發(fā)動機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】
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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 密級 : 學(xué)號: 本 科 生 畢 業(yè) 論 文 ( 設(shè) 計 ) 題 目: 發(fā)動機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計 系 別: 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè): 機(jī)械工程及自動化 班 級: 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)老師: 完成日期: 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明:所呈交的論文(設(shè)計)是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究,所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外,本論文(設(shè)計)不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體,均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名(手寫): 簽字日期: 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定,同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版,允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學(xué)院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索,可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 本學(xué)位論文屬于 保 密 □, 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 □。 (請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“√” ) 學(xué)位論文作者簽名(手寫): 指導(dǎo)老師簽名(手寫): 簽字日期: 年 月 日 簽字日期: 年 月 日 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) I 摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對 發(fā)動機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計 的介紹,對 連桿體 零件進(jìn)行工藝性分析,包括加工工藝的選擇和制定,還包括各 工序的切削用量及基本工時的計算等等。 在擬定工藝過程當(dāng)中,要肯定 連桿大小頭孔加工 各工序的安設(shè)和該工步必要的工步,機(jī)床的進(jìn)給量和該加工工序的 機(jī)床,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和切削速度跟切削的深度。 本次所設(shè)計的發(fā)動機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計,將會本著“高效”、“高質(zhì)”的原則進(jìn)行,通過對工件進(jìn)行工藝分析,加工工藝方案的擬定到切削用量及基本工時的計算,隨后就是夾具的設(shè)計等等。 關(guān)鍵詞 連桿 ,工藝 ,進(jìn)給量 ,夾具設(shè)計 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) in of of on of of of so In of of of of of of be "of of to 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 錄 緒 論 ........................................................ 1 第一章 工藝規(guī)程設(shè)計 .......................................... 1 桿的加工工藝 .......................................................................................................... 2 定毛坯的制作形式 ........................................................................................ 1 工工藝方案的確定 ........................................................................................ 1 產(chǎn)批量的確定 .......................................................................................................... 4 桿機(jī)械加工工藝路線的制定 .................................................................................. 4 位基準(zhǔn) 的選擇 ................................................................................................ 6 工經(jīng)濟(jì)精度和加工方法的選擇 .................................................................... 5 序順序的安排 ................................................................................................ 6 第二章 確定機(jī)械加工工序卡內(nèi)容 ................................ 7 械加工余量及工序尺 寸的確定 ........................................................................... 11 桿珩磨小頭孔工序圖 ............................................................................................. 8 時定額的計算 ....................................................................................................... 13 第三章 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具設(shè)計 ........................... 11 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具定位方案的設(shè)計 ........................................................... 11 磨連桿大小頭內(nèi)孔加工要求的分析 .......................................................... 11 件在夾具中定位 .......................................................................................... 