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彈簧座沖壓工藝及落料拉深復(fù)合模
緒論
1 沖壓工藝的應(yīng)用
沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。
沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。
沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過(guò)機(jī)械工業(yè)加工便可使用。
沖壓加工不一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。
因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。
沖壓工藝在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。
2 沖壓工藝的發(fā)展歷史
我們的祖先早在青銅器時(shí)期就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能。可以肯定，中國(guó)遠(yuǎn)在2400年前已經(jīng)掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術(shù)。因?yàn)殇撹F材料在冷態(tài)下進(jìn)行塑性加工需要很大的力和功，所以冷壓鋼鐵的技術(shù)在古代是不可能性廣泛使用的。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)金、銀、銅等金屬塑性較好，變形時(shí)不需要較大的力時(shí)，錘擊壓制技術(shù)迅速向金、銀、銅的裝飾品和日用品范圍發(fā)展。在西安的陜西省博物館中陳列的一個(gè)漢代（公元前206至公元220）的量器，厚度約2mm，制作精美，花紋細(xì)致，就在今天看來(lái)，也算是一個(gè)精制品。這充分顯示了我國(guó)古代勞動(dòng)人民高度精巧的手工藝技術(shù)水平。
3 沖壓工藝的發(fā)展趨勢(shì)
當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展。這些革新與發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行對(duì)比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計(jì)模具，進(jìn)行試沖，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來(lái)，國(guó)外有的公司已開(kāi)始采用有限變形的彈塑性有限元法，對(duì)覆蓋件成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算模擬，分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而預(yù)測(cè)某一工藝方案的可行性和可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選擇和修改。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費(fèi)用，縮短產(chǎn)品試制周期，而且可以建立符合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法；既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的知道作用。
（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計(jì)、制造周期，正在大力開(kāi)展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計(jì)和制造效率2～3倍，模具生產(chǎn)周期可縮短1/2～1/3。發(fā)展這一技術(shù)的最終目標(biāo)，是要達(dá)到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙將只作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧谩２捎媚＞逤AD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)與制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)上。
（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)華。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機(jī)上采用多工位連續(xù)模加工，使沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機(jī)上利用自動(dòng)送料和取件裝置，進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。
