齒輪泵體的機械加工工藝規(guī)程及鏜Φ52孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含SW三維零件圖4張CAD圖紙+帶過程工序卡片+開題報告+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj28-1

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齒輪泵泵體的加工工藝及鏜Φ52孔夾具設(shè)計.docx

摘要

本設(shè)計是齒輪泵泵體零件機械加工工藝與專用夾具設(shè)計，包括了齒輪泵泵體零件的工藝編制、泵體專用夾具的設(shè)計以及撰寫了設(shè)計說明書。

加工工藝和夾具設(shè)計是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要流程，加工工藝包括機械加工工藝流程、各工序的加工  參數(shù)等內(nèi)容，好的機械加工工藝能夠能夠簡化加工流程提高加工質(zhì)量。夾具設(shè)計是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機床以外最重要的工藝輔助裝備。

關(guān)鍵詞：泵體 工藝 夾具

Abstract

The design of the gear pump box parts machining process and special fixture design, including the gear pump box parts of the process, the design of the special fixture and the design manual.

    Processing technology and fixture design is an important process in modern production process, including processing the process of machining process, machining parameters, machining process good can simplify the processing process and improve the processing quality. Fixture design is part of the process, he is an important part of the process equipment, is the most important auxiliary equipment in addition to machine tools.

Key words: box technology fixture

目  錄

摘要 I

Abstract II

第1章  序言 1

1.1 零件的作用 1

1.2 零件的工藝分析 1

第2章 齒輪泵泵體工藝設(shè)計 3

2.1 確定毛坯的制造形式 3

2.2 基準面的選擇 3

2.2.1 粗基準的選擇 3

2.2.2 精基準的選擇 3

2.3 擬定加工工藝 3

2.3.1 確定工藝路線 3

2.3.2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5

2.4 工序設(shè)計 7

2.4.1 選擇加工設(shè)備 7

2.4.2 確定切削用量及基本時間 7

第3章 鏜夾具設(shè)計 15

3.1 夾具類型及使用機床選擇 15

3.2 定位基準及定位元件選擇 15

3.2.1 工件定位面選擇 15

3.2.2 夾具定位元件選擇 15

3.2.3 定位元件限制不定度分析 15

3.3 夾具定位元件的設(shè)計 16

3.4 計算切削力和夾緊力 16

3.4.1 計算切削力 16

3.4.2 計算夾緊力 17

結(jié)束語 19

致  謝 20

參考文獻 21

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工序卡片.doc

工序圖.dwg

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泵體.SLDPRT

泵體I毛坯圖A3.dwg

泵體I零件圖A3.dwg

泵體零件的加工工藝和夾具設(shè)計文獻綜述.doc

泵體零件的機械加工工藝和專用夾具設(shè)計開題報告.doc

鏜Φ52孔夾具體.dwg

鏜Φ52孔夾具裝配圖.dwg

零件加工工藝過程卡.doc

開題報告 學(xué)生姓名 專 業(yè) 班 級 指導(dǎo)教師姓名 職 稱 工作單位 課題來源 課題性質(zhì) 應(yīng)用研究 課題名稱 泵體零件機械加工工藝和專用夾具設(shè)計 本設(shè)計的科學(xué)依據(jù) （科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等） 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其 過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等。 考慮到機械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機械加工工藝及夾具設(shè)計的課題有著十分重要的意義。 當(dāng)代機械制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種 /小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營模式、工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。目前采用 制工藝很普遍，成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機床調(diào)整方式來加工工全組零件。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零件加工的全工藝過程。采用先進的機床和刀具，工序集中，使加工 高效、簡潔、可靠，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備。近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了很多新的要求。 在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，機械加工過程越來越柔性化，現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：標準化、精密化、高效化、柔性化。隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測量技術(shù)在不斷進步，國外先進的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效 率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進的設(shè)備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向。 設(shè)計內(nèi)容和預(yù)期成果 （具體設(shè)計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果和提供的 形式） 先進行零件圖的分析，主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進行工藝設(shè)計，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；工藝路線的確定（粗、精基準的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設(shè)備與工裝的選擇，不同 方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時間、工序尺寸與公差的確定。最后進行專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容包括：夾具設(shè)計思想與不同方案的對比；定位裝置和對刀及導(dǎo)引裝置的選擇；夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊力的計算。 重點解決的技術(shù)問題：粗、精基準的選擇，工序順序的安排，機床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計算，定位裝置與對刀裝置的選擇，夾緊力的計算。 預(yù)期成果及提供形式：工序卡片一套，對所設(shè)計的工序內(nèi)容進行技術(shù)經(jīng)濟分析的分析報告一份，兩套夾具裝配圖各一張，兩套夾具零件圖各一張，設(shè)計說明書一份，對所設(shè)計的專用夾具進行技術(shù)經(jīng) 濟分析的分析報告一份。 擬采取設(shè)計方法和技術(shù)支持 （設(shè)計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 設(shè)計方案：首先對零件進行分析，然后對給定零件進行工藝過程設(shè)計，制訂加工順序并編制相應(yīng)的工序卡片，最后進行專用夾具的設(shè)計。 技術(shù)要點：分析零件、選擇定位基準、制訂加工順序、劃分加工階段、計算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時定額等，并對制訂的方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，提供分析報告。熟悉工序技術(shù)要求，熟悉并準備所有設(shè)計資料；制訂合理的定位方案，并設(shè)計定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合理的夾緊方案，并設(shè)計夾緊結(jié)構(gòu)； 制訂導(dǎo)向方案，并選擇導(dǎo)向元件；制訂分度方案，并設(shè)計分度機構(gòu)；制訂夾具整體布局方案，設(shè)計夾具體；標注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿足要求；對夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 可能遇到的問題及解決辦法： 1、定位基準的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準； 2、工序順序的安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向指導(dǎo)老師詢問； 3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時定額的計算。按照指導(dǎo)書里的計算格式去查要用到的參考書并認真計算； 4、制定專用夾具的定位與夾緊方案。借鑒查到的資料里的方案和向指導(dǎo)老師詢問。 5、制訂夾具整體布局方案。參照參考書里的 專用夾具布局、詢問指導(dǎo)老師。 實現(xiàn)本項目預(yù)期目標和已具備的條件 （包括過去 學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計環(huán)境及協(xié)作條 件等） 在以前的學(xué)習(xí)中，學(xué)習(xí)了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和工藝裝備設(shè)計，基本上掌握了制定工藝的方法要點和夾具的設(shè)計要點，大四上學(xué)期的專業(yè)方向綜合課程設(shè)計也是工藝和專用夾具設(shè)計，為這次的課題奠定了一定的基礎(chǔ)，做課題時用到的參考書也了解了都有哪些，對泵體通過在網(wǎng)上、圖書館查閱資料也有了一定的認識，對國內(nèi)外先進的加工方法和新的工藝也有了一些了解，這為以后的設(shè)計打下了基礎(chǔ)，不會盲目的去做，在機床 、夾具、刀具的選用上以傳統(tǒng)工藝為主，主要的設(shè)計環(huán)境就是室內(nèi)，并且無特殊的技術(shù)條件。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度 (以周為單位 ) 1、查閱資料，撰寫文獻綜述； 1 周 2、根據(jù)撰寫的文獻綜述填寫開題報告，并查找與之相關(guān)的外文資料并翻譯； 1 周 3、準備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1 周 4、完成機械加工過程的設(shè)計； 1 周 5、對所設(shè)計的加工工藝進行技術(shù)經(jīng)濟分析； 1 周 6、完成工藝技術(shù)經(jīng)濟分析報告； 1 周 7、編寫工序卡片； 1 周 8、根據(jù)工序內(nèi)容編寫一套夾具設(shè)計任務(wù)書； 1 周 9、設(shè)計一套專用夾具； 1 周 10、根據(jù)工序內(nèi)容編寫第二套夾具設(shè)計任務(wù)書； 1 周 11、設(shè)計第二套專用夾具； 1 周 12、拆一套零件圖； 1 周 13、拆第二套零件圖； 1 周 14、完成設(shè)計說明書一份； 1 周 15、對所設(shè)計的專用夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并完成分析報告； 1 周 16、其它時間：機動處理，比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報告，答辯準備等。 1 周 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導(dǎo) 教 師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日