承壓容器殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝分析【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

《承壓容器殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝分析【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《承壓容器殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝分析【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（41頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明 承壓容器殼體的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝分析 專 業(yè)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）前期工作材料 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 專 業(yè)： 設(shè)計(jì)（論 文）題目： 承壓容器殼體的設(shè)計(jì)及制造 指導(dǎo)老師： 材 料 目 錄 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題、審題表 1 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 1 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告（含文獻(xiàn)綜述） 1 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文資料翻譯（含原文） 1 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 1 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題、審題表 學(xué) 院 選題教師 姓名 專 業(yè) 專業(yè)技術(shù) 職務(wù) 申報(bào)課題名稱 承壓容器殼體的設(shè)計(jì)及制造 課題性質(zhì) A B C D E 課題來源 A B C D √ √ 課題簡介 承壓容器殼體的設(shè)計(jì)及制造 設(shè)計(jì)（論文） 要 求 （包括應(yīng)具備的條件） 該課題主要完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，裝配過程以及設(shè)備驗(yàn)收過程。學(xué)生的要求：具有模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)及 課題預(yù)計(jì) 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計(jì) 難易程度 難 一般 易 √ √ 所在專業(yè)審定意見： 負(fù)責(zé)人（簽名）： 年 月 日 院主管領(lǐng)導(dǎo)意見： 簽名： 年 月 日 說明： 1、該表作為本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題申報(bào)時(shí)專用，由選題教師填寫，經(jīng) 所在專業(yè)有關(guān)人員討論，負(fù)責(zé)人簽名后生效； 2、有關(guān)內(nèi)容的填寫見背面的 填表說明 ，并在表中相應(yīng)欄打“” 課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料袋”中存檔。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 學(xué)號(hào)： 畢業(yè)（論文）題目： 承壓容器殼體的設(shè)計(jì)及制造 起 迄 日 期： 設(shè)計(jì)（論文）地點(diǎn)： 指 導(dǎo) 老 師： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 發(fā)任 務(wù)書日期： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的： 過該課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使學(xué)生深刻的了解壓力燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)原理和加工工藝和把學(xué)校學(xué)到的知識(shí)和工廠的時(shí)間能夠完美的結(jié)合在一起。 著重培養(yǎng)學(xué)生的工程設(shè)計(jì)能力（主要包括設(shè)計(jì)、計(jì)算，繪圖及 件應(yīng)用能力）以及獨(dú)立解決和分析問題的能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 1、 標(biāo)準(zhǔn)工作溫度 2000℃ （可達(dá) 2500℃ ） ① 可以進(jìn)行脫脂 /脫蠟、燒結(jié)、氣壓燒結(jié)工藝 ⑵ 標(biāo)準(zhǔn)真空： 5×10 達(dá) 5×10 ③ 快速冷卻系統(tǒng)（高壓、循環(huán)） ④ 標(biāo)準(zhǔn)工作壓力： 10 20 ⑤ 調(diào)整后的特殊尺寸和功能 ⑥ 裝料和操作裝置（從成型到燒結(jié)到機(jī)械加工） 2、 查閱文獻(xiàn)資料 15篇以上、翻譯不少于五千印刷符的英文資料； 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文）課題成果的要求（包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等）： 1）壓力燒結(jié)爐總裝圖； 一套 2）承壓容器殼體裝配圖 一套 3）承壓容器殼體零件圖 一套 4）承壓容器殼體說明說 一份 5） 翻譯不少于 5000印刷符的英文資料。 一份 4．