12 具在機(jī)床中定位 .......................................................................................... 13 工精度 的保證 .............................................................................................. 13 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具夾緊方案的設(shè)計 ............................................................ 13 確夾緊的原則 ............................................................................................... 13 擇夾緊機(jī)構(gòu) ...................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 具總體方案設(shè)計分析 ............................................................................................ 14 具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................... 19 具總體結(jié)構(gòu)分析 .......................................................................................... 14 具的使用說明 ........................................................................................................ 15 具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 .................................................................................................... 21 結(jié)論 ........................................................ 22 參考文獻(xiàn) .................................................... 23 致謝 ........................................................ 17 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 1 緒 論 由于液壓工程的知識總量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越個人掌握所有,一些專業(yè)知識是必不可少的。但是過度的專業(yè)知識分割,使視野狹隘,可以多多參加技術(shù)交流,和參加科研項目,縮小范圍,提升新技術(shù)的進(jìn)步和整個塊的技術(shù),提高外部條件變化的適應(yīng)能力。封閉的專業(yè)知識的太狹隘,考慮 的問題太特殊,在工作中協(xié)調(diào)困難,不利于自我提高。因此,自上世紀(jì)第二十年代末,出現(xiàn)了一體化的趨勢。人們越來越重視基礎(chǔ)理論,拓寬領(lǐng)域,對專業(yè)合并的分化。液壓工程可以增加產(chǎn)量,提高勞動生產(chǎn)率,提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo),并研制和發(fā)展新的液壓產(chǎn)品。在未來,新產(chǎn)品的開發(fā),降低資源消耗,清潔的可再生能源,成本的控制,減少或消除環(huán)境污染作為一個超級經(jīng)濟(jì)目標(biāo)和任務(wù)。機(jī)器能完成人的手和腳,耳朵和眼睛等等器官完全不能直接完成的任務(wù)?,F(xiàn)代液壓工程液壓和液壓設(shè)備創(chuàng)造出更多、更精美的越來越復(fù)雜,很多幻想成為過去的現(xiàn)實。 在新的 市場需求的推動下,對連桿大小頭孔珩磨夾具進(jìn)行改良和優(yōu)化是當(dāng)務(wù)之急。畢業(yè)設(shè)計是我們在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識,機(jī)械加工機(jī)床的基本組成部分包括數(shù)控裝置、加工程序、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面我們就分別對各組成部分的基本工作過程進(jìn)行簡要的說明 ,在我做發(fā)動機(jī)連桿加工工藝及夾具夾具設(shè)計的時候我通過查了《機(jī)械制造工藝編制及實施》, <機(jī)床夾具設(shè)計》并且去圖書館查閱有關(guān)連桿的手冊,先用 出了圖,然后自己確定了加工路線,畫了下連桿毛坯圖,然后確定切削用量及基本工時,一步一步的查公式計算起來,因為連桿兩底面 涉及到夾具設(shè)計的一部分,然后自己通過問別人怎樣做夾具設(shè)計,我把畫的夾具圖放到了我的畢業(yè)設(shè)計中,就這樣,我自己感覺我的畢業(yè)設(shè)計已做的很全位,該做的都做了。 第一章 工藝規(guī)程設(shè)計 桿的加工工藝 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式,主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮: ( 1)零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式,其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件,金屬型澆注的鑄件,砂型澆注的鑄件依次遞減;鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯,其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和 鑄鋼件。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 2 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯,不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式,以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時宜采用鍛件。 ( 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時,宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 ( 4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為鑄件, 考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單,所受的沖擊力不大,且是大批生產(chǎn),根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1,選擇鑄造中的翻砂鑄造。其強度 b? =145度為 160— 180 工工藝方案的確定 鑄造,清理 調(diào)質(zhì)熱處理 粗銑連桿大小頭面 粗磨大小頭平面 鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔 743H? 