渦輪零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【車外圓】【說明書+CAD+PROE】

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機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造與自動化專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝規(guī)程 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 1.工藝過程卡…………………………………………………………………… 2.工序卡………………………………………………………………………… 3.零件圖………………………………………………………………………… 4.零件毛坯合圖………………………………………………………………… 5．夾具總裝圖…………………………………………………………………… 6．零件圖01…………………………………………………………………… 7．零件圖02……………………………………………………………………… 8．刀具工作圖…………………………………………………………………… 9．量具工作圖……………………………………………………………………  陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT21-40 毛 坯 種 類 金屬型鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 01 鑄造 金屬型鑄造 03 時效 時效五個小時 05 去除毛邊 目視檢查、鉗工處理 銼刀 07 銑 銑左面 X62W 盤形銑刀 09 銑 銑右邊 X62W 盤形銑刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT21-40 毛 坯 種 類 金屬型鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 11 銑 銑左面 X62W 盤形銑刀 13 銑 銑右邊 X62W 盤形銑刀 15 鏜 鏜孔 T2370 鏜刀 17 鉆 鉆孔攻絲M10 Z3040 麻花鉆、絲錐 19 車 車外圓 CA6140 外圓車刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT21-40 毛 坯 種 類 金屬型鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 21 滾齒 加工齒部 GC1387 滾齒刀 23 檢驗(yàn) 25 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 07 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑左邊 盤形銑刀 500 0.5 0.5 1 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 09 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑右邊 盤形銑刀 500 0.5 0.5 1 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 11 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑左邊 盤形銑刀 500 0.5 0.5 1 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 13 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑右邊 盤形銑刀 500 0.5 0.5 1 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 15 鏜 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T2370 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鏜孔 鏜刀 600 0.6 0.1 2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 17 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 3X 麻花鉆 300 0.3 0.1 55 3 2 擴(kuò)深24 擴(kuò)孔刀 300 0.3 0.1 55 3 3 麻花鉆 300 0.3 0.1 55 2 4 擴(kuò)深30 擴(kuò)刀 300 0.3 0.1 55 2 5 M10 機(jī)用絲錐 100 0.1 25 1 6 麻花鉆 300 0.3 0.1 55 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 19 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車 專用兼具 500 0.5 0.1 2 3 2 專用兼具 500 0.5 0.1 2 3 3 專用兼具 500 0.5 0.1 2 3 4 倒角 專用兼具 500 0.5 0.1 2 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CL 零件圖號 CL052 產(chǎn)品名稱 CL 零件名稱 渦輪 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 21 滾 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 滾齒機(jī) GC1387 008 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 滾齒 滾齒蝸桿 80 0.5 0.2 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　零件圖 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　零件毛坯合圖 夾具總裝圖 夾具零件圖01  夾具零件圖02  刀具工作圖  量具工作圖 畢業(yè)設(shè)計說明書 ?！　I(yè)：　　　　　　　　　　　　　　 班　　級：　　　　　　　　　　　　　　 姓　　名：　　　　　　　　　　　　　　 學(xué)　　號：　　　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)老師：　　　　　　　　　　　　　　 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 二O一四 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機(jī)械制造及自動化 班級：機(jī)制 姓名： 學(xué)號： 一、設(shè)計題目(附圖)： 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計。 