集油器焊接件(封蓋)的冷沖壓模具設計【說明書+CAD】【拉深翻邊復合?！俊韭淞蠜_孔復合模】

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機 械 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 課題名稱 集油器焊接件模具設計 指導教師（學院） 職稱 副教授 專業(yè)名稱 模具設計與制造專業(yè) 班級 模具11032 學生姓名 學號 課題需要完成的任務： 一、工藝設計：1.抄畫零件圖一份 2.編制零件沖壓工藝工藝卡一份 3. 編制主要模具零件加工工藝卡（不少于三份） 二、模具設計：1.繪制模具設計總圖 2.完成主要模具零件圖 三、完成一篇外文專業(yè)技術資料翻譯 四、編寫畢業(yè)設計說明書及設計小結1份（大于30頁） 課題計劃： 14.2.13 ~ 2.18 畢業(yè)設計動員、布置畢業(yè)設計課題；熟悉零件,完成零件圖 14.2.19 ~ 2.25 畢業(yè)設計調研、編寫沖壓工藝 14.2.26 ~ 3.12 完成模具設計總圖、全套非標準零件圖的設計 14.3.13 ~ 3.22 完成工藝卡、修改不符合要求的零、部件圖 14.3.23 ~ 4.15 完成畢業(yè)設計論文(說明書)≥30頁、完成外語翻譯(2500~3000字符) 13.4.10 ~ 4.25 畢業(yè)設計答辯 計劃答辯時間：2014.4. 以上任務書根據(jù)本人設計任務填寫。課題計劃時間，自己確定，希望抓緊時間，盡快完成設計任務，并做好答辯準備。 希望相互轉告 范老師 無錫職業(yè)技術學院 冷沖壓工藝卡片 零件名稱 內軸承座 零件圖號 材料牌號及規(guī)格 08F 毛坯種類 條料 毛坯尺寸 134.12x20x2 每毛坯可制件數(shù) 1125 工別 工序號 工 序 內 容 設備型號及名稱 一次加工數(shù) 工 序 附 圖 送料 10 手動送料機 1 沖孔落料 20 沖工件中央孔 復合模 1 落料 30 沖出廢邊 復合模 1 翻邊 40 翻中心孔邊 復合模 1 拉伸 50 拉伸邊緣 復合模 1 鍍鋅 60 1 檢驗 70 按圖紙檢驗 班級 模具11132 姓名 王光毅 學號 1030113224 日期 2013-11-15 批改 日期 二 零 一四 年 四 月 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 開 題 報 告 學生姓名 學號 4 班級 模具11132 所屬院系專業(yè) 模具設計與制造 指導教師 職稱 副教授 所在部門 畢業(yè)設計（論文）題目 集油器焊接件模具模設計 題目類型 工程設計（項目）□ 論文類□ 作品設計類□ 其他□ 一、選題簡介、意義 沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模具內的板料施加變形力，使板料在模具內產生變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。由于沖壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術。 本課題主要研究掌握模具設計的方法及工序，鞏固和加深對機械二維、三維的制圖能力。設計過程中鍛煉查閱文獻和資料自我設計的能力，培養(yǎng)和提升我們的創(chuàng)新能力，增強我們獨立思考問題和解決問題的能力。在對模具設備的結構設計和理論計算上，掌握模具設備的主要結構與性能、工藝適應性與技術參數(shù)。從而能根據(jù)成型的生產要求，模具結構等因素，經濟、有效的使用設備，合理的選擇工藝，正確的設計模具，保證成型生產能夠經濟、合理的進行，提高自身在成型工藝和模具方面的綜合著機水平，提高自身解決實際問題的能力。 二、課題綜述（課題研究，主要研究的內容，要解決的問題，預期目標，研究步驟、方法及措施等） 1.課題研究任務 根據(jù)課題任務書要求，運用CAD軟件技術對沖壓零件進行造型并分析其結構，設計合理的沖壓成型模具。論證該設計方法的可行性與實際意義，作為外軸承座模具設計范例。最終運用cad軟件導出最終的模具裝配圖及零件圖。 2. 課題研究內容，步驟，方法及措施 2.1.零件分析 應用CAD軟件對所給零件進行造型，分析其結構特征并分析選用哪種功能的冷沖模具 2.2模具結構形式設計 ①確定模具結構：復合模； ②設計排樣圖：直排； ③確定模具定距方式以及帶料導正：導正釘，導正銷； ④凸凹膜間隙值的確定：根據(jù)材料的厚度查閱資料 ⑤凸凹模人口尺寸的確定，凸模凹模結構的設計 卸料裝置的設計，脫料裝置設計 2.3模具的校核計算，論證設計方案可行性 2.4繪制模具總裝配圖和零件圖 3.