固定鉗身零件的加工工藝規(guī)程及銑工字型通槽的工裝夾具設計【說明書+CAD】

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畢業(yè)設計說明書 題目：固定鉗身零件的工藝規(guī)程及銑工字型通槽的工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 固定鉗身零件的加工工藝規(guī)程及其銑工字型通槽的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5 2.3制定工藝路線 ……………………………………………5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………8 2.5確定切削用量及基本工時………………………………8 三 夾具設計……………………………………………………18 3.1問題的提出………………………………………………18 3.2定位基準的選擇…………………………………………18 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………9 3.4定位誤差分析……………………………………………21 3.5定向鍵和對刀裝置設計…………………………………21 3.6夾具設計及操作簡要說明………………………………25 總 結………………………………………………………………27 致 謝………………………………………………………………28 參考文獻 …………………………………………………………29 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 固定鉗身零件的加工工藝規(guī)程及其銑工字型通槽的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 固定鉗身零件的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 從固定鉗身的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間沒有位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以底面為中心的加工面 這一組加工面包括：底面，2-Φ13孔，左右端面，倒角3X45° 寬60長180的槽，工字型通槽 2. 以Φ25（+0.033—0）孔中心的加工面 這一組加工面包括：Φ25（+0.033—0）孔，Φ18（+0.027—0）孔，2-M6-7H的螺紋 二. 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 固定鉗身零件材料為 HT150，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. 底面 底面的粗糙度為12.5，進行一次粗銑即可滿足要求，查《機械設計工藝分析及工裝夾具設計參考書》，表2-13，得Z=1.5mm 2. 2-Φ13，Φ18，Φ25，2-M6-7H 因孔最大的直徑才有25mm大，不容易鑄造成型，所以才用實心 3. 左右端面 左右端面的粗糙度為12.5，進行一次粗銑即可滿足要求，查《機械設計工藝分析及工裝夾具設計參考書》，表2-13，得Z=1.5mm 4．60X180的槽，工字型通槽 其粗糙度為12.5，6.3，最高才為6.3，進行一次銑削即可滿足要求，《機械設計工藝分析及工裝夾具設計參考書》，表3-3得Z=1.0mm 因其它表面均為不加工表面，而且砂型機器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖.2 “固定鉗身”零件毛坯簡圖。 2.2 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，固定鉗相對比較規(guī)則，所以粗基準比較容易選擇。我們選用2-Φ20的外圓面作為粗基準，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 工件被放在兩個支承釘和支撐板上，限制三個自由度；工件的一個Φ20外圓和一個固定V型塊配合，限制兩個自由度，另一個Φ20外圓和一個可調V型塊配合，限制一個自由度，這樣工件的六個自由度被完全限制，也就是完全定位。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一 工序Ⅰ：準備鑄件毛坯 工序Ⅱ：洗去上面的砂粒及塵土 工序Ⅲ：在固定鉗身表面上漆 工序Ⅳ：銑底面 工序Ⅴ：鉆2-Φ13孔 工序Ⅵ：銑工件左端面 工序Ⅶ：銑工件右端面，倒角3X45° 工序Ⅷ：鉆，鉸Φ25（+0.033~0）孔 工序Ⅸ：鉆，鉸Φ18（+0.028~0）孔 工序X：鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6 工序XI：銑底面寬60長180的槽 工序XII：銑工字型通槽 工序XIII：檢驗合格后，交付裝配 方案二 工序Ⅰ：準備鑄件毛坯 工序Ⅱ：洗去上面的砂粒及塵土 工序Ⅲ：在固定鉗身表面上漆 工序Ⅳ：銑底面 工序Ⅴ：銑工件左端面 工序Ⅵ：銑工件右端面，倒角3X45° 工序Ⅶ：鉆，鉸Φ25（+0.033~0）孔 工序Ⅷ：鉆，鉸Φ18（+0.028~0）孔 工序Ⅸ：鉆2-Φ13孔 工序X：鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6 工序XI：銑底面寬60長180的槽 工序XII：銑工字型通槽 工序XIII：檢驗合格后，交付裝配 我們對上面兩種方案進行比較，發(fā)現(xiàn)方案一將鉆2-Φ13孔的加工放在了前面，這樣做為我們的后道工序加工提供了基準，因工件的精度不高，且相互之間沒有位置度要求，這樣做是合理的，且降底了后序加工的難度，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率；而方案二則是把鉆2-Φ13孔的加工放在了后面，這樣加工的基準和方案不容易選擇，專用夾具的生產(chǎn)，增加了成本，所以我們選用方案一，具體的加工路線如下 工序Ⅰ：準備鑄件毛坯 工序Ⅱ：洗去上面的砂粒及塵土 工序Ⅲ：在固定鉗身表面上漆 工序Ⅳ：銑底面 工序Ⅴ：鉆2-Φ13孔 工序Ⅵ：銑工件左端面 工序Ⅶ：銑工件右端面，倒角3X45° 工序Ⅷ：鉆，鉸Φ25（+0.033~0）孔 工序Ⅸ：鉆，鉸Φ18（+0.028~0）孔 工序X：鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6 工序XI：銑底面寬60長180的槽 工序XII：銑工字型通槽 工序XIII：檢驗合格后，交付裝配 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 底面 底面的粗糙度為12.5，進行一次粗銑即可滿足要求，查《機械設計工藝分析及工裝夾具設計參考書》，表2-13，得Z=1.5mm 2. 2-Φ13，Φ18，Φ25，2-M6-7H 因孔最大的直徑才有25mm大，不容易鑄造成型，所以才用實心 3. 左右端面 左右端面的粗糙度為12.5，進行一次粗銑即可滿足要求，查《機械設計工藝分析及工裝夾具設計參考書》，表2-13，得Z=1.5mm 4．