主要參考文獻(xiàn)： 廈門至隆真空科技有限公司圖紙； 管、板材消耗定額表； 工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 5、本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃 起止日期 工 作 內(nèi) 容 1） 資料收集、翻譯、撰寫開題報(bào)告 2 周 2）編制制作承壓容器殼體工藝規(guī)程 3 周 包括零件的裝配以及部分零件的檢驗(yàn)，包括最后的設(shè)備測(cè)壓和驗(yàn)收。 3）承壓容器殼體總體設(shè)計(jì) 3 周 繪制承壓容器殼體（總體 ）草圖，初步確定外形尺寸。 4）完成裝配總圖 2 周 5）主要零部件設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)各零部件具體結(jié)構(gòu)，繪零件圖；并完成零件造型及模擬裝配。 6）整理設(shè)計(jì)說明書。 所在專業(yè)審核意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 學(xué)院意見： 院長： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開 題報(bào)告 學(xué) 生 姓 名： 學(xué)號(hào)： 專 業(yè)： 設(shè)計(jì)（論文）題目： 指 導(dǎo) 老 師： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 1． 結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫 2000 字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述 近年來，眾多廠家紛紛擴(kuò)大再生產(chǎn)，各種規(guī)格的壓力燒結(jié)爐使用，其原因主要是通過壓力燒結(jié)爐燒結(jié)的原件得到了廣泛的應(yīng)用，特別適用于科研、軍工等對(duì)難熔金屬如 鎳、 鉬基合金粉成型燒結(jié)。。同時(shí)，對(duì)此類設(shè)備的要求也越來越高，這就要求在設(shè)計(jì)方面不斷改進(jìn)，從明顯的節(jié)能效果、合理的結(jié)構(gòu)、操作維護(hù)方便入手，不斷地手機(jī)用戶反饋意見，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。 本課題 介紹了壓力燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)機(jī)理、性能及應(yīng)用， 著重從爐體結(jié)構(gòu)、尤其是簡單的技術(shù)參數(shù)，提高壓力燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)質(zhì)量。壓力燒結(jié)爐可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接脫脂、真空燒結(jié)和加壓燒結(jié)工藝；具有氣氛調(diào)節(jié)功能、爐內(nèi)分壓控制，實(shí)現(xiàn)恒壓燒結(jié)；專用圓形脫脂密封爐膽有利于改善爐溫均勻性；定向氣流脫脂，強(qiáng)化脫脂效果；實(shí)現(xiàn)各種安全聯(lián)鎖，特別是超溫超壓多充保護(hù)。 同時(shí)介紹了自己從理論知識(shí)走向?qū)嶋H工作的一些變化，特別是在實(shí)際工作中對(duì)數(shù)據(jù)的把握和對(duì)制作方法的學(xué)習(xí)都與書本知識(shí)相差很大。工作也讓自己更加熟練的使用 時(shí)在設(shè)計(jì)繪圖的過程中，更加能夠結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，避免錯(cuò)誤設(shè)計(jì)和 多余設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)過程中必須熟悉操作系統(tǒng)（這里簡要說明）：由水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空泵組、電極組、溫度和壓力及真空度檢測(cè)系統(tǒng)等組成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中藥充分考慮各系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖及工藝安全聯(lián)鎖。如在操作過程（高溫高壓）中，爐門不能因人為的隨意操作或操作失誤而開啟，完全由系統(tǒng)控制，只有當(dāng)爐內(nèi)溫度和壓力降到安全開啟溫度及壓力時(shí)，系統(tǒng)才能允許開啟，達(dá)到安全防護(hù)的作用，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化的全自動(dòng)過程，這是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。 壓力燒結(jié)爐經(jīng)過抽真空后出入氬氣保護(hù)，通過點(diǎn)擊口內(nèi)接石墨加熱器，通入 70V、 2000A 電流對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行加熱 ，使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末燒結(jié)成型，少解釋爐內(nèi)溫度可達(dá)到 1000～ 1600℃ ，形成完全閉合燒結(jié)狀態(tài)。其特點(diǎn)是： （ 1）燒結(jié)過程中減少產(chǎn)品氯化幾率，爐溫均勻，恒溫區(qū)大，保證爐內(nèi)壓力恒定；； （ 2）清楚吸附在金屬及金屬粉末中的雜質(zhì)； （ 3）使硬質(zhì)合金制品具有優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、硬度、密度； （ 4）是先進(jìn)的冶金燒結(jié)工藝和提高硬質(zhì)合金質(zhì)量的手段，能保證大批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量恒定。 所涉及的氣體壓力燒結(jié)爐是高溫爐，具有完美的性能設(shè)計(jì)，集多項(xiàng)專利于一身，安全性，可靠性，實(shí)用性均達(dá)最佳效果。