要解決的問題 ⑴模具類型的確定 ⑵凸凹模間隙值的確定 ⑶卸料機構的確定 ⑷排樣圖及沖壓工序的設計論證 4. 預期目標 ⑴利用CAD軟件順利分析模具零件圖和裝配圖的基本結構； ⑵設計出合理結構的成型模具 ⑶對此零件的設計分析方法擴展到類似的設計中。 3、 設計（論文）體系、結構（大綱） 題目：內軸承座模具設計 摘要：本次畢業(yè)設計的課題為集油器焊接件模具設計，主要在對零件進行沖壓工藝分析的基礎上確定基本的冷沖級進模具結構的設計過程。同時通過合理地選擇壓力機并對沖裁壓力、推料力、卸料力、翻邊力等相關方面進行校核，進一步保證設計的合理型。本課題最大的特點是模具模具具有對零件翻邊的功能，設計的模具結構合理，加工方便， 工藝性好，能較好地運用于實際生產。 關鍵詞：級進模具；沖壓機，沖裁力；翻邊 結論：通過對級進模，沖壓機，沖裁力，翻邊等關鍵問題進行不斷優(yōu)化和研究，設計出了內軸承座冷沖模具。該模具在生產過程中可以滿足產品的要求。 指導教師意見： 簽字： 年 月 日 院（系）審批意見： 簽章： 年 月 日 無錫職業(yè)技術學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 2 產品名稱 集油器焊接件 零（部）件名稱 沖孔凸模 共 5 頁 第 2 頁 材料牌號 硬質合金 毛胚種類 棒料 毛胚外形尺寸 φ120mmX62mm 每毛胚可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 2 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 備料 將毛坯鍛成96mmX57mmX60mm 鍛造車間 鍛壓機 2 熱處理 熱處理退火 熱處理車間 熱處理爐 3 銑平面 銑各平面，厚度留磨削余量0.6㎜，側面留磨削余量0.4㎜ 模具車間 銑床 平行夾頭 4 銑 銑四周面，保證尺寸 模具車間 銑床 平行夾頭 5 熱處理 熱處理保證硬度183-235HB 熱處理車間 6 線切割 線切割加工型孔，保證尺寸要求 快走絲機床 7 倒角 倒未注圓角R0.5 模具車間 8 檢驗 符合圖紙要求 檢驗室 編制（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 封蓋的冷沖壓模具設計 摘 要 沖壓是當今社會應用比較普遍的零件快速成型方法，沖壓模具是沖壓生產過程中不可缺少的工藝設備。沖壓件的質量，沖壓的生產效率，材料的利用率，以及模具的壽命都是沖壓模具在使用過程中需要注意的問題。 本文首先基于對沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展前景、沖壓的工藝分類、以及當今世界沖壓行業(yè)存在的阻力障礙與突破進行了相應的介紹。并將要的沖壓的零件進行材料、模具結構等進行工藝分析，通過對材料特性，模具結構分析然后畫出簡單可行的模具裝配圖，然后對模具零件的分析計算，和加工工藝分析，確定了加工工藝方案。 關鍵詞：沖壓模具 利用率 零件工藝分析 加工工藝方案 Cover based on the design of cold stamping die Abstract Stamping applications in today's society is more common method of rapid prototyping parts, stamping die stamping production process is an indispensable process equipment. The quality of stamping, stamping of production efficiency, material usage, and mold the life of stamping dies are in the course of problems that need attention. Firstly, based on the stamping die development status, development prospects, stamping technology classification, and stamping industries exist