購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814
河南機電高等專科學校
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名： 學 號：
專 業(yè)： 模具設計與制造
設計(論文)題目： 線圈骨架注射成型工藝及模具設計
指導教師：
2006年4月15日
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：
文 獻 綜 述
模具是制造業(yè)的基礎工藝裝備，被稱為“制造業(yè)之母”。由于模具的技術水平在很大程度上決定著產品的質量、新產品的開發(fā)能力和企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。模具的應用范圍十分廣泛，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型，75％的粗加工工業(yè)產品零件、50％的精加工零件都由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型，模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產隨著經(jīng)濟全球化的進一步加快，世界性的產業(yè)結構調整和轉移速度不斷加快，國內區(qū)域間生產要素也出現(xiàn)了快速流動趨勢，經(jīng)濟實力雄厚的“長三角”將率先成為產業(yè)和資源轉移的重要基地，這對制造業(yè)的發(fā)展帶來了難得的機遇，也為建設一個高起點、多功能、集約化的模具產業(yè)集聚基地提供了必要條件。為進一步加快模具行業(yè)的發(fā)展、提升模具行業(yè)的地位。品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
我國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向將包括:
1、提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多控所致。
2、在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術,近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協(xié)作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
3、推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產價廉高質量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且其常用于較復雜的大型制品,模具設計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。
4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的生產方式。
5、提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質量和降低模具制造成本,模具標準件的應用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國家標準,并嚴格按標準生產;其次要逐步形成規(guī)模生產、提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本;再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。
6、應用優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。
7、研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀,有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具,所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平,而且還采用最新的齒輪設計軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達到了標準漸開線齒形要求。還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02～0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具質量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達10～30萬次,淬火鋼模達50～1000萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距。挑戰(zhàn)亦是機遇，所以，我國模具還有很大的發(fā)展空間。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：
1. 通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內外的模具（塑料模具）的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預計用時間二天；
2. 對工件進行結構形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結構設計，預計用時兩天；
3. 經(jīng)過對工件的結構工藝性分析，擬訂可行的注射成型工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的成型工藝作為生產應用，估計用時間一天；
4. 進行主要的設計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對工作零部件的尺寸的設計計算，預計需用時間四天；
5. 根據(jù)工件的結構，材料，生產批量來進行模具的總體設計，包括模具的類型，定位方式，導向方式等方面的設計；
6. 對模具的主要零部件進行設計，主要有型芯、型腔、定位板、模架和導柱導套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設計尺寸，包括各零件的圖紙，預計需用時間五天；
7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；
8. 模具主要零部件的加工工藝過程（型芯、型腔）分析與設計，預計用時間一天；
模具的裝配與調試，預計用時兩天；