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1、 用于被燒結(jié)材料在高壓 氣體和高溫下的燒結(jié)。 2、 該設(shè)備主要有發(fā)熱體、爐膛、高壓殼體、測(cè)溫控溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓爐門、各種管道、閥門和操作系統(tǒng)組成。 3、 該設(shè)備設(shè)計(jì)工作壓力 6高工作溫度為 1000 4、 工作環(huán)境為氧化氣氛或者洋氣、氮?dú)夂投栊詺怏w。 5、 采用氣壓鎖緊系統(tǒng)，操作方便，安全性好。 6、 該設(shè)備配備雙極安全報(bào)警系統(tǒng)，超溫報(bào)警系統(tǒng)。具有斷水、斷電、缺相、斷偶報(bào)警功能。 7、 配備 訊接口，數(shù)據(jù)管理軟件，具有無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺(tái)設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。 8、 具有 ，可編 30段自動(dòng)升溫程序。 9、 多種安全防護(hù)設(shè)計(jì)，安全性能好，使用壽命長。 可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 2． 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 1、前往技術(shù)部尋求幫助； 2、打電話到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)處詢問； 3、設(shè)計(jì)部最后確認(rèn)核實(shí)。 主要研究工作原理及特點(diǎn)、設(shè)計(jì)參數(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、爐體設(shè)計(jì)（爐門、夾箍、爐體兩端密封、爐門鉸鏈、爐體支座、液壓缸的選用、操作系統(tǒng)以及設(shè)計(jì)計(jì)算）、制造方面的難點(diǎn)以及要求。 為了解決這些問題，除了需要查詢資料，還需要在車間里多多 觀察，通過現(xiàn)實(shí)操作尋找問題。特別是在承重方面，需要非常精確的觀察和設(shè)計(jì)。例如筒體兩扇門的軸的時(shí)候發(fā)現(xiàn)軸的距離太短，不能被可調(diào)節(jié)的螺絲頂住，但如果全部拆下來工程量太大，所以我們采取了對(duì)軸加長的辦法，用較小的圓鋼焊接上去，焊角開大，使焊接能夠徹底，因?yàn)槊可乳T都重達(dá) 1噸，全靠一根軸承重，所以加長的軸非常重要。這項(xiàng)改動(dòng)最后由設(shè)計(jì)部的人確定。 在爐體設(shè)計(jì)方面 （ 1）為防止?fàn)t殼體壁溫升高，爐體外壁設(shè)有夾套筒體，兩端爐體法蘭內(nèi)壁設(shè)有水夾套，通過循環(huán)冷卻水，降溫爐體壁溫度。爐體法蘭內(nèi)壁開槽，為防止冷卻水循環(huán)短路，開槽后內(nèi)焊接 隔板，使循環(huán)水在槽內(nèi)均勻流動(dòng)，確保爐體法蘭壁溫均勻。設(shè)計(jì)時(shí)先計(jì)算出爐體內(nèi)簡體及夾套筒體的名義厚度（內(nèi)筒名義厚度：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不大于 7義厚度 =圓整后的名義厚度 +2～3設(shè)計(jì)壓力大于 7，名義厚度 =圓整后的名義厚度 +4～ 6，以確定爐體法蘭根部結(jié)構(gòu)尺寸。 （ 2）爐體上嗲幾口，以往采用碳鋼接口，電極通過絕緣密封連接，當(dāng)與電源連接時(shí)產(chǎn)生電磁感應(yīng)渦流，不但耗電量大增，而且時(shí)管口周圍溫度升高，在局部區(qū)域內(nèi)超出設(shè)計(jì)參數(shù)，造成不安全隱患。問解決這一問題，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用無鐵磁性材料，次管口的加強(qiáng)管及 法蘭采用不銹鋼鍛件，材料為 0 （ 3）對(duì)于公稱直徑較大的抽真空口，應(yīng)按設(shè)計(jì)條件對(duì)法蘭驚醒校核計(jì)算，對(duì)法蘭計(jì)算時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)與條件不符，這時(shí)要及時(shí)反饋，修改抽真空口條件尺寸。 （ 4）爐體上攝制熱電偶口，檢測(cè)盒控制爐體內(nèi)的溫度；設(shè)置爐壁溫傳感器口，時(shí)刻檢測(cè)爐體壁溫的變化，將信號(hào)傳到控制器，將爐體壁溫控制在一定的范圍內(nèi)。通過信號(hào)轉(zhuǎn)換完成自動(dòng)控制。爐體上攝制充放氣口、壓力變送器口，控制爐體內(nèi)部的壓力。 （ 5）爐體上所有工藝管口的開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算應(yīng)留不小于 25%的余量；電極口的連接尺寸應(yīng)與所配電極尺寸保持一致 ，其外伸高度不得隨意更改。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 指導(dǎo)教師意見： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語： 2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)老師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文資料翻譯 教 科 部： 專 業(yè)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 外 文 出 處： （用外文寫） 指導(dǎo)老師評(píng)語 簽 名： 年 月 日 注：請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱 難易程度 偏難 適中 偏易 工 作 量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化 的要求 任務(wù)書 有 無 開題報(bào)告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度 出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及 解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績?cè)u(píng)定： 所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 I 摘要 本文介紹了壓力燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)機(jī)理、性能及應(yīng)用，著重從爐體結(jié)構(gòu)、尤其是簡單的技術(shù)參數(shù)，提高壓力燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)質(zhì)量。