電機(jī)下平衡塊零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【說明書+CAD】

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xx高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文 XXXX高等專科學(xué)校 材料工程系 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 設(shè)計(jì)/論文題目：電機(jī)下平衡塊零件沖壓模具的設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 模具032班 姓 名： XXXX 指導(dǎo)老師： XXXX 完成時(shí)間： 2006.5 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī) 指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī) 小組答辯成績(jī) 答辯成績(jī) 指導(dǎo)老師簽字 答辯委員會(huì)簽字 答辯委員會(huì)主任簽字 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書 題目：電機(jī)下平衡塊零件沖壓模具的 設(shè)計(jì) 內(nèi)容：（1）平衡塊零件的工藝性分析及工藝方案制定 （2）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 （3）主要工藝參數(shù)計(jì)算 （4）選擇與確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 （5）模具總體裝配及主要工作零件的工藝規(guī)程編制 （6）編寫設(shè)計(jì)說明書 原始資料: 插圖清單 圖（1.1） 產(chǎn)品零件圖 15 圖（3.1）零件圖 17 圖（3.2）零件排樣圖 17 圖（5.1） 落料凸模 20 圖（5.2） 沖孔凸模 20 圖（5.3）落料凹模 21 圖（5.4）導(dǎo)正銷 22 圖（5.5）活動(dòng)擋料銷 22 圖（5.6）模柄 23 表格清單 表（3.1）條料及沖壓力計(jì)算 17 表（3.2）卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 19 表（5.1）落料凹模的加工過程 24 表（5.2）落料凸模的加工過程 25 表（6.1）模具裝配過程 26 表（6.2）沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法 26 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說明書目錄 （畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文題目） 摘要 設(shè)計(jì)著重介紹了制件的成型工藝，及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過對(duì)制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設(shè)計(jì)了一套正裝復(fù)合模具。在設(shè)計(jì)同時(shí)利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對(duì)初學(xué)沖壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。本設(shè)計(jì)從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：成型工藝、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 工藝分析、 復(fù)合模具、裝配。 （畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文英文題目） Abstract The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words: Takes shape the craft, the structural design, the craft analysis, the compound mold, the assembly. 電機(jī)下平衡塊零件沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì) 前 言 本設(shè)計(jì)根據(jù)從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí)際要求，是符合大專模具設(shè)計(jì)專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫的，將沖壓成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)及模具制造工藝等三門關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機(jī)的融合，介紹了沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)與計(jì)算方法，同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對(duì)初學(xué)沖壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。 本設(shè)計(jì)共分九章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，零件工藝性分析，工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇，主要工藝參數(shù)計(jì)算，選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸，模具的總體裝配，模具工作零件的加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。 本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過程中得到了于智宏、原紅玲、翟德梅、楊占堯、XXXX等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠(chéng)摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請(qǐng)讀者不吝賜教，提出改進(jìn)意見。 編 者：XXXX 2006年5月 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說明書目錄 緒論 --------------------------------------------------------------------13 1 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)意義--------------------------------15 1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源-----------------------------------------------15 1.2 設(shè)計(jì)目的及意義------------------------------------------15 2 沖壓工藝性分析及方案確定-------------------16 2.1 零件工藝性分析-------------------------------------------16 2.2 沖壓工藝方案的確定-----------------------------------16 3 主要工藝參數(shù)計(jì)算------------------------------------16 3.1 排樣方式的確定及計(jì)算--------------------------------16 3.2 沖壓力的計(jì)算----------------------------------------------17 3.2 壓力中心的確定及計(jì)算--------------------------------17 3.3 工作零件刃口尺寸計(jì)算--------------------------------17 3.5 卸料橡皮的計(jì)算-------------------------------------------18 4 模具總體設(shè)計(jì) ------------------------------------------18 4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇-----------------------------------18 4.2 定位方式選擇 --------------------------------------------18 4.3 卸料、出件方式選擇 ---------------------------------19 4.4 導(dǎo)向方式選擇 --------------------------------------------19 5 主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-------------------------------19 