角型軸承座機(jī)械加工工藝及銑內(nèi)側(cè)小端面夾具設(shè)計【角形軸承座】【UG】

角型軸承座機(jī)械加工工藝及銑內(nèi)側(cè)小端面夾具設(shè)計【角形軸承座】【UG】,角形軸承座,UG,軸承,座機(jī),加工,工藝,內(nèi)側(cè),端面,夾具,設(shè)計,角形 設(shè)計題目：軸承座的工藝與夾具設(shè)計 前 言 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。 課程設(shè)計是每個大學(xué)生在課程前必須完成的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，是對我們所學(xué)專業(yè)的一個綜合測試，也是對我們課程生做的一次具體的、重要的考驗。此設(shè)計密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。已檢測我們在學(xué)習(xí)和實習(xí)過程中對所學(xué)知識的掌握程度和運用水平。同時在課程設(shè)計中與同學(xué)互相幫助，一起去圖書館查閱課程設(shè)計中需要一些相關(guān)資料，共同探討課程設(shè)計中出現(xiàn)的問題，體現(xiàn)了同學(xué)之間的凝聚力，增進(jìn)了同學(xué)之間的友誼，加強(qiáng)了與老師的知識探討。 作為機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生不能僅以學(xué)好課本上的理論知識而滿足，如果不懂的運用它們，學(xué)再多的理論知識也毫無用處，因此我們非常重視本次課程設(shè)計的實踐，通過本次課程設(shè)計使我們各個方面的能力有所加強(qiáng)，對于今后的生產(chǎn)實習(xí)以及走上工作崗位有很大幫助，使我們受益匪淺。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇求老師給予指教。 目錄 摘 要……………………………………………………………………4 ABSTRACT…………………………………………………………………5 一、零件的分析…………………………………………………… 6 （一）零件作用……………………………………………………6 （二）零件的工藝分析……………………………………………7 (三) 零件表面加工方法的選擇…………………………………8 二、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………9 （一）確定毛坯的制造形式………………………………………9 （二）基面的選擇…………………………………………………9 三、制定工藝路線…………………………………………………25 （二）工藝路線方案一……………………………………………11 （二）工藝路線方案二……………………………………………11 （三）工藝方案的比較與分析……………………………………12 四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………13 五、確定切削用量及基本工時……………………………… …13 六、專用夾具設(shè)計…………………………………………………25 1專用夾具設(shè)計主旨………………………………………………25 2夾具設(shè)計…………………………………………………………30 3夾具設(shè)計及操作的簡要說明……………………………………30 七、課程設(shè)計心得體會……………………………………………31 八、參考文獻(xiàn)………………………………………………………33 摘 要 本次設(shè)計是對軸承座零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。軸承座零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以后軸承座兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以軸承座底面及中心臺階孔精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以軸承座兩側(cè)面互為基準(zhǔn)加工出底面，再以底面定位加工出中心臺階孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用底面和中心臺階孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用組合機(jī)床。 關(guān)鍵詞 軸承座，加工工藝，專用夾具 ABSTRACT This design is the bearing (right) part of the process planning and some special fixture design process. Bearing (right) part of the main processing surface is flat and the hole. Known by the principle of processing technology to ensure precision plane precision than the hole to ensure easy. Therefore, this design follows the principles of the hole after the first plane. And a clear hole and surface processing is divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy. After bearing reference selection (in) both sides of the surface as rough benchmark, bearing (right), and the