in today's world and break the resistance barrier for the corresponding presentation. And stamping of the parts to materials, mold structure for process analysis, through the material properties, structural analysis of the mold and then draw the simple and practical tool assembly diagram, and then the mold parts of the analysis and calculation, and processing analysis to determine the processing technology program. Key words: Utilization ;Part process ;Stamping die ;Process plans 目 錄 摘 要 I Abstract II 第一章 前言 1 第二章 零件工藝性分析 2 2.1 工藝分析 2 2.2 工藝方案的分析與確定 2 2.3 模具結構形式的確定 3 第三章 落料與沖孔部分工藝設計計算 3 3.1 工藝計算 3 3.2壓力中心的確定 4 3.3計算沖壓力 4 3.4 初選壓力機 4 3.5 刃口尺寸計算 5 第四章 沖裁模主要工作零件設計 6 4.1 凹模的設計 6 4.2 凸模的設計 6 第五章 拉深翻邊模具的工藝性分析 7 5.1拉伸的特點 7 5.2 確定拉伸次數(shù) 7 5.3 是否采用壓邊圈 8 5.4 確定翻邊次數(shù) 8 5.5 工件拉伸與翻邊的工藝確定 9 第六章 拉深翻邊工序的模具結構設計 9 6.1模具工作部分的尺寸和公差確定 9 6．2 落料凸模的強度和剛度校核 11 第七章 確定壓力機 12 總 結 13 參考文獻 14 致謝 15 - 15 - 第1章 前言 模具設計與制造行業(yè)現(xiàn)在已經成為當今工業(yè)行業(yè)的支撐，模具行業(yè)的發(fā)展直接或間接影響著國家的工業(yè)水平。目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。 我這次主要做的是封蓋的冷沖壓模具設計，它在是我們生活中很常見，有防塵封蓋，油箱封蓋，鐵桶法蘭蓋等，并在我們的生活生產中扮演著重要角色。它結構形式一般不太復雜，加工它所涉及的沖裁成型等工序內容也都是冷沖壓模具課程的重點。 第二章 零件工藝性分析 2.1 工藝分析 圖2-1零件圖 2.1.1 沖裁件的材料性能 該制件選用的材料為08Al碳素鋼，抗拉性能好，具有良好的沖壓沖裁性能。 2.1.2 經濟性分析 該制件大批量生產，公差等級IT14級，由于其大批量生產所以平攤到每個制件的模具成本就會相應減少。同時，用沖壓加工可以保證產品的質量，材料的利用率相對提高，操作方便簡單等優(yōu)點。 結論：通過以上對產品工藝的分析，此零件適合采用沖裁加工的方法生產加工。 2.2 工藝方案的分析與確定 根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有沖孔、落料、拉深、（內孔）翻邊四種。按先后順序組合，可得如下幾種方案： 1、 落料-沖孔-拉深-翻邊，單工序沖壓 2、 落料-沖孔翻邊復合-翻邊，復合沖壓 3、 落料拉深沖孔翻邊復合，超復合沖壓 4、 落料沖孔-拉伸翻邊，復合沖壓 方案1屬于單工序沖壓。由于此制件生產批量較大，這種方案生產率較低，故不宜采用。 方案2也屬于復合工序沖壓，但是生產效率低，會在一定程度上影響工件精度，不能確保工件的尺寸，所以也不宜采用。 方案3雖然是復合沖壓，適合大批量生產而且生產精度高，但是該模具的設計加工較為復雜，所以也不宜采用。 方案4是復合沖壓，它解決了以上方案存在的問題，需設計兩副模具，故此方案最為合適。 因此，采用第四套工藝方案。 2.3 模具結構形式的確定 2.3.1 操作方式的選擇 選擇手工送了的方式 2.3.2 定位方式的選擇 采用兩個導料銷進行送料方向的控制，采用一個擋料銷控制送料距離。 2.3.3 卸料方式的選擇 卸料方式主要有剛性卸料和彈性卸料，該沖裁件板厚1.5mm，使用彈性卸料更有利于保證沖裁件的平面度。 第三章 落料與沖孔部分工藝設計計算 3.1 工藝計算 3.1.1 搭邊的確定。