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目 錄
緒論 -----------------------------------2
第1章 零件分析--------------------------3
1.1 零件的作用------------------------3
1.2 零件的工藝分析--------------------3
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)----------------------4
2.1確定毛坯的制造形式及材料----------4
2.2基準(zhǔn)的選擇------------------------4
第3章 制定工藝路線----------------------5
第4章 機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸
的確定----------------------------6
4.1軸承孔加工余量確定----------------6
4.2缸套孔機(jī)械加工余量確定------------6
4.3側(cè)面孔?56加工余量確定-------------6
4.4曲軸箱側(cè)面加工余量確定------------6
4.5軸承孔端面加工余量確定------------6
4.6頂平面及底平面加工余量確定--------7
第5章 確定切削用量及基本工時(shí)------------9
5.1工序I:粗精銑底面------------------9
5.2工序II：粗銑頂平面----------------11
5.3工序III：磨平面-------------------12
5.4工序IV：鉆鉸底面孔-----------------13
5.5工序V：銑側(cè)面粗銑軸承孔端---------14
5.6工序VI：粗?jǐn)U缸套孔?55±0.1---------15
5.7工序VII：粗?jǐn)U軸承孔?51+0.1-------16
5.8工序VIII：擴(kuò)側(cè)面孔?56------------17
5.9工序IX：精銑軸承孔端面保證尺寸40±0.05-----------------------------17
5.10工序X：鉆斜油孔锪平面倒角攻絲---17
5.11工序XI：在側(cè)面鉆孔倒角攻絲------18
5.12工序XII：半精鏜精鏜軸承孔精鏜缸套座孔------------------------------19
5.13工序XIII：在頂面鉆孔倒角攻絲----20
5.14工序XIV：在軸承孔端面鉆孔攻絲-----20
第6章 工藝過程卡------------------------21
體會(huì)與感受------------------------------22
參考資料-------------------------------23
緒 論
機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一個(gè)國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，技術(shù)水平﹑生活水準(zhǔn)和國防實(shí)力。機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械﹑動(dòng)力機(jī)械﹑運(yùn)輸機(jī)械﹑礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供冶金機(jī)械﹑化工設(shè)備和工作母機(jī)等裝備的部門。機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機(jī)械裝備。
機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的它的內(nèi)容極其廣泛，包括零件的毛坯制造，機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。但是在研究工藝問題上，可歸納為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三類。（1）保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量包括整臺(tái)機(jī)械的裝配精度﹑使用性能﹑使用壽命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面質(zhì)量。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削。二是改進(jìn)工藝方法﹑創(chuàng)造新工藝。（3）降低成本：要節(jié)省和合理選擇原材料，研究新材料；合理使用和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，研制新的高效設(shè)備等。對(duì)于上述三類問題要辨證地全面地進(jìn)行分析。要在滿足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。以優(yōu)質(zhì)﹑高效﹑低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配，這樣的工藝才是合理的和先進(jìn)的工藝。
第1章 零件分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是小型40拖拉機(jī)的曲軸箱,它的主要作用是固定曲軸以及汽缸活塞與曲軸的連接.用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力.
