典型零件的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程【原創(chuàng)含UG三維CAD零件圖帶程序】-bc05

典型零件的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程【原創(chuàng)含UG三維CAD零件圖帶程序】-bc05

典型零件的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程

摘  要

隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)只是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次畢業(yè)課題設(shè)計(jì)通過對多孔型腔零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。從結(jié)構(gòu)上分析零件，制定加工所需的工藝規(guī)程，從毛坯的確定到設(shè)計(jì)工藝路線，根據(jù)所需選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、刀具、切削要要素、相應(yīng)的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗(yàn)。

關(guān)鍵詞: 結(jié)構(gòu)分析；工藝規(guī)程，切削要素；程序的編制

目 錄

摘  要 3

1 零件加工工藝分析 4

2.1 零件圖形分析 4

1.1.1 圖形分析 4

1.1.2 零件材料分析 5

1.1.3 精度分析 5

1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 5

1.2.1 結(jié)構(gòu)分析 6

1.2.2 毛坯、余量的確定 6

2 加工方案的制定 7

2.1 加工方案制定 7

2.2基準(zhǔn)的分類 7

2.3定位基準(zhǔn)的選擇 8

2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 8

2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 9

3 確定裝夾方案和加工設(shè)備 11

3.1用夾具裝夾 11

3.2 確定型號 13

3.3 設(shè)備的介紹 13

4 刀具與切削液選擇 14

4.1 刀具材料的選擇 14

4.2 刀具類型的選擇 15

4.3 刀具參數(shù)的選擇 15

4.4 切削液的選擇 17

5 切削參數(shù)的選擇 18

5.1背吃刀量ap 18

5.2進(jìn)給量f和進(jìn)給速度vf的確定 19

5.3切削速度Vc 20

5.4確定主軸轉(zhuǎn)速n 21

6 數(shù)控加工工藝文件 22

6.1 工藝過程卡 22

6.2 數(shù)控加工工序卡 23

7程序編制 24

總 結(jié) 29

致 謝 30

參考文獻(xiàn) 31

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