查表2-8[1]得其側搭邊值a1=1.5mm,工件間搭邊值a=1.2mm. 3.1.2條料料寬： B0-Δ=（Dmax+2a）0-Δ=（68+2 x 1.5）0-Δ（查表2-10[1]得，Δ=0.5）(公式3-1) =710-0.5。 3.1.3送料距離：a=69.2mm。 3.1.4 排樣圖如圖3-1所示： 圖3-1 排樣圖 3.2壓力中心的確定 該工件為規(guī)則圓環(huán)落料沖孔件，很顯然，壓力中心在其圓心上。 3.3計算沖壓力 查表1-3[1]得:材料的抗拉強度σb=450Mpa，τb=360Mpa。查表2-13[1]得:卸料系數(shù)K1=0.05，頂件系數(shù)K3=0.06。 沖孔力： F沖孔=KLtτb=1.3x56.52x1.5x360=39677.04N=39.7KN （公式3-2） 落料力： F落料=Ltσb=213.52x1.5x450=144126N=144.2KN （公式3-3） 沖裁力： F沖裁= F沖孔+ F落料=183.9KN。（公式3-4） 卸料力： F1=K1F=0.05x183.9=9.19KN （公式3-5） 頂件力： F2=K3F=0.06x183.9=11.034KN （公式3-6） F總= F沖裁+卸料力+頂件力 （公式3-7） =204.124KN。 3.4 初選壓力機 壓力機確定：P=1.2F總=1.2x204.124=244.95KN （公式3-8） 故初選公稱壓力為250KN的開式雙柱可傾J23-25型壓力機。 3.5 刃口尺寸計算 在決定模具刃口尺寸及其制造公差時,需考慮下述原則[1]: 1、落料尺寸有凹模尺寸決定,沖孔時孔的尺寸有凸模尺寸決定.故設計落料模時,以凹模為基準,間隙取在凸模上;設計沖孔模時,以凸模為基準，間隙設在凹模上。 2、考慮到沖裁中凹凸模的磨損，設計落料模時，凹模基本尺寸應取尺寸公差范圍較小的尺寸；設計沖孔模時，凸?；境叽鐟〕叽绻罘秶^大的尺寸。 3、確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。制件若是沒有公差，沖模可按IT11級制造，對于圓形工件，一般可按IT7~IT6級制造模具。沖壓件的尺寸公差應按“入體”原則標注，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖口件下偏差為零，上偏差為正。 3.5.1 凸模、凹模的制造方式。根據(jù)零件外形特征，結合實際，決定采用分別制造法生產凸模、凹模。 3.5.2 沖裁雙面間隙的選取。查表3-2[1]得：Zmin=0.162，Zmax=0.240。 則 Zmax-Zmin=0.078 3.5.3 凸模、凹模的制造精度的確定。凸、凹模分別按照IT6、IT7級精度制造，根據(jù)表1-2[2]差得δ凸=0.011，δ凹=0.018。 故 δ凸+δ凹=0.029， 所以 δ凸+δ凹< Zmax-Zmin 滿足間隙公差條件。 3.5.4 磨損系數(shù)X的確定。由工件標注可以確定，工件所有尺寸均為自由公差，按IT14級精度確定，故x=0.5。 3.5.5 刃口尺寸計算。 落料D0-Δ即680-0.19 所以，D凹=（Dmax-xΔ）+δ凹0=（Φ68-0.5x0.19）+0.0180=Φ67.905+0.0180 （公式3-9） D凸=（D凹-Zmin）0-δ凸=（Φ67.905-0.162）0-0.011=Φ67.7430-0.011 （公式3-10） 沖孔D+Δ0即Φ18+0.130 故，d凸=（dmin+ xΔ）0-δ凸=（Φ18+0.5x0.13）0-0。011=Φ18.0650-0。011 （公式3-11） d凹=（d凸+Zmin）+δ凹0=（Φ18.065+0.162）+0.0180=Φ18.227+0.0180 （公式3-11） 第四章 沖裁模主要工作零件設計 4.1 凹模的設計 4.1.1 凹模刃口形式的確定。因模具結構為上出料形式，考慮到凹模生產的方便，決定采用階梯式直刃壁凹模。有經驗確定刃口高度取為h=8 mm。 4.1.2 凹模厚度的計算 以經驗方法計算，凹模厚度H=kb（≥15 mm）（公式4-1），即有 H=0.28x68=19.04 mm。 取整為H=20 mm 式中 k——修正系數(shù)，可由資料[1]查取 b——凹模刃口的最大尺寸 4.1.3 凹模外形尺寸的確定 根據(jù)凹模厚度H=20 mm，可得凹模壁厚： c=（1.5-2）H=（1.5-2）x20=30-40 （公式4-2） 取壁厚c=30 則凹模外形尺寸： L=b+2c=68+2x=128 （公式4-3） B=b’+2c=68+2x=128 （公式4-4） 故凹模的外形尺寸為：125x125x25。 