1.2零件的工藝分析
曲軸箱這個(gè)零件,從零件圖上可以看出,主要是由一些面和孔所組成.其主要平面有五組,現(xiàn)將五組平面分述如下:
1． 以?52K7軸承孔軸線即基準(zhǔn)A為中心的加工平面包括汽缸孔?56H8軸線位置度誤差不超過0.05，軸承孔端面與基準(zhǔn)A的垂直度誤差不超過0.1，軸承孔端面與基準(zhǔn)A的位置度誤差不超過0.3
2． 以?56H8汽缸孔軸線即基準(zhǔn)B為中心的加工面，包括汽缸端面螺紋孔與基準(zhǔn)B的位置度誤差不超過0.3。
3． 以曲軸箱底面即基準(zhǔn)C為中心的加工平面與基準(zhǔn)C的平面度誤差不大于0.025。軸承孔內(nèi)圓柱面與基準(zhǔn)C的平行度為0.05，與內(nèi)表面圓柱度為0.013。
4． 底面四個(gè)?9孔相互位置度為0.5。
5． 斜油孔軸線與汽缸孔軸線偏轉(zhuǎn)角為22.5度。
由以上分析可知，對(duì)于上述這些加工平面而言，為保證其加工精度即相互位置精度，而且考慮到生產(chǎn)批量比較大，我們可以借助專用夾具來進(jìn)行加工，以保證它們之間的加工精度和相互位置精度，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式及材料
考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng)，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性好，價(jià)格也比較低廉的灰鑄鐵HT-33。
由于生產(chǎn)批量較大，零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。
2.2基準(zhǔn)的選擇
1. 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇正確，可以較容易的保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，否則將給加工帶來困難或無法加工。
2. 粗基準(zhǔn)的選擇： 按粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這個(gè)不加工面為粗基準(zhǔn)。如果零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以粗糙度要求最高的哪個(gè)表面為粗基準(zhǔn)。因此，在開始加工時(shí)，我們選取底板上表面作為粗基準(zhǔn)。
3. 精基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)遵照盡可能減小工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時(shí)也要考慮裝夾工件的方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循下列原則：
（1）基準(zhǔn)重合原則
（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
（3）自為基準(zhǔn)原則
（4）互為基準(zhǔn)原則
對(duì)于曲軸箱的精基準(zhǔn)的選擇，由于其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為保證其精度，因此應(yīng)盡可能遵守基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，當(dāng)工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，要進(jìn)行尺寸換算。
第3章 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)性能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成匹生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床。配以專用夾具。并盡量使工序集中，來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果以便使生產(chǎn)成本盡量降低。
工序： I 粗精銑底面
II 粗銑頂面
III 磨頂面
IV鉆鉸底面孔
V 銑側(cè)面，粗銑軸承孔端面
VI 粗?jǐn)U缸套座孔 倒角
VII粗?jǐn)U軸承孔
VIII 粗精擴(kuò)側(cè)面孔?56
IX精細(xì)軸承孔端面
X 鉆斜油孔 锪平面 倒角 攻絲
XI在側(cè)面鉆孔 倒角 攻絲
XII 半精鏜 精鏜軸承孔 精鏜缸套座孔
XIII 在頂面上鉆孔 倒角 攻絲
XIV 在軸承孔端面上鉆孔 倒角 攻絲