留余量 3大頭孔兩側(cè)面 鉆擴(kuò)大頭孔∮ 75余量 3開連桿體和蓋 粗銑連桿體結(jié)合面 精銑連桿體結(jié)合面 銑軸瓦鎖扣槽 銑螺栓座面 精磨連桿結(jié)合面 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 精銑連桿上蓋結(jié)合面 鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔 2鏜大頭孔φ 75留余量 1,鏜小頭孔φ 38留余量 1江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 3 精鏜大頭孔φ 75鏜小頭孔φ 43小頭油孔 2 無損探傷及檢驗硬度 連桿總成圖( 1— 1) 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 4 產(chǎn)批量的確定 根據(jù)要求,這次的生產(chǎn)批量為中等批量 桿機(jī)械加工工藝路線的制定 機(jī)械加 工工藝路線的安排是在連桿的主要加工表面上面進(jìn)行的。連桿的加工路線可以分為三個階段:第一階段為連桿體和蓋的加工;第二階段為連桿體和蓋的的組合為第二階段,安裝后處理。在第一階段的處理主要是完成數(shù)據(jù)的后續(xù)處理;第二階段主要是為了保證連桿的加工工藝要求,連桿加工包括在半精加工和精加工的大孔,和小端孔端面。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇關(guān)系到連桿零件的加工精度的問題,根據(jù)不同的工況有不同的要求。在這里,我們以技工后的上面兩個端面作為定位基準(zhǔn)來對連桿進(jìn)行定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)該從保證零件加工精度要求和加工的位置精度要求考慮,同時考慮裝夾方便可靠,夾具結(jié)構(gòu)簡單。 精基準(zhǔn)的選擇 原則: [2] ( 1) 基準(zhǔn)重合的原則。應(yīng)當(dāng)盡量選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),以便避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。如珩磨小頭孔工序采用的就是“基準(zhǔn)重合”的原則。見圖 : 珩磨小頭孔工序圖 ( 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(或一組)定位基準(zhǔn)來定位。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,可以簡化夾具的設(shè)計和 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 5 制造工作,減少工件在加工過程中的翻 轉(zhuǎn)次數(shù)。 在連桿機(jī)械加工工藝過程中,大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面,并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于:端面的面積大,定位比較穩(wěn)定,用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來,減少了定位誤差。在安裝工件時,注意將成套編號標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸(在設(shè)計夾具時亦作相應(yīng)的考慮)。在精鏜小頭孔(及精鏜小頭襯套孔)時,也用小頭孔(及襯套孔)作為基面,這時將定位銷做成活動的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔(及襯套孔)定位夾緊后,再從小頭孔中抽出假 銷進(jìn)行加工。 為了不斷改善基面的精度,基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合:即在粗加工大、小頭孔前,粗磨端面,在精鏜大、小頭孔前,精磨端面。 ( 3)“自為基準(zhǔn)”原則,對于零件上重要表面的精加工,必須選加工表面本身作為基準(zhǔn)以保證加工余量少而且均勻。 ( 4) 互為基準(zhǔn)原則,零件采用互為基準(zhǔn)原則可以保證零件較高的相互位置精度。精磨兩平面采用的是互為基準(zhǔn)。 ( 5) 便于裝夾原則,在選擇精基準(zhǔn)原則應(yīng)能保證零件定位準(zhǔn)確 、 夾緊可靠,還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。 1、所謂加 工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度和表面粗糙度。而加工方法則根據(jù)零件表面、零件材料和加工精度以及生產(chǎn)率的要求,考慮本廠(或車間)現(xiàn)有 的工藝條件,考慮從加工經(jīng)濟(jì)精度等因素選擇。 2、 加工方法的選擇 表面加工方法的選擇,就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。選擇加工方法,既要保證零件表面的質(zhì)量,又要爭取高生產(chǎn)效率。 ( 1)連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序,并將精磨工 序安排在精加工大、小頭孔之前,以便改善基面的平面度,提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上,使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在 平面磨床上用砂輪的周邊磨削,這種辦法的生產(chǎn)率低一些,但精度較高。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 6 ( 2) 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序,它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面,在用作定位基面之前,它經(jīng)過了鉆、鏜、磨三道工序。鉆時以小頭孔外形定位,這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。 小頭孔在鉆、鏜后,在金剛鏜床上與大頭孔同時 精鏜,達(dá)到 公差等級,然后壓入襯套,再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差,這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 大頭孔經(jīng)過擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、精鏜和珩磨達(dá)到 公差等級。表面粗糙度 m,大頭孔的加工方法是將連桿與連桿體組合在一起,然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序??梢栽谧詈缶M工序中得到修正,以保證孔的形狀精度。 1、機(jī)械加工工序的安排 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工,這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降 低加工成本都至關(guān)重要。所以工序安排應(yīng)遵守以下原則 〔 2〕 : ( 1) 先加工基準(zhǔn)面,再加工其他表面;如在半精鏜、精鏜加工之前,安排精磨兩平面,不僅符合基面先行,還能有效地保證大小頭孔的加工精度。 ( 2)先加工平面,后加工孔,如鏜孔安排在加工平面的后面; ( 3) 先主后次的原則,安排機(jī)械加工工序時應(yīng)以主要加工表面為主,次要加工表面穿插其中;本課題主要加工表面為大、小頭孔和兩端面。 ( 4)先安排粗加工工序,后安排精加工工序。如大、小頭孔加工就符合先粗后精。 2、輔助工序的安排 檢驗工序,去毛刺 、清洗等工序也是工藝規(guī)程的重要組成部分。在工藝規(guī)程中,下列情況應(yīng)安排檢驗工序: ( 1) 零件加工完畢之后; ( 2) 從一個車間轉(zhuǎn)動另一個車間前后; ( 3) 加工工時較長或重要的關(guān)鍵工序的前后。工件在進(jìn)入裝配之前,一般都應(yīng)安排清洗。對于本課題連桿精裝前安排了檢驗工序,在入庫前安排了清洗檢查工序。