（4）為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡(jiǎn)易模具、通用組合模具以及數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn)，又可適用于小批量生產(chǎn)。
（5）不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來(lái)生產(chǎn)汽車覆蓋件；研制新型材料板，用來(lái)生產(chǎn)航空構(gòu)件等。
由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，當(dāng)前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來(lái)，可以分成分離工序與成形工序兩大類。分離工序的目的是在沖壓過(guò)程使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)，沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。成形工序的目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也要滿足尺寸精度方面的要求。
第1章設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求
工件名稱：彈簧座
生產(chǎn)批量：大批量
材料：8鋼 厚度t=1.5mm
工件簡(jiǎn)圖：如圖1-1所示
圖1-1 零件圖
技術(shù)要求：
1、未注公差尺寸的公差按Q/SB123—64。
第2章 零件的工藝性分析
2.1 毛坯材料的分析
08鋼的塑性和韌性均高,無(wú)回火脆性傾向。焊接性能好，在冷拉狀態(tài)下或經(jīng)正火外理后切削性明顯提高，在冷狀態(tài)下易擠壓成形和壓模成形，但強(qiáng)度較低，淬透性及淬硬性很差。
表一 08鋼的化學(xué)成份（%）
牌號(hào)
C
Si
Mu
Cr
Ni
Cu
08
0.05～0.12
0.17～0.37
0.35～0.65
0.10
0.30
0.25
表二 08鋼的主要力學(xué)性能
牌號(hào)
τ/MPa
δb/MPa
δs/
δ10×100
E/103
08
253～353
324～441
196
32
186
2.2工藝分析
該零件為彈簧座零件，工件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，圓角較大，要求精度不高，便于模具加工，減少熱處理或沖壓時(shí)尖角處開(kāi)裂，也防止尖角部分刃口過(guò)快磨損。工件四個(gè)均布孔的直徑分別為5.5㎜，孔與邊緣的距離為3.25㎜，故不用受到凸、凹模強(qiáng)度與模具結(jié)構(gòu)的限制。
采用1.5㎜的08鋼沖壓，保證了足夠的強(qiáng)度和剛度，該零件形狀屬于旋轉(zhuǎn)體，是一般凸緣圓筒件，拉深工藝性較好，圓角也較適合，不需整形。
第3章 沖壓工藝方案的確定
該工件包括落料、拉深（三次拉）、沖底孔、翻邊、沖凸緣孔、切邊六個(gè)基本工序。經(jīng)下面計(jì)算分析可排列出下列幾種工藝方案：
方案一：按基本工序。落料，首次拉深，二次拉深，三次拉深，沖底孔，翻邊，沖四個(gè)凸緣孔，切邊。
方案二：落料與首次拉深復(fù)合，沖底孔與翻邊復(fù)合，沖四個(gè)凸緣孔與切邊復(fù)合，其余按基本工序。
方案三：落料與首次拉深復(fù)合，沖底孔與沖四個(gè)凸緣孔復(fù)合，翻邊與切邊，其余按基本工序。
方案四：全部基本工序合并，采用連續(xù)拉深沖壓成型。
方案五：落料與首次拉深復(fù)合，二次拉深，三次拉深與沖底孔復(fù)合，翻邊，沖四個(gè)凸緣孔與切邊復(fù)合。
對(duì)于方案一，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但需八道工序八副模具，勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低，且精度難以滿足工件生產(chǎn)的需要。方案二中，沖底孔與翻邊復(fù)合，使模具壁厚比較小，模具容易損壞，沖四個(gè)凸緣孔與切邊復(fù)合也存在模具壁厚太薄的問(wèn)題。方案三中，雖然解決了壁厚太薄的問(wèn)題，但是沖底孔與沖四個(gè)凸緣孔復(fù)合，模具的刃口不在同一平面內(nèi)，因此刀口用鈍后，刃磨很不方便，翻邊與切邊也存在這個(gè)問(wèn)題。方案四只須一套模具即可，生產(chǎn)效率最高，但是相比之下，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作也不太方便。方案五，將落料拉深復(fù)合，三次拉深與沖底孔復(fù)合，沖四個(gè)凸緣孔與切邊復(fù)合，減少了毛坯的周轉(zhuǎn)時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，適合于工廠的大批量生產(chǎn)條件，復(fù)合模結(jié)構(gòu)雖然較方案一復(fù)雜，但是由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。
