PE管道生產(chǎn)工藝流程圖

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PE管道生產(chǎn)工藝流程介紹,2,PE管道生產(chǎn)工藝流程圖,,原料,料斗,料筒,,,,干燥,,下料,模具,,螺桿剪切、擠壓、熔融、預(yù)塑化,,初步成型,,精準(zhǔn)的外徑結(jié)構(gòu),,經(jīng)定徑套冷卻,,牽引機牽引,噴淋箱冷卻定型,,,切割機按一定長度切割,產(chǎn)品,合格,不合格,,,,,,,,包裝入庫,回收粉碎再利用,,,,噴碼機印字,吸料器吸料,,原料出庫,,,,測量、測試,,目錄,第一章、原料………………………………………………………….….5 1、我們公司目前使用的原料……………………………………….….5 2、原料各種指標(biāo)要求與各種原料之間對比……………………….…10 3、本色料與混配料的區(qū)別…………………………………………….11 4、本色料、色母料、回料的摻比情況………………………….……12 第二章、設(shè)備.…………………………………………………….….13 1、PE生產(chǎn)所需的設(shè)備…………………………………………….….13 2、各設(shè)備的組成與作用以及注意要點.14 第三章、螺桿、模具與定徑套44 1、螺桿的結(jié)構(gòu)與介紹 44 2、模具與定徑套的結(jié)構(gòu)及介紹.51 3、模具與定徑套的配套，及模具與定徑套的通用性.57 4、模具與定徑套的設(shè)計原則. 59 5、模具與定徑套的安裝. .62,4,第四張、生產(chǎn)工藝 .63 1、各工藝的組成 .63 2、各工藝的分類、以及各類別的定義、設(shè)定原則.64 第五章、目前公司工藝管理辦法……72 1、工藝管理流程.72 2、工藝執(zhí)行規(guī)范. .75 3、目前公司工藝管理辦法各職能分工76 4、各職能工藝調(diào)整權(quán)限. .79 5、工藝指導(dǎo)卡以及生產(chǎn)過程中前崗位工藝記錄表單介紹81 第六章、原料出庫與產(chǎn)品入庫86 1、入庫流程 .86 2、生產(chǎn)入庫流程圖. . .89 3、搬運記錄表單 90,5,第一章、原料,一、我們公司目前生產(chǎn)常使用的原料 根據(jù)PE原料的類型和分級數(shù)我公司所用材料有PE80、PE100。根據(jù)廠家可分為： 1、上海石化YGH041及YGH041T； 2、大韓油化P600； 3、臺塑8001； 4、北歐化工ME3440與HE3490； 5、菲納XS10B,6,上海石化YGH041及YGH041T,該材料主要用于PE 的所有給水管材,7,大韓油化P600,,8,臺塑8001,用于D90~D250規(guī)格的PE給水管材,9,北歐化工ME3440與HE3490 用于燃?xì)夤懿?ME3440為PE80級 HE3490為PE100級 菲納XS10B 用于生產(chǎn)PE燃?xì)夤懿?，PE80級,10,二、原料各種指標(biāo)要求與各種原料之間對比,,11,三、本色料與混配料的區(qū)別 本色料需要與色母等摻合混合使用，有的也需要混合造粒后才可使用，混好后可以摻入一定的回料。 混配料為已混配造粒好的原料，可以直接投入生產(chǎn)使用，也可參入一定的回料使用,12,四、本色料、色母料、回料的摻比情況,13,一、PE生產(chǎn)所需的設(shè)備 1、吸料設(shè)備 2、干燥設(shè)備 3、生產(chǎn)設(shè)備 4、輔助設(shè)備,第二章、設(shè)備,14,二、各設(shè)備的組成與作用以及注意要點 1、吸料設(shè)備 吸料設(shè)備由管路和氣泵組成。 吸料設(shè)備主要是把已混配好的原料吸入干燥器進行干燥，經(jīng)過干燥后再吸進料斗中。 吸料器吸料時要防止吸料口堵住，以免吸不出料而導(dǎo)致生產(chǎn)斷料，因此吸料口要經(jīng)常進行清理。,15,2、干燥設(shè)備 主要由脫濕器、加熱器、烘干箱組成。 