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 7 第二章 確定機(jī)械加工工序卡內(nèi)容 機(jī)械加工工藝路線確定了,接下來就是確定機(jī)械加工工序卡內(nèi)容( 以 珩磨大小頭孔工序為例) : 械加工余量及工序尺寸的確定 加工余量的確定:查表法 —— 應(yīng)用廣泛, 主要以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的經(jīng)驗所制成的表格為基礎(chǔ),并結(jié)合實際加工情況加以修正,確定加工余量。 在確定工序尺寸及公差時,存在工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合和不重合兩種情況。本課題是工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合,工序尺寸及其公差用倒推法或直接用設(shè)計尺寸及其公差。 用查表法確定機(jī)械加工余量及 用倒推法或直接用設(shè)計尺寸及其公差來確定 工序尺寸及公差。見表二、表三。 表二、大頭孔各工序尺寸及其公差 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 工序尺寸及公差 表面粗糙度 磨 6 ? 75 ? 75 )(6 鏜 6 ? )H ? 精鏜、精鏜 7 ? )H ? 鏜 73 ? )H ? 三、小頭孔各工序尺寸及其公差 (根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 30) 工序 名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 8 珩磨 7 43 ? )H ? 精鏜、精鏜 7 ? )H ? 鏜 )H ? 桿珩磨小頭孔工序圖 工序圖的繪制內(nèi)容:加工面用粗實線畫,其他用細(xì)線畫,工序圖上還要標(biāo)注工序尺 寸,定位符號,夾緊符號等內(nèi)容。 連桿 珩磨小頭孔 工序圖(見圖 2 時定額的計算 本工序為粗鏜大頭孔的工序,根據(jù)實際工況,我們選擇 式鏜床,刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得:切削深度 ? 進(jìn)給量 f :根據(jù)《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V :參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 m 8/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 181 0 0 01 0 0 00n ????? ? ,取 0 實際切削速度 V? : 0 0 0 00 ?? ????? ? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 m 2408.0 ??? 被切削層長度 l : 9? 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 9 刀具切入長度 1l : ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l : ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i (本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: 機(jī)動時間 1 m ??????? mf 本工序為精鏜大頭孔 的工序,根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得 : 切削深度 ? 進(jìn)給量 f :根據(jù)切削深度 ? ,再參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中 》表 此確定進(jìn)給量 切削速度 V :參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 1/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ? ,取 4 ; 實際切削速度 V? : 0 0 0 00 ?? ????? ? ; 工作臺每分鐘進(jìn)給量 m 2845.0 ??? ; 被切削層長度 l : 0? ; 刀具切入長度 1l : ~2(1 ?????? ; 刀具切出長度 2l : ~32 ? 取 2 ? ; 行程次數(shù) i : 1?i ; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有以下公式: 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 10 機(jī)動時間 1 m ??????? mf 本工序為粗鏜 φ 40 孔的工序,根據(jù)實際工況,我們選擇 式鏜床,刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 削用量簡明手冊【 M】:切削深度?進(jìn)給量 f :實用機(jī)械工藝簡明手冊中【 M】表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V :參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 8/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,取 0 實際切削速度 V? : 0 0 0 00 ?? ????? ?3m 8407.0 ???被切削層長度 l : 9? 刀具切入長度 1l : ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l : ~32 ? ,取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i 機(jī)動時間2m i ???????mj (本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: 機(jī)動時間 1 m i ???????mj 本工序為精鏜 ∮120 孔 的工序,根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得 : 切削深度 ? 進(jìn)給量 f :根據(jù)切削深度 ? ,再參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 11 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V :參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 m 1/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 211 0 0 01 0 0 00n ????? ? 取 4 實際切削速度 V? : 0 0 0 00 ?? ????? ? ; 工作臺每分鐘進(jìn)給量 m m ???? ; 被切削層長度 l : 9? ; 刀具切入長度 1l : ~2(1 ?????? ; 刀具切出長度 2l : ~32 ? 取 2 ? ; 行程次數(shù) i : 1?i ; 機(jī)動時間1m i ???????mj 第三章 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具設(shè)計 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具定位方案的設(shè)計 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 12 圖 3 連桿 珩磨小頭孔 工序圖 磨大頭孔 工序圖 工序加工要求的分析(如圖 33要保證圖中工序的加工要求,理論上必須限制 的自由度數(shù)為 Z、 方向的移動自由度、 Z、 方向的轉(zhuǎn)動自由度。 工件的定位是為了限制工件的自由度從而采取一定的措施的約束,根據(jù)大小,形狀和位置的加工要求,確定所需的限制自由度工件的定位,然后根據(jù)需要限制的自 由度來選擇定位元件。