軸鍛造工藝分析與模具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】
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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 鍛造模具設(shè)計 摘要 模具是機械制造業(yè)中技術(shù)先進、影響深遠的重要工藝裝備 ,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點 ,被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。隨著我國汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展,汽車性能不斷提高,汽車零部件中對高精度、形狀復(fù)雜鍛件的需求量越來越大,鍛造新工藝、省材、節(jié)能工藝等技術(shù)的開發(fā)對于新型汽車零件的生產(chǎn)尤為重要。我國沖壓模具無論在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展,但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、復(fù)雜、 長壽命的高檔模具每年仍大量 進口,特別是中高檔轎車的覆蓋件模具,目前仍主要依靠進口。 本文主要是以軸類鍛件的生產(chǎn),加工工藝等,設(shè)計制造了,一些模具,包括,墮輪鍛件的鐓粗,終鍛等后期加工模具。 首先介紹了,模具的一些簡單情況,模具的分類,發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢等,其次介紹了,零件的工藝性,毛坯的制定,鐓粗,終鍛模膛的設(shè)計,包括飛邊槽的設(shè)計。 關(guān)鍵詞: 模具,終鍛模膛,飛邊槽,鉗口,鐓粗 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 An is in s s to of of an of is in no or in to a of in of in at on is an of of of of of of of 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 目錄 1.緒論 ............................................................ 1 具工業(yè)簡介 ................................................. 1 具分類 ..................................................... 1 鍛的目的有三方面 .......................................... 2 .................................... 2 ................................................... 3 的工藝性分析 .............................................. 3 2. 件的技術(shù)要求 ....................................... 3 2. 定工藝方案 .......................................... 4 ....................................................... 5 定分型面 ................................................... 5 定加工余量和公差 .......................................... 6 m ................................................ 7 .............................................. 7 ..................................................... 7 鍛斜度 ..................................................... 8 ..................................................... 8 .............................................. 8 定飛邊槽的尺寸 .............................................. 9 4. ............................................. 9 ......................................... 10 ................................. 10 口的確定 .................................................. 11 .................................................. 13 ........................................... 13 ................................................. 13 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 ............................................... 15 ................................................. 