XV清洗 吹凈
XVI 檢驗(yàn)
第4章 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定
曲軸箱材料：H715-33硬度：HB170-241
毛坯重量約：3公斤
生產(chǎn)類型： 中匹生產(chǎn)
毛坯形式： 鑄件
精度等級(jí)： II級(jí)精度等級(jí)
4.1軸承孔加工余量的確定：
為了減少軸承孔的加工余量和節(jié)省材料。在鑄造時(shí)應(yīng)把孔鑄出來。由于加工后的精度為?52K7(+0.009 -0.021) ，所以按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（表1-49）----以下均稱“手冊(cè)”知，機(jī)械加工余量為3.5。由于本零件較小，所以取3mm,兩邊為6mm.所以毛坯軸承孔鑄造尺寸為?46，并經(jīng)粗?jǐn)U，半精鏜，精鏜加工到到各工序尺寸。其加工余量為（表1-29）
粗?jǐn)U?51mm Zz=5mm
半精鏜?51.8mm Zz=0.8mm
精鏜?52mm Zz=0.2mm
4.2 缸套孔的機(jī)械加工余量的確定
缸套孔同樣是在鑄造時(shí)應(yīng)直接鑄出。由于要求尺寸為?56H8，查手冊(cè)（1-49）可知加工余量為3.5mm.同樣對(duì)于本零件取3mm,Zz=6mm.所以缸套孔毛坯尺寸為?50。經(jīng)粗?jǐn)U，精鏜至加工要求尺寸。各工序加工余量為表（1-29）
粗?jǐn)U?55 Zz=5mm
精鏜?56H8 Zz=1mm
4.3側(cè)面孔?56加工余量的確定
側(cè)面孔在鑄造時(shí)鑄出，要求尺寸為?56查手冊(cè)（1-49），并根據(jù)本零件尺寸，取側(cè)面毛坯尺寸為?50，孔的機(jī)械加工總余量為6mm。由于此孔要求精度不高，所以經(jīng)粗精擴(kuò)到要求尺寸。加工尺寸及加工余量如下（表1-29）
4.4曲軸箱側(cè)面加工余量的確定
零件側(cè)面與缸套孔軸線的距離為42，查表（1-49—）知機(jī)械加工總余量為2.5mm，根據(jù)本零件特點(diǎn)取3mm加工余量。所以缸套孔軸線與側(cè)面距離為45mm。
4.5.軸承孔端面加工余量確定
由于零件要求軸承孔端面與缸套孔軸線的距離為72-0.2mm.查手冊(cè)得機(jī)械加工總余量為3mm。所以軸承孔端面與缸套孔軸線的距離為75mm。并由表（1-46）知偏差為0+mm。加工中粗精加工分開進(jìn)行，各工序尺寸及加工余量如下（表1-28）。
粗銑?9孔與軸承孔端面為42mm。Z=1mm。
精銑?9孔與軸承孔端面為40+mm。Z=2mm。
4.6頂平面加工余量及底平面加工余量的確定
按計(jì)算確定加工余量
1）鑄造毛坯余量（底面）不平度+粗糙度R2=800mm（表1-13）
△彎=0.7um/mm（表1-14）
以平面為基準(zhǔn)的鑄件P=P翹=A彎
P=A彎*L=0.7*136=95.2
毛坯公差T=2000um（表1-46）
2）粗銑余量
加工精度IT15 Ra 25 (表1-15)
T=1.4mm=1400um
剩余空間偏差P剩=K精P毛
P剩=0.06 95.2=5.7um
K精為提高精度系數(shù),由表1-22知K=0.06
P毛毛坯空間偏差為95.2見前
定位誤差ε=0.5mm由圖紙尺寸要求得不平度Rz=100um(表1-16)
缺陷層下缺=100um（表1-15）
Zmm=Rz+T缺+P+ε安
=800+95.2+500
=1395.2
3）精銑余量
加工表面粗糙度按圖紙要求Ra=6.3尺寸公差按圖紙要求為0.5mm不平度R=25um（表1-15）
所以 P=K精*P毛
=0.04*5.7
=0.23
由表1-22知，K精取0.04
ε為安裝誤差，取尺寸公差的即ε=166um
Zmm=100+100+5.7+166=371.7mm
粗銑計(jì)算尺寸為104.5+0.371*2=105.24mm
將上面由手冊(cè)中查得的各項(xiàng)收據(jù)分別填入下表，同時(shí)按“機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)”第4頁規(guī)定的步驟，計(jì)算出這個(gè)表的各工序的極限尺寸余量，也并填入表中。
加工余量計(jì)算表
底面加工
工序工步
余量組成um
計(jì)算余量
Zmm
um
計(jì)算尺寸
mm
公差T
mm
極限尺寸mm
余量極限mm
Rz
T
P
ε
最大
最小
最大
最小
銑底面計(jì)算
尺寸105-0.5
鑄造毛坯
800
95.2
108.03
2000
110
108.4
粗銑底面
100
100
5.7
500
2*1395.2
105.24
1400
106
105.2
3.4
2.8
精銑底面
25
0.023
166
2*371.7
104.5
500
105
104
1.64
0.74
同樣確定頂面余量為2mm.