central bottom hole fine level basis. The main processing procedure is first bearing arrangement (middle), the sides of the underside of each other benchmarks processed, then processing the center of the bottom step positioning holes. In the follow-up process, in addition to the individual processes are outside the central level with the bottom hole location and the other hole and surface processing. Were used throughout the machine tool processing. Key words bearing (right),Process the craft,Appropriation tongs 一、零件的分析 （一）零件作用 軸承座主視圖 (1.1) 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機(jī)運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。 （二）零件的工藝分析 由軸承座零件圖知該零件主要加工的部分是銑面與鉆孔即一個φ180mm大孔車削。對于要進(jìn)行銑削面上的孔的加工則先銑出面再鉆孔。根據(jù)圖紙分析要加工的面與孔的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求： 1.以軸承座底面為主要加工定位表面粗糙度要求Ra=3.2um及表面上的2個孔（φ25mm孔、φ13孔）其中孔的粗糙度要求為Ra=3.2。 2. 車削軸承孔φ180mm,該軸承孔加工出來以后可用于其他孔加工的定位。 3.底面寬度為25mm的槽 (三)、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考 有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （1）軸承座地面表面粗糙度為Ra=12.5，其中的孔均未鑄出。故選擇粗銑再半精銑即可滿足粗糙度要求。 （2）軸承座底面φ13孔內(nèi)表面粗糙度要求Ra=3.2um，孔徑較小，采用鉆-較加工，即可達(dá)到精度。 （3）軸承座底面φ25.孔內(nèi)表面粗糙度要求Ra=3.2um，孔徑較小，采用鉆-較加工，即可達(dá)到精度。 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系，加工順序為先面后孔的加工原則。 該零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系、攻螺紋。軸承座加工應(yīng)遵循這個原則。因為平面的面積大，方便定位，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，定位準(zhǔn)確，因而容易保證孔的加工精度。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 1.確定毛坯的制造形式 零件材料為鑄造鋁合金。考慮到零件形狀不太復(fù)雜且壁厚大體均勻沒有尖邊尖角因此選用鑄件，由于工件體積不大且需要大批量生產(chǎn)，且表面粗糙度在3.2~12.5，其余表面不需要切削加工。再工件作用為安放軸承因次需要一定的力學(xué)性能故可采用鑄造成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 2．定位基面的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，提升生產(chǎn)率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以軸承座底面面作為粗基準(zhǔn)，先以軸承座底面互粗基準(zhǔn)加工出軸承孔，再以軸承孔加工出軸承座底面。后續(xù)工序中的孔就可以利用軸承座底面和軸承孔定位加工。 這樣定位基本滿足了以軸承座底面（重要表面）為粗基準(zhǔn)的原則，加工余量小，并且鑄造出來的毛皮精度也高，同時不會重復(fù)使用。 2、精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 選擇精基準(zhǔn)時，還應(yīng)考慮保證加工精度和工件裝夾可靠，一般應(yīng)考慮以下原則： ① 基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡量選用零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能采用同一個基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ③ 自為基準(zhǔn)原則：某些表面精加工要求加工余量小而均勻時，常選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。 ④ 互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)對工件上的兩個相互位置精度要求很高時的表面進(jìn)行加工是需要兩個表面互相作為基準(zhǔn)反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 ⑤ 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便：定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的支撐表面，表面粗糙度值小，精度較高。 