15 .................................................... 16 ..................................................... 16 ................................................. 16 ............................................... 17 ..................................................... 18 ................................................... 18 .................................................... 18 .................................... 18 ................................. 18 ..................................... 18 ............................................... 19 結(jié)論 .............................................................. 20 致謝 .............................................................. 21 參考文獻 .......................................................... 22 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 1.緒論 具工業(yè)簡介 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備,是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品,也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志 。 隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展,模具技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)以下趨 勢 。 1. 模具向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展 。 理念和新模式逐步得到了認同 。 在專用模鍛設(shè)備上利用 模具 使毛坯成型而獲得 鍛件 的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確,加工余量較小,結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高 。 具分類 模具分為冷沖壓模具、熱鍛模具、塑料模具、鑄造模具、橡膠模具和玻 璃模具等 。模鍛的分類 根據(jù)設(shè)備不同,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機模鍛,平鍛機模鍛, 摩擦壓力機 模鍛等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘,通常為空氣模鍛錘,對形狀復(fù)雜的鍛件,先在制坯模腔內(nèi)初步成形,然后在鍛模腔內(nèi)鍛造 。 精密模鍛 則是 在模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展而來,能夠鍛造一些復(fù)雜形狀,尺寸精度高的零件,如:錐齒輪,葉片,航空零件等。在模鍛錘或壓力機上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形的工藝。 模鍛工藝生產(chǎn)效率高,勞動強度低,尺寸精確,加工余量小,并可鍛制形狀復(fù)雜的鍛件;適用于批量生產(chǎn)。但模具成本高,需有專用的模鍛設(shè)備,不適合于單件或小 批量生產(chǎn)。 模鍛的工序為制坯、預(yù)鍛和終鍛。終鍛模的模膛是按鍛件的尺寸、形狀,并加上余量和偏差確定的。模鍛一般分開口模鍛和閉口模鍛兩種:開口模鍛的模膛周圍有毛邊槽,成形后多余的金屬流入槽內(nèi) ,最后將毛邊切除;閉口模鍛只在端部有很小的毛邊 ,如果坯料精確 ,也可以不出毛邊。 鍛造按坯料在加工時的溫度可分為 冷鍛 和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工 ,熱鍛是 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態(tài),但溫度不超過再結(jié)晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一 。 鍛的目的有三方面: ( 1) 減少金 屬的變形抗力,因而減少壞料變形所需的鍛壓力,使鍛壓設(shè)備噸位大為減少; ( 2) 改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu),在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶,粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織,并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷,提高鋼的機械性能; ( 3) 提高鋼的塑性,這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。 [模鍛是使用鍛模對毛坯進行成型鍛造,它的精度較高,只需要少量的切削加工,或者不需要切削加工,就可以獲得精確的尺寸,效率非常高。