通過(guò)對(duì)上述五種方案的分析比較，采用方案五較好。
第4章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算
4.1毛坯尺寸計(jì)算（應(yīng)按拉深件的中線尺寸計(jì)算）
4.1.1確定毛坯尺寸計(jì)算的依據(jù)
毛坯的形狀應(yīng)符合金屬在塑性變形時(shí)的流動(dòng)規(guī)律，其形狀一般與拉深件周邊的形狀相似。毛坯的周邊應(yīng)該是光滑的曲線而無(wú)急劇的轉(zhuǎn)折，所以對(duì)于旋轉(zhuǎn)體來(lái)說(shuō)，毛坯的形狀無(wú)疑是一塊圓板，只要求出它的直徑。拉深前后，拉深件與其毛坯的質(zhì)量不變，體積不變，對(duì)于不變薄拉深，其面積不變。由于板料具有方向性以及毛坯在拉深過(guò)程中的摩擦條件不均勻等因素的影響，拉深后的工件頂端一般都不平齊，需要修邊，所以在毛坯尺寸中，應(yīng)包括修邊余量。
4.1.2計(jì)算毛坯直徑
選取修邊余量，查《現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊(cè)》表5-2得：=3mm 因=68mm故實(shí)際外徑為的d=68+2×3=74mm。初算毛坯直徑，根據(jù)表面積相等的原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D，按《現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊(cè)》表5-4序號(hào)20公式D=計(jì)算。把的d=74㎜，d=41.5mm,h=46.5mm,r=3mm代入求得：D=113mm。其中9906×mm為該零件除去凸緣部分的表面積，即之間拉入凹模實(shí)際所需材料。
4.2排樣方式的確定
該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)?？紤]操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采用有廢料直排的排樣方式。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用950×1500的冷軋鋼板,每張鋼板可采剪為8張條料,第張條料可沖13個(gè)工件,故每張鋼板的利用率為73.16%。
4.2.1排樣相關(guān)計(jì)算
查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.5.2得搭邊值a=1mm,a=1.2mm則：
沖裁件面積：A=π×D2/4=10023.67mm2
條料寬度： B=D+2a+C=116mm
C——送料間隙，C=0.6mm查《沖壓手冊(cè)》表2-21
步距： S=D+a1=114mm
一個(gè)步距距離材料的利用率：
η=76.28%
圖4—1 排樣圖
4.3成形次數(shù)的確定
該工件為帶凸緣筒形件，按筒形件的拉深來(lái)計(jì)算，工件的相對(duì)高度：h/d=（48-1.5）/（40+1.5）=1.12，相對(duì)直徑：d/d=74/41.5=1.78〉1.4（故工件為寬凸緣筒形件），相對(duì)厚度：（t/D）100=（1.5/113）100=1.33。由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表4.5.1查凸緣筒形件首次拉深的極限相對(duì)高度h/d=0.42～0.53，遠(yuǎn)小于其工作的h/d=1.2，因此一次不能拉出。
制件的總拉深系數(shù)：m= d/D=41.5/113=0.367,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得凸緣筒形拉深系數(shù)：m=0.51，m=0.73，m=0.75 m×m=0.51×0.73=0.372>0.367 m×m×m=0.51×0.73×0.75=0.279<0.367
由此可見(jiàn)，需要三次拉深才能達(dá)到工件尺寸要求。
4.4判斷是否用壓邊裝置
在拉深過(guò)程中,凸緣變形區(qū)是否起起皺主取決于材料相對(duì)厚度t/D和拉深系數(shù)m的大小。如果材料相對(duì)厚度較小，拉深系數(shù)也小，凸緣便會(huì)起皺。為防止凸緣起皺，必須用壓邊圈壓住，因此判別是否起皺的條件也就是判別是否采用壓邊圈的條件。生產(chǎn)決定是否采用壓邊圈可查表。
表三 采用或不采用壓邊圈的條件
拉深方法
第一次拉深
t/D×100
m1
用壓邊圈
＜1.5
＜0.6
可用可不用
1.5～2.0
0.6
不用壓邊圈
＞2.0
＞0.6
由表查得本件需采用壓邊圈，以防止起起皺拉斷的產(chǎn)生
4.5確定工件各次拉深的尺寸
圖4—2 首次拉深工件圖
4.5.1首次拉深直徑
