某冷凝器側板的沖壓模具設計及制造工藝分析【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含20張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-cymj21

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某冷凝器側板的沖壓模具設計及制造工藝分析

摘  要

本次設計的任務是某冷凝器側板沖壓模具設計及制造工藝分析，根據(jù)沖壓件的結構特點及技術要求，圍繞如何提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化模具結構，對工件進行工藝分析，并提出了各種可能的沖壓工藝方案，最終確定采用一套由落料、沖孔復合和彎曲、翻邊復合組成的沖壓工藝方案。

在工藝分析的基礎上，計算工藝參數(shù)，詳細設計了落料沖孔、彎曲翻邊兩套復合模具結構。在設計過程中，計算出了零件展開尺寸，并對模具的排樣做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通過計算各種沖裁力，對壓力機進行合理噸位的選擇，并確定了模具壓力中心。再根據(jù)確定的工藝方案，進行模具的校核，最終，設計模具制造與裝配工藝。

采用此工藝方案和模具結構，提高了冷凝器側板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

關鍵詞：冷凝器側板；工藝分析；模具設計；落料沖孔復合模；彎曲翻邊復合模

Abstract

The task of this design is design of Stamping die and manufacturing process analysis for Condenser side plate stamping die design. according to the structure of stamping parts and technical requirements, focusing on how to improve work efficiency and reduce the production cost and simplify the die structure, Process analysis was carried out on the workpieces, and puts forward the stamping process scheme for all possible, and ultimately determine the stamping process program with a set of blanking, punching composite and bending, flanging composite.

On the basis of technology analysis and calculation parameters, and the detailed design for blanking punching, bending, flanging two sets of compound die structure. In the process of design, calculated developed dimension of parts, and the layout of the mold made reasonable decorate for make full use of the material. By calculating the various blanking force on the tonnage presses a reasonable choice, and to determine the center of pressure of the mold. According to determine the processing plan, mold check, in the end, the design of mold manufacturing and assembly process.

With this process program and die structure, improved production efficiency and product quality condenser side plate.

Keywords：condenser side plate; process analysis; die design; blanking punching composite die; bending flanging composite die;

目    錄

引言 1

1 畢業(yè)設計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 2

2 零件的沖壓工藝分析 2

2.1 制件總體方案分析 2

2.2 零件的力學性能分析 2

2.3 零件的精度和粗糙度 3

2.4 最小相對彎曲半徑 3

2.5 最小彎曲邊高度 3

2.6 最小圓角半徑 4

2.7 沖裁件的最小孔直徑 4

2.8 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離 4

2.9 最大翻邊高度 4

3 工藝方案的確定 5

3.1 沖壓該零件所需要的基本工序 5

3.2 方案比較與確定 5

4 落料沖孔復合模設計 6

4.1 主要工藝參數(shù)計算 6

4.1.1 工件展開尺寸計算 6

4.1.2 排樣設計與計算 7

4.1.3 沖裁力、卸料力、和推件力的計算 8

4.1.4 模具壓力中心 9

4.2 壓力機的選用 11

4.2.1 沖裁設備的選擇 11

4.2.2 沖壓設備規(guī)格的確定 11

4.3 模具刃口尺寸計算 12

4.3.1 刃口尺寸計算 12

4.4 模具設計 13

4.4.1 卸料裝置 13

4.4.2 推件裝置 13

4.4.3 凸凹模設計 14

4.4.4 凸模 15

4.4.5 凹模 17

4.4.6 模架的選擇 17

4.4.7 模柄 18

4.4.8 固定件與定位元件 19

4.4.9 彈性元件 20

4.4.10 其他零件 21

4.5 模架閉合高度及壓力機有關參數(shù)的校核 22

4.5.1 公稱壓力 22

4.5.2 滑塊行程 22

4.5.3 閉合高度 22

4.5.4 壓力機工作臺面的尺寸 23

4.6 落料沖孔復合模總裝圖設計 23

4.6.1 落料沖孔復合模工作過程 23

4.7 主要零件加工工藝的編制 24

4.8 落料沖孔復合模的安裝與調(diào)試 28

4.8.1 模具裝配順序 28

4.8.2 模具的調(diào)試 28

5 翻邊彎曲復合模 29

5.1 模具工作部分尺寸計算 29

5.1.1 彎曲工作部分計算 29

5.1.2 翻邊刃口尺寸 29

5.1.3 彎曲時模具的圓角半徑與凹模深度 30

5.1.4 彎曲回彈量 30

5.2 沖壓力的計算和設備的選擇 30

5.2.1 翻邊力的計算 30

5.2.2 彎曲力的計算 30

5.2.3 選擇沖壓設備 31

5.3 模具設計 32

5.3.1 翻邊凸模 32

5.3.2 凸凹模 32

5.3.3 凹模 33

5.3.4 凸模 33

5.3.5 凹模固定板 34

5.3.6 卸料裝置 34

5.3.7 頂出裝置 34

5.3.8 模柄 35

5.3.9 模架 36

5.3.10 固定于定位元件 36

5.3.11 其他零件 36

5.4 模具閉合高度和壓力機有關參數(shù)的校核 37

5.4.1 公稱壓力 37

5.4.2 滑塊行程 37

5.4.3 閉合高度 37

5.4.4 壓力機工作臺面的尺寸 38

5.5 彎曲翻邊復合?？傃b圖設計 38

5.5.1 彎曲翻邊復合模的工作過程 39

5.6 主要零件加工工藝的編制 39

5.7 彎曲翻邊復合模的安裝與調(diào)整 42

5.7.1 模具的調(diào)整 42

6 總結 45

謝  辭 46

參考文獻 47

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】

CAXA圖紙備份

冷凝器側板工件圖.dwg

彎曲翻邊復合模1.dwg

彎曲翻邊復合模上模座2.dwg

彎曲翻邊復合模下模座2.dwg

彎曲翻邊復合模凸凹固定板.dwg

彎曲翻邊復合模凸凹模.dwg

彎曲翻邊復合模凹模1.dwg

彎曲翻邊復合模墊板.dwg

彎曲翻邊復合模模柄.dwg

彎曲翻邊復合模翻邊凸模.dwg

文件清單.txt

某冷凝器側板的沖壓模具設計及制造工藝分析.docx

某冷凝器側板的沖壓模具設計及制造工藝分析中期檢查表.doc

某冷凝器側板的沖壓模具設計及制造工藝分析任務書.doc

某冷凝器側板的沖壓模具設計及制造工藝分析開題報告.doc

英文翻譯1.pdf

英文翻譯2.pdf

落料沖孔復合模下模座1.dwg

落料沖孔復合模凸凹模.dwg

落料沖孔復合模凸凹模固定板.dwg

落料沖孔復合模凸模2.dwg

落料沖孔復合模凸模固定板.dwg

落料沖孔復合模凹模.dwg

落料沖孔復合模卸料板.dwg

落料沖孔復合模墊板1.dwg

落料沖孔復合模墊板2.dwg

落料沖孔復合模裝配圖.dwg

譯文1.doc

譯文2.doc