于是毛坯高度尺寸為110+1mm.
第5章 確定切削用量及基本工時(shí)
5.1工序I:粗精銑底面
本工序用計(jì)算法
1. 加工條件:鑄鐵HT15-33
`加工要求:粗精銑底面,保證尺寸108+0.5,粗糟度Ra=3.2.
機(jī)床：立式銑床X52。
刀具：端銑刀?110刀片YG8齒數(shù)6個(gè)
2. 計(jì)算切削用量
①底面加工余量為2mm，粗銑加工余量為1.5mm，精加工余量為0.5mm都是一次走刀加工完成。所以吃刀深度分別為
a 粗P=1.5mm a 精 P=0.5mm
②計(jì)算進(jìn)給量：af=0.3mm/z(表3-28)
③計(jì)算切削深度，刀具耐用度
t=120(表3-27)
④粗銑底面時(shí)
V=kv(m/min)
查表（3-29）知Cv=445 qv=0.2
Xv=0.15 Yv=0.35 Zv=0.2
mv=0 m=0.32
代入上式V=kv
（刀具10-18式）
=98m/min=1.634m/s
⑤確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
n===4.738/s=283.84r/min
按機(jī)床選300r/min（付表4-16-1）
所以 實(shí)際切削速度
V===103.62m/min=1.727m/s
⑥切削工時(shí)
T= （表7-7）
L1=0.5[110-]+2=15mm（表7-7）
L2=2mm （表7-7）
L=136 由表知
所以 T2===0.28m/n=17S
⑦精銑底面：ap=0.5 af=0.3mm/z 見前
⑧切削速度：V=（刀具課本10-18式）
所以：V=
=95.2m/min=1.587m/s.
⑨確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n===103.62m/min=1.727m/s
⑩切削工時(shí)同上計(jì)算的方法
Fmz=fz n z=0.3*6*300=540mm
L1=0.5(D-)+2=15mm
L2=2mm
Tl===0.28min=17s
5.2工序II： 粗銑頂平面
加工要求：粗銑頂面，保證尺寸105.5+0.1
粗糙度Ra=6.3
機(jī)床：立式銑床 X52K
刀具：端面硬質(zhì)合金銑刀?110YG-8 齒數(shù)6
①根據(jù)要求加工余量為2.5mm，一次加工完成所以吃刀深度為2.5mm即：ap=2.5mm
②走刀量 af=0.25mm/z（表3-28）
③計(jì)算切削速度；
刀具耐用度=120min（表3-27）
V==79.5m/min=1.32m/s
④確定機(jī)床轉(zhuǎn)速
n===3.85r/s=231r/min
根據(jù)機(jī)床所有的轉(zhuǎn)速選用235r/min
實(shí)際速度 V===81.16m/min=1.35m/s
⑤切削工時(shí)計(jì)算
fmz=fz*z*n=0.25*6*235=352.5
L1=0.5(D-)+2=0.5*(110-)+2=16.76mm
L2=2mm L=75mm(表7-7)
T===0.26min=15.8s
⑥檢驗(yàn)本機(jī)功率
PM=FZ*v*10-3(k.m)
FZ=9.81*54.5ae1.0af0.74ap0.9d0-1。0*6=1788N
V=1.35m/s
所以：銑削功率P=1788*1.35*10-3=2.4千瓦，而由表4-16知X52主電機(jī)功率為7.5千瓦，因此機(jī)床功率足夠。
⑦檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度
由于FZ=1788N由手冊(cè)P185知
Ffn=0.5Fz=0.5*1788=894N
Ff=0.3FZ=0.3*1788=536.4N
Fe=0.9FZ=0.9*1788=1609.2N
取機(jī)床導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)n=0.1則機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿橫向進(jìn)給方向的受力為：