壓力燒結(jié)爐可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接脫脂、真空燒結(jié)和加壓燒結(jié)工藝；具有氣氛調(diào)節(jié)功能、爐內(nèi)分壓控制，實(shí)現(xiàn)恒壓燒結(jié)；專 用圓形脫脂密封爐膽有利于改善爐溫均勻性；定向氣流脫脂，強(qiáng)化脫脂效果；實(shí)現(xiàn)各種安全聯(lián)鎖，特別是超溫超壓多充保護(hù)。 同時(shí)介紹了自己從理論知識(shí)走向?qū)嶋H工作的一些變化，特別是在實(shí)際工作中對(duì)數(shù)據(jù)的把握和對(duì)制作方法的學(xué)習(xí)都與書本知識(shí)相差很大。工作也讓自己更加熟練的使用 個(gè)最基本的繪圖軟件，同時(shí)在設(shè)計(jì)繪圖的過程中，更加能夠結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，避免錯(cuò)誤設(shè)計(jì)和多余設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：壓力燒結(jié)爐；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；計(jì)算方法；脫脂；保護(hù)；理論知識(shí)；實(shí)際工作。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 of to be to a a of of to to in of of on at AD in to he 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目錄 摘要 .................................................................. I ............................................................ 一章 緒論 ........................................................... 1 第二章 壓力燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)原理 ........................................... 2 2． 1 工作原理及特點(diǎn) ................................................ 2 ........................................................ 2 結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................... 5 爐體部分設(shè)計(jì) ................................................. 6 爐門、夾箍 ................................................... 6 爐內(nèi)構(gòu)件 ..................................................... 7 爐體兩端密封 ................................................. 7 爐門鉸鏈 ..................................................... 7 爐體支座 ..................................................... 8 液壓缸的選用 ................................................. 8 操作系統(tǒng) ..................................................... 8 設(shè)計(jì)計(jì)算 ..................................................... 9 燒結(jié)爐體 的制造 ................................................. 9 制造方案及要求 ............................................... 9 制造難點(diǎn) ..................................................... 9 第三章 實(shí)際裝配 ...................................................... 11 際尺寸 ....................................................... 11 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 裝配過程 ...................................................... 11 第四章 結(jié)束語 ........................................................ 12 第五章 參考文獻(xiàn)、附表 ................................................ 