d= m×D=0.51×113=57.6㎜ 查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3》表（19.4-35），拉深凹模的圓角半徑R=8㎜ 由R=（0.6～0.9）R 得R=5㎜
=3㎜（根據(jù)零件的要求）
重新計(jì)算毛坯的直徑，為了保證以后拉深時(shí)凸緣部參加變形，寬凸緣首次拉入凹模的材料面積比零件實(shí)際需要的面積多（3～5%）這里取5%，即首次拉深時(shí)拉入凹模的材料實(shí)際面積為。
A=π/4××105%=13475×π/4㎜
在多拉入凹模5%材料后，修正毛坯直徑為D==115.5㎜首次拉深高度H1=0.25/d1(-)+0.43（）=0.25/57.6（）+0.43（8+8）=41.2㎜
檢驗(yàn)m是否合理
首次拉深后的相對(duì)直徑d/ d=74/57.6=1.28 相對(duì)高度H/ d=0.707查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表（4.5.1） 得許可的相對(duì)高度h/d=0.56～0.72 顯然在首次拉深允許的變形程度內(nèi)，故所選m滿足要求，這次確定的首次拉深工序尺寸是合理的。
4.5.2計(jì)算以后各次拉深工序件尺寸：
重新調(diào)整各次拉深系數(shù)，m=0.83 m=0.86 這時(shí)各次拉深后工序的直徑d= m×d=0.83×57.6=47.8㎜ d= m×d=0.86×47.8=41.5㎜
計(jì)算后兩次拉深工序中的高度H H
設(shè)第二次拉深時(shí)，多拉入凹模材料面積為2%（其余3%的材料返回到凸緣），第二次拉深的假想的坯料直徑D==116.7㎜
H===45.2㎜
第三次拉深后，達(dá)到零件的高度，原來(lái)多拉入2%的材料返回凸緣。拉深工序至此結(jié)束。
4.6沖壓工序壓力計(jì)算
4.6.1落料力的計(jì)算
F落料=KLtτ=207569.7N
L—沖裁件周長(zhǎng)，L =354.8mm；
t—材料厚度，t=1.5mm；
τ—材料的抗剪強(qiáng)度，τ=330MPa
K—系數(shù)（一般取K=1.3）
4.6.2壓邊力的計(jì)算
F===17304.5N P—單位面積壓料力，由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表（4.4.5）查P=3.0 MPa
r—第一次拉深凹模的圓角半徑
4.6.3拉深力的計(jì)算
==3.14×57.6×1.5×400×1.10=119432.4 N
δb——材料的抗拉強(qiáng)度（取δb=400 MPa）
k——修正系數(shù)《查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3》表（19.4—49），k=1.10
4.6.4沖壓工藝總力
+ F+==207569.7+17304.5+119432.4=344306.2 N
該模具擬采用正裝復(fù)合模，彈性卸料與推件。根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果并結(jié)合高度，初選開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JG23—40
4.7壓力中心的確定
為保證壓力機(jī)和模具正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心相重合。否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)的滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞，甚至?xí)饓毫C(jī)導(dǎo)軌的磨損。影響壓力機(jī)的精度，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件如矩形、圓形、正多邊形，其沖裁的壓力中心與工件的幾何中心重合。
結(jié)合零件圖，該工件為帶凸緣筒形件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱。該沖裁件的壓力中心即為工件的幾何中心。該工件的沖裁力不大，為便于模具的加工和裝配，模具中心選在工件的幾何中心。此滿足JG23—40的模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。
4.8工作部分尺寸計(jì)算
該副模具的工作部分包括落料凹模，拉伸凸模和凸凹模，具體計(jì)算如下:
4.8.1落料刃口尺寸計(jì)算
查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.3.3得：沖裁模初始雙面間隙Z=0.132㎜Z=0.240mm,為主公差的毛坯尺寸按IT14級(jí)精度計(jì)算，其值查《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》書(shū)末附錄E3查得：=0.87mm，查表2-12查得凸模，凹模的制造公差為：=0.025mm, =0.035mm.