原料經(jīng)過加熱器加熱后的空氣在烘干箱中烘干，水份通過脫濕器進行排放，從而使原料干燥的進入料斗中 干燥設(shè)備的溫度需根據(jù)原料的揮發(fā)份進行設(shè)定，揮發(fā)份越高溫度設(shè)定相對較高,16,3、生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)設(shè)備主要引出裝置由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)、真空定型系統(tǒng)組成。,引出裝置,17,（1）、擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 a.螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。,18,b.機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 c.料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。,19,d. 機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。,20,擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。,21,（2）、傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。 （3）、加熱冷卻系統(tǒng) 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 a. 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。,22,b.冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。,23,（4）真空定型系統(tǒng) 真空定型系統(tǒng)的作用主要是使管材在真空箱中冷卻的時候有一個更加精準(zhǔn)的外徑尺寸，并且通過真空能使其管材不圓度更小，外表更加光滑。,24,（5）、生產(chǎn)設(shè)備——擠出機的工作原理 單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。 a.料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。,25,b.第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。 c.第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。,26,（6）、生產(chǎn)設(shè)備的注意事項 1、擠出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。 2、切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。 3、擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。 4、安全用電，接地線。,27,5、機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。 6、機器使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成機器損壞。,28,4、輔助設(shè)備 輔助設(shè)備主要包括： 共擠機 牽引機 噴碼機 切割機 盤卷機,29,（1）共擠機 共擠機主要以擠出色帶為目的，共擠機屬于一臺小型的擠出設(shè)備，主機轉(zhuǎn)速越快，擠出的色帶越粗，轉(zhuǎn)速越慢，色帶也越細(xì)。 溫度設(shè)定應(yīng)多加注意，溫度設(shè)定過高，色帶越易分散，溫度過低，色帶不容易倍擠出。另外，共擠機料斗需要用蓋子蓋著，以免雜質(zhì)落入導(dǎo)致色帶堵住。,30,（2）、牽引機 牽引機主要是為了生產(chǎn)提供動力，使管材均勻的被拉出。 牽引機操作注意事項 a. 使用前必須熟悉各按鈕的功能。 b.在正常牽引時，必須將防護門關(guān)好，以免停機。