在定位方案的分析,應(yīng)注意結(jié)合的關(guān)系,分析是否存在確定性定位,定位不準(zhǔn),如果有,應(yīng)分析是否是允許的。切削力,夾緊力,在重力作用下,和裝夾方便,易于加工的尺寸調(diào)整角度,是否應(yīng)該有額外的程度在不完全的位置限制的自由。 1、 工件以連桿小頭定位面定位, 限制 X、 圖: 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 13 2、 工件以連桿大頭定位面定位, 限制 Z 方向的的轉(zhuǎn)動自由度。見圖 3、 工件以連桿大頭一端面定位, 限制 Z 方向的移動自由度, X、 Y 方向的的轉(zhuǎn)動自由度。 床中定位 確定珩磨夾具相對于機(jī)床、刀具的位置。是用找正法讓珩磨磨頭與要珩磨的孔的中心同心。 珩磨是一種對工件表面進(jìn)行精加工方法。由于珩磨頭與主軸浮動聯(lián)接,所以不影響加工精度對于機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的工件。在珩磨頭軸向往復(fù)運動對孔壁為指導(dǎo),根據(jù)孔軸,孔位偏差不可修改。對限制軸孔的位置精度和孔必須由原程序保證。珩磨是一種新型的整理方法的, 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具夾緊方案的設(shè)計 夾緊裝置是夾具的重要組成部分,在設(shè)計夾具夾緊 裝置時,應(yīng)滿足以下要求 [7]: ( 1)在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。 ( 2)夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動, 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 14 同時又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。手動夾緊機(jī)構(gòu)要有自鎖要求。 ( 3)夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 ( 4)夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單、緊湊,并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。 具總體方案設(shè)計分析 本課題設(shè)計的夾具是一套 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具 〔 6~12〕 ,如圖。 此夾具適用 于 珩磨大頭孔,珩磨小頭孔這兩道工序,這兩道工序 用 同一套 夾 具 。 定位元件用來確定工件在機(jī)床上占有一個正確的工作位置,本夾具如 圖 3 9、11、 15、 14、 16、 20等元件。夾緊機(jī)構(gòu)用來保證工件在加工過程中不因外力的作用而發(fā)生位置的變動,本夾具如 圖 3 13、 5、 2 等元件。本夾緊機(jī)構(gòu)為螺旋夾緊機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,增力比大,自鎖性能好,是手動夾緊機(jī)構(gòu)中應(yīng)用最廣的夾緊機(jī)構(gòu)。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 15 具的使用說明 工件連桿體小頭與件 9定位,連桿體大頭與件 15定位,連桿體大頭端面與件 15定位,工件與定位面定位準(zhǔn)確后,轉(zhuǎn)動件 9使小頭定位點與件 9更好的接觸,使定位更可靠。再讓壓板件 2置于夾緊位置,旋轉(zhuǎn)手柄件 5,使壓板夾緊連桿體完成夾緊任務(wù)。待加工完成后,反向旋轉(zhuǎn)手柄件 5,放松壓板,就可完成已加工零件的拆卸。 珩磨 孔尺寸的 自 動控制 :珩磨 的 自 動控制測量裝置 , 通常 可分為 氣 動式 和機(jī)械 式兩種 , 本夾 具使用機(jī)械 式 測量裝置 中的一種名為 塞規(guī) 式 測量裝置。 珩磨 測量一 次, 塞規(guī)測量一次 , 達(dá)到 尺寸 后 , 塞規(guī) 即 進(jìn)入 孔內(nèi),觸 發(fā) 控制 信號,使 機(jī) 床 停止。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 16 具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 本夾具設(shè)計除滿足定位精度及夾緊可靠等要求外,還具有良好的經(jīng)濟(jì)性。 1、采用了使夾具體結(jié)構(gòu)簡單的手動夾緊機(jī)構(gòu)。 2、為了減少設(shè)計制圖時間,加快制造周期,降低制造費用,盡可能選擇了標(biāo)準(zhǔn)件。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 17 總結(jié) 時間過得真快啊,轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了,在這三年中,我學(xué)到了許多專業(yè)知識,就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧,我查閱了《機(jī)械制造工藝編制及實施》,《機(jī)床夾具設(shè)計》,使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計方法和步驟,更重要的復(fù) 習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識,以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識沒用,那是我太天真了,當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計,它幫了我不少的忙,特別是《機(jī)械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大,都怪上課沒認(rèn)真聽講,導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學(xué)的好的同學(xué),通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認(rèn)識到學(xué)習(xí)不是個壞事,是為了自己的,還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助,總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 18 參考文獻(xiàn) 1石彥國,任莉.大豆制品工藝學(xué)【 M】.天津:機(jī)械工業(yè)出版社, 2006 35~ 2李慶壽機(jī)床夾具設(shè)計( M),北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1983 86~97 3王笑天.金屬材料學(xué)( M).北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1987 22~36 4邱中懷.技術(shù),應(yīng)用與開發(fā) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2002 33~65 5張華.機(jī)械原理 (M).北京:高等教育出版社, 1999: 40~55 6東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽工學(xué)院,第一汽車制造廠職工大學(xué), 機(jī)床夾具設(shè)計手冊【 M】,上海: . 上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 1988: 103~121 7 5應(yīng)用接口編程,電子工業(yè)出版社,北京, 2003: 56~74 8王平鴻.機(jī)器維修工程學(xué)( M).北京:農(nóng)業(yè)出版社, 1990: 19~39 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