由公式 D =（D-x）
式中 x------磨損系數(shù)
------工件公差
------凹模的制造公差
把以上數(shù)值代入計(jì)算得：D =（113-0.5×0.87）=112.57mm
由公式 D=（D- Z）
= (112.57-0.132)
=112.44mm
校核： + Z- Z
即： 0.025+0.035=0.0600.240-0.132=0.108 所以證明了所選取的與是合適的。
4.8.2拉深部分尺寸計(jì)算
由工件圖上可看出該拉深部分的精度等級(jí)為IT14級(jí)。公差為=0.74mm，其凸，凹模的制造公差按IT5級(jí)計(jì)算，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表4.8.3得凸，凹模的制造公差為：=0.08mm,=0.05mm.查表4.8.2得：有壓料圈的拉深模間隙為Z/2=1t即Z=2t=3.6㎜，由列公式計(jì)算：
公式 D=（D-0.75）
把數(shù)值代入計(jì)算得： D=（57.6+0.74-0.750.74）=57.8㎜
由公式 D=（D- Z）
=(57.8-3.6)mm
=54.2mm
表四 拉深拉深部分尺寸計(jì)算
尺寸及分類
凸、凹模間
雙面間隙
尺寸偏
差與磨
損系數(shù)
計(jì)算公式
結(jié)果
落料
113
查表2.3.3得，
Z=0.132mm
Z=0.240mm
=0.87
X=0.5
D =（D-x）
?112.57mm
D=（D- Z）
?112.44㎜
拉深
57.6
查表4.8.2得，
Z=3.6mm
=0.74
=(- 0.75Δ)
? 57.8㎜
? 54.2mm
第5章 模具的總體設(shè)計(jì)
5.1模具類型的選擇
由沖壓工藝工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料拉深復(fù)合模。
5.2定位方式的選擇
因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板（本副模具彈性卸料板與導(dǎo)料板一體）送進(jìn)步距采用擋料銷。
5.3卸料、出件方式的選擇
模具采用固定卸料、剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。
5.4壓邊裝置的確定
壓邊裝置一般可分為剛性和彈性兩種。剛性壓邊裝置就是在雙動(dòng)沖床上利用外滑塊壓邊。這種壓邊的特點(diǎn)是壓邊力不隨沖床的行程變化，拉深效果好，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。彈性壓邊裝置一般用于單動(dòng)沖床上，其特點(diǎn)是壓邊力隨沖床的行程面變化。故這里選用彈性壓邊裝置較好。又因?yàn)閺椥詨哼呇b置中，氣墊結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造不易，并需要使用壓縮空氣。故這里采用橡皮，只要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，只要正確地選橡皮規(guī)格，就可以減少它們的不利因素。
5.5導(dǎo)向方式的選擇
為了橫向和縱向送料都比較方便，提高模具壽命和工件質(zhì)量，便于安裝調(diào)整，在無(wú)偏心載荷的情況下，壓力機(jī)導(dǎo)向精確，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
第6章 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
由于工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，所以模具的工件零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如零件圖所示
6.1.1落料凹模的設(shè)計(jì)
落料凹模刃口的結(jié)構(gòu)采用直通式，強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變。材料采用CrWMn ，熱處理硬度為60～64HRC。
落料凹模孔采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要將壓力機(jī)的壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式2.9.3，2.9.4計(jì)算：
凹模厚度 H=kb=0.22113=24.8mm（查表2.9.5得k=0.22）
凹模壁厚 c=(1.5～2)H=37.5～49.6mm
取凹模厚度 H=60mm（根據(jù)拉深件的要求） , 凹模壁厚c=40㎜ ，
凹模寬度 B=b+2c=113+240=193mm（調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)，取B=200㎜）
凹模長(zhǎng)度 L也取200㎜(垂直送料方向)
凹模輪廓尺寸為 200mm200mm60mm.（圓形）
6.1.2拉深凸模的設(shè)計(jì)
拉深凸模的材料選用T10A ，熱處理硬度為56～60HRC。
為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低至少一個(gè)料厚的距離，所以拉深凸模的長(zhǎng)度L可按照下式計(jì)算：
L==20mm+60mm-3mm=77mm
其中：—凸模固定板厚度，=20mm，
—凹模的厚度，=60 mm，
—裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚的大小，決定=3mm。
拉深凸模的直徑由第4章計(jì)算可知，? 54.2mm
拉深凸、凹模圓角半徑
凹模圓角半徑rd，由第4章可知道rd=8㎜
凸模圓角半徑過(guò)小，拉深過(guò)程中危險(xiǎn)斷面容易產(chǎn)主局部變薄，甚至被拉破。凸模圓角半徑過(guò)大，拉深底部材料承壓面積小，容易變薄。首次拉深的凸模圓角半徑可等于或略小于首次拉深凹模圓角半徑，即：
r d2=（0.7～1.0）rd1=7mm