5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ----------------------------------19 5.1.1 落料凸模的設(shè)計(jì) ------------------------------------------19 5.1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì) ------------------------------------------ 20 5.1.3 落料凹模的設(shè)計(jì)---------------------------------------------21 5.2 定位零件的設(shè)計(jì)-----------------------------------------21 5.2.1 導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)-----------------------------------------------21 5.2.2 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)-----------------------------------------------22 5.3 卸料部件的設(shè)計(jì)-----------------------------------------22 5.3.1 卸料板的設(shè)計(jì) ---------------------------------------------22 5.3.2 卸料螺釘?shù)倪x用 ---------------------------------------- 23 5.4 模架及其他零部件設(shè)計(jì)------------------------------23 5.5 模具總裝圖 ----------------------------------------------23 5.6 沖壓設(shè)備的選定----------------------------------------24 5.7 模具零件加工工藝 -----------------------------------24 6 模具的裝配及調(diào)試---------------------------------26 6.1 模具的裝配 ------------------------------------------------25 6.2 模具的調(diào)試 -----------------------------------------------27 6.2.1 沖裁模的調(diào)試 ------------------------------------------ 27 6.2.2 沖裁時(shí)易出的問題和調(diào)試方法 ---------------------27 設(shè)計(jì)總結(jié)-----------------------------------------------------------33 致 謝-----------------------------------------------------------------34 參考文獻(xiàn) --------------------------------------------------------35 緒 論 改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命，效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具依賴進(jìn)口。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化，多樣化高、性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化，高效率、高精度、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM） 技術(shù)轉(zhuǎn)變。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 未來沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì): 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場(chǎng)的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占80％~85％；在汽車，農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占75％~80％；在輕工產(chǎn)品中，沖壓件約占90％以上。此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占有很大的比例。在珠三角和長(zhǎng)三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長(zhǎng)達(dá)40％左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 其次，要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識(shí)到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動(dòng)了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 第三，要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國(guó)有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離， 使其模具車間、分廠在不太長(zhǎng)的時(shí)間里，采用多種有效實(shí)現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨(dú)立自主經(jīng)營(yíng)，適應(yīng)市場(chǎng)運(yùn)作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動(dòng)地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。 本課題的要求是： （1）系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)。 （2）運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問題，依次進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。 （3）通過某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過程和基本方法。 （4）提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題： 冷沖壓模具設(shè)計(jì)的整體過程是從分析總體方案開始到完成全部技術(shù)設(shè)計(jì)，這期間要經(jīng)過計(jì)算，繪圖，修改等步驟。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意以下問題。 ㈠合理選擇模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，分析比、較選、擇最佳結(jié)構(gòu)。 ㈡采用標(biāo)準(zhǔn)零部件 應(yīng)盡量選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件。使模具設(shè)計(jì)典型化及制造簡(jiǎn)單化，縮短設(shè)計(jì)制造周期，降低成本。 ㈢其它 （1）定位銷的用法： 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細(xì)，每個(gè)模具上根據(jù)需要設(shè)置，其長(zhǎng)度勿太長(zhǎng)。 （2）螺釘用法： 固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如：擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的2∽2.5倍，擰入一般鋼件深度是螺釘直徑的1.5∽2倍。 （3）對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的要求： 模具完全對(duì)稱時(shí)兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不易設(shè)計(jì)得相等，避免合模時(shí)誤裝方向而損壞模具刃口。導(dǎo)套長(zhǎng)度的選取應(yīng)保證開始工作的導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套10∽15mm。 