綜上所述，再分析軸承座加工面，以軸承座底面為精基準(zhǔn)加工出軸承孔，滿足了基準(zhǔn)重合原則。再以軸承孔為基準(zhǔn)加工軸承座底面和面上的孔。 三 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量以工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1、工藝路線方案一： 工序10 鑄造 工序20 時效 工序30 粗銑底面 工序40 精銑底面 工序50 粗銑底面槽 工序60 精銑底面槽 工序70 粗銑φ25孔上端臺階面 工序80 精銑φ25孔上端臺階面 工序90 粗車軸承孔 工序100 精車軸承孔 工序110 鉆鉸φ25孔 工序120 鉆-鉸φ13孔 工序130 鉗工去毛刺 工序140 終檢入庫 2、工藝路線方案二： 工序25 鑄造 工序20 時效 工序30 粗車軸承孔 工序40 半精銑軸承孔 工序50 粗銑底面 工序130 精銑底面 工序90 鉆φ25孔 工序250 鉆-鉸φ13孔 工序130 鉗工去毛刺 工序140 終檢入庫 3工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工底面，然后再以此為基面加工軸承孔，再加工13 H7孔，鉆攻螺紋同時進(jìn)行，一次完成。方案二相反，先加工軸承孔，再以此為基面加工底面。 經(jīng)比較可見，先加工底面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中鉆攻螺紋同時進(jìn)行換刀頻繁所用加工時間多。方案二不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，更多，這樣加工路線就不合理，所以合理具體加工藝如下： 工序10 鑄造 工序20 時效 工序30 粗銑底面 工序40 精銑底面 工序50 粗銑底面槽 工序60 精銑底面槽 工序70 粗銑φ25孔上端臺階面 工序80 精銑φ25孔上端臺階面 工序90 粗車軸承孔 工序100 半精銑軸承孔 工序110 鉆鉸φ25孔 工序120 鉆-鉸φ13孔 工序130 鉗工去毛刺 工序140 終檢入庫 最終的工藝路線的優(yōu)點： 工序集中，適合大批量生產(chǎn)。粗精加工分開，保證尺寸精度要求。 四 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “軸承座”零件材料為HT200，硬度HBS為210，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 ① 應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制作費用； ② 加工余量應(yīng)能保證圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度； ③ 決定加工余量時應(yīng)考慮零件熱處理時引起的變形，否則可能產(chǎn)生報廢； ④ 決定加工余量時應(yīng)考慮所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形； ⑤ 考慮零件的大小，零件越大，則加工余量也越大； 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 工序25（鑄造）與工序20（時效）在此不做簡析 ； 工序30 粗銑底面 考慮其加工表面粗糙度要求為Ra3.2，可以先粗銑，再半精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-5，取2Z=3已能滿足要求。 粗銑底面 一次走到 切削深度2mm ; 工序40 粗車軸承孔 其表面要求Ra3.2，可分為粗車再半精車兩步進(jìn)行。 粗車40孔 取Z=4 一次走刀； 工序50 精銑底面 考慮其加工表面粗糙度要求為Ra3.2，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-5，取Z=1已能滿足要求。 粗銑底面 一次走到 切削深度1mm ; 工序130 半精車軸承孔 其表面要求Ra3.2，可分為粗車再半精車兩步進(jìn)行。 半精車180孔 取2Z=4 兩次走刀； 工序70 鉆-鉸2-φ8孔 由于無粗糙度要求，其加工方式可分為鉆，鉸兩步， 鉆孔：7.8 z=7.8mm 鉸孔：8 z=0.2mm 工序80 鉆-絞φ13孔 由于無粗糙度要求，其加工方式可分為鉆，較兩步， 鉆孔：12.8 z=12.8mm 鉸孔：13 z=0.2mm 工序90 鉆φ25孔 鉆孔：24.6 z=24.6mm 鉸孔：25 z=0.4mm （五）確定切削用量及基本工時 工序30：粗銑底面： 機(jī)床：X51 （1）、銑底面 刀具：高速剛圓柱形銑刀d=50mm =2 mm，一次走刀 進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，取f=0.2 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-23，取v=200， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取=200, =50代入公式得： = =1274 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表11-4，取n=1225 實際銑削速度：v= ==192.325 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=125mm 刀具切入長度：=25mm 刀具切出長度：=2mm 走刀次數(shù)為2 機(jī)動時間： = =0.50min 工序40：粗車軸承孔至尺寸φ40mm; 機(jī)床 CA6140 （1）、粗車40孔 單邊余量Z=2mm，一次走刀 查《機(jī)械加工工藝師手冊》取f=0.5，v=134， 則= 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表11-4，取=1120 