,c.牽引機采用機械式調(diào)整的履帶調(diào)整刻度必須與管材外徑一致，否則將有可能頂壞履帶。 d.用氣壓調(diào)整的履帶，其調(diào)整的氣壓一般不能大于4巴。 e.當(dāng)管材不圓或不規(guī)則時盡量不要通過牽引機，以免將牽引履帶損壞。 f.在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲響或故障必須及時通知跟班機修作及時處理。,32,（3）噴碼機的使用及保養(yǎng) 1、開機前須查看油墨、溶劑是否夠量，是否超過使用日期； 2、不同牌號的噴碼機均有專用的油墨、溶劑、清洗劑及清洗設(shè)備，請注意區(qū)別，不要混亂使用，以免引起印字不清楚或故障停機；油墨、溶劑的型號貼在噴碼機上。 3、使用噴碼機時，不要隨意改變或刪除噴碼機中的信息和參數(shù)，如果有需要，請經(jīng)過培訓(xùn)的人員來完成此項任務(wù)并且告訴保養(yǎng)人員；,33,4、噴碼機如長期不使用，必須定期開機進行維護和保養(yǎng)；按機臺建立維護保養(yǎng)臺帳。 5、噴碼機的維護和保養(yǎng)必須按操作程序處理； 6、噴碼機屬于精密機器，如不使用，應(yīng)妥善放置，放置在固定的位置，以免不小心被碰到，尢其是噴頭； 7、任何噴碼機在使用前必須清洗好噴頭，并用吸球吹干，蓋上噴頭蓋。尤其生產(chǎn)PE-RT盤管，必須確保噴碼機的正常，生產(chǎn)過程中異常倒下，需清理噴頭。 8、嚴(yán)禁在噴碼機附近使用明火；,34,9、嚴(yán)禁將鑷子、螺絲刀等金屬物件插入噴頭噴印孔； 10、確保使用電壓為220V； 11、禁止將更換后的油墨、溶劑及廢清洗液倒入下水道； 12、油墨或溶劑濺入眼內(nèi)或口內(nèi)，即可用大量清水清洗，嚴(yán)重者必需就近進行就醫(yī)； 13、機器運行時，禁止正對噴頭張望； 14、噴碼機附近5米內(nèi)嚴(yán)禁使用電焊機；,35,15、維護噴碼機時，請關(guān)閉墨線； 16、運行時如遇緊急情況，請迅速關(guān)閉電源開關(guān)，防止壓力泵因電擊而不能正常工作； 17、注意噴碼機噴頭的防水。 18、產(chǎn)品印字的部位，不能有水且不要被牽引機履帶壓住，避免印字附著力差，印字模糊；產(chǎn)品運行要平穩(wěn)，不能抖動，避免印字歪斜。,36,19、印字大小間距嚴(yán)格按產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。尤其 PE-RT產(chǎn)品米間距每次重開機要重 新測量。印字內(nèi)容要求根據(jù)開機指令書選擇對應(yīng)條款，也就是說每次開機之前要了解本次的生產(chǎn)計劃，不要盲目的開機、印字。,37,目前我們常用的噴碼機,日立噴碼機,美創(chuàng)利噴碼機,38,（4）切割機安全操作規(guī)程 a.適用范圍 1.電源：380V Ac。 2.適用切割輪：ф205(230)*1.2t*ф25.4(內(nèi)孔)?ф31.75(內(nèi)孔)。 3.切割能力：塑料管道D20-D315。,,39,b.操作說明 1.割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、切割輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。 2.機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。,40,3.切割短管材料時，左手抓住管材，右腳向前下方踩住管材，右手操作切割機，切割長管材時，另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。 4.切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。,41,5.不準(zhǔn)以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。 6.完成切割任務(wù)后，及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保持場地干凈整潔。