1 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義 1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源 設(shè)計(jì)題目：電機(jī)下平衡塊 材 料：Q235 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：未注尺寸精度按IT14級(jí) 圖1-1 產(chǎn)品零件圖 1.2 設(shè)計(jì)目的及意義 冷沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課后，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 本設(shè)計(jì)題目為端蓋，但對(duì)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)目的及意義。其目的有以下幾點(diǎn)： 1.綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學(xué)的基本知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。 2.鞏固與擴(kuò)充“冷沖壓模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。 3. 掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 本課題的意義是：通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者冷沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。 2 沖壓工件的工藝性分析及工藝方案的確定 2.1．沖壓件工藝性分析 沖裁模設(shè)計(jì)與制造 　　工件名稱：電機(jī)下平衡塊 　　工件簡(jiǎn)圖：如圖（1）所示。 　　生產(chǎn)批量：大批量 　　材料：Q235-A鋼 材料厚度：1.2mm 　 此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。 材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有兩個(gè)φ6mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為1.7mm(2個(gè)φ6mm的孔與外圓弧之間的壁厚)。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 2.2 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 　　方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 　　方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 ? 3 主要工藝參數(shù)計(jì)算 3.1排樣方式的確定及其計(jì)算 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。平衡塊的形狀具有對(duì)稱的特點(diǎn)，直排時(shí)材料利用率較高，采用直排，如圖（2）　所示的排樣方法。搭邊值取1.2mm和1．5mm，條料寬度為55.24mm，步距離為20.6mm，一個(gè)步距的材料利用率為41%（計(jì)算見表3.1【1】）。 圖3.1 平衡塊工件簡(jiǎn)圖 圖3.2 平衡塊排樣圖 3.2沖壓力的計(jì)算 ????該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見表8.2.1。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-25。 3.3壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 　　該工件特點(diǎn)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，壓力中心設(shè)置在對(duì)稱線的某點(diǎn)上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不必計(jì)算。 根據(jù)計(jì)算，J23-25沖床沖床滿足要求。 3.4工作零件刃口尺寸計(jì)算 　　在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方 法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算，具體計(jì)算見表2.3　所示,取沖裁間隙Zmin=0.096mm，Zmax=0.120mm 表3.1 條料及沖壓力的計(jì)算 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 沖裁件面積 A=3.14×130/360×（29.92-17.82） 654.45 條料寬度B B=52.24+2×1.5 55.24 步距 S=22.37×2+1.2×2 47.14 一個(gè)步距的材料利用率 nA/BS×100%=2×654.45 /55.24×47.14×100% 50.26% 沖裁力F F=KLtτb=1.3×156.58×1.2×300 73279.44N L=156.58 eb=300MPa 卸料力FX FX=KX×F=0.04×73279.44 2931.1776 查表2.6.1得KX=0.4-0.5 推件力FT FT=nkTF=6×0.55×73279.44 241822.152 n=h/t 沖壓工藝總力 FZ=F+FX+FT=73279.44+ 2931.1776+241822.152 318032.77 彈性卸料 下出件 3.5卸料橡膠的設(shè)計(jì) 　　卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見表2.2。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 4 模具總體設(shè)計(jì) 4.1模具類型的選擇 ????由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。 4.2定位方式的選擇 　　?因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來定。 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程h工 H工=h1+t+h2 4.2mm H1為凸模凹模卸料板的高度1mm H2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm 橡膠工作行程H工 H工=h工+h修 9.2mm H修為凸模修模量，取5mm 橡膠自由高度H自由 H自由=4H工 36.8mm 取H工為H自由的25% 橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù) H預(yù)=15%H自由 5.25mm 一般H預(yù)=（10%-15%）H自由 每個(gè)橡膠承受的載荷F1 F1=F卸/4 732.8N 選用四個(gè)圓柱形橡膠 橡膠的外徑D D=（d2+1.27（F1/P））0.5 68mm D為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm；p=0.5MPa 校核橡膠的自由高度H自由 0.05<=H自由/D=0.54<=1.5 滿足要求 橡膠的安裝高度H安 H安=H自由-H預(yù) 31mm 表3.2 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 4.3卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?.2mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料,卸料橡膠的計(jì)算如表4.1所示。 　　又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 4.4 導(dǎo)向方式的選擇 　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式 。 5 主要零部件設(shè)計(jì) 5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ????5.1.1 落料凸模 ????根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB2863.1-2-81）規(guī)定，凸模材料用Gr12MoV。刃口部分熱處理硬度58-62HRC，尾部回火至40-50HRC。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長(zhǎng)L可按公式2.9.2計(jì)算： ????L=h1+h2+t+h=20+14+1.2+28.8=64mm L--凸模長(zhǎng)度（mm） h1—凸模固定板厚度（mm） t—材料厚度（mm） h—增加長(zhǎng)度 ????具體結(jié)構(gòu)可參見圖5.1所示。 5.1.2 沖孔凸模 ????因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。其中沖2個(gè)φ6的圓形凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件BⅡ型式（尺寸為6.0×64），見圖5.2 圖5.1 落料凸模 圖5.2 沖孔凸模 5.2.3 凹模 ????凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4 計(jì)算： ????凹模厚度 H=kb=0.2×52.24mm=10.448mm（查表2.9.5得k=0.2） ????凹模壁厚 c=（1.5～2）H=15.672～20.896mm ????