Ff+（Ffn+Fe）*0.1=536.4+(894+1609.2+)*0.1=780.72N
而X52橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許受的最大力為3500N，因此進(jìn)給機(jī)構(gòu)能正常工作
5.3工序III：磨平面
保證尺寸105±0.02 粗糙度Ra1.6
機(jī)床：平面磨床 M7130
①加工余量 0.5mm分十次進(jìn)給完成
所以：每次進(jìn)給0.05mm n=1500r/min
②工時(shí)計(jì)算：T=
由工件大小知一次可裝夾兩排工件,每排有四個(gè)工件,共可裝8個(gè)工件,即Z=8
工件均移動(dòng)長度136*4+20=564mm
工件均移動(dòng)寬度b=168mm。由圖知
K取0.1（表7-14）Zb=0.5mm V=0.3m/s
f(t)=0.05mm/單行程 fB=1000r/min（表4-13）
T==15.8min
5.4工序IV鉆鉸底面孔
鉆?9孔
①進(jìn)給量由（表3-38）知為0.5mm/r
②切削速度由（表3-42）知系數(shù)為0.22mm/s
V==467.8r/min
對(duì)于Z35鉆床選n=420r/min
實(shí)際切削速度為V===0.19m/s
同樣鉆?8.7孔，進(jìn)給量為0.5mm/r(表3-38)
同樣計(jì)算出V并對(duì)照Z35鉆床取n=530r/min
而V==0.24m/s
③鉸?9±0.02進(jìn)給量1.0mm/r(表3-34)
切削速度由(表3-50)知V=0.155m/s
即n==326r/min
對(duì)于Z35機(jī)床轉(zhuǎn)速為335r/min（付表4-4-1）
即v=0.16m/s
④工時(shí)計(jì)算
T=L 2=4
L1=()ctgkr+2 取kr=600
∴ L1=*ctg600+2=4.6mm L=10
T==0.089min=5.3m/s
同樣T?8.7=55 鉸孔ap==0.15
∴L1=20mm T==6.08s
5.5工序V：銑側(cè)面 粗銑軸承孔端面
①保證側(cè)面尺寸20±0.1粗糙度Ra6.3
軸承孔端面加工42，粗糙度Ra6.3
由圖及前計(jì)算知 側(cè)面余量為3mm. ∴dp=3mm
軸承孔端面ap=1mm
對(duì)于側(cè)面加工余量較大，因此每齒進(jìn)給量為0.2mm/Z
對(duì)于軸承孔端面取每齒進(jìn)給量af=0.35mm/Z(表3-28)
刀具用?110YG8硬質(zhì)合金端面銑刀
刀具耐用度t=120min(表3-27)
②V1==78m/min=1.3m/s
V2==82.4m/min=1.37m/s
所以n1===3.76r/s=225.8r/min
同樣n2=237r/min
③按X62所有的轉(zhuǎn)速取n1=n2=235r/min
實(shí)際轉(zhuǎn)速 n===1.35m/s
④工時(shí)計(jì)算：T= 取L2=2mm(表7-7)
L1=0.5(110-)+2=14.6mm
L1,=0.5(110-)+2=13.4mm
T1====0.25min
T2===0.17min
5.6工序VI：粗?jǐn)U缸套孔?55±0.1
①用?55擴(kuò)孔鉆（高速鋼）
鉆孔切削速度由表3-42知為0.22mm/s.擴(kuò)孔速度為鉆孔速度的1/3。（表3-54）
所以:擴(kuò)孔速度為0.073m/s.ap擴(kuò)=5mm
進(jìn)給量f擴(kuò)=1.8f鉆.f鉆由（表3-38）知為1.1mm/r
所以 f擴(kuò)=1.98mm/r
對(duì)于切削速度V=0.073m/s 所以n=25.36r/min
根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速選n=68r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速v=0.19m/s
②工時(shí)計(jì)算：
L1=()ctgkr+2 kr=600
所以L1=（）ctg600+2=3.4mm
L=8mm L2=2mm
T擴(kuò)===0.1min