60X180的槽，工字型通槽 其粗糙度為12.5，6.3，最高才為6.3，進行一次銑削即可滿足要求，《機械設計工藝分析及工裝夾具設計參考書》，表3-3得Z=1.0mm 因其它表面均為不加工表面，而且砂型機器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 2.5 確定切削用量及基本工時 工序I：工序Ⅰ：準備鑄件毛坯 工序II：洗去上面的砂粒及塵土 工序III：在固定鉗身表面上漆 工序IV：銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?450 當＝1450r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：l=203 ，，則機動工時為 工序V：鉆2-Φ13孔 1、加工條件 加工材料: HT150，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=13mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z525鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表2.1及表2.2）：標準鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 = =330.7r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，l=20mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（20+6）mm=26mm 故有： t==0.1733min 總的時間：T=2t=0.347min 工序VI：銑工件左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 1）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 2）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序VII：銑工件右端面，倒角3X45°與工序VI相似，在此就不多做說明 工序VIII：鉆，鉸Φ25（+0.033~0）孔 工步一：鉆孔至φ23 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ23孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：鉸（+0.033～0）孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工序IX：鉆，鉸Φ18（+0.028~0）孔與工序VIII相似，在此就不多做說明 工序X：鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6 工步一：鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =999.1r/min 按機床選取=1100r/min =17.6m/min 基本工時：=0.0504min 總的工時：T=2t=0.101min 工步二：攻絲M6 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 =398.1r/min 按機床選取: 基本工時：=0.0253min 總的工時：T=2t=0.051min 工序XI：銑底面寬60長180的槽 1.刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝425 當＝425r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 工序XII：銑工字型通槽 1.選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?450 當＝1450r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 工序XIII：檢驗合格后，交付裝配 三、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計工序XII：銑工字型通槽的銑床夾具。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于工序XII：銑工字型通槽，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。我們選用已經(jīng)加工的2-Φ13孔和底面來定位，也就是經(jīng)典的“一面兩銷”定位 3.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。Φ13的孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ13孔和底面作為定位基準，來設計本道工序的夾具，以兩銷和已加工好的φ13孔及底面作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的鉸鏈壓板作為夾緊機構。 3.3 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用立銑刀 φ5mm z=4 機床： X51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用鉸鏈壓板的夾緊機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力的調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.4 定位誤差分析 （1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面，一圓柱銷，一削邊銷 （2）本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖3.2 定位銷水平放置時定位分析圖 3.5定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結構如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結構尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 14 -0.014 -0.045 20 8 3 10 5．7 13 +0.023 4 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是銑工字型通槽，所以選用直角對刀塊。直角對刀塊的結構和尺寸如圖所示： 圖 3.4 對刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.6 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了鉸鏈壓板的夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機構。 夾具裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 30 頁 共 29 頁