取凹模厚度H=30mm ????凹模寬度B=b+2c=（52.24+2×30）mm=112.24 mm,取B=125mm ????凹模長(zhǎng)度L=4×22.37+4×1.2+2×30=154.28,取160mm（送料方向） ????凹模輪廓尺寸為160mm×125mm×20mm，結(jié)構(gòu)如圖5.3所示。 ???? 圖5.3 落料凹模 5.2定位零件的設(shè)計(jì) ????5.2.1導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì) 落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上兩個(gè)φ6mm的孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為1．8mm。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。結(jié)構(gòu)如圖5.4所示。?起粗定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為8×16?；顒?dòng)導(dǎo)料銷結(jié)果如圖5.5所示。 圖5.4 導(dǎo)正銷 圖5.5活動(dòng)檔料銷 ?5.2.2導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) ????導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。 5.3卸料部件的設(shè)計(jì) ????5.3.1 卸料板的設(shè)計(jì) ????卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。 ????卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。 ???? 5.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 ????卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時(shí)通過在 螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 5.4 模架及其它零部件設(shè)計(jì) 　　該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱 在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導(dǎo)柱d/mm×L/mm分別為φ22×130/150，φ25×130/150；導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm分別為φ22× 85×33，φ25×85×33。上模座厚度H上模取35mm，上模墊板厚度H墊取6mm，固定板厚度H固取12mm，下模座厚度H下模取45mm，那么，該模具的閉合高度： ?　　H閉=H上模＋ H墊＋L＋ H ＋ H下模－h(huán)2 =（35＋6＋64＋20＋45－2）mm=168mm 　　式中 L——凸模長(zhǎng)度，L=64 mm； 　　H——凹模厚度，H=20mm； 　　h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-25的最大裝模高度（220mm），可以使用。 模柄為標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)JB/T7646-1選擇壓入式模柄，結(jié)構(gòu)如圖5.5所示。 圖5.5 模柄 5.5模具總裝圖 通過以上設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（6個(gè)）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 　　條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷19作為粗定距，在落料凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷5，利用條料上φ6mm孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷19上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷5再作精確定距?；顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0．2mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0．2mm而完成精確定距。用這種方法定距，精度可達(dá)到0．02mm。 ???? 5.6沖壓設(shè)備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： ????公稱壓力：250KN ????滑塊行程：65mm ????最大閉合高度：270mm ????最大裝模高度：220mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：370mm×560mm ????墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm ????模柄孔尺寸：φ40mm×60mm ????最大傾斜角度：30° 5.7模具零件加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變的相對(duì)簡(jiǎn)單。 凹模、固定板以及卸料板都屬于類似零件，加工工藝比較規(guī)范。落料凹模的加工過程如表2.3所示。 落料凸模的加工工藝過程如表2.4所示。 表5.1落料凹模的加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體132×168×38 2 熱處理 退火 3 粗刨 刨六方達(dá)到133×169×31，互為直角 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨六面，互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線，型孔輪廓線 7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到60-64HRC 10 磨平面 精磨上、下平面 11 線切割 按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 13 檢驗(yàn) 表5.2 落料凸模的加工過程 6 模具的裝配及調(diào)試 6.1模具的裝配 根據(jù)級(jí)進(jìn)模的裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體過程見表2.5所示。 表6.1 平衡塊模具的裝配 序號(hào) 工序 工藝說明 1 凸、凹模預(yù)配 （1） 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 （2） 將各凸模分別與響應(yīng)的凹模孔相配，檢查起間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板7的行孔中，并擠緊牢固 3 裝配下模 （1） 在下模座1上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模2、導(dǎo)料板3 （2） 在下模座1、導(dǎo)料板3上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 （3） 將下模座1、導(dǎo)料板3、凹模2、活動(dòng)擋料銷13、彈簧14裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 （1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模 （2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔，銷孔 （3） 用螺釘將固定板組合、墊板8、上模座連接在一起，但不要擰緊 （4） 將卸料板5套狀在已裝入固定板的的凸模上，裝上橡膠9和卸料螺釘6，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm （5） 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘 （6） 切紙檢查，合適后打入銷釘 5 實(shí)沖與調(diào)整 裝機(jī)實(shí)沖并根據(jù)實(shí)沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 6.2.模具的調(diào)試 6.2.1 沖裁模的調(diào)試 模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)： ⑴模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。 ⑵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。 ⑶凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。 ⑷定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。 ⑸卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 6.2.2沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法 沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法見下表： 表6.2 沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法 存在問題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡住 ①兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度。 ②凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭。 ①根據(jù)情況銼修或磨或重裝。 ②減少凸模與卸料板之間間隙。 制件有毛刺 ①刃口不鋒利或淬火硬度低。 ②配合間隙過大或過小。 ③間隙不均勻使制件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。 刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。 制件不平 ①凹模有倒錐角。 ②頂料桿和工件接觸面過小。 ①修正凹模 ②更換頂料桿，增加與工件接觸面 內(nèi)孔與外形位置不正，成偏位情況 ①擋料銷位置不正。 ②導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜。 ③側(cè)刃定距不準(zhǔn)。 修正擋料銷 修正導(dǎo)料板 修磨或更換側(cè)刃 刃口相咬 ①上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行。 ②凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。 ③卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。 ④凸、凹模相對(duì)位置沒有對(duì)正。 ⑤導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過大，使導(dǎo)向不正。 修正有關(guān)零件，重裝上?；蛳履? 重裝凸模或?qū)е?，保持垂? 修正或更換卸料板 調(diào)整凸、凹模，使其對(duì)正并保持間隙均勻 更換導(dǎo)柱或?qū)? 卸料不正常 ①橡皮的彈力不足。 ②凹模和下模座的漏料孔沒有對(duì)正，料被堵死而排不出來。 ③由于裝配不正確，使卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。 更換橡皮 修正漏料孔 修正卸料板 凹模被膨脹 凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大、下口小?；虬寄Ｈ锌谏疃忍L(zhǎng)，積存的件數(shù)太多，脹力太大。 修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長(zhǎng)度，使沖下的件盡快漏下。 【1】本文所查表格均為劉建超、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》中 凸模加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 凸模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共（2 ）頁(yè)第（1 ）頁(yè) 材料牌號(hào) Cr12MoV 毛坯 種類 塊料 毛坯外型尺寸 168×72×32 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 鍛造 168×72×32 空氣錘 鉗子，卡尺 0.5h 02 熱處理 退火 煤氣爐 鉗子 03 刨 刨六面，互為直角，留單邊余量0.5 刨床 夾具，卡尺 04 熱處理 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 05 磨平面 磨六面，互為直角 磨床 千分尺，卡尺 06 劃線 劃出各孔位置線 尺子，粉筆 07 鉆孔 按位置加工螺釘孔，銷釘孔，穿絲孔 鉆床 夾具 08 熱處理 淬火、回火達(dá)到60-64HRC 淬火爐，回火爐 09 磨平面 精磨上、下平面 磨床 千分尺 10 線切割 按圖紙切割，輪廓達(dá)到尺寸要求 線切割機(jī)床 11 鉗工精銹 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 凹模加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 凹模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共（2 ）頁(yè)第（1 ）頁(yè) 材料牌號(hào) Cr12MoV 毛坯 種類 塊料 毛坯外型尺寸 132×168×38 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 鍛造 132×168×38 空氣錘 鉗子，卡尺 0.5h 02 熱處理 退火 煤氣爐 鉗子 03 刨 刨六面達(dá)到133×169×39，互為直角 刨床 夾具，卡尺 04 熱處理 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 05 磨平面 磨六面，互為直角 磨床 千分尺，卡尺 06 劃線 劃出各孔位置線 尺子，粉筆 07 銑孔 銑漏料孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 銑床 夾具，卡尺 08 鉆孔 按位置加工螺釘孔，銷釘孔及穿絲孔 鉆床 卡尺 09 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到60-64HRC 熱處理爐 夾具 10 11 磨平面 線切割 精磨上、下平面 按圖紙切割型孔達(dá)到尺寸要求 磨床 線切割機(jī)床 千分尺 12 鉗工精修 全面達(dá)到尺寸要求 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，使我對(duì)模具這個(gè)專業(yè)從一無(wú)所知到現(xiàn)在熟練掌握專業(yè)知識(shí)，深入了解模具行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)的重要位置，使我更加增強(qiáng)了今后在工作和學(xué)習(xí)中的信心。 三年的學(xué)習(xí)中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設(shè)計(jì)與制造工藝及與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課，使我對(duì)沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)更加深入。通過學(xué)習(xí)，我能從事中等偏復(fù)雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計(jì)及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術(shù)工作。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容為端蓋沖裁模設(shè)計(jì)，通過對(duì)端蓋的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)冷沖模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)冷沖模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 通過這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。 冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。 沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過程。 沖模制造是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項(xiàng)要求，綜合考慮各方面的特點(diǎn)，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長(zhǎng)，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。 通過這次設(shè)計(jì)，我也更認(rèn)識(shí)到除了正確掌握和應(yīng)用書本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)成果也是非常重要的。 致謝 本課題設(shè)計(jì)在完成的過程中得到了XXXX、原紅玲等老師的大力幫助，并借鑒和吸取了廣泛專業(yè)人士的豐富經(jīng)驗(yàn)，在此表示誠(chéng)摯的感謝！ 特別感謝蘇老師的幫助。 最后，感謝在我完成課題設(shè)計(jì)過程中幫助我的所有老師和同學(xué)！ 參考文獻(xiàn) 【1】 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社 劉建超、張寶忠主編 【2】 《公差配合與技術(shù)測(cè)量》機(jī)械工業(yè)出版社 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