4.2 凸模的設計 4.2.1 凸模長度的計算 根據(jù)選用的模具卸料方式：彈壓卸料方式。所以凸模長度L的計算因循公式[1]： L=h1+h2+t+h（公式4-5） 式中 L——凸模長度 h1——凸模固定板的厚度 h2——卸料板的厚度 t——材料厚度 h——附加長度，包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離 故 L=57mm 4.2.2 凸模結構的設計 為制造方便，結合零件具體實際，決定采用圓柱頭直桿圓凸模。 4.2.3 壓力機的確定 模具的閉合高度H=224 由附錄A-2[1]查J23-25式可傾壓力機其主要參數(shù)： 公稱壓力 250 KN 最大閉合高度 250mm 模柄尺寸 Ф50×70 工作臺版厚度 70 墊板厚度 50 閉合高度小于該壓力機的閉合高度，公稱壓力符合該模具的使用要求。 第五章 拉深翻邊模具的工藝性分析 根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件的形狀特點、要求等因素確定模具的類型分析：工件尺寸精度不高，形狀不復雜，尺寸也適中，所以采用一般拉深工藝。經計算，可確定為一次拉深成型。工件的內孔翻邊部分常用于螺紋連接，需要有大于料厚的連接螺紋長度以確保其連接的可靠性，增強其負載能力，所以翻孔時要保證工件尺寸及精度，尤其是工件R較小時，加工出來的工件達不到尺寸要求，還應適當增加整形工序。 5.1拉伸的特點 在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產生拉應力，切向產生縮應力。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑形變形，并不斷被拉入凹模內形成桶形拉深件。 5.2 確定拉伸次數(shù) 已知計算坯料直徑D=68 則相對厚度t/b ×100=1.5/68×100=2.33 由文獻[1]表4.2.5可知第一次拉深系數(shù)為0.55（不帶壓邊圈） 該拉深件的總拉深系數(shù) m總=d/D=48.5/64.549=0.75 因為m總>m ,說明拉深該工件的實際變形程度比第一次容許的極限變形程度小,故 工件可以一次拉深 拉深次數(shù)n=1。 5.3 是否采用壓邊圈 因為t / D ×100= 2.33有文獻[5] 表4-4 t / D >2.0 不用壓邊圈 ，拉深時需用壓邊圈 5.4 確定翻邊次數(shù) 圓孔翻邊的極限變形程度，用翻邊系數(shù)m表示，翻邊系數(shù)翻邊前孔徑d0與翻邊后孔徑D的比值，其表達式為： m = d0 / D 圖 5-1 彎曲拉深毛坯圖 圖5-2 零件圖 有圖5-1可知,d0=18 D = 22 所以 m =18/22 =0.82 有文獻[2] 查表5.2.1 得 極限翻邊系數(shù)為0.60 小于m 所以可以一次翻邊 及 n = 1 5.5 工件拉伸與翻邊的工藝確定 模具采用拉深與內孔翻邊復合模,需壓邊圈,必要時需要增加整形工序內容. 第六章 拉深翻邊工序的模具結構設計 模具是鑲拼式的，又是批量生產，所以材料的選擇很重要。在這里，我們選用Cr13作為其材料，因為該制件的生產批量大，而Cr13具有強度高，韌性好，耐磨性好抗回火穩(wěn)定性和熱處理變形小的高性能模具材料。 6.1模具工作部分的尺寸和公差確定 6.1.1 計算凸凹模的刃口尺寸 本制件為簡單的軸對稱圖形，且是一個錐形制件，可用線切割加工，故按配作法計算凸、凹模刃口尺寸。根據(jù)凸、凹模刃口尺寸計算公式，先計算出落料凹模刃口尺寸 圖6-1拉深凸模 D凸=Φ49.850+0.25-2 ×1.5 =Φ46.850+0.25 圖6-2拉伸凹模 D凹=（D-0.75Δ）0+0.25=Φ50-0.75 ×0.2=Φ49.850+0.25 (公式6-1) H凹=(0.7-1)H下模座 =31.5-45 ?。篐=40mm. 6.1.2 拉深力的確定 拉深力確定的依據(jù)是：危險斷面處的拉應力必須小于該斷面的破壞應力，由于影響因素比較復雜，在實際生產中，常采用經驗公式進行確定。 