但需要制造模具和要求較高的鍛造設(shè)備,因此初期投入較大,適合大批量的生產(chǎn)。主要設(shè)備有摩擦壓力機,平鍛機,水壓機,油壓機等。 國鍛 造模具發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢 鍛造加工作為制造業(yè)的一個重要分支,廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造中。 鍛造產(chǎn)品主要用于汽車 、飛機 、機車車輛、工程機械、石化通用等行業(yè),汽車 用 鍛件 占到總量的 90%。 按重量計算,汽車 零件中 有 17~19%的鍛件。鍛件 也 是 汽車 零部件中的 “ 保安件 ”, 汽車發(fā)動機所使用的曲軸、連桿、凸輪軸 , 前橋所需的前梁、轉(zhuǎn)向節(jié) , 后橋使用的半軸、半軸套管、橋箱內(nèi)的傳動齒輪等等, 都 是關(guān) 系 汽車安全運行的保安關(guān)鍵鍛件 。 2003我國 年的鍛件產(chǎn)量為 300萬噸左右,模鍛件產(chǎn)量為 200萬噸左右。 我國是鍛件生產(chǎn)大國,鍛件產(chǎn)量居世界第一。 隨著中 國汽車工業(yè)的進一步發(fā)展,鍛 件的需求量會持續(xù)增長。 為提高市場競爭力,企業(yè)對模具的要求也越來越苛刻。用戶不只是希望模具的成型精度和表面質(zhì)量滿足需求,使用壽命長,還特別要求盡量縮短模具交貨周期以縮短其產(chǎn)品開發(fā)周期。為了適應(yīng)市場要求,新的加工理念,逐漸改變傳統(tǒng)模具制造的工藝方式,現(xiàn)代高速、高效的數(shù)控銑削加工方法的應(yīng)用,大大提高了模具制造的精度和效率。模具制造進入一個以模具計算機輔助設(shè)計、輔助制造為主的新階段, 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 中國模具行業(yè)與發(fā)達國家相比存在著開發(fā)技術(shù)不成熟、 產(chǎn)業(yè)化程度不高、專業(yè)化分工不細和人才匱乏等問題;而且,目前國內(nèi)模具材料市場仍落后于模具工業(yè)的需要,主要是模具材料品種少、質(zhì)量低和中低端產(chǎn)品供大于求等問題;以上原因最終導(dǎo)致國內(nèi)鍛造企業(yè)使用的模具失效頻繁、模具的鍛打壽命不高,從而使模具成本提高,最終影響到企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。 因此,鍛造企業(yè)始終千方百計地尋求降低成本的方法。修復(fù)廢舊模具、提高模具壽命就成為降低鍛造成本的重要途徑之一。 由圖 1知,該零件為錘模鍛件,普通級精度,用半連續(xù)式爐加熱,該零件材料45#,軸類 零件的最大厚度為 小厚度為 零件屬于軸類零件,錘鍛時打擊方向一致,金屬沿長寬高方向同時流動。對于體積小,形狀簡單的軸類零件,可由原始坯料直接鍛造成形。 其模鍛的基本工藝路線:鐓粗 — 終端 圖 1. 件的技術(shù)要求 a) 未有注出模斜度 7°, R5 b) 正火 B≤241) 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 c) 毛刺 ≤1,孔內(nèi) ≤2 d) 表面缺陷:不加工面 ≤1,加工表面 ≤實際余量的 ? e) 錯差 ≤1 f) 尺寸按交點注 g) 未注公差尺寸不檢查 2. 定工藝方案 由零件圖可知零件有 孔,屬于軸類鍛件。鍛件中需設(shè)置毛邊槽,所 以該鍛件的工藝方案如下:在機械化爐中預(yù)熱 ——用 1000t 剪床剪切下料 ——在半連續(xù)式爐中加熱 ——用 2t 錘上模鍛(鐓粗、終鍛) ———正火 ——在酸洗槽中清理。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 表 2 工藝卡 序號 工藝路線 設(shè)備 模具號 1 預(yù)熱 機械化爐 2 切料 1000 噸剪床 3 加熱 半連續(xù)式爐 4 模鍛 2 噸鍛 10 Ⅰ鐓粗Ⅱ終鍛 6 正火 7 清理 噴丸機 8 入庫 定分型面 鍛模的分模面是指上下鍛模的分接面。分模輪廓線是指終鍛模膛分模面與鍛件 輪廓交線。分模面的選擇應(yīng)按以下原則進行: ( 1)要保證模鍛件能從模膛中順利取出,并使鍛件形狀盡可能與零件形狀相同,一般分模面應(yīng)選擇在模鍛件最大水平投影尺寸的截面上。 ( 2)按照選定的分模面制成鍛模后,應(yīng)使上下模沿分模面的模膛輪廓一致,以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯?,F(xiàn)象。 ( 3)最好使分模面為一個平面,并使上下鍛模的模膛深度基本一致,差別不宜過大,以便均勻充型。 ( 4)選定的分模面應(yīng)使零件上所加的熬料最少。 ( 5)最好把分模面選取在能使模膛深度最淺處,這樣可使金屬很容易充滿模鍛,以便取出鍛件。 按上述原則 綜合分析,該工件高徑比 H/D=112/217<1 是短軸類零件,因此取徑向分 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 模,根據(jù)零件形狀知道,分模面選在最大直徑處,即約距最下端 48 ㎜處,即用圖中的為分模面最合適。 參照零件圖選擇分模面最合理,如下圖: 定加工余量和公差 模鍛件水平方向尺寸公差見下表 3 表 3鍛件內(nèi)外表面的加工余量見表 3 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 表 3算鍛件質(zhì)量 m 預(yù)選加工余量為為 2算鍛件體積。將鍛件分解為簡單的幾何體相加減,取鍛模斜度中間值(預(yù)設(shè)外模鍛斜度 ;內(nèi)模鍛斜度 ),圓角半徑忽略不計。