5.7工序VII：粗?jǐn)U軸承孔?51+0.1
同上工序計(jì)算 n擴(kuò)?51=68r/min ap=5mm f擴(kuò)51=1.98mm/r
工時(shí)TG==0.42min
5.8工序VIII：擴(kuò)側(cè)面孔?56
計(jì)算方法同上工序 V擴(kuò)56=68r/min
ap56=5mm f56=1.98mm/r T56=0.098min
5.9工序IX：精銑軸承孔端面保證尺寸40±0.05
V= ap=2mm 由前工序知af=0.3mm/z（表2-28）
用?110YG8硬質(zhì)合金端面銑刀，刀具耐用度t=120min
V==78.5m/min=1.3m/s
n==3.76r/s=225.8r/min
根據(jù)機(jī)床 取n=235r/min實(shí)際速度v=1.35m/s
T計(jì)算方法與工序VI方法相同T=0.17min
5.10工序X：鉆斜油孔锪平面倒角攻絲
①鉆?8.5孔進(jìn)給量由表3-18知為0.5mm/r用高速鋼鉆頭切削速度由表3-42知為0.22m/s
n==494.56r/min
附表4-5中Z525鉆床速度為n=545r/min
實(shí)際速度v===0.24m/s
锪平面，用平面锪鉆?20*75 無公式近似計(jì)算
n==210r/min
由目錄4.5-1知 ，取n=195r/min
實(shí)際速度 V==0.20m/s
攻絲M10-6H 螺距為5mm切削用量由表3.63知切削速度為0.105m/s
n===200r/min
實(shí)際速度V=0.102m/s
②工時(shí)計(jì)算：T鉆=取kr=600
L1=()ctgkr+2=ctg600+2=4.5mm
L2=2mm f=0.5mm/r
T==0.093min
攻絲時(shí)間T攻==0.034min
5.11工序XI：在側(cè)面鉆孔 倒角 攻絲
鉆四個(gè)M6螺紋 底孔?5.1深12,鉆Z螺紋底孔?11，倒角,攻M6-6H絲，。攻Z絲 ，設(shè)備Z35
①鉆?5孔，進(jìn)給量由（表3-38）知f=0.3mm/r
②高速鋼鉆頭由表3-42知切削速度為0.22mm/s
即 n==840.76r/min
根據(jù)機(jī)床選n=850r/min
實(shí)際切削速度為v==0.49m/s
③工時(shí)計(jì)算 若鉆頭 kr=600
L1=ctg600+2=3.4mm
T===0.068min
④對(duì)于鉆?11孔用同上方法可算出f=0.6mm/r
n=420r/min V=0.24m/s T1=0.068min
⑤攻M6絲及Z“1/4”絲，查表3-63知切削速度分別為0.081m/s 和0.2m/s
n===257r/min
同理n,,=318.5r/min，根據(jù)機(jī)床選n分別為n5=265r/min n,,=335r/min T5==0.025min,同理 T,,=0.021min
5.12工序XII：半精鏜 精鏜軸承孔 精鏜缸套座孔
刀具X10+65 YG3鏜刀，半精鏜至尺寸?52+0.009-0.029 精鏜缸套座孔至?56+0.046,主軸轉(zhuǎn)速V，轉(zhuǎn)速V51=163m/s V56=176m/s
按V=計(jì)算，為保證其光潔度按經(jīng)驗(yàn)f=0.08mm ap半=0.8mm ap精=0.2mm ap56精=1.004mm.T52==0.63min T56==0.1min
在精鏜軸承孔時(shí)要保證尺寸105+0.02同時(shí)要保證尺寸38+0.08，此時(shí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，故要進(jìn)行尺寸換算。使加工完后保證尺寸38+0.08，尺寸鏈如圖：
A0為組成環(huán)A1為增環(huán) A2減環(huán)。所以A0=A1-A2 A2=A1-A0=105-38=67mm。為保證加工精度取38尺寸公差的1/3計(jì)算：
BsA0=BsA1-BXA2 BXA2=BsA1-BXA0 =0.02-(-0.02)=0.04
BXA2=BXA1-BSA2 BsA2=BXA1-BXA0 =-0.02-0.02=-0.04
A2=67+0.04 即高度方向上必須保證67+0.04