由于該工件無需壓邊圈，屬于桶形件拉深，有公式[3]: P =1.25 ×3.14（D-d1）×t×бb （公式6-2） =1.25×3.14×18×1.5×330 =34971.75Mpa P壓邊 =F彈簧×4 =64.9 ×10 ×4 =6490N 所以P總 =34971.75+6049=41020.75N=41 KN 6.1.3 計算翻邊尺寸 翻邊模尺寸可參照拉深模的尺寸確定原則確定,只是應注意保證翻邊間隙,凸模圓角半徑rp越大越好, 寸最好用曲面或錐形凸模,凹模圓角半徑可以直接按工件要求的大小設計,但當工件凸緣圓角半徑小于最小值時應加整形翻邊。 圖6-3 內孔翻邊凸模 6.1.4確定壓力中心 該模具屬于圖形對稱旋轉件，圓心壓即力中心，不必進行壓力中心的計算。 6.1.5拉深間隙 拉深模間隙是指單面間隙。間隙的大小對拉深力、拉深件的質量、拉深模的壽命都有影響。取間隙 Z = 1 ，及Z =1×tmax=1×1.5mm =1.5mm 6.1.6內孔翻邊力的確定 當翻邊系數(shù)m大于極限翻邊系數(shù)mmin時，可采用一次成型，計算可知可以一次成型。 在所有凸模形狀中，圓柱形平底凸模的翻邊力最大，其計算公式為： F =1.1×3.14t（D-d0）σb=5.181×（18.5-18.06）×330=752.28N （公式6-3） 所以，F(xiàn)總= P壓邊+ P總+F （公式6-4） =41020.75+6490+752N =48263N =48KN 6．2 落料凸模的強度和剛度校核 凸模承載能力的校核： 凸模最小斷面承受的壓應力，必須小于凸模材料強度允許的壓應力[]，即 [1]（公式6-5） 對于非圓形凸模有： --凸模的最小斷面面積（） --凸?？v向總壓力（N） []-凸模材料的許用應力 對于一般工具鋼，凸模淬火硬度HRC為58～62時，取1000～1600MPa =21371.6/1000～1600=21.4～13.4MPa 由已知S=19349.5> 即落料凸模承載壓力面積完全合格。 第七章 確定壓力機 根據(jù)加工要求該模具應選擇63KN 開式壓力機，規(guī)格如下： 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點的距離/mm 3.5 滑塊行程/mm 50 行程次數(shù)/次*min 160 封閉高度調節(jié)量/mm 40 滑塊中心到床身距離/mm 110 工作臺尺寸/mm 左右 315 前后 200 工作臺孔尺寸/mm 左右 150 前后 70 直徑 110 立柱間距/mm 150 模柄孔尺寸/mm Ф30×65 工作臺板厚度/mm 40 墊板厚度/mm 30 傾斜角（可傾式工作臺壓力機） 30度 總 結 畢業(yè)設計是也是對我們所學課程一個系統(tǒng)的全面的考核與總結。我就選擇我們所學的”冷沖壓模具設計”作為這次的畢業(yè)設計課題。 人說實踐出真知，我說實踐也是我們的良師益友。剛出校門的我們對模具的認識只是停留在表面的感性認識上而沒有上升到理性的認識水平上，而實踐是我們通向理性認識的唯一途徑。所以當我自己從一開始的查找資料、確定尺寸、工藝分析等做起時，才知道了平日所學知識的重要及各個知識要點之間的聯(lián)系。 此次我做的畢業(yè)設計課題是生活生產當中比較常見的-----封蓋，該課題難度適中，但在冷沖壓設計中作為典型，模具大都百變不離其蹤，而做這個足以讓我學習領略到模具當中的知識要領。該工件成型共有道工序，分別是落料、沖孔、拉深、翻邊。我將落料沖孔放在一套模具上面，其中拉深與翻邊又是第二套模具。確定了該制件的工藝方案以后，通過對力的計算，進行各套模具的壓力機的選擇；通過對凸、凹模尺寸的計算，選擇所需要的模架和導柱導套，并對其進行校核，畫出各套模具的零件圖和裝配圖，均用CAD作圖，然后備檔。 此次課程設計對我們主要所學的模具設計起了一個系統(tǒng)全面的總結，也是我們對平時所學知識點的一個應用總結，使得我們對相關專業(yè)知識有了更為深入的理解。這也是理論知識和實踐經驗有了更好的結合，學會了一般模具的設計過程及設計方案的確定，明白了各種沖壓材料的機械性能，培養(yǎng)了實際工作的基本能力和基本技能,使理論知識與模具設計、制造的實踐相結合。并對沖壓工藝與模具設計有了更為完整的認識。 總之這次的畢業(yè)設計讓我受益非淺。要腳踏實地，認真嚴謹，實事求是；要有不怕苦不怕累，堅持不懈迎難而上的學習態(tài)度，這些為我以后的工作學習打下了良好的基礎。我也會在以后的學習工作當中更加努力,謙遜求實.讓自己的各方面水平不斷進步，回報老師、為校爭光。 參考文獻 [1] 周忠旺，楊太德.沖壓工藝分析與模具設計[M].北京：國防工業(yè)出版社，2010. 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