二、設(shè)計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件二維圖、三維圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、繪制毛坯二維圖、三維圖。 3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、指定工序刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料（全部為電子文稿）： 1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、零件圖、毛坯圖各一張；零件三維圖、毛坯三維圖各一張； 3、機(jī)床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；夾具總裝三維圖一張；全部非標(biāo)零件圖（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 五、起止日期： 2 013 年 11 月 11 日一2 013 年 12 月 27 日(共7周) 六、指導(dǎo)教師： 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計評語： 九、設(shè)計成績： 年 月 日 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計說明書……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第XX號工序夾具設(shè)計說明書…………………………………………………………… ………… 第三部分　第XX號工序刀具設(shè)計說明書…………………………………………………………… ………… 第四部分　第XX號工序量具設(shè)計說明書…………………………………………………………… ………… 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 參考資料…………………………………………………………………………………… 第一部分　工藝設(shè)計說明書 1. 零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 該零件為渦輪零件，主要應(yīng)用在傳動機(jī)構(gòu)中，例如：它能夠傳遞動力并能改變傳遞方向經(jīng)常使用于變速箱變速。 1.2零件技術(shù)條件分析 1、尺寸精度：（IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等級。 2、表面粗糙度：Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1、審查零件圖： 完整性與正確性： 表達(dá)完整、畫法正確、此圖要求合理。 技術(shù)要求合理性： （IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等級。Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 技術(shù)要求合理。 2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析： 分析圖紙得此零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡單。 3、技術(shù)要求分析： 尺寸精度: （IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等級。（IT12） 表面粗糙度： Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 結(jié)論：結(jié)構(gòu)工藝性較好。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 此零件材料為HT21-40力學(xué)性能較好。 零件形狀結(jié)構(gòu)一般，尺寸如圖所示。 生產(chǎn)類型：中批生產(chǎn)。 結(jié)論： 由已知條件進(jìn)行查表（機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程表5-2成批和大量生產(chǎn)鑄件尺寸 公差等級）得應(yīng)選用金屬型鑄造。 2.2毛坯余量確定 根據(jù)技術(shù)要求和尺寸要求查表（機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程查表5-6最小孔徑尺寸查 得金屬型鑄造成批生產(chǎn)尺寸為10~20mm、查表5-5機(jī)械加工余量等級選擇查得，金 屬型鑄造材料HT21-40余量等級為D~F、查表5-4機(jī)械加工余量，查得余量為1~2） 即：毛壞余量為：2 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 尺寸 公差等級 粗糙度 加工方案（公差等級、粗糙度） 自由 6.3 粗鏜（IT11~13 Ra12.5~6.3）-半精鏜（IT9~10 Ra3.2~1.6） IT6 1.6 粗車（IT11~13 Ra50~12.5）-半精車（IT8~10 Ra6.3~3.2）-精車（IT6~7 Ra1.6~0.8） 自由 12.5 粗車（IT11~13 Ra50~12.5）-半精車（IT8~10 Ra6.3~3.2） 11 3.2 粗車（IT11~13 Ra50~12.5）-半精車（IT8~10 Ra6.3~3.2） 自由 12.5 鉆（IT11~12 Ra12.5) M10 自由 12.5 攻絲 齒部 6.3 滾齒 3.2加工順序的安排 1、 銑左右表面 2、 鏜孔 3、 鉆孔 4、 車外圓 5、 滾齒 3.3定位基準(zhǔn)選擇 為了提高加工精度高，應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合性。即：以毛配件空 的軸線為定位基準(zhǔn)。 3.4加工階段的劃分說明 先加工出精基準(zhǔn)在加工孔接著加工外圓最后滾齒。 3.5主要機(jī)加工工序簡圖 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工裝 01 鑄造 金屬型鑄造 03 時效 時效五個小時 05 去除毛邊 目視檢查、鉗工處理 銼刀 07 銑 銑左面 X62W 盤形銑刀 09 銑 銑右邊 X62W 盤形銑刀 11 銑 銑左邊 X62W 盤形銑刀 13 銑 銑右面 X62W 盤形銑刀 15 鏜 鏜孔 T2370 鏜刀 17 鉆 鉆孔攻絲M10 Z3040 麻花鉆、絲錐 19 車 車外圓 CA6140 外圓車刀 21 滾齒 加工齒 GC1387 滾齒刀 23 檢驗(yàn) 24 入庫 4. 工序尺寸及其公差確定 7~21號工序尺寸如下圖： 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 見3.5主要機(jī)加工工序簡圖 6． 切削用量及工時定額確定 ⑴刀具有關(guān)數(shù)據(jù)的確定 刀桿：截面尺寸為BXH=20X30，材料為45鋼，刀頭為YT15. ⑵背吃刀量確定 經(jīng)計算和查表得出，粗車直徑最大余量為4毫米，故單邊余量為2毫米，令背吃刀量為2毫米。 ⑶進(jìn)給量的確定。粗車時F=0.2毫米每轉(zhuǎn)；半精車是F=0.15毫米每轉(zhuǎn)；精加工時F=0.1毫米每轉(zhuǎn)。 ⑷切削速度的計算。因背吃刀量與進(jìn)給量已確定。所以，查書得，轉(zhuǎn)速N=1000轉(zhuǎn)每分鐘，有公式V=3.14DN/1000得，V=251米每分鐘。 7．工藝設(shè)計總結(jié) 通過一周時間的工藝設(shè)計讓我再次溫習(xí)了我們學(xué)過的工藝知識，使我受益匪 淺。 第二部分　第19號工序夾具設(shè)計說明書 1. 工序尺寸精度分析 定位基準(zhǔn)： 因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，加工精度才能高，所以定位基準(zhǔn)見上圖 2. 定位方案確定 限制自由度： 限制5個自由度，即：X轉(zhuǎn)動；Y的轉(zhuǎn)動、移動；Z的轉(zhuǎn)動、移動。 定位方案的確定和元件的選擇：選用膨脹套定位加緊。 3.定位元件確定 膨脹套定心加緊 4.定位誤差分析計算 1、基準(zhǔn)不重合誤差： =0 因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 2、基準(zhǔn)位移誤差： =0 不存在定位副。 3、定位誤差： 此定位方式符合標(biāo)準(zhǔn)。 5.夾緊方案及元件確定 6.夾具總裝草圖 第三部分　第19號工序刀具設(shè)計說明書 1.工序尺寸精度分析 2.刀具類型確定 此道工序?yàn)檐囃鈭A，所以選用外圓車刀。 3.刀具設(shè)計參數(shù)確定 1 幾何角度 表2-8、2-9 Λs=-10o γo=20o αo=6o αo’=4o κr=90o κr’=5 o γε=2mm 2 斷屑參數(shù)前刀面型式 來源于《刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》 表 2-11 2-12 估計F=1mm/r 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln=8.5mmγo1=-20o br1=0.6 qn=9.3 3 過渡刃 表2-13（ap=2.6mm） 直線過渡刃 Kre=45o bε=1 4 刀片型號 表2-3 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 5 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表2-1、2-2、2-5 BxH=20x30 L=150 M=8(90o彎頭車刀) 6 刀槽型式 表2-4 半封閉槽 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 γj=26.3o γc=γo-γj=20o-26.3o γc=6.3o Hc=H+(1-2)-C*Cosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7xCos5o/Cos(5o+6.3o) =24 Hc=24mm Bc=B-C*tg(αo+γc) =12-7xtg(5o+6.3o)=10.6 Hc=24mm Lc=L-C*Cosαo/ Cos(αo+γc).tgαo’ =20-7xCos5o/ Cos(5o+6.3o).tg5o =20-7x0.08=19.4 Hc=24mm 4.刀具工作草圖 第四部分　第19號工序工步3量具設(shè)計說明書 1.工序尺寸精度分析 工步3是車（IT6)表面粗糙度Ra1.6 2.量具類型確定 該量具是測量軸的工作量規(guī)，所以為卡規(guī)。 查閱《量具刃具國家標(biāo)準(zhǔn)匯編》GB6322-86。因?yàn)楸粶y尺寸為，在之0~178間，所以選用單頭雙極限卡規(guī)。 3.極限量具尺寸公差確定 通過分析該道工序的尺寸可擬定該量具的尺寸結(jié)構(gòu)及尺寸精度，擬定原則：該量具通端的尺寸上偏差不應(yīng)大于該零件尺寸的上偏差，止端尺寸的上偏差不小于該零件尺寸的上偏差。擬定數(shù)據(jù)如下表： 通端： d es ei 170 0 -0.026 0.026 止端： d es ei 170 -0.027 -0.03 0.003 4.極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會 從我們拿到零件圖開始，指導(dǎo)老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們能完成畢業(yè)設(shè)計做好了鋪墊。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟不知道，工藝路線怎么安排，刀具.夾具.量具怎么設(shè)計也把握不準(zhǔn)。指導(dǎo)老師給我們詳細(xì)講解了畢業(yè)設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題，讓我們先把零件圖吃透，然后在根據(jù)零件的技術(shù)要求按步驟設(shè)計， 雖然有些地方還是不太明白，但還是在設(shè)計過程中學(xué)到了許多東西。 這次設(shè)計也是對前面所學(xué)知識的一個系統(tǒng)性的總結(jié)與復(fù)習(xí)!雖然在設(shè)計過程中遇到了一些障礙,但通過自己在圖書館借閱資料,向老師請教,和同學(xué)討論使得這些問題得以解決! 通過設(shè)計，使我們將分散的指導(dǎo)書，手冊，及參考資料得以綜合運(yùn)用，給了我們一次很好的實(shí)踐機(jī)會! 培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用課本及選修課本的基本理論來分析和解決一般刀具的實(shí)際問題的能力，使我們掌握簡單的夾具設(shè)計. 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會了查閱圖表、資料，手冊等工具書。通過實(shí)例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇、計算，以及專用夾具的設(shè)計等做了一次練習(xí)。 總之，通過這次畢業(yè)設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，也感謝各位指導(dǎo)老師的幫助。 第六部分 參考資料 1. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 鄭修本主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2. 《機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程》 黃雨田、殷雪艷主編 3. 《金屬切削原理與刀具》 陸劍中、孫家寧主編 機(jī)械工業(yè)出版社 4. 《機(jī)床夾具設(shè)計》 張權(quán)民主編 科學(xué) 5. 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 徐鴻平主編 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 6. 《金屬切削原理與刀具實(shí)訓(xùn)教程》 黃雨田主編 西安電子科技大學(xué)出版 7.《量具刃具國家標(biāo)準(zhǔn)匯編》 8.《機(jī)械制造工藝編制》 徐海權(quán)主編 北京理工大學(xué)出版社