拉深凸模的通氣孔
工件在拉深時(shí),由于空氣壓力作用或者潤(rùn)滑油的粘性等因素,使工件很容易粘附在凸模上.為使工件不至于緊包在凸模上,設(shè)計(jì)凸模時(shí),應(yīng)有通氣孔,拉深通氣大小可參看下表。
表五 拉深凸模通氣孔尺寸
凸模直徑D
＜50
50～100
100～200
200
出氣孔直徑d
5
6.5
8
9.5
參考零件圖，取通氣孔尺寸為d=6.5㎜
6.1.3凸凹模的設(shè)計(jì)
凸凹模的材料選用CrWMn，熱處理硬度為58～62HRC。
凸凹模為采用非標(biāo)準(zhǔn)件，其長(zhǎng)度由模具的結(jié)構(gòu)及總體尺寸而定，取凸凹模的長(zhǎng)度為L(zhǎng)= 65mm。
凸凹模的內(nèi)孔與外緣尺寸由第四章的計(jì)算可知： D= ?112.44㎜ D= ? 57.8㎜。
6.2其它零部件的設(shè)計(jì)與選用
6.2.1彈性元件的設(shè)計(jì)
頂件塊在成形過(guò)和中一方面可以起壓邊力的作用，另一方面還可以將成形后卡在凹模上的工件卸下，其壓力由彈性橡皮提供。
6.2.2模架及其它零部件的選用
根據(jù)主要零件的結(jié)構(gòu)，外形尺寸，并參照《模具設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)件》資料，選用后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)柱模架200mm200～240mm(GB/T2851-1990)
上模座：LH=200mm200mm45mm 材料采用HT200。
下模座：LH=200mm×200mm50mm 材料采用HT200。
導(dǎo) 柱：L=32mm190mm 材料采用45鋼。
導(dǎo) 套：L=32mm105mm43mm 材料采用20鋼。
上模座厚度取45mm，即=45 mm；
上模墊板厚度取20mm,即=20 mm
固定卸料板厚度取10mm，即=10 mm；
下固定板厚度取20mm，即=20 mm；
下模墊板厚度取10mm，即=10 mm；
下模座厚度取50mm，即=50 mm；
模具閉合高度
=++++++-
=（45+20+65+60+20+10+50-45）
=225 mm
式中：—凸凹模高度，=65 mm；
—凹模的厚度，=60 mm；
—凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度， =45 mm。
可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JG23—40的最大裝模高度（300），所以，所選的開(kāi)式壓力機(jī)可以使用。
凸緣模柄尺寸，由所選壓力機(jī)模柄孔尺寸選用模柄 B50×105 GB2862.1—81 Q235 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表7.37
第7章模具總裝圖及其工作過(guò)程分析
7.1 模具總裝圖
由以上設(shè)計(jì)，可得到如圖7—1所示的模具總裝圖，為了實(shí)現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模的端面低3mm。
圖7-1 模具裝配圖
7.2 模具工作過(guò)程分析
上模部分通過(guò)模柄21安裝在壓力機(jī)滑塊上，下模部分通過(guò)螺栓、壓板安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)面上，導(dǎo)料板18固定在下模部分，下模部分設(shè)有定位裝置擋料銷24。條料沿著導(dǎo)料板18送進(jìn)，由定位裝置24控制其送料步距。壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模3下表面首先與條料接觸，并與頂件塊19一起壓住條料，完成落料過(guò)程。當(dāng)壓力機(jī)滑塊繼續(xù)下行，沖下的圓形坯料與拉深凸模16接觸，被拉入拉深凹模3里面，完成一次沖壓過(guò)程。沖裁完畢，壓力機(jī)滑塊回程，帶動(dòng)上模部分上行，落料后的條料由剛性卸料板（導(dǎo)料板）18從凸凹模上卸下，如果拉深制件被卡在拉深凹模里，在壓力機(jī)回程的過(guò)程中，打桿20碰到壓力機(jī)上的打料橫桿，打料橫桿把沖擊力傳給打桿，再由推件塊從凸凹模上剛性打下，用手工將工件取走。如果拉深制件包在拉深凸模里，可以通過(guò)下面的彈性裝置經(jīng)過(guò)頂件塊19將制件頂出。用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。
第8章沖壓設(shè)備的選定
通過(guò)較核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JG23—40能滿足使用要求。壓力機(jī)的具體參數(shù)可參看下表：
表六 JG23—40開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格
型號(hào)
JG23—40
公稱壓力/KN
400
滑塊行程/㎜
100
滑塊行程次數(shù)/（次·min-1）
80
最大封閉高度/㎜
300
封閉高度調(diào)節(jié)量/㎜
80
滑塊中心線至床身距離/㎜
220
立柱距離/㎜
300
工作臺(tái)尺寸/㎜
前后
420
左右
630
工作臺(tái)孔/㎜
前后
150
左右
300
直徑
200
墊板尺寸/㎜
厚度
80
直徑
150
模柄孔尺寸/㎜
直徑
50
深度
70
滑塊底面尺寸/㎜
前后
230
左右
300
床身最大可傾角/（°）
30
第9章工作零件的加工工藝性
本副模具的工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡(jiǎn)單，加工主要采用車削。落料凹模的加工工藝過(guò)程見(jiàn)加工工藝卡。（另附）
第10章模具的裝配過(guò)程
本模具的裝配選凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下?！，F(xiàn)將具體裝配方法敘述如下：
