0081-CA5140法蘭盤鉆孔夾具設計
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《夾具課程設計》
設計說明
一、前言:
夾具設計是在學完了機械制造工程學等課程,并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié),它要求我們全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識,進行零件加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計。這次課程設計主要鍛煉我們分析問題和解決問題的能力;培養(yǎng)我們熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力;培養(yǎng)我們識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。由于能力有限,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導。
二 功能與工藝分析
1.軸承孔內孔φ62.5,兩軸承孔中心線平行度誤差為0.03mm。
定位銷孔軸承座主要用于各種承載機構中,通過軸承座安裝軸承來實現(xiàn)支撐。零件上方的φ62.5軸承孔與軸承相連,而上面和側面則是用于與其它零件的裝配。生產時毛坯可以為鑄件。零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削。以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:
2.軸承座上面和軸承孔中心線的同軸度誤差為0.01mm,平面度誤差為0.008mm。
3.φ62.5
4.左右兩端面的平行度誤差為0.03mm,且垂直度誤差為0.03mm
由上面分析可知,可以粗加工軸承座的兩側面,然后以此作為精基準采用專用夾具進行加工,并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度,并且此軸承座件沒有復雜的零加工曲面,所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。、
一、 機床夾具設計任務:
本夾具主要用來鉆Φ4mm孔及擴Φ6mm的孔,此孔的形位公差和表面要求均不高,無特殊要求,且加工此孔時Φmm 孔的外端面及Φ20孔的內表面和Φ90圓柱面上的兩平行平面都已加工出來,可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序,在保證提高勞動生產率,降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。
二.確定夾具的結構方案:
1 定位基準的選擇
由零件圖可知,Φ4mm及Φ6mm的孔的軸線對Φ20 的軸線有對稱度要求,對Φ90的兩平行面有垂直度要求,其設計基準為Φ20 孔的中心線。為了使定位誤差為0,應選擇以Φ20 的孔定位的自動定心夾具,但這種定心夾具在結構上過于復雜,不得降低生產成本。因此,本設計只選用以Φ20 孔的內表面為主要定位基面,另選用Φ45mm的端面和Φ90圓柱面上距離軸線34mm平面作為輔助定位基準。為了降低生產成本,本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。
如上所述,本設計采用螺旋夾緊機構,即由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構。螺旋夾緊機構不公結構簡單、容易制造,而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小,所以螺旋夾緊機構的自鎖性能好,夾緊力和夾緊行程都很大,是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構。
定位誤差分析
夾具的主要定位元件為一短心軸限制了兩個自由度,另一端面限制3個自由度和一個平面限制一個自由度,達到了完全定位,又因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高.故定位誤差在此可忽略。
圖1-1活動頂尖
圖1-2 支撐釘
圖1-3 平面支撐
夾具的總體結構如圖1-7
1-平面支撐 2-鉆模板 3-鉆套 4-支撐釘 5-活動頂尖 6-螺栓
夾具設計及操作的簡要說明
如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動生產率。為此,應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產率的重要途徑。但由于本夾具是鉆床夾具,夾具尺寸不能很大,如果采用機動夾緊,夾具勢必過于復雜和龐大,本夾具為了提高生產率和降低生產成本,考慮簡單、經濟、實用,采用螺旋夾緊機構,操作非常簡單,先擰下夾緊螺母,再按定位要求放上零件,再擰緊螺母達到夾緊要求即可鉆孔.以上動作可重復。
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