室內消火栓給水系統(tǒng)工程監(jiān)理質量控制細則.doc

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室內消火栓給水系統(tǒng)工程監(jiān)理質量控制細則 1、編制依據和使用范圍 1.1 編制依據 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002 《建筑給水排水及采暖工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB242-2005 1.2 本細則適用于民用和一般工業(yè)建筑的消火栓系統(tǒng)的管道安裝工程。 2、監(jiān)理工作流程 閱讀設計文件、熟悉施工圖紙 參與設計交底、圖紙會審 審查施工組織設計及施工單位資質、人員資格 編制質量控制監(jiān)理細則 材料設備進場驗收 管道及附件、配件安裝質量檢查 管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗 隱蔽工程驗收 管道系統(tǒng)的防腐 系統(tǒng)沖洗調試 分項工程驗收 3、施工過程質量控制 3.1 技術資料的核查：室內消防給水管道工程所使用的材料、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。 3.2 品種、規(guī)格、外觀驗收：所有材料進場時應對其品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3.3 技術性能復核：檢查主要器具和設備的品種、規(guī)格，技術性能應符合設計和現行產品技術標準的要求，并有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞和腐蝕。 3.4 管材、管件應符合設計要求，鍍鋅碳素鋼管內外壁鍍鋅層均勻、無飛刺、銹蝕；管件螺紋完整。管道上使用沖壓彎頭時，檢查所使用的沖壓彎頭外徑，應與管道外徑相同。 3.5 閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求： ① 閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求； ② 閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷； ③ 采用齒輪、電動等驅動機構操作的各類閥，檢查驅動機構的型式應符合設計和購貨合同的要求；水流通過閥體的最大壓差應符合產品技術標準。 ④ 對于在主干管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗的壓力和持續(xù)時間應符合驗收規(guī)范GB50242-2002第3.2.5條的規(guī)定。 3.6 公稱直徑DN≥150mm的截止閥、止回閥在閥蓋上應有安裝起吊用的吊環(huán)。 3.7 蝶閥的連接形式，符合設計要求，閥瓣與閥體的結合面應嚴密不滲不漏，并能在規(guī)定范圍內調節(jié)流量。 3.8 可調式減壓閥的型號、規(guī)格符合設計和訂貨要求。在給定的壓力級范圍內，出口壓力在最大值與最小值之間應能連續(xù)調整，不得有卡阻和異常振動。 3.9 檢查消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔，板材厚度符合產品標準要求，箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱內配件齊全、完好。產品應有消防部門批準的制造許可證及合格證。 3.10 試驗合格的閥門，應及時排除內部積水并吹干。密封面上應涂防銹油，關閉閥門封閉出入口，作出試驗過的標志和做好記錄。 4、消火栓管道系統(tǒng)安裝質量控制 4.1 管道預制加工質量檢驗 ① 管道安裝前應校直管道，并清除管道內部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。 ② 在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管道、管件進行防腐處理。 ③ 管網安裝的連接方式應符合下列規(guī)定：鍍鋅鋼管當管道公稱直徑≤100mm時，應采用螺紋連接，當管道公稱直徑＞100mm時，可采用法蘭連接、溝槽式或長套式專用管件連接。連接后均不得減小管道的通水橫斷面積。 ④ 采用螺紋連接的管道宜用機械切割，切割面不得有飛邊毛刺。 ⑤ 采用焊接鋼管安裝時，在安裝焊接前應將管內外的雜物、浮銹清除干凈。管道焊接時，當壁厚＜4mm，管徑≤50mm時采用氣焊，壁厚≥4.5mm時應采用電焊。 4.2 支、吊、托架制作安裝質量檢查 ① 管道支吊架制作應按設計圖紙或標準圖集的要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度、焊接均應符合設計和標準要求。 ② 支吊架的下料宜用機械切割，大型型鋼在現場用氣割時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應平整垂直。 ③ 支吊架上的孔洞應用機械鉆孔，不得使用氣焊熔化吹孔。 ④ 支吊架制作完畢要清理毛刺、修補缺陷，并及時刷漆防腐。 ⑤ 支、吊、托架的安裝位置，標高應準確，間距應合理，應符合設計和規(guī)范、標準的規(guī)定。 ⑥ 固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，埋設應平整牢固。 ⑦ 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應有3-5mm的間隙。 ⑧ 固定在建筑結構上的管道支架、吊架不得影響結構安全。 4.3 管道安裝質量檢查 ① 消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據設計要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。當要求使用鍍鋅鋼管時，干管直徑在100mm以上可用無鍍鋅鋼管法蘭連接進行預安裝，水壓試驗合格后拆下進行二次鍍鋅，在鍍鋅加工前不得刷油和污染管道，然后進行二次安裝。 ② 管道在焊接前應清理接口處的浮銹、污垢及油脂。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架的位置上，也不得安裝在穿墻套管內。 ③ 消火栓系統(tǒng)立管暗裝在豎井內時，在管井預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時，每層樓板應按規(guī)定預留孔洞。 ④ 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內、連接后，應將連接處外部清理干凈。 ⑤ 管道、管件的焊接應做到：焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫與熱影響區(qū)表面應無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 ⑥ 管材厚度在5mm以上時，應在管端焊口部位達坡口，并清理坡口表面的氧化皮，將坡口打磨平整。 ⑦ 管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度。 ⑧ 室內消防給水管道應布置成環(huán)狀，引入管不應少于2條，管道直徑不應小于100mm。 ⑨ 消防豎管的布置，應保證同層相鄰兩個消火栓水槍的充實水柱同時達到室內任何部位。 4.4 箱式消火栓安裝質量檢查，應符合下列要求： ① 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側； ② 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm； ③ 閥門中心距箱側面為140mm，距箱后面內表面為100mm，允許偏差±5mm； ④ 消火栓箱體安裝應垂直允許偏差為3mm； ⑤ 水龍帶、水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。 ⑥ 高層建筑同層相鄰的兩個消火栓距離不應超過30m。 ⑦ 室內消火栓出口處的靜水壓力超過80m水柱時，應采用分區(qū)給水系統(tǒng)。 ⑧ 消火栓栓口處的出水壓力超過50m水柱時，應設有減壓裝置。 4.5 閥門及其附件安裝質量檢查，應符合下列規(guī)定： ① 應根據管道介質的流向確定閥門的安裝方向：安裝截止閥時，介質應從閥盤的下面向上流動，安裝閘板閥、旋塞時，允許介質從任意方向流進流出。 ② 安裝止回閥時，應使介質的流向與閥體上箭頭指向一致。升降式止回閥應保證閥盤中心線與水平面相互垂直，旋啟式止回閥應保證其搖板的旋轉樞軸呈水平。 ③ 安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心與水平面互相垂直。 ④ 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。擰緊螺栓應對稱或十字交叉進行。 ⑤ 用螺紋連接的閥門，應保證螺紋完整無缺，并按要求鋪填密封填料。 ⑥ 節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。減壓孔板安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管道公稱直徑的2倍。 ⑦ 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端。 ⑧ 建筑物頂層或水箱間內設置的檢查用的試驗消火栓處應裝設壓力表。 5、消防供水設施安裝質量控制 消防水泵、消防水箱、消防氣壓給水設備、穩(wěn)壓水泵、消防水泵結合器安裝質量控制，請見《自動噴水滅火系統(tǒng)施工質量控制監(jiān)理細則》。 6、水壓試驗 (1) 管道試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽 部位的管道安裝完畢，按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)水壓試驗是在全部干、立、支管安裝完畢后，按設計和規(guī)范要求進行管網水壓試驗，含對管網進行其強度試驗和嚴密性試驗。 (2) 水壓試驗時和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。 (3) 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃；當低于5℃時，應采取防凍措施。 (4) 水壓強度試驗的測點應設在系統(tǒng)管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓。 (5) 試驗用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5-2倍。 (6) 室內消防給水管道的工作壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa；當系統(tǒng)工作壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加0.4MPa。 (7) 水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定及保護措施，接頭部位必須明露。 (8) 管網系統(tǒng)在排盡空氣緩慢升壓的過程中，應隨時注意檢查，發(fā)現漏水處應及時修理，修復后再繼續(xù)緩緩升壓。 (9) 室內消防給水管道升壓至強度試驗壓力后，觀察10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行全面檢查，不滲不漏為合格。 7、管道系統(tǒng)沖洗 (1) 管網沖洗應在試壓合格后分段進行，沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上。室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 (2) 沖洗前，應對管帶支架，、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。 (3) 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段進行清理。 (4) 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 (5) 管網沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定。 沖洗水流量 表JS-04-1 管道直徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量(L/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 (6) 管網的地下管道與地上管道連接前，應在配水管底部加設堵頭，先對地下管道進行沖洗； (7) 管網沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色，透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。 (8) 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。 8、實地試射檢查： (1) 室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 (2) 消火栓的水槍充實水柱應通過水力計算確定，建筑高度不超過100m的高層建筑不應小于10m，建筑高度超過100m的高層建筑不應小于13mm。建筑高度≤24m時，水槍的充實水柱長度一般不小于7m；超過六層的民用建筑或超過四層的廠房和庫房，水槍的充實水柱長度不應小于10m。 同層相鄰兩個消火栓水槍的充實水柱應能同時達到被保護范圍內的任何部位。 9、管路防腐與色標質量檢查 (1) 消火栓給水管道敷設與安裝的防腐，應按設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定施工和驗收。 (2) 所有型鋼支架、管道鍍鋅層破損和外露絲扣均應補刷防腐漆。 (3) 未鍍鋅的金屬管道在安裝前應除銹并刷一度防銹底漆，第二遍底漆在刷面漆前完成。 (4) 消火栓管道的面漆應在管道工程全部完成后，室內裝飾工程完成并驗收合格后進行。 (5) 消火栓給水管道的配水干管、配水管、配水支管應刷紅色面漆或作紅色環(huán)圈標志。 10、旁站與巡查的項目和內容 (1) 旁站項目與內容 表JS-04-2 序號 旁站項目 旁站內容 1 單項水壓試驗 施壓準備、施壓全過程 2 系統(tǒng)水壓試驗 施壓準備、施壓全過程 3 系統(tǒng)沖洗 沖洗水流速、沖洗水流量、沖洗全過程 4 試射檢查 全過程 (2) 巡查項目與內容 表JS-04-3 序號 旁站項目 旁站內容 1 設備、材料進場驗收 按第四節(jié)要求內容進行 2 支吊架制作安裝 制作檢查、安裝間距、固定支架位置、支吊架牢固性 3 管道安裝 連接方式、焊接質量、消火栓箱安裝質量檢查 4 閥門安裝 安裝位置、方向 5 管路防腐與標記 鍍鋅損壞與外露螺紋防腐檢查，支吊架防腐、色標檢查 6 隱蔽工程 隱蔽錢檢查驗收 11、分項工程驗收 (1) 分項工程驗收，應在所有檢驗批驗收合格后進行； (2) 檢驗批、分項工程驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行； (3) 消火栓給水管道的檢驗和檢測包括下列主要內容： ① 消火栓給水管道系統(tǒng)和設備及閥門的水壓試驗； ② 消火栓給水管道的通水試驗及沖洗； ③ 消火栓給水管道的防腐與刷色標； ④ 消火栓試射測試。 (4) 工程質量驗收文件資料： ① 開工報告； ② 圖紙會審記錄、設計變更及洽商記錄； ③ 施工組織設計和施工方案； ④ 主要材料、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單； ⑤ 隱蔽工程驗收及中間試驗記錄； ⑥ 檢驗批質量驗收記錄； ⑦ 竣工圖。 (5) 分項/檢驗批質量驗收表式 SN3.1.3 《室內消火栓系統(tǒng)分項工程質量驗收記錄》 SN3.1.4 《室內消火栓系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄》 6