10.1 裝配前的準(zhǔn)備
1、通讀設(shè)計(jì)圖樣，了解正裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。本模具的裝配工藝要點(diǎn)是：同時(shí)保證落料和拉深用凸凹模間隙的均勻；打料機(jī)構(gòu)工作可靠，能及時(shí)推出工件。
2、查對(duì)各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。對(duì)于本副模具，由于是正裝式落料拉深復(fù)合模具，需要檢查凸凹模拉深凹模洞口的圓角是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值R8mm。
3、確定裝配方法和裝配順序。經(jīng)查對(duì)認(rèn)定模具零件已加工完成， 可采用直接裝配方法。
結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)凸凹模、凸模先進(jìn)行分組裝配，再進(jìn)行總裝配。選用以凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。
4、領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)件。
10.2 裝入模柄
將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷孔，打入止轉(zhuǎn)銷。
10.3 裝配凸凹模
裝配前，對(duì)經(jīng)檢查需研修凸凹模拉深凹模洞口圓角的，需要認(rèn)真
對(duì)其研修，認(rèn)定合格后，再進(jìn)入裝配。
按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模全部壓入，認(rèn)定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。
10.4 裝配凸模
將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領(lǐng)，檢查其相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，認(rèn)定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。
10.5 裝配下模
將組裝好的凸?！潭ò搴拖聣|板，按照設(shè)計(jì)要求位置，安裝在下模座上，緊固螺釘，鉆、鉸銷孔，裝入圓柱銷。
10.6裝配上模
將組裝好的凸凹?！潭ò搴蜕蠅|板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認(rèn)定均勻后，在上模相應(yīng)部位鉆、鉸銷孔，打入圓銷。
10.7 安裝凹模
將凹模和壓邊圈、下頂桿安裝在下模相應(yīng)部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。
10.8 試切
用紙?jiān)嚊_，觀察沖切紙邊的狀況，經(jīng)調(diào)整并認(rèn)定均勻后， 鉆、鉸另一組銷孔，打入圓銷。
10.9 裝配其它零件
上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。頂件塊在最低位置時(shí)，應(yīng)突出凸凹模刃口0.2～0.5mm.安裝卸料板，卸料螺釘和橡皮，安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低0.2～0.5mm。
第11章模具調(diào)試
模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造上的缺陷，找出生產(chǎn)原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。
11.1 模具調(diào)試的目的
1、 鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具是否能交付生產(chǎn)使用。
2、 幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過(guò)試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過(guò)程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制定提供幫助。
3、 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖模設(shè)計(jì)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)，精確的計(jì)算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過(guò)反復(fù)試沖才能確定。
4、幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或精度較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過(guò)試沖，才能準(zhǔn)確確定。
5．通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。由此可見(jiàn)，模具調(diào)試過(guò)程十分重要，是必不不可少的。但調(diào)試的時(shí)間和試沖次數(shù)應(yīng)可能少，這就要求模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量過(guò)硬，最好一次調(diào)試成功。在調(diào)試過(guò)程中，合格沖壓件數(shù)的取樣一般應(yīng)在20——1000件之間。
11．2 模具的調(diào)試
模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問(wèn)題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。模具調(diào)試的要點(diǎn)：