所以實際切削速度V=140 被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=40mm 刀具切入長度：=25mm 刀具切出長度：=3mm = 0.09min 工序50 精銑底面； 機(jī)床：X51 （1）、銑底面 刀具：高速剛圓柱形銑刀d=50mm =1 mm，二次走刀 進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，取f=0.2 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-23，取v=200， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取=200, =50代入公式得： = =1274 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表11-4，取n=1225 實際銑削速度：v= ==192.325 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=125mm 刀具切入長度：=25mm 刀具切出長度：=2mm 走刀次數(shù)為2 機(jī)動時間： = =0.50min 工序130 半精車軸承孔； 半精車軸承孔至尺寸φ180mm 機(jī)床 CA13140 單邊余量Z=1mm，二次走刀 查《機(jī)械加工工藝師手冊》取f=0.4，v=134， 則= 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表11-4，取=1120 所以實際切削速度V=1180 被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=40mm 刀具切入長度：=25mm 刀具切出長度：=3mm = 0.12min 則 兩次走刀的機(jī)動時間為： 2=2x0.12=0.24min 工序80 鉆φ13孔 由于無粗糙度要求，其加工方式可分為鉆，鉸兩步， 鉆孔：13 z=13mm 機(jī)床Z35 刀具：麻花鉆13 背吃刀量=13mm 一次走刀 查《機(jī)械加工工藝師手冊》進(jìn)給量f=（0.25-0.15） 取f=0.14 ，切削速度v=28.9 則= 779 按機(jī)床選=850 實際切削速度v= 被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=5mm 刀具切入長度：=25mm 刀具切出長度：=4mm 則切削工時：t= 0.20min 則鉆孔機(jī)動時間：t=0.20min 工序90 鉆φ25孔 鉆孔：24.6 z=24.6mm 鉸孔：25 z=0.4mm 鉆螺紋孔：φ4.2mm 1)鉆孔至24.6 機(jī)床Z35 刀具：麻花鉆24.6 背吃刀量=12.3mm 一次走刀 查《機(jī)械加工工藝師手冊》進(jìn)給量f=（0.09-0.12） 取f=0.12 ，切削速度v=28.9 則= 939 按機(jī)床選=2551 實際切削速度v= 被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=12mm 刀具切入長度：=25mm 刀具切出長度：=0mm 則切削工時：t= 0.17min 則鉆孔機(jī)動時間：t=0.17min （2）鉸25 機(jī)床Z35， 刀具：25鉸刀 背吃刀量=0.2mm一次走刀查《機(jī)械加工工藝師手冊》取f=1.2 切削速度 v=12.2 =388 按機(jī)床取=420 實際切削速度 v==13.45 被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=12mm 刀具切入長度：=25mm 刀具切出長度：=0mm 則切削工時：t= min 則較孔機(jī)動時間：t=0.05min 六、專用夾具設(shè)計 1.專用夾具設(shè)計主旨 ①保證工件在該工序的精度要求和質(zhì)量 ②在縮短輔助時間的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，減低加工成本 ③擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍、 ④減輕工人勞動強(qiáng)度，改善工人勞動條件。 ⑤保證操作安全和便于工人掌握復(fù)雜或精密工件的操作。 本次設(shè)計的夾具為專用夾具是針對某一工序?qū)ｉT設(shè)計的，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，生產(chǎn)效率高，設(shè)計制作周期長。當(dāng)產(chǎn)品更新或改進(jìn)時，只要該零件尺寸形狀變形，夾具即報廢。 本夾具是用軸承座上的定位來加工工藝孔的。由于要加工的孔所在軸承座上的位置便于加工，及定位方便，所以設(shè)計的鉆夾具簡單易操作，同時也能保證圖紙上的尺寸精度要求. 為了提高加工效率，縮短輔助時間，所以準(zhǔn)備采用手動夾緊裝置。 1、定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖分析本次加工的兩平面，采用的是兩面一定位鍵加V型塊 的夾緊定位方式來設(shè)計夾具。定位基準(zhǔn)選擇軸承孔中心，軸承座側(cè)面輔助定位。以軸承座側(cè)面兩釘限制于擋板配合限制其旋轉(zhuǎn)自由度，用夾具底座上凸臺與軸承孔的配合限制其移動自由度。 2、定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定，定位插銷定位是豎直方向的采用配合H8/g7 ； 則 ： 查《機(jī)械加工工藝手冊》得： 式中 ——定位副間的最小配合間隙 =0 mm； ——工件圓孔直徑公差 =0.022 mm； ——心軸外圓直徑公差 =0.015 mm; 將數(shù)值帶入公式得： ； 軸向進(jìn)給力、轉(zhuǎn)矩、及功率（查文獻(xiàn)【8】表2-32、2-33）： 軸向力=； 轉(zhuǎn)矩：=； 功率：=。 