,42,c.保養(yǎng)及注意事項 1.切割速度不可行進太快，否則易造成切割片卡死，或造成其他設(shè)備和人身意外事故的發(fā)生。行進中若發(fā)生震動表示推送太快，應(yīng)減緩?fù)扑退俣纫悦馍拜喥屏选?2.切割完成后，需及時關(guān)閉開關(guān)和電源，并徹底清理切割機內(nèi)外的切割廢料，以免對下次切割造成影響。 3.切割機應(yīng)及時檢修，并進行加油等維護工作。,43,（5）、盤卷機 盤卷機主要應(yīng)用于盤管的制作 盤卷機注意事項： 做盤卷時盤的時候一定要注意，如沒有注意管材可能到盤卷機的外，導(dǎo)致管子劃傷從而產(chǎn)生大量廢料,第三章、螺桿、模具與定徑套,一、螺桿的結(jié)構(gòu)與介紹 生產(chǎn)塑料管材，擠出機是成型加工的重要設(shè)備，雖然塑料管材的加工過程相似，但必須根據(jù)樹脂的不同采用不同的擠出機或不同的螺桿來生產(chǎn)不同的塑料管材。,目前擠出PE產(chǎn)品一般采用單螺桿擠出機。 PE樹脂在螺桿的螺槽內(nèi)由于螺桿的運動而產(chǎn)生擠壓力，同時也受到物料在螺桿與料筒之間的運動而產(chǎn)生的磨擦力，這些摩擦及由此而產(chǎn)生的熱量，加上料筒加熱圈的熱量使物料熔融塑化。,單螺桿設(shè)計基本上是漸變或突變形的，漸變型螺桿即螺桿螺槽的深度從加料段至計量段逐漸變淺；突變型螺桿是指螺槽深度在加料段和計量段中不變，而在熔融段的螺槽深度突然變淺且螺距不變。下圖為幾種單螺桿的示意圖。,,,屏障式螺桿,隨著塑料加工設(shè)備的技術(shù)進步，對于提高加工過程 中“塑化”的質(zhì)量是極其重要的。特別是擠出機的技術(shù)發(fā)展，在很大程度上是通過螺桿結(jié)構(gòu)的改進來體現(xiàn)的，新一代的單螺桿擠出機的螺桿設(shè)計為屏障式螺桿，見上圖。,這種螺桿設(shè)計的特點為：擠出量大，熔體溫度低，具有良好的熔體均勻度。與屏障式螺桿設(shè)計相結(jié)合的是使用開槽喂料機筒，見上圖。它有效地提高了塑化率。,,開槽喂料系統(tǒng),二、模具與定徑套的結(jié)構(gòu)及介紹。,PE管材的成型是由模具、定徑套及冷卻裝置來完成的。而生產(chǎn)塑料管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的，見右圖。,52,由于物料在支架處流過時受到的剪切力不同，接近支架處剪切力大于中心處，在支架區(qū)內(nèi)，物料的流動有一定的速度差，如果模具壓縮比太小或平直段太短，管內(nèi)壁會留有支架痕跡線，嚴(yán)重時會留有縱向裂痕。 聚烯烴類大口徑管如使用支架式模具，會形成管內(nèi)壁因支架現(xiàn)時產(chǎn)生的縱向凸條，所以一般生產(chǎn)大口徑高密度聚乙烯管、燃?xì)夤芗耙恍┲匾男虏牧暇巯N管使用微孔式機頭。這種模具不用支架，克服了上述所發(fā)生的問題（見下圖）,53,,花籃式模頭,54,定徑套主要起冷卻定型作用，使管材有一個光滑的表面，同時起能更好的控制外徑的作用。目前用于PE管材擠出生產(chǎn)的定徑共有5種結(jié)構(gòu)，分別如下：,圖1,圖2,圖3,55,目前聚烯烴管材車間共有定徑套結(jié)構(gòu)4種，分別為圖1、圖2、圖3、圖4，其中以圖2、圖4兩種類型最為常見。,圖4,圖5,56,57,三、模具與定徑套的配套，及模具與定徑套的通用性,1、一般同一規(guī)格的模具使用同一規(guī)格的定徑套，系列可以靠加快牽引和減慢牽引速度來調(diào)節(jié)壁厚。 例如：6#機做D25SDR11的產(chǎn)品使用D25的模具，采用D25的定徑套，當(dāng)換產(chǎn)品做D25SDR17的產(chǎn)品時，可以通過加快牽引而直接做出D25SDR17系列的產(chǎn)品。,58,2、特殊情況也可以大規(guī)格的模具試用小規(guī)格定徑套。 例如：a.我們車間6#機臺做完D25產(chǎn)品后接著做D20的產(chǎn)品時，我們只需要更換D20的定徑套，然后通過提高牽引速度或者降低螺桿速度，從而得到D20的產(chǎn)品。b.