CA6140車床撥叉831008的加工工藝及鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計含4張CAD圖-版本3
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五、夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序12——鉆M6螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床,刀具為高速鋼麻花鉆。
(一)問題的提出
本夾具主要用來鉆M6螺紋底孔,該孔為斜孔,跟撥叉的中線有一定的角度要求,在加工時應(yīng)保證孔的角度要求。此外,在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,而其位置尺寸為自由公差,精度不是主要問題。
(二)夾具設(shè)計
1、定位基準(zhǔn)選擇
由零件圖可知,M6螺紋孔為斜孔,相對于撥叉中線有的要求,為使定位誤差為零,應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外,還應(yīng)以Φ20孔端面為基準(zhǔn),從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。
為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置,并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。
2、切削力及夾緊力計算
刀具:硬質(zhì)合金麻花鉆,。
由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3,切削力計算公式為:
其中:,,,,,,與加工材料有關(guān),取0.94;與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33;與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0,則:
在Φ20孔兩個端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.
3、定位誤差分析
(1)定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個定位銷,這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差相同,即。此外,這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度,其中心連線與工作臺面成10°角。
(2)計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。
鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為:
襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為:
則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為:0.026-0.005=0.021。
(3)計算定位銷軸與工作臺的平行度誤差。
定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為:
夾具體孔的長度為14mm,則上述間隙引起的最大平行度誤差為:0.034/14,即0.24/100。
4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此,設(shè)計采用了快換裝置。拆卸時,松開夾緊螺母1~2扣,拔下開口墊圈,實現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時,松開壓緊螺母即可替換可換鉆套,進(jìn)行攻螺紋加工。
5、鉆床夾具的裝配圖見附圖
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ca6140
車床
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