13 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 第一章 緒論 近年來，眾多廠家紛紛擴(kuò)大再生產(chǎn)，各種規(guī)格的壓力燒結(jié)爐使用，其原因主要是通過壓力燒結(jié)爐燒結(jié)的原件得到了廣泛的應(yīng)用，特別適用于科研、軍工等對(duì)難熔金屬如 鎳、 鉬基合金粉成型燒結(jié)。。同時(shí)，對(duì)此類設(shè)備的要求也越來越高，這就要求在設(shè)計(jì)方面不斷改進(jìn)，從明顯的節(jié)能效果、合理的結(jié)構(gòu)、操作維護(hù)方便入手，不斷地手機(jī)用戶反饋意見，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 第二章 壓力燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)原理 工作原理及特點(diǎn) 壓力燒結(jié)爐經(jīng)過抽真空后出入氬氣保護(hù)，通過點(diǎn)擊口內(nèi)接石墨加熱器，通入 70V、 2000A 電流對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行加熱，使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末燒結(jié)成型，少解釋爐內(nèi)溫度可達(dá)到 1000～ 1600℃ ，形成完全閉合燒結(jié)狀態(tài)。其特點(diǎn)是： （ 1）燒結(jié)過程中減少產(chǎn)品氯化幾率，爐溫均勻，恒溫區(qū)大，保證爐內(nèi)壓力恒定；； （ 2）清楚吸附在金屬及金屬粉末中的雜質(zhì)； （ 3）使硬質(zhì)合金制品具有優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、硬度、密度； （ 4）是先進(jìn)的冶金燒結(jié)工藝和提高硬質(zhì)合金 質(zhì)量的手段，能保證大批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量恒定。 設(shè)計(jì)參數(shù) 承壓容器殼體的技術(shù)特性參數(shù)見表 1. 表 1 I 基本數(shù)據(jù) 容量 夾套 內(nèi)盤管 容器 夾套 內(nèi)盤管 設(shè)計(jì)壓力 0,1 器類別 工作壓力 6/料名稱 氬氣、氨氣、氫氣 水 水 設(shè)計(jì)溫度 200 80 80 物料特性 無毒、易爆 無毒、不易爆 無毒、不易爆 最高 / 最 低 工 作 溫度 ℃ 150 50/5 50/5 重量㎏ 空重 ～ 7873 水 壓 試 驗(yàn) 壓 力 中不銹鋼 氣 密 性 試 驗(yàn) 壓 力 / 充滿水重 ～ 8933 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 氨 檢 漏 試 驗(yàn) 壓 力 操作重量 全 容 積 m3 ～ 作次數(shù) 10000 換 熱 面 積 ㎡ ～用年 限 (預(yù)計(jì) ) 年 法規(guī) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 力容器》 主要受壓元件材料 火 )\166I 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 腐 蝕 裕 量 ㎜ 2 0 保溫 材料 焊接接頭系數(shù) 1 厚度 ㎜ 安全閥開啟壓力 / 油漆 部位及材料 爆破片爆破壓力 / / 標(biāo)準(zhǔn) 4711焊縫焊角尺寸等于較薄板厚度 ,管法蘭與接管焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn) 制造檢驗(yàn)及驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) ,規(guī)范 力容器》 \0004料要求 鍛件按 47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》及47010壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 材料無損檢測(cè) 爆破片爆破壓力 47015品焊接試板 47016 接 接 頭 無 損 檢 測(cè) 容器 類別 A、 B 涉嫌監(jiān)測(cè)長度為每條焊縫總廠的 100% 標(biāo)準(zhǔn) A、 B 合格，透照質(zhì)量不應(yīng)低于 類別 C D 100%磁粉檢測(cè) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 標(biāo)準(zhǔn) C D I 級(jí)合格 夾套 類別 A、 B 射線監(jiān)測(cè)長度不少于每條焊縫總廠的 20%，且不小于 250 ㎜ 標(biāo)準(zhǔn) A、 B 合格，透照質(zhì)量不應(yīng)低于 。 類別 C D 標(biāo)準(zhǔn) C D 內(nèi)盤管 類別 B 射線監(jiān)測(cè)長度為每條焊縫總廠的 100% 標(biāo)準(zhǔn) B 合格、透照質(zhì)量不應(yīng)低于 類別 C D 100%滲透監(jiān)測(cè) 標(biāo)準(zhǔn) C D I 級(jí)合格 熱處理 該設(shè)備爐門、快開法蘭與內(nèi)筒體、夾套筒體與接管組件組焊后驚醒消除應(yīng)力熱處理，熱處理后不得在上述受壓元件上施焊。 管口及制作方位 見本圖 包裝及運(yùn)輸 按 4711他要求 1、 內(nèi)筒制成后驚醒水壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套并驚醒夾套水壓試驗(yàn)。夾套水壓試驗(yàn)合格后再對(duì)夾套進(jìn)行氨檢漏試驗(yàn)，試 驗(yàn)方法按照 20584錄 A 中的 C 法。 2、 卡箍連接處的法蘭、爐門、卡箍的齒部或凸緣轉(zhuǎn)角處在加工完成后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，結(jié)果符合 I 級(jí)合格。 3、 定期檢查法蘭、爐門、卡箍齒部的磨損情況，并定期對(duì)齒部的轉(zhuǎn)角處進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 4、 卡箍連接系統(tǒng)的應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置并符合 0004種設(shè)備安全結(jié)束規(guī)范》中 的規(guī)定。 