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先進材料研究卷。（2010）聚丙烯591-594 102 - 104
在線自2010 / 3 / 09在www.scientific.net
?（2010）反科技出版物
瑞士內政部：10.4028/www.scientific.net/amr.102-104.591
研究超聲表面滾壓加工參數對表面粗糙度的研究液壓支柱，
中國amgy@zjnu.cn ，mature@zjnu.cn，zsddif@zjnu.cn
關鍵詞：超聲波滾，切削參數，表面粗糙度，液壓支柱
摘要
表面粗糙度的液壓支柱有重要影響的耐磨性，疲勞強度和性能符合。超聲波滾擠壓加工表面（界面）實驗是用來改善表面粗糙度的液壓支柱，有些機等參數的工具轉讓規(guī)模，進給進行了詳細研究，聯(lián)系方式粗糙度儀（馬爾二）是用來測試工件表面粗糙度。實驗結果表明，界面可以改善表面粗糙度明顯，類風濕性關節(jié)炎的價值0.976μ米降低到0.105米的μ打擊加工。進給是線性與表面粗糙度，當工具振幅的6.5 ~ 8.5，有一個更好的表面粗糙度0.090μM界面表面處理時間，又可提高表面狀態(tài)。
介紹
液壓支柱切線樁可用于適合的鉸鏈頂梁或獨占使用;綜采配套設備。液壓支柱，是重要的礦山安全設備，加工表面質量的可用性上的重要影響：1.影響耐磨性，表面粗糙度有摩擦的時期就開始了重要作用，遠，小，可能是表面粗糙度，有摩擦的最佳參數有關0.32?1.25μm。 2。對疲勞強度的影響，凹凸不平的表面和表面上的缺陷造成應力集中，并帶來疲勞和斷裂，所以接觸面應完成和加強.3.影響耐腐蝕疲勞，腐蝕問題容易堆積粗糙度表面上，從而減少表面粗糙度可提高腐蝕電阻.4.影響合適的財產，如果交配粗糙的表面上的寬容清理工作將通過增加合適的物業(yè)的磨損和撕裂，這樣的精度和剛度適合將被削減，這將影響平穩(wěn)性和可靠性[1,2,3]。所以配合面必須完成。以高有效提高工件表面的狀態(tài)，一個新的超聲表面加工技術壓延加工（USRP的）提出，USRP的使用超聲波振動提供的能量擠壓工件表面[4，5]這種處理方法具有較少的彈性壓力，摩擦力，表面粗糙度會很快降低，表面硬度和耐磨性提高。在此加工，加工如軸向方向，靜壓和振幅的參數決定的最后面狀態(tài)[6，7]。
超聲波軋制實驗系統(tǒng)和原則
超聲波軋制實驗裝置。超聲波軋制實驗裝置如圖。
1，超聲波發(fā)生器，換能器6，振幅變壓器5和2刀架組成。超聲振動轉換成機械振動傳感器，振幅擴大幅度變壓器，然后能量被翻譯的刀架整理。刀架2螺紋連接的設備，在加工相對回轉工件表面和刀架之間產生。
處理原則。在超聲波的壓延加工，刀架產生機械由超聲波發(fā)生器和沿工件表面的進給引起的振動。因此，靜態(tài)壓力和超聲波振動被翻譯到工件表面（圖2顯示）。宏觀尺度彈塑性變形會產生擠出行動。處理后，將采取一些彈性恢復對加工表面的地方。因此，進給流會改變工件的嚴酷，降低表面粗糙度和提高綜合性能成品表面[5]。
圖1超聲波軋制設備示意圖
圖2 USRP的原則[3]
圖3的區(qū)域處理的照片
實驗材料和條件
實驗材料。實驗材料為Q345，液壓支柱，其尺寸為φ97×980毫米16Mn鋼，Q345鋼的元素幾乎相同，也有一些跟蹤合金元素V，鈦和鈮的Q345，這個微量合金元素晶粒細化和加強的堅韌性，使Q345鋼的綜合機械進行了改進大規(guī)模。初始鐳0.4μm的表面粗糙度值。實驗條件。單體液壓支柱的傳統(tǒng)加工工藝，研磨第一然后拋光，鐳所需的表面粗糙度值0.4μm的。在這個實驗中，該使用超聲波壓延加工基板的研磨和拋光。實驗進行數控車床，區(qū)域處理照片如圖。 3。表面粗糙度值測量的馬爾S2。
實驗結果和討論
影響工件表面粗糙度的加工振幅。超聲波采用壓延加工表面粗糙度值幅度的影響，研究實驗參數，主軸轉速為710轉/分，進給為0.12毫米/ R，靜態(tài)壓力是140N，加工表面的三倍。振幅與表面粗糙度如圖。 4，相對的幅度和表面是不是單調函數，適合數字化設計與制造技術放大的幅度會改善表面粗糙度，但一些超出價值的表面粗糙度值會惡化。
圖4工具的幅度和表面粗糙度之間的關系
對進給的影響表面粗糙度。實驗研究進給表面粗糙度的影響，進行超聲波處理不同的進給滾動進給與表面粗糙度相對如圖。 5，進給呈線性關系表面粗糙度。
圖5的表面粗糙度和進給之間的關系
靜壓處理Iimpacted表面粗糙度。在超聲波軋加工，一些靜態(tài)的壓力和一定的進給速度的工具來處理旋轉工件表面，使工件材料的彈性和塑性變形。后工具通過工件表面會發(fā)生彈性恢復。會造成金屬流動淡水河谷充滿了粗暴，所以將改善表面粗糙度。正如圖。 6例靜態(tài)壓力增大和表面粗糙度降低。
圖6靜態(tài)壓力和表面粗糙度之間的關系
主軸轉速和軸向進給的表面粗糙度影響。超聲波軋?zhí)幚韺嶒炑芯康闹鬏S轉速和軸向進給上的影響表面粗糙度，加工參數是靜態(tài)壓力140N和振幅13μm，每被加工工件三次，主軸轉速和軸向進VS表面相對先進材料研究卷。如圖7表面粗糙度值增加而提高的軸向進給和主軸轉速。
圖7主軸轉速和軸向進給的表面粗糙度的影響
結論
在本研究采用超聲波壓延加工實驗替代傳統(tǒng)的軋制加工工藝。效果規(guī)則的主軸轉速，軸向進給，靜態(tài)表面粗糙度值影響的壓力和幅度進行了調查，如果處理參數選擇適當，表面粗糙度值將明顯提高，達到約鐳0.1微米。因此，超聲波壓延加工可以有效地取代在研磨拋光單體液壓支柱精加工。在超聲與20kHz的工作頻率，滾動處理Q345，液壓支柱合理的工藝參數：主軸轉速710轉/分，軸向進給0.12毫米/ R，140N的靜態(tài)壓力，振幅13.2μm，滾子半徑3mm和軋輥料采用硬質合金。
鳴謝
作者感謝為這項工作的經費由自然科學基金
浙江?。ㄅ鷾侍枺篩106187）
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數字化設計和制造技術
DOI：10.4028/www.scientific.net/AMR.102-104
軋制工藝參數的超聲表面的影響研究
Q345，液壓支柱的表面粗糙度
DOI：10.4028/www.scientific.net/AMR.102-104.591
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