車間9#模具一致使用D630，而通過更換定徑套可以做D315、D355、D400、D450、D500、D560、D630的產(chǎn)品。,四、模具與定徑套的設(shè)計原則,1、模具的設(shè)計原則 模具設(shè)計合理與否，直接影響塑料管的成型和質(zhì)量。對于常規(guī)朔料擠出機頭的設(shè)計需遵守以下四條原則： （1）有熔融塑料物料所經(jīng)過的流道應(yīng)盡量光滑。為了防止銹蝕或其它氣體和物質(zhì)的腐蝕，表面應(yīng)鍍鉻并拋光。為了有利于物料的流動，所有與流道有關(guān)的部件應(yīng)盡量呈流線型，特別不能有死角存在，若稍有一點死角，也會造成物料的局部滯留而產(chǎn)生分解。,（2）模具的壓縮比應(yīng)合理，壓縮比是指分流支架出口處與口模芯棒間的環(huán)形截面積之比。為了使制品密實，成型模具應(yīng)有一定的壓力，壓力來自模具的壓縮比和芯棒的定型平直段長度。 （3）在滿足制品強度的條件下，機頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，機頭與料筒的連接應(yīng)嚴(yán)密，防止擠出時物料漏出，但它們的連接還應(yīng)考慮到易于裝拆。 （4）機頭重要部位即料流經(jīng)過處的部位的材料宜采用硬度較高的合金鋼制成，其它部位可用硬度較高的碳鋼。,61,2、定徑套的設(shè)計原則 （1）一般定徑套內(nèi)徑要比管材的外徑大1~3mm。 （2）定徑套口要有的流道孔方便通入冷卻水 （3）由于黃銅的冷卻效果比較好，定徑套一般使用黃銅制作。,62,五、模具與定徑套的安裝,為避免開機廢料過多 （1）小模具 的安裝一般先調(diào)節(jié)口模與芯棒，使其壁厚基本均勻，然后開機再調(diào)試； （2）大模具的安裝一般調(diào)節(jié)上面壁厚比下面厚，這樣在拉伸冷卻的過程中，由于重力的原因壁厚會逐步變得均勻 （3）定徑套的安裝一定要固定好，螺絲一定要擰緊，不能松動，不然會出現(xiàn)水波紋等異常質(zhì)量情況,第四章、生產(chǎn)工藝,一、各工藝的組成 1、溫度 2、速度 3、熔壓 4、真空度,二、各工藝的分類、以及各類別的定義、設(shè)定原則。 1、溫度工藝的分類。 溫度工藝可分為： a.料筒溫度 b.模具溫度 c.共擠機溫度 d.冷卻水溫度,2、各類溫度工藝的定義及設(shè)定原則。 a.料筒溫度主要提高物料塑化程度，一般料筒溫度設(shè)定基本保持一致。 料筒溫度過低，可能導(dǎo)致物料塑化不足，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁凹點、發(fā)麻等，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致電流過高而停機。 料筒溫度過高，可能導(dǎo)致物料塑化過度，從而使各項性能達不到要求，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致螺桿結(jié)焦而損害螺桿。,b.模具溫度主要作用為提高管材內(nèi)外壁光潔度，一般口模溫度設(shè)定高于其它溫度。 模具溫度過低時，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外壁發(fā)麻、產(chǎn)品沒有光澤度等。 模具溫度過高時，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外表面特別光亮，產(chǎn)品發(fā)胖、花紋等異常情況。,c.共擠機溫度主要對色帶料起塑化作用，使色帶料熔融均勻的進入色帶環(huán)。 共擠機溫度過低時，可能會使色帶料塑化不好，從而難以擠出，導(dǎo)致色帶偏細(xì)。 共擠機溫度過高時，可能導(dǎo)致色帶流動性好，從而使色帶分散厲害。 d.冷卻水溫主要是判定產(chǎn)品的冷卻效果。 水溫過低會時產(chǎn)品出現(xiàn)花紋等。 冷卻水溫過高可能會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)胖等。,3、速度工藝的分類。 速度工藝可分為 a.主機轉(zhuǎn)速 b.牽引轉(zhuǎn)速 c.