示執(zhí)行銑削操作。此外，不僅是行距，而且徑向和軸向切削深度也可以修改（見(jiàn)圖48.30）。同時(shí)，數(shù)字仿形銑削可以生成新的刀具路徑，以避免切削問(wèn)題和改變操作工程中的加工順序[48.12]。 此外，對(duì)于切割過(guò)程中的參數(shù)修改能力也得到了證實(shí)，如圖48.31[48.13]。在這個(gè)圖的左下角和右上角體現(xiàn)了對(duì)刀具軌跡進(jìn)行即時(shí)生成和對(duì)當(dāng)前銑削的監(jiān)測(cè)。在此圖的右下角，監(jiān)測(cè)切削扭矩、改變進(jìn)擊速率以及徑向和軸向的切削深度。切削參數(shù)可以動(dòng)態(tài)修改以保持合適的切削載荷。 圖48.30 a-d對(duì)刀具軌跡即時(shí)生成案例 (a).雙邊曲折路徑 (b).輪廓線(xiàn)路徑 (c).改變間距 (d).改變切削深度 圖48.31 在AIMac下的自適應(yīng)銑削 圖48.32 在AIMac下的機(jī)械加工工藝 l 柔性加工系統(tǒng)和操作規(guī)劃系統(tǒng) 在機(jī)械加工中，柔性加工系統(tǒng)和操作規(guī)劃系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到可動(dòng)態(tài)生成切削參數(shù)。該系統(tǒng)可以根據(jù)總?cè)コ可缮a(chǎn)計(jì)劃?？?cè)コ渴歉鶕?jù)產(chǎn)品的初始形狀和最終的完成形狀決定，他可分成加工基元和加工特性。該系統(tǒng)會(huì)根據(jù)檢測(cè)到的加工特性生成切削參數(shù)。圖48.32顯示了加工順序和切削刀具的使用。切削參數(shù)確定了試驗(yàn)加工的形狀。數(shù)字仿形銑削系統(tǒng)可以生成刀具路徑或動(dòng)態(tài)CL數(shù)據(jù)，根據(jù)這些結(jié)果便可以獨(dú)立完成銑削加工而不需要任何數(shù)控程序。 48.5未來(lái)智能機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù) 如同上一節(jié)，該節(jié)提出和研究了一些結(jié)構(gòu)和技術(shù)。然而，他們還沒(méi)有足夠的成熟來(lái)被廣泛地應(yīng)用在實(shí)踐中。所以，這些科研成果只能被限制在特定情況下使用。 在圖48.33中概述了實(shí)現(xiàn)未來(lái)智能機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)。過(guò)程和加工質(zhì)量控制將成為更重要的自適應(yīng)控制。動(dòng)態(tài)刀具軌跡的生成和制造過(guò)程中的切削參數(shù)修改被要求實(shí)現(xiàn)靈活的加工操作和加工質(zhì)量控制。此外，智能過(guò)程控制是對(duì)加工過(guò)程質(zhì)量控制進(jìn)行切削程序和加工質(zhì)量的評(píng)估。必須用合理的方法來(lái)控制切削過(guò)程以及通過(guò)合理的指標(biāo)來(lái)評(píng)估加工質(zhì)量。因此考慮利用所獲取的學(xué)問(wèn)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和關(guān)于加工操作的技巧是非常必要的。 生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)劃策略對(duì)于生成一個(gè)靈活和適應(yīng)性的工作計(jì)劃是必需的。一個(gè)操作規(guī)劃策略也需要確定的切削刀具和參數(shù)。為了生成自己的操作方案，產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析和加工特征識(shí)別顯得尤為重要。 圖48.33實(shí)現(xiàn)未來(lái)智能機(jī)床獲的關(guān)鍵技術(shù) **** 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 學(xué) 院、系： 機(jī)械工程與自動(dòng)化系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 設(shè) 計(jì) 題 目： 機(jī)床立柱加工工藝及專(zhuān)用刀具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2013年 2月25日~ 2013年6月30日 指 導(dǎo) 教 師: 系 主 任: 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2013年 2月25日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求： 某廠生產(chǎn)的數(shù)控銑床采用龍門(mén)結(jié)構(gòu)，其中立柱為HT200鑄造毛坯，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高（詳見(jiàn)圖紙）。要求按月產(chǎn)100件的批量，設(shè)計(jì)詳細(xì)的生產(chǎn)工藝，并完成燕尾導(dǎo)軌加工的專(zhuān)用刀具設(shè)計(jì)。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用以數(shù)控加工為主的先進(jìn)工藝，粗精加工布置合理，既保證加工精度，又必須保證生產(chǎn)效率。 2．畢業(yè)設(shè)計(jì)的具體工作內(nèi)容： 1） 學(xué)習(xí)和了解鈦大型鑄件加工的基本規(guī)律和技術(shù)難點(diǎn)，了解普通機(jī)床生產(chǎn)廠的技術(shù)現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)工藝設(shè)計(jì)需要的相關(guān)知識(shí)； 2） 學(xué)習(xí)一種三維設(shè)計(jì)軟件，完成立柱的三維造型； 3） 按生產(chǎn)批量設(shè)計(jì)詳細(xì)的工藝規(guī)程和技術(shù)文件； 4） 完成專(zhuān)用刀具設(shè)計(jì)； 5） 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 6） 翻譯本專(zhuān)業(yè)外文科技文獻(xiàn)一份。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 3．對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)成果的要求： 1）刀具圖、工藝文件一套； 2）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份； 3）本專(zhuān)業(yè)外文科技文獻(xiàn)譯文一份。 4．畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃： 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 2013年 02月25日 ~03月25日 03月26日 ~04月30日 05月01日 ~05月31日 06月01日 ~06月03日 06月04日 ~06月05日 查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，了解大型鑄件加工的特點(diǎn)，學(xué)習(xí)、了解先進(jìn)切削技術(shù)，完成開(kāi)題報(bào)告； 工藝方案設(shè)計(jì)、編寫(xiě)工藝文件；刀具設(shè)計(jì)； 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)，圖紙、工藝文件的最終修訂； 準(zhǔn)備答辯； 答辯 學(xué)生所在系審查意見(jiàn)： 系主任： 年 月 日