1、模具閉和高度的調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉和高度和開(kāi)啟高度。
2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。
3、凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。
4、定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。
5、卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。
11.3 該模具的調(diào)試
在設(shè)計(jì)指定的壓力機(jī)上，裝配好的模具進(jìn)行試沖。
試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。每一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)上行到上死點(diǎn)時(shí)，條料和頂出的工件都應(yīng)該出現(xiàn)在下模凹模工作面上，以便及時(shí)清除。
裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作端面3mm，壓邊圈上端面應(yīng)高出落料凹模刃口面0.5mm，以實(shí)現(xiàn)落料前先壓料落料后在拉深。
結(jié)論
用了一個(gè)多月的時(shí)間本人終于把畢業(yè)設(shè)計(jì)全部完成，本人所做的題目是落料拉深的復(fù)合模，在這一個(gè)多月忙碌的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我感覺(jué)到自己收獲了很多。讓我對(duì)沖壓模有了更加深刻的了解，通過(guò)這次實(shí)際操作，使我能夠綜合運(yùn)用各種沖壓模具設(shè)計(jì)資料上的知識(shí)，懂得了在遇到難題時(shí)該如何去查找資料來(lái)解決問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí)。
通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，我逐步樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)了創(chuàng)新意識(shí)，熟悉掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行了全面的沖壓模具設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。
在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，雖然本人盡心盡力的去追求完全的正確答案，但由于個(gè)人的水平有限，有很多地方做得還是不夠好，還有以下幾個(gè)地方需要自己有待提高：
1、對(duì)沖壓模具結(jié)構(gòu)的了解和掌握還有待提高，特別是對(duì)一些特殊結(jié)構(gòu)的模具。
2、對(duì)沖壓模具工藝的計(jì)算能力還要再提高，因?yàn)檫@個(gè)一直都是沖壓模具設(shè)計(jì)的一個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)。
3、對(duì)沖壓模具資料的視野還不夠開(kāi)闊，這是靠以后自己一點(diǎn)一滴的積累。
4、電腦知識(shí)與專業(yè)知識(shí)的結(jié)合還要進(jìn)一不的提高。例如說(shuō)在用CAD畫(huà)裝配圖時(shí)不夠熟練，用的時(shí)間較多。
以上的這些缺點(diǎn)，在以后的學(xué)習(xí)和工作過(guò)程中我都會(huì)努力的去提高，爭(zhēng)取更大的進(jìn)步，也希望老師在對(duì)本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)的審核時(shí)給予指正，讓我能多多受益。
致謝
時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過(guò)，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。
在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。
最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望！
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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
共（ ）頁(yè)第（ ）頁(yè)
材料牌號(hào)
毛坯
種類
毛坯外型尺寸
每個(gè)毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)
件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
設(shè)計(jì)日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會(huì)簽
日期
標(biāo)記
記數(shù)
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件號(hào)
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日期
標(biāo)記
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更該文件號(hào)
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