共擠機轉(zhuǎn)速 4、各速度工藝的定義。 a.主機螺桿轉(zhuǎn)速主要影響加料的速度。主機轉(zhuǎn)速越快，加料速度也越快。,b.牽引速度，主要影響生產(chǎn)的速度。理論上牽引速度越快，生產(chǎn)速度也越快，一般根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進行調(diào)節(jié)，與主機轉(zhuǎn)速成正比。 c.共擠機速度主要影響色帶料的擠出速度，產(chǎn)品色帶的粗細(xì)。,70,5、熔壓的定義 熔壓是指螺桿的轉(zhuǎn)動對物料的一個擠壓的壓力。 熔壓過低，會導(dǎo)致物料塑化不好，從而造成產(chǎn)品發(fā)麻等。 熔壓過高會使產(chǎn)品塑化過度，從而導(dǎo)致發(fā)胖、生產(chǎn)不穩(wěn)定等異常情況，并且對模具由一定的損傷。,6、真空度的定義 真空度主要影響產(chǎn)品的外徑大小、不圓度等外觀尺寸性能。 a.真空度過小，可能導(dǎo)致外徑偏小，不圓度大等尺寸性能。 b.真空度過大，可能導(dǎo)致管子吸破，牽引阻力過大，從而導(dǎo)致管子發(fā)胖而倒下。,72,第八章 目前公司工藝管理規(guī)范,一、工藝管理流程,1、多孔板、模體、口模調(diào)整： 操作工：請示后有權(quán)更換 技工：請示后有權(quán)更換 班長：有權(quán)更換、請示后有權(quán)更換 總工藝員：有權(quán)更換和調(diào)整 2、料筒、模具、共擠機工藝溫度調(diào)整 操作工：只允許在操作溫度內(nèi)調(diào)整 技工：可調(diào)整±5℃ 班長：可調(diào)整±10℃ 總工藝員：根據(jù)產(chǎn)品的實際情況進行調(diào)整,73,3、牽引轉(zhuǎn)速調(diào)整： 操作工:不允許調(diào)整 技工:可調(diào)±0.2m/min 班長：可根據(jù)產(chǎn)品情況進行調(diào)整 總工藝員：可根據(jù)產(chǎn)品情況進行調(diào)整 4、主機轉(zhuǎn)速調(diào)整： 操作工：可調(diào)±1rpm 技工：可調(diào)±10rpm 班長：可根據(jù)產(chǎn)品情況進行調(diào)整 總工藝員：可根據(jù)產(chǎn)品情況進行調(diào)整,74,當(dāng)需要調(diào)整工藝時，各崗位按以上權(quán)限進行調(diào)整，超出調(diào)整權(quán)限或突然出現(xiàn)異常時，按以下順序進行上報： 操作工 技工 班長 總工藝員 車間主任,,,,,5、工藝調(diào)整流程,75,1、由前崗位負(fù)責(zé)本機臺工藝記錄的填寫。 2、工藝記錄的填寫必須真實有效、填寫完整，嚴(yán)禁涂改、潦草書寫、記錄表污損等。 3、工藝記錄每小時記錄一次，且應(yīng)選擇在工藝正常穩(wěn)定時記錄。,二、工藝執(zhí)行規(guī)范,76,三、工藝管理各職能分工 1、總工藝員 負(fù)責(zé)開機產(chǎn)品初始工藝的提供；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新原料、新機臺、新模具生產(chǎn)工藝的摸索和確定；負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常機臺工藝的調(diào)整更改；負(fù)責(zé)組織車間員工工藝調(diào)試技能的培訓(xùn)。,77,2、班長 負(fù)責(zé)不穩(wěn)定機臺在技工的能力或權(quán)限范圍內(nèi)無法調(diào)好的機臺的工藝調(diào)試；負(fù)責(zé)對本班生產(chǎn)工藝制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督落實；負(fù)責(zé)本班技工工藝水平的傳幫帶工作；負(fù)責(zé)本班工藝記錄等記錄表單的收集和上交工作。 3、技工 負(fù)責(zé)在技工權(quán)限范圍內(nèi)對所管轄機臺生產(chǎn)不穩(wěn)定情況進行調(diào)試；具體落實各機臺生產(chǎn)工藝制度的執(zhí)行。