5、 應(yīng)將操作的總次數(shù)詳細(xì)記錄。 注： 1、安全閥的型號(hào)及規(guī)格由用戶單位根據(jù)工藝確定，因安全閥為用戶自行采購。用戶現(xiàn) 場氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將安全附件裝備齊全。 2、本設(shè)備最大允許工作壓力為 3、本設(shè)備中管口 A 夾套內(nèi)工作壓力為常壓，介質(zhì)為 5～ 50℃ 的水。該腔體按制焊接常壓容器》設(shè)計(jì)、制造，該腔體夾套焊接接頭系數(shù)去 焊條表 手工電弧焊焊條牌號(hào) 焊接接頭坡口形式及尺寸見本圖，其余按 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 5 材 料 6 20 30408507 427 302 16 507 427 / 20 427 427 / 427 427 / / 345R 之間焊絲鋼號(hào)： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 就如何確定合理的設(shè)計(jì)方案，選擇了一種參數(shù)的燒結(jié)爐為例，燒結(jié)爐主要結(jié)構(gòu)示意圖見圖見圖1. 圖 1 規(guī)格： 爐體內(nèi)筒體內(nèi)徑： Ф900套筒體內(nèi)徑： Ф1132端設(shè)備法蘭密封面的間距為： 1184結(jié)爐爐體主要分為以下幾部分： （ 1） 爐體。由內(nèi)筒體、夾套筒體、路段凸 齒法蘭及工藝管口組成。 （ 2） 爐門。由凸齒端蓋、水冷夾套蓋、冷卻盤管、工藝管口及支撐構(gòu)件組成。 （ 3） 夾箍。由凸齒夾箍、連接塊、感應(yīng)塊、防滑塊等構(gòu)件組成。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 6 （ 4） 爐內(nèi)構(gòu)件。內(nèi)壁隔熱層、冷卻盤管、冷卻隔熱層、屏蔽板組成。 （ 5） 爐門鉸鏈。由軸承、軸、液壓缸以及連接件組成。 （ 6） 支座。主要以支撐板、墊板及液壓缸固定座組成。 以上六部分是燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)布局，是燒結(jié)爐主要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，其組成結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高。 在設(shè)計(jì)過程中遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 50制壓力容器》， 732力容器 ——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》及 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 1999 版。 爐體部分設(shè)計(jì) （ 1）為防止?fàn)t殼體壁溫升高，爐體外壁設(shè)有夾套筒體，兩端爐體法蘭內(nèi)壁設(shè)有水夾套，通過循環(huán)冷卻水，降溫爐體壁溫度。爐體法蘭內(nèi)壁開槽，為防止冷卻水循環(huán)短路，開槽后內(nèi)焊接隔板，使循環(huán)水在槽內(nèi)均勻流動(dòng)，確保爐體法蘭壁溫均勻。設(shè)計(jì)時(shí)先計(jì)算出爐體內(nèi)簡體及夾套筒體的名義厚度（內(nèi)筒名義厚度：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不大于 7，名義厚度 =圓整后的名義厚度 +2～ 3設(shè)計(jì)壓力大于 7，名義厚度 =圓整后的名義厚度 +4～ 6，以確定爐體法蘭根部結(jié)構(gòu)尺 寸。 （ 2）爐體上嗲幾口，以往采用碳鋼接口，電極通過絕緣密封連接，當(dāng)與電源連接時(shí)產(chǎn)生電磁感應(yīng)渦流，不但耗電量大增，而且時(shí)管口周圍溫度升高，在局部區(qū)域內(nèi)超出設(shè)計(jì)參數(shù)，造成不安全隱患。問解決這一問題，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用無鐵磁性材料，次管口的加強(qiáng)管及法蘭采用不銹鋼鍛件，材料為 0 （ 3）對(duì)于公稱直徑較大的抽真空口，應(yīng)按設(shè)計(jì)條件對(duì)法蘭驚醒校核計(jì)算，對(duì)法蘭計(jì)算時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)與條件不符，這時(shí)要及時(shí)反饋，修改抽真空口條件尺寸。 （ 4）爐體上攝制熱電偶口，檢測(cè)盒控制爐體內(nèi)的溫度；設(shè)置爐壁溫傳感器口，時(shí)刻檢測(cè)爐體壁溫的 變化，將信號(hào)傳到控制器，將爐體壁溫控制在一定的范圍內(nèi)。通過信號(hào)轉(zhuǎn)換完成自動(dòng)控制。爐體上攝制充放氣口、壓力變送器口，控制爐體內(nèi)部的壓力。 （ 5）爐體上所有工藝管口的開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算應(yīng)留不小于 25%的余量；電極口的連接尺寸應(yīng)與所配電極尺寸保持一致，其外伸高度不得隨意更改。 爐門、夾箍 （ 1）爐門、夾箍及爐體法蘭對(duì)不同直徑的燒結(jié)爐，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力及溫度波動(dòng)不大時(shí)，可用類比方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)。 （ 2）爐門夾套蓋上加工冷卻水螺旋槽，同樣是為防止水循環(huán)短路，開槽后內(nèi)焊接隔板，使循環(huán)水在槽內(nèi)均勻流動(dòng)， 確保爐內(nèi)壁溫均勻。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 7 爐內(nèi)構(gòu)件 （ 1）如圖 2 所示，在爐體內(nèi)筒體內(nèi)表面鋪設(shè)一層約 7的石墨纖維碳?xì)?