5.13工序XIII：在頂面鉆孔 倒角 攻絲
鉆M8螺紋底孔?6.7深18，倒角攻絲M8絲深12。計(jì)算方法同工序XI。
鉆?6.7孔：f=0.4mm/r n=670r/min 既V=0.23m/s
T=0.09min 攻M8絲 n=265r/min 螺距 t=1.25 T==0.036mi
5.14工序XIV 在軸承孔端面鉆孔 攻絲
鉆M6底孔?5深12，倒角120度至外徑，攻M6-6絲深8。計(jì)算方法同上工序。鉆?5孔 f=0.3mm/r n=850r/min V=0.99m/s T=0.068min
攻M8絲 n=265r/min t=1mm T=0.025min
第6章 工藝過程卡
體會(huì)與感受
通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我受益匪淺，使我在綜合知識(shí)的應(yīng)用上有了很大的提高。此次設(shè)計(jì)不僅讓我在專業(yè)知識(shí)技能上有了很大的提高，在做人方面也給了我很大的提高。
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，老師給了我很大的幫助。每當(dāng)我有困難時(shí)，老師總是很耐心的指導(dǎo)我，她認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我受益匪淺。他無論在理論上還是在實(shí)踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高。這對(duì)于我以后的工作和學(xué)習(xí)都是一種巨大的幫助。在此，我特向老師表示感謝，感謝她對(duì)我的耐心教導(dǎo)。
通過本次設(shè)計(jì)，讓我清楚的認(rèn)識(shí)到了它是一個(gè)漫長而精心細(xì)致的過程，來不得半點(diǎn)的馬虎。它不僅是對(duì)我綜合能力的測(cè)驗(yàn)，更是對(duì)我綜合素質(zhì)的測(cè)驗(yàn)。在設(shè)計(jì)的過程中，由于涉及的面比較寬，我查閱了很多資料，做了大量的運(yùn)算，讓我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)全面和系統(tǒng)的了解，讓我提高了很多。
在設(shè)計(jì)的過程中，主要有兩方面的困難：其一是大量煩瑣的運(yùn)算，其二是要輸入大量的數(shù)學(xué)公式。由于我的設(shè)計(jì)要進(jìn)行大量的數(shù)學(xué)運(yùn)算，而且公式都比較繁瑣，參數(shù)很多，一不小心就會(huì)出錯(cuò)，所以有時(shí)候算的我頭暈?zāi)X脹。在寫論文的時(shí)候，有大量的數(shù)學(xué)公式要往電腦上打，而數(shù)學(xué)公式不像文字那樣很容易打，每輸入一個(gè)公式就得吊入公式，切換輸入法等，這樣要花費(fèi)很多時(shí)間和精力，而且我也沒有機(jī)器。但不管怎么說，我還是克服了種種困難，最終而且提前完成了任務(wù)。
總的來說，通過這次設(shè)計(jì)，讓我把以前所學(xué)的理論知識(shí)真正的用于實(shí)際，使我的綜合能力有了很大的提高。這些對(duì)我以后走向工作，走向社會(huì)是一個(gè)很大的幫助。
參考資料
1． 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 編 機(jī)械工業(yè)出版社1985年
2． 《金屬切削速查速算手冊(cè)》第2版 機(jī)械工業(yè)出版社 2003.5
3． 《金屬切削原理與刀具》 上海理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 編 機(jī)械工業(yè)出版社 03年9月第3版
4． 《機(jī)械制造工藝及夾具》 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年
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