掛鉤底座注塑模具設(shè)計(jì)【塑料掛鉤底座注塑模具設(shè)計(jì)】

掛鉤底座注塑模具設(shè)計(jì)【塑料掛鉤底座注塑模具設(shè)計(jì)】,塑料掛鉤底座注塑模具設(shè)計(jì),掛鉤,底座,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 題目：掛鉤底座注塑模具設(shè)計(jì) 系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 年 月 日 題　目 掛鉤底座注塑模具設(shè)計(jì) 姓　名 學(xué)　號(hào) 一、本課題的研究目的和意義 目的：以社會(huì)實(shí)際產(chǎn)品為課題，真題假做，設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)所給的塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具，能熟練使用PROE、AUTOCAD等繪圖軟件。使學(xué)生在塑料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為縮短工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 意義：隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 二、本課題的主要研究?jī)?nèi)容（提綱） 1、 對(duì)實(shí)體進(jìn)行測(cè)量，自行設(shè)計(jì)出掛鉤底座的三維及CAD二維模型 2、 塑件成型工藝性（產(chǎn)品原材料、結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量的）分析； 3、 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量（包括初選注射機(jī)型號(hào)）； 4、 塑件注射工藝參數(shù)的確定； 5、 利用PROE軟件生成模具的開模效果圖 6、 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核 （1）確定分型面及型腔數(shù)目以及排列方式 （2）選擇合適的模架 （3）澆注系統(tǒng)和澆口位置及澆口形式的確定 （4）冷卻系統(tǒng)的選定 （5）脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （6）側(cè)向抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7、出模具三維總裝圖、二維裝配圖及各重要零件的CAD圖 8、完成設(shè)計(jì)說明書 三、文獻(xiàn)綜述（國(guó)內(nèi)外研究情況及其發(fā)展） 1. 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)： 我國(guó)在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始，國(guó)內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國(guó)外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國(guó)注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國(guó)對(duì)注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用，使我國(guó)的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高。目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。這對(duì)我們新時(shí)代的年輕人來說是一個(gè)巨大的機(jī)會(huì)也是一次強(qiáng)大的挑戰(zhàn)。 2.國(guó)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)： 近二十多年間，國(guó)外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實(shí)用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2.美國(guó)PTC公司的Pro/Engineer 軟件；3.美國(guó)UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段時(shí)間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的方向發(fā)展。 3.綜述： 參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。國(guó)外注塑模CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模 CAE的目標(biāo)是通過對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù) 。現(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等?？傮w說來，國(guó)內(nèi)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，這也是中國(guó)現(xiàn)在只是制造大國(guó)而非制造強(qiáng)國(guó)的主要原因之一。 四、擬解決的關(guān)鍵問題 1、 塑件成型工藝性（產(chǎn)品原材料、結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量的）分析 2、 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）確定分型面及型腔數(shù)目及型腔的排布 （3）澆注系統(tǒng)和澆注口位置的確定 （4）脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （4）側(cè)向抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 五、研究思路和方法 1、根據(jù)塑件制品分型面的設(shè)計(jì)與選擇原則，分型面應(yīng)該設(shè)計(jì)在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。盡量在開模時(shí)使塑件包緊在動(dòng)模型芯一側(cè)，留在動(dòng)模側(cè)，從而使模具的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單。 同時(shí)，考慮到掛鉤底座上各孔間的距離，為了方便其加工，選擇以鑲件的形式來配合完成。 2.根據(jù)塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)，采用一模兩腔的排布方式。 3、 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道。澆口形式有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口和潛伏式澆口等，據(jù)分析，側(cè)澆口通常開設(shè)在型腔側(cè)邊，是一種廣泛應(yīng)用于單分型面多模腔普通澆注系統(tǒng)的澆口形式，適用于各種塑料，所以本次設(shè)計(jì)選用側(cè)澆口較為合理。 4、出機(jī)構(gòu)的選用是為了保證制件在頂出時(shí)不受損壞以及制件的外觀。在設(shè)計(jì)時(shí)必須正確分析制件對(duì)模具的黏附力的大小和作用位置，以及選用合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢茫怪萍椒€(wěn)脫出。同時(shí)推出時(shí)應(yīng)盡量使制件外表面不留痕跡。推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作簡(jiǎn)單，合模時(shí)能正確復(fù)位。根據(jù)本次采用的是一模兩腔以及制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、推出的要求，所以優(yōu)先采用推桿推出。 考慮到推桿加工的問題，以及零件的壁厚問題，可以采用階梯型圓形推桿。 5、通過查閱相關(guān)手冊(cè)，測(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的類型有以下幾種： 1、彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 2、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 3、齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 4、液壓或氣動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 5、斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 6、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 其中，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是應(yīng)用最為廣泛的也是相對(duì)方便實(shí)行的一種，本次設(shè)計(jì)可以選用斜導(dǎo)柱式側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 六、本課題的進(jìn)度安排 1.搜集資料寫開題報(bào)告。 第1周第2周 2. 掛鉤底座的三維建模。 第3周第4周 3.凸凹模型面設(shè)計(jì)。 第5周第6周 4.注塑模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 第7周第8周 5.繪制圖紙撰寫畢業(yè)論文。 第9周 第12周 7、 參考文獻(xiàn) [1] 編委會(huì). 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典[Z]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社出版，2003.1 [2]宋玉恒. 塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)［K］. 北京：航空工業(yè)出版社，1998 [3] 陳劍鶴.模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.6 [4] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社，2006.7 [5] 李銀萍. 電樞支架成型工藝及模具［J］. 模具工業(yè)，2005，31（4）：38-40 [6] 王文廣.塑料注射模設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.5 [7] 宋滿倉(cāng).注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)踐[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.7 [8] 李學(xué)鋒.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004 [9] 劉礦陵、徐萍. 光盤盒注射模設(shè)計(jì)［J］. 模具工業(yè)，2007，33（3）：38-40 39～41 [10]史鐵梁. 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［M］. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [11] 柳舟通、余立剛.模具制造工藝學(xué)[M].北京：科學(xué)出版社.2005.11 [12] 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