,78,4、操作工 負(fù)責(zé)在生產(chǎn)不穩(wěn)定時，在操作工權(quán)限范圍內(nèi)對機臺工藝進行調(diào)試；嚴(yán)格按照相關(guān)工藝制度，對生產(chǎn)工藝如實進行記錄。 5、工藝數(shù)據(jù)管理員 負(fù)責(zé)對車間的工藝記錄表單進行整理歸檔；負(fù)責(zé)及時將每天的生產(chǎn)工藝輸入到數(shù)據(jù)庫中；負(fù)責(zé)工藝數(shù)據(jù)庫的日常管理工作。,79,四、工藝調(diào)整權(quán)限劃分,1、普通操作工權(quán)限 可對主機轉(zhuǎn)速、扭矩進行微調(diào)，其它均不能調(diào)整，噴碼機僅可進行歸零操作，調(diào)試時間最長為15分鐘。 2、技工操作權(quán)限 若普通操作工在15分鐘內(nèi)無法調(diào)好異常時，由技工在《開機工藝指導(dǎo)卡》基礎(chǔ)上按±5%的幅度進行調(diào)整，調(diào)試完成后，將調(diào)試原因和結(jié)果記錄到《聚烯烴管材車間生產(chǎn)記錄表》中；技工以上人員才可以調(diào)整噴碼機，技工每次調(diào)試的最長時間為30分鐘。,,80,3、班長權(quán)限 若技工在30分鐘內(nèi)仍無法調(diào)試好，則需及時匯報班長，由班長組織調(diào)試，工藝可在《開機工藝指導(dǎo)卡》基礎(chǔ)上按±10%的幅度調(diào)試，調(diào)試完成后，將調(diào)試原因和結(jié)果記錄到《聚烯烴管材車間生產(chǎn)記錄表》中，班長的最長調(diào)試時間為1小時。 4、總工藝員權(quán)限 若班長仍無法完成調(diào)試，則由班長上報到車間總工藝員處，由車間總工藝員組織調(diào)試，工藝范圍可根據(jù)實際需要不受限制，調(diào)試完成后，將結(jié)果記錄在《聚烯烴管材車間生產(chǎn)記錄表》上。,81,五、工藝指導(dǎo)卡以及生產(chǎn)過程中前崗位工藝記錄表單介紹,82,83,84,85,86,第六章、產(chǎn)品入庫,一、入庫流程 1、實行即時搬運入庫管理。管材車間由后崗位與專職入庫員（PO為搬運工）核對入庫產(chǎn)量。后崗位對檢驗合格的產(chǎn)品按定額數(shù)量裝車，并推至待搬區(qū)示意可入庫；收縮膜包裝的產(chǎn)品推至收縮膜機旁與專職入庫員進行數(shù)量交割。實物搬運除每月25日白班產(chǎn)品產(chǎn)量作為當(dāng)月截止產(chǎn)量單獨入庫外，其余所有班次產(chǎn)品實行整車入庫。交接班入庫數(shù)據(jù)方面，生技部后崗位與倉庫專職入庫員在各班交接時做好各班遺留產(chǎn)量的統(tǒng)計確認(rèn)。,87,2、生技部后崗位填制一式三聯(lián)的《管材搬運入庫記錄表》并簽字，質(zhì)檢員和專職入庫員（PO由搬運工）確認(rèn)簽名。然后由搬運工將可入庫產(chǎn)品分門別類地拉入成品倉庫，專職入庫員應(yīng)跟蹤督促可入庫產(chǎn)品全部移入產(chǎn)成品倉庫。 3、生產(chǎn)結(jié)束后，班長收集《管材搬運入庫記錄表》和自己填寫的《管材產(chǎn)品入庫通知單》及現(xiàn)場質(zhì)檢員填寫的《管材車間產(chǎn)品米重與待檢產(chǎn)品記錄表》交給生產(chǎn)統(tǒng)計員作為入庫依據(jù)。倉庫專職入庫員收集《管材搬運入庫記錄表》和班長填寫的《管材產(chǎn)品入庫通知單》交倉儲部帳務(wù)員作為入庫依據(jù)。,88,《管材搬運入庫記錄表》一式三聯(lián)。第一聯(lián)，車間統(tǒng)計聯(lián)，由當(dāng)班班長送交車間統(tǒng)計作為編制產(chǎn)量報表的依據(jù)；第二聯(lián)，倉庫記帳聯(lián)，由專職入庫員送倉庫專職記帳員，作產(chǎn)品入庫依據(jù)；第三聯(lián)，財務(wù)記帳聯(lián)，由專職入庫員送倉庫專職記帳員轉(zhuǎn)交給財務(wù)部作為審核產(chǎn)品入庫的依據(jù)。,89,二、生產(chǎn)入庫流程圖,90,三、搬運記錄表單,謝謝大家,