，在其表面布置一組冷卻旁觀；在冷卻管表面再鋪設(shè)一層 10～ 25墨硬氈作為絕熱保溫層，最后鋪設(shè)一層 2到屏蔽隔熱的作用（以前在設(shè)計(jì)中是冷卻管直接接觸熱源，這種方法會(huì)使熱量被冷卻管吸收較多，起不到隔熱作用，同時(shí)造成爐內(nèi)熱量流失）。 圖 2 爐內(nèi)構(gòu)件 （ 2）爐內(nèi)冷卻盤管所選用材料：當(dāng)爐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力不大于 7，爐內(nèi)盤管應(yīng)采用紫銅管，因紫銅管導(dǎo)熱性能好，這里值得注意的是銅 管標(biāo)準(zhǔn)只提供了最大溫度為 65℃ 的許用應(yīng)力值及 B 值，在設(shè)計(jì)時(shí)要留一定的余量；當(dāng)爐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力大于 7，爐內(nèi)盤管應(yīng)采用不銹鋼鋼管，因不銹鋼鋼管可承受較高的外壓。 爐體兩端密封 在設(shè)計(jì)時(shí)兩端密封采用了蛇形密封墊，因這種結(jié)構(gòu)密封墊可同時(shí)承受內(nèi)外壓，對(duì)殼體內(nèi)抽真空時(shí)受密封面的壓緊力作用，完全達(dá)到密封效果；當(dāng)殼體受內(nèi)壓時(shí)，由于兩端法蘭密封槽內(nèi)有通向殼體的圓孔，殼體內(nèi)壓力升高時(shí)，密封墊產(chǎn)生自密封效果，壓力越高，自密封效果越好。 爐門鉸鏈 （ 1）爐門鉸鏈的支撐：設(shè)備支座支撐爐門的質(zhì)量；設(shè)備 夾套簡體承受一部分爐門的分力；夾套筒體內(nèi)部用支撐框架支撐夾套筒體。這三個(gè)部分通過爐門鉸鏈連接完成爐門的連接（圖 3）。 （ 2）爐門鉸鏈為軸連接，上部采用單列球軸承，承受軸的徑向力（爐門的水平分力）；下部采 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 8 用圓柱滾子軸承，承受軸向力（爐門的重力）。 （ 3）爐門鉸鏈框架：當(dāng)爐門質(zhì)量不大于 3000，框架所用鋼板厚度應(yīng)為 8爐門質(zhì)量大于 3000，框架所用鋼板厚度應(yīng)為 10～ 12要時(shí)還應(yīng)在框架內(nèi)部增加筋板。 （ 4）爐門與鉸鏈連接用螺栓應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。 圖 3 爐門鉸鏈 爐體支 座 （ 1）考慮到受爐門鉸鏈及爐門打開時(shí)偏心載荷的作用力，爐體支座應(yīng)采用厚度不小于 30板焊接。 （ 2）爐體支座按臥式容器進(jìn)行支座校核計(jì)算。 （ 3）在不影響工藝管口定位及操作的前提下，爐體支座腹板應(yīng)采用整體的。當(dāng)工藝管口與腹板相互干涉時(shí)，支座間應(yīng)采用型鋼連接固定。 液壓缸的選用 （ 1）爐體上設(shè)置液壓系統(tǒng)，根據(jù)液壓系統(tǒng)提供的壓力及設(shè)備所需來設(shè)計(jì)選擇液壓缸。液壓缸在設(shè)備中所起的作用： ① 推動(dòng)卡箍左右旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到旋開及鎖緊的目的。 ② 推動(dòng)爐門鉸鏈，使?fàn)t門開啟和關(guān)閉。 ③ 推動(dòng)爐門插銷，當(dāng)爐門需要開啟時(shí)插銷拉開，卡箍可轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)設(shè)備操作時(shí)，推銷推入，防止在操作過程中卡箍旋轉(zhuǎn)。 （ 2）推動(dòng)爐門卡箍轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓缸應(yīng)根據(jù)卡箍轉(zhuǎn)動(dòng)角度及連接塊結(jié)構(gòu)來選擇液壓缸型號(hào)及行程。 （ 3）推動(dòng)爐門鉸鏈及爐門插銷的液壓缸應(yīng)根據(jù)爐體上的連接件結(jié)構(gòu)來選擇液壓缸型號(hào)及形成。 操作系統(tǒng) 設(shè)計(jì)過程中必須熟悉操作系統(tǒng)（這里簡要說明）：由水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空泵組、電極組、 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 9 溫度和壓力及真空度檢測(cè)系統(tǒng)等組成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中藥充分考 慮各系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖及工藝安全聯(lián)鎖。如在操作過程（高溫高壓）中，爐門不能因人為的隨意操作或操作失誤而開啟，完全由系統(tǒng)控制，只有當(dāng)爐內(nèi)溫度和壓力降到安全開啟溫度及壓力時(shí)，系統(tǒng)才能允許開啟，達(dá)到安全防護(hù)的作用，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化的全自動(dòng)過程，這是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。 設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）對(duì)內(nèi)筒體、夾套筒體、開孔補(bǔ)強(qiáng)、凸齒法蘭、卡箍及爐門的計(jì)算； （ 2）臥式容器計(jì)算； （ 3）內(nèi)部盤管外壓計(jì)算； （ 4）按 制壓力容器 —— 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)爐體驚醒整體盈利分析。 首先通過對(duì)以上零 部件按 50 初步設(shè)計(jì)，將爐體的總體裝配尺寸全部設(shè)計(jì)出來，這樣有利于應(yīng)力縫隙直接校核計(jì)算，避免應(yīng)力分析過程中詞用邊定結(jié)構(gòu)邊建立應(yīng)力分析模型的繁瑣途徑，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。 