其中：=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8，= =8mm，=0.18mm/r，=12.7m/min。 ==2066.7N ==7.08N/m； ==0.449kw 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)k=； 式中：=1.5，基本安全系數(shù)；=1.1，加工性質(zhì)系數(shù)；=1.1，刀具鈍 化系數(shù)；=1.1，斷續(xù)切削系數(shù)。 所以，F(xiàn)=k=1.5×1.1×1.1×1.1×2066.7=4126.2N M=k=1.5×1.1×1.1×1.1×7.08=15.5N/m P=k=1.5×1.1×1.1×1.1×0.4995=0.99kw. 定位誤差分析 定位塊選擇 選擇V形塊（參考文獻(xiàn)【9】表4-9），材料：20鋼（GB/T699）。 熱處理滲碳深度0.8～1.2mm，58～64HRC。 2、夾具形式 使用1個V形塊支撐兩個水平軸頸，利用鉸鏈壓板和擋板定位零 3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如上所述，在設(shè)計夾具時，在設(shè)計夾具時，由于切削力的作用朝下，為提高工作效率，故采用手動夾緊方式。 放上工件，蓋上模板，壓下手柄即可壓緊模板和工件。當(dāng)要拆卸時，提起手柄，卸下模板即可取出工件。 設(shè)計總結(jié) 軸承座的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)，由于這個零件形狀很不規(guī)則，較為復(fù)雜。在設(shè)計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，因此設(shè)計了三個工藝路線，分析比較選擇其優(yōu)良，得到最終的工藝方案。在進(jìn)行夾具設(shè)計時，因夾緊機(jī)構(gòu)選擇不合理，曾出現(xiàn)過夾緊不可拆卸的錯誤或者很不便于操作。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過自身的不斷努力，查閱資料，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強(qiáng)了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高。 在課程設(shè)計的過程中，許多的計算，查表，繪圖及工藝參數(shù)的確定使我進(jìn)一步了解了立式銑床，在設(shè)計過程中，我學(xué)會了獨立的思考，學(xué)會了假設(shè)法，學(xué)會了精益求精，尋求最合理的設(shè)計方案，自己的知識水平有限，有些問題考慮比較片面，請老師指正。 通過這次的課程設(shè)計，我發(fā)現(xiàn)了還有好多自己的存在的不足，以前學(xué)過的知識不能完全的綜合在一起，學(xué)的知識還比較臨亂，還不能很好的融合在一起。還有以前學(xué)過的知識點在設(shè)計的過程中再次用到的過程中，腦子里又是一片空白，又要拿著書看半天才弄明白。從這次的課程設(shè)計中讓我認(rèn)識到了自己學(xué)的知識的不扎實，學(xué)的知識不能融會貫通，不能思考問題考慮的很全面的缺點和不足。 最后，我要衷心地感謝我的指導(dǎo)老師。有時候我在課程設(shè)計的時候卡住了，不能再繼續(xù)前進(jìn)的時候，給我講解我的疑惑。經(jīng)過他的講解和提示，讓我明朗了好多。他給了我不少的幫助。借此在課程最后的心得中感謝教過我的所有老師，在這里向您們說聲您們辛苦了。 參考文獻(xiàn) 1 王小華 主編 《機(jī)床夾具圖冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 1992 2 孫已德《機(jī)床夾具圖冊》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。 3 淘濟(jì)賢等 《機(jī)床夾具設(shè)計》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19813。 4 于駿一 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 5 崇凱 主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 化學(xué)工業(yè)出版社 20013 13 趙家齊 主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 7 李益明 主編 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 1993 8 艾興 肖詩綱 主編 《切削用量簡明手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 9李洪 主編 《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計制導(dǎo)》 東北工業(yè)出版社 1989 25何小柏 主編 《機(jī)械設(shè)計機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》 高等教育出版社 19913 11 王伯平 主編 《互換性與測量技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 12 吳慧媛 韓邦華 《零件制造工藝與裝備》北京：電子工業(yè)出版社，2025。 13上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，《切削用量簡明手冊》，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。 24