發(fā)動(dòng)機(jī)支架立式單面組合鉆床設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含8張CAD圖紙】-jxsj78
發(fā)動(dòng)機(jī)支架立式單面組合鉆床設(shè)計(jì)
摘 要
本次設(shè)計(jì)的題目是發(fā)動(dòng)機(jī)支架立式單面組合鉆床設(shè)計(jì),是在發(fā)動(dòng)機(jī)支架上加工4個(gè)深6mm,尺寸要求17的孔。
本次設(shè)計(jì)分為總體設(shè)計(jì)和主軸箱設(shè)計(jì)兩個(gè)部分。首先,對(duì)機(jī)床進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),需要確定切削用量、計(jì)算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度,然后以此確定主軸、外伸尺寸等,繪制“三圖一卡”,即被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖,以及生產(chǎn)率計(jì)算卡。其次,對(duì)主軸箱進(jìn)行設(shè)計(jì),繪制設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖,確定主軸箱及各個(gè)通用部件的選用,計(jì)算各齒輪的傳動(dòng)比和主軸的坐標(biāo)位置。最后,根據(jù)分析的結(jié)果,對(duì)齒輪和軸的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行校核。
本專用機(jī)床能滿足加工要求,保證加工精度,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝卸方便,便于維修、調(diào)整、操作,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
關(guān)鍵詞:組合機(jī)床;鉆孔;主軸箱;傳動(dòng)設(shè)計(jì)
Abstract
The design topic is Engine bracket of vertical single combination drilling machine design. Aimed at the engine support processing 4 meet the size requirements of the 17 and 6mm deep hole.
The design is divided into two parts overall design and the headstock design. Firstly, the overall structure of the machine tools design, need to determine the cutting parameters, calculation of cutting force, cutting torque, cutting power and tool life, and thus determine the main shaft, extended size, etc..Rendering the "three plans for a card", that is, process map parts to be processed, processing diagram, machine sizes contact General Plan, and the productivity calculation card. Secondly, the design of the spindle box, drawing the original design basis, for the identification of various common spindle box and the selection of components, to calculate the transmission gear ratios and the principal axis coordinates. Finally, the results of the analysis, the gear and shaft to check the strength and stiffness.
This special machine can meet the processing requirements to ensure the machining accuracy, tool smooth operation, reliable, simple, easy handling, easy maintenance and adjustment. Operation simple, reducing labor intensity and improve labor productivity.
Key words:special purpose machine; drilling; spindle box; transmission design
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 組合機(jī)床綜述 1
1.2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 2
1.2.1 被加工零件的特點(diǎn) 3
1.2.2 工藝路線的確立 3
1.2.3 機(jī)床配置型式的選擇 4
第2章 組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 5
2.1 切削扭矩及切削功率的計(jì)算 5
2.2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 6
2.2.1 被加工零件工序圖 6
2.2.2 加工示意圖 8
2.2.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 13
2.2.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 15
2.3 確定主軸箱輪廓尺寸 17
2.4 通用部件的選擇 18
第3章 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) 20
3.1 繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 20
3.2 主軸、齒輪的確定及動(dòng)力計(jì)算 21
3.3 主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 22
3.3.1 驅(qū)動(dòng)軸、主軸的坐標(biāo)計(jì)算 22
3.3.2 擬訂主軸箱傳動(dòng)路線 22
3.3.3 確定傳動(dòng)軸位置和齒輪齒數(shù) 22
3.4 多軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖 24
3.4.1 選擇加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系XOY,計(jì)算主軸、驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo) 24
3.4.2 計(jì)算傳動(dòng)軸的坐標(biāo) 24
3.4.3 繪制坐標(biāo)檢查圖 24
3.5 齒輪強(qiáng)度校核 24
3.5.1 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 25
3.5.2 校核接觸疲勞強(qiáng)度 26
3.6 傳動(dòng)軸直徑的確定和軸的強(qiáng)度校核 27
3.6.1 軸的直徑的確定 27
3.6.2 軸的強(qiáng)度校核 27
3.7 主軸箱體及其附件的選擇設(shè)計(jì) 31
3.7.1 主軸箱的選擇設(shè)計(jì) 32
3.7.2 主軸箱上的附件設(shè)計(jì) 32
結(jié) 論 33
致 謝 34
參考文獻(xiàn) 35
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加工示意圖.dwg
加工零件零件圖.dwg
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發(fā)動(dòng)機(jī)支架立式單面組合鉆床設(shè)計(jì)任務(wù)書.doc
后蓋.dwg
多軸箱裝配圖.dwg
文件清單.txt
機(jī)床尺寸聯(lián)系圖.dwg
目錄.doc
箱體補(bǔ)充加工圖.dwg
軸承主軸.dwg
零件工序圖.dwg
目 錄 摘 要 ....................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 1 章 緒論 ...........................................................................................................組合機(jī)床綜述 ...........................................................................................組合機(jī)床 總體設(shè)計(jì) ................................................................................... 被加工零件的特點(diǎn) ........................................................................ 工藝路線的確立 ............................................................................ 機(jī)床配置型式的選擇 .................................................................... 2 章 組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 ...................................................................切削扭矩及切削功率的計(jì)算 ...................................................................組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ................................................................................... 被加工零件工序圖 ........................................................................ 加工示意圖 .................................................................................... 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 確定主軸箱輪廓尺寸 .............................................................................通用部件的選擇 ..................................................................................... 3 章 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) ............................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 主軸、齒輪的確定及動(dòng)力 計(jì)算 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ............................... 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..............................................................................主軸箱體及其附件的選擇設(shè)計(jì) ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 主軸箱的選擇設(shè)計(jì) ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 主軸箱上的附件設(shè)計(jì) .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 ..................................................................................................................... 謝 ....................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考 文獻(xiàn) .................................................................................................................................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 of ............................................................................................................................................................................................................... of 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