算加工余量公差 零件加工精度為一般加工精度,鍛件在半連續(xù)式爐中加熱,查表 平及高度方向單邊加工余量為 ,鍛件內(nèi)孔直徑機械加工單邊余量為 2 ㎜ ,查表 術(shù)條件 ( 1)圖上未注明模鍛斜度為 7ο ; ( 2)圖上未注明圓角半徑為 ( 3)查《鍛模簡明設(shè)計手冊》表 1】 知,允許的錯差量 ≤; ( 4)鍛件熱處理:正火達到 9(41); ( 5)鍛件表面清理:噴丸; 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 ( 6)尺寸按交點注; ( 7) 未注尺寸公差不檢查; 鍛斜度 為便于從模膛中取出鍛件,模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度,稱為模鍛斜度,一般 5°~ 15°之間。取外模鍛斜度 ;內(nèi)模鍛斜度 終鍛型槽是各種型槽中重要的型槽,用來完成鍛件最終成形,終鍛件型槽按熱鍛件圖制造和檢驗。所以終鍛模膛設(shè)計的主要內(nèi)容是繪制熱鍛件圖,供制造模膛用,熱鍛件圖以冷鍛件圖為依據(jù), 熱鍛件圖的尺寸標注,高度方向尺寸以分模面為基準,以便于鍛模機械加工和準備檢驗樣板。其次考慮到金屬冷縮現(xiàn)象,熱鍛件圖上所有的尺寸應(yīng)計入收縮率,即 : L=l(1+δ ) L— 熱鍛件尺寸 l— 冷鍛件尺寸 δ — 終鍛溫度下金屬的收縮率 鋼的收縮率一般為 — 此鍛件考慮收縮率為 則可計算出熱鍛件圖各尺寸,模鍛斜度和內(nèi)外圓角的尺寸與冷鍛件圖相同,于是可繪制出熱鍛件圖,如下圖所示 由于此鍛件形狀并不復(fù)雜,所以并不需要設(shè)置預(yù)鍛模膛。 制齒輪熱鍛件圖 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 151×( 1+ 14×( 1+2×( 1+ 0×( 1+ 1+ 1×( 1+ 1×( 1+ 制熱鍛件圖如下: 定飛邊槽的尺寸 4. 邊槽形式 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 分為 a、標準形 b、倒置形 c、雙倉形 d、 帶阻力溝形 e、不對稱形 邊槽的作用: ( 1)增加金屬流出模膛阻力,使金屬充滿模膛; ( 2)容納多余金屬; ( 3) 鍛造時飛邊起緩沖作用,減弱上模對下模的打擊,使模具不易壓塌和開裂; ( 4) 飛邊處厚度較薄,便于切除。 邊槽的尺寸確定方法: ( 1)按照鍛件在水平面上的投影面積。 ( 2)也可按 照鍛錘噸位確定飛邊槽的尺寸。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 查《鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計》表 4— 14的飛邊槽結(jié)構(gòu)形式如下圖所示 口的確定 鉗口 :指在鍛模的模鍛模膛前面加工的空腔,它一般由夾鉗口與鉗口頸兩部分組成。 鉗口的主要用途 :在模鍛時放置棒料及鉗夾頭。在鍛模制造時,鉗口還可作為澆鑄金屬鹽溶液(如 30% 70%鉛熔液)的澆口,澆鑄件用作檢驗?zāi)L偶庸て焚|(zhì)和合模狀況。 鉗口頸用于加強夾鉗料頭與鍛件之間的連接強度 。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 軸類鍛件,設(shè)計鉗口只是為了鍛出模方便和 用作澆口,如鉗口只起澆口作用,則寬度 B=G+ 30( , G 為鍛件質(zhì)量( ㎏ ) 鍛錘噸位( <20 30 50 100 160 B(50 65 80 100 120 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 圖 于模鍛齒輪等短軸類鍛件。 如下圖所示: 定終鍛模設(shè)備噸位 按 表( 4— 4)選用 20噸模鍛錘 計制坯模鍛 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 制坯工步的作用是為了初步改變原坯料的形狀,合理地分配坯料,以適應(yīng)鍛件橫截面積和形狀的要求,使金屬能較好的充滿型槽。不同形狀的鍛件采用的制坯工步不同。制坯模膛有以下幾種。 ( 1) 拔長模膛 減小坯料某部分的橫截面積,以增加其長度。如圖 2 圖 2拔長模膛 a)開式 b)閉式 ( 2)滾擠模膛 減小坯料某部分的橫截面積,以增大另一部分的橫截面積。主要是使金屬坯料能夠按模鍛件的形狀來分布。滾擠模膛也分為開式和閉式兩種,如圖 2 圖 2滾擠模膛 a)開式 b)閉式 ( 3)彎曲模膛 使坯 料彎曲,如圖 2示。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 圖 2彎曲模膛 ( 4)切斷模膛 在上模與下模的角部組成一對刃口,用來切斷金屬,如圖 2用于從坯料上切下鍛件或從鍛件上切鉗口,也可用于多件鍛造后分離成單個鍛件。 此外,還有成形模膛、鐓粗臺及擊扁面等制坯模膛。 ( 5)制坯工步的確定 齒輪鍛件常用的鐓粗和終鍛兩個工步 在鐓粗時坯料圓柱的氧化皮可以去掉 將鐓粗后的圓餅立起來輕壓一下可去掉坯料端面的氧化皮 坯工步的確定 短軸類鍛件工步一般采用鐓粗 — 終鍛(或鐓粗 —— 成形 —— 終鍛)。查表 7轂較高的鍛件,鐓粗后毛坯的直徑 <1+ 在鐓粗時坯料圓柱面的的氧化皮即可脫落,而坯料兩個端面上的氧化皮,則需將餅狀的坯料用夾鉗立起來,輕輕壓一下,即可脫落。 定坯料長度 圖 2切斷模膛 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 鍛件體積 V 鍛 ,飛邊體積按飛邊槽容積的 50%計算,圓餅類鍛件一般采用鐓粗制坯,所以毛坯尺寸應(yīng)以鐓粗變形為依據(jù)進行計算的。 毛坯體積為: V 坯 =( 1+k) V 鍛 則毛坯直徑為 d 坯 =誤 !未找到引用源。 其中 慮到鍛件復(fù)雜程度影響毛邊體積,并計及火耗率,對圓形鍛件 k= n—毛坯高度與直徑之比值,一般取 n=使鍛位時定位容易,成性良好鐓粗后尺寸控制在端面直徑為 170- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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