其設(shè)計(jì)過程，條件輸入 → 設(shè)計(jì)計(jì)算 → 設(shè)計(jì)出完整的爐體結(jié)構(gòu) → 應(yīng)力分析計(jì)算 → 結(jié)合計(jì)算結(jié)果修改設(shè)計(jì)圖 → 設(shè)計(jì)輸出。 燒結(jié)爐體的制造 制造方案及要求 （ 1）爐門平蓋、爐門水夾套、爐體法蘭先進(jìn)行一次加工； （ 2）爐體法蘭與內(nèi)筒體組對(duì)焊接，組對(duì)各工藝管口，組焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理之后二次加工爐體兩端 法蘭密封面； （ 3）爐門平蓋與爐門水夾套以及內(nèi)件組對(duì)焊接，組焊后驚醒消除應(yīng)力熱處理，熱處理之后二次加工平蓋端密封面； （ 4）將爐門、卡箍與爐體組裝，對(duì)內(nèi)殼體進(jìn)行水壓試驗(yàn)； （ 5）組晗夾套筒體，當(dāng)遇到工藝管口位置時(shí)允許對(duì)夾套筒體進(jìn)行剖分組對(duì)，但要滿足規(guī)范要求； （ 6）對(duì)夾套筒體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 制造難點(diǎn) （ 1）電極口要求三個(gè)布置在同一個(gè)截面上。電極口的軸向指向爐體中心，工藝性要求較為嚴(yán)格。以往采用電極口留量的方法進(jìn)行二次加工，但在制造過程中加工量的調(diào)整很難控制，為解決這一問 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 10 題，在爐體內(nèi)壁上安裝工裝板，每塊工裝板固定在兩側(cè)，切寬度與電極口內(nèi)徑相同。并且對(duì)設(shè)備內(nèi)部驚醒熱處理，從里到外都消除應(yīng)力。（圖 4） 圖 4 電極口加工 （ 2）當(dāng)先對(duì)內(nèi)殼體水壓試驗(yàn)時(shí)，這時(shí)夾套筒體及支座不能與其組隊(duì)焊接，因此爐門和卡箍組裝困難，為解決這一問題采用工裝設(shè)施如下： ① 工裝支座。底板和基礎(chǔ)導(dǎo)軌固定，支座墊板與殼體上的支撐框架固定電焊，將爐體固定，裝入卡箍。 ② 翻轉(zhuǎn)裝置。將 爐門平蓋固定在翻轉(zhuǎn)裝置上，飯莊裝置可用絲杠前后調(diào)節(jié)，時(shí)其與爐體法蘭貼合。 ③ 加緊裝置。在地平臺(tái)與卡箍之間的操作裝置，完成卡箍與爐門及爐體法蘭的加緊過程。 （ 3）爐門安裝后開關(guān)難題 因?yàn)闋t門都是在筒體豎立時(shí)安裝的，而且當(dāng)爐門的質(zhì)量大于 1000，當(dāng)筒體放正，容易出現(xiàn)爐門下滑，無法蓋緊的情況。這就需要在安裝的時(shí)候注意將爐門的位置向上提高一定距離，使其下滑后正好達(dá)到規(guī)定的位置。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 11 第三章 實(shí)際裝配 際尺寸 長 1844 1867筒 900 產(chǎn)品主要由筒體、夾套筒體、快開門、盤管、卡箍底座以及各個(gè)法蘭接頭組成。產(chǎn)品凈重為7873水后為 8933 設(shè)計(jì)要求，有限空間 300*300*900,裝爐重量達(dá)到 250氣速率是 20 5卻時(shí)間是 3H 以下，三帶控溫。 裝配過程 裝配過程簡單而又復(fù)雜，大部分零件由下料車間直接加工好。但是如有問題或者缺少零件則需要自己再加工。例如內(nèi)筒體的冷卻管，直接給我們準(zhǔn)備的是一定數(shù)量的直管和彎管，需要我們根據(jù)實(shí)際尺寸切割再焊接，然后拍片并做氣壓密閉性試驗(yàn)， 并送至卷板機(jī)處彎成直徑 900彎管，最后裝入內(nèi)筒體（見圖 5）。 圖 5 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 12 第四章 結(jié)束語 以上是根據(jù)燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，通過對(duì)燒結(jié)爐設(shè)計(jì)和制造分析，采用合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方法和制造工藝，大大縮短了工作周期，解決了設(shè)計(jì)和制造難題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，不但為企業(yè)營造了很大的市場空間，更重要的是提供了寶貴的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)。 通過壓力燒結(jié)爐的裝配過程，讓我從理論知識(shí)到實(shí)際操作有了一個(gè)很好的過度，明白了不是紙面上說多少就只能按照多 少來做，因?yàn)閷?shí)際工作中會(huì)有很多的變化，需要通過不斷的學(xué)習(xí)來獲取解決這些問題的經(jīng)驗(yàn)。 俗話說得好，師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個(gè)人。咱們做機(jī)械的，除了需要能吃苦之外，還需要多問、多學(xué)、多理解。工廠已經(jīng)不是學(xué)校了，師傅或者同事不會(huì)像老師或者同學(xué)那樣幫你照顧你，一切都需要自己去學(xué)習(xí)去理解。 通過這次的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，讓我明白了社會(huì)的殘酷，我一定要刻苦鉆研，為了事業(yè)的成功不斷向前！ 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 13 第五章 參考文獻(xiàn)、附表 廈門至隆真空科技有限公司圖紙； 管、板材消耗定額表； 工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 圖紙簡介 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 5 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 6 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 7 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 8