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湖南農(nóng)業(yè)大學全日制普通本科生
畢業(yè)論文（設計）開題報告
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學生姓名
李尹
學??? 號
200940614307
年級專業(yè)及班級
2009級機械設計制造及其自動化(3)班
指導教師及職稱
董亮 副教授
學??? 院
工學院
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20??? 年???? 月???? 日
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畢業(yè)論文（設計）題目
儲物箱的注射模具設計
文獻綜述（選題研究意義、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、主要參考文獻等，不少于1000字）
選題研究意義：
通過本次設計可以使我掌握注射模的模具結構機構的設計，對CAD、PRO/E等一系列軟件的應用熟練，讓我們能更快適應生產(chǎn)工作。培養(yǎng)自己綜合運用自己綜合運用所學基礎和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決相關專業(yè)工程實際問題的能力，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各個行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產(chǎn)品，其技術水平的高低已經(jīng)是一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。加之通過畢業(yè)設計實習調研，完成該課題可對我們大學四年期間所學的知識進行一次較為全面的專業(yè)訓練，可以培養(yǎng)我們掌握如何運用過去所學的知識去解決生產(chǎn)中實際問題的方法，增強從事本專業(yè)實際工作所必需的基本能力和開發(fā)研究能力，為我們以后走上工作崗位打下一個良好的基礎。
國內(nèi)外研究現(xiàn)狀：
注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法，世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具中產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品，適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式，以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復調試和修模才能正式投入生產(chǎn)，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)成本增加，而且難以保證產(chǎn)品的質量。要解決這些問題，必須以科學分析的方法，研究各個成型過程的關鍵技術，為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高企業(yè)競爭能力，必須進行注塑模具設計與制造，及成型過程分析的CAD/CAE/CAM集成技術的研究。國外注塑模CAD/CAE/CAM技術研究的成果有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：采用注塑模CAD/CAE/CAM技術能使設計時間縮短50%，制造時間縮短30%，成本下降10%，塑料節(jié)省7%注塑模計算機模擬技術正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展，注塑CAD所構造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模CAE技術提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息，注塑模CAE的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析，為塑料制品的設計、材料的選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據(jù)。現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結構分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等?？傮w來說，國內(nèi)的模具設計與制造技術與發(fā)達國家相比有很大差距。
主要參考文獻
? [1]陳馬宏鈞,方向明,素敏,典型零件機械加工生產(chǎn)實例,機械工業(yè)出版社,2004.
[2]王季琨,沈中偉,劉錫珍,機械制造工藝學,天津大學出版社,2004.1
[3]哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學,機床夾具設計,上?？茖W技術出版社,1991
[4]李洪主,機械加工工藝手冊,北京出版,1996
[5]貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊,貴州人民出版,1983
[6]黃健求,機械制造基礎,北京機械工業(yè)出版社,2005
[7]王啟平,機床夾具設計,哈爾濱工業(yè)大學出版社,2005
[8]鄭修本,機械制造工藝學,北京機械工藝出版社,2004
[9]《模具制造手冊》編寫組,模具制造手冊(第二版)[M],北京：機械工業(yè)出版社， 2003
[10] 王樹勛,吳裕農(nóng),典型模具結構圖冊 [M],廣州：華南理工大學出版社，2005.4
[11]張耀宸,馬占永,機械加工工藝設計實用手冊[M],北京：國防工業(yè)出版社，2002.3
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注：此表如不夠填寫，可另加頁。
研究方案（研究目的、內(nèi)容、方法、預期成果、條件保障等）
研究目的：
提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量。
研究內(nèi)容：
一、研究設計任務，查閱文獻資料，實習，做好設計準備，撰寫開題報告。
二、研究制品生產(chǎn)、使用要求，完成制品圖。
三、研究制品：了解制品的結構工藝性，材質特性，用途，用法，使用要求及生產(chǎn)批量等產(chǎn)品對模具設計的要求。
四、選擇成型設備。
五、構思模具結構總體方案，形成模具設計總裝草圖或3D模型。
1.根據(jù)制品大小及結構特點，確定模具結構類型、材質、外形尺寸、型腔數(shù)目、分型面及流道布置。
2.根據(jù)制品結構，分析物流充模流動方向，估計物料流程、流動阻力及熔接位置，考慮材料在型腔內(nèi)的收縮、取向、結晶等情況。據(jù)此考慮流道類型、尺寸、澆注位置和排氣問題。
3.考慮制品推進問題，確定退出方式。
4.考慮模具的加熱和冷卻問題，確定模溫控制方式。
5.考慮模具零件的加工、制造、裝配方法及有關技術要求，確定零件結構。
六、設計計算，修改，完善設計方案。
1.成型零件尺寸的計算。
2.結構件尺寸計算。
3.換熱量計算。
七、審核方案設計結果，校驗模具對物料和注射機的適應性。
八、繪制模具裝配圖，拆繪模具零件工作圖。
九、撰寫設計說明書。?
研究方法：
理論研究法；
比較分析法；
因素分析法；
文獻研究法；
定量分析法；
社會調查法。
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預期成果：
完成設計計算說明書，設計任務書，圖紙。
條件保障：
每天所花時間不低于六小時，資料準備齊全，遇到自己解決不了的困難上網(wǎng)查詢或者向指導老師請教。
進程計劃（各研究環(huán)節(jié)的時間安排、實施進度、完成程度等）
3周：進一步掌握塑料注射模具的組成、工作原理和設計原則；熟悉原始資料；查閱資料，寫出開題報告。測繪，完成模具注塑設計，出塑件圖。
4周-5周：模具總體方案設計，模具結構草圖。
6周-7周：注射劑類型的選擇、模架的選擇、注射機及有關參數(shù)的校核、成型零件的設計、教主系統(tǒng)的設計、脫模機構的設計、導向機構設計、冷卻系統(tǒng)設計。
8周-9周：模具3D設計，裝配仿真、出3D圖一張。
10周：由3D設計，繪模具裝配草圖、繪制模具裝配圖。
11周：繪制模具非標零件圖。
12周：計算機繪圖出草圖；教師審圖，學生修改圖紙，出圖、光盤。
13周：編制模具非標零件加工工藝。
14-15周周二：學生按規(guī)定格式和要求撰寫說明書。
6月?? 下午3點交全部設計資料。?
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論證小組意見
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???????????????????????????? 組長簽名：
??????????????????????????????????????????????? ?20??? 年?? 月?? 日
專業(yè)委員會意見
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?????????????????????????????? 專業(yè)委員會主任簽名：
??????????????? ???????????????????????????????????20?? 年?? 月?? 日
注：1.此表可用黑色簽字筆填寫，也可打印，但意見欄必須相應責任人親筆填寫。
2.此表可從教務處網(wǎng)站下載中心下載。