GBT14081-2010信息處理用鍵盤通用規(guī)范.doc

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GB/T ××××—×××× 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布 2010-05-01實施 2010-××-××發(fā)布 信息處理用鍵盤通用規(guī)范 General specification of keyboard for information processing GB/T 14081-2010 代替 GB/T 14081-1993 GB 中華人民共和國國家標準 ICS 35.180 L 63 14 GB/T 14081-2010 目 次 前言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義 1 4 要求 2 5 試驗方法 4 6 檢驗規(guī)則 7 7 標志、包裝、運輸、貯存 8 附錄A(規(guī)范性附錄) 故障判據(jù) 9 前 言 本標準代替GB/T 14081-1993《信息處理用鍵盤（西文）通用技術(shù)條件》。本標準與GB/T 14081-1993的主要區(qū)別如下： ——標準名稱修改為“信息處理用鍵盤通用規(guī)范”； ——取消設(shè)計要求； ——明確規(guī)定了鍵盤鍵帽上字符耐磨的要求和相應(yīng)的檢測方法； ——規(guī)定了鍵盤連接方式的要求和相應(yīng)的檢測方法； ——明確規(guī)定了鍵盤主要性能的各項指標和相應(yīng)的檢測方法； ——取消接觸電流和抗電強度的要求； ——取消原標準中對電磁敏感度的要求，增加抗擾度限值要求； ——振動、沖擊和碰撞的適應(yīng)性要求中取消分級； ——取消運輸包裝件的振動要求； ——增加有毒有害物質(zhì)要求。 本標準中的附錄A是規(guī)范性附錄。 本標準由中華人民共和國信息產(chǎn)業(yè)部提出。 本標準由全國信息技術(shù)標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準起草單位： 東莞市金河田實業(yè)有限公司、中國電子技術(shù)標準化研究所。 本標準主要起草人：張貽南、謝月明、高健。 本標準于1993年首次發(fā)布。 II 信息處理用鍵盤通用規(guī)范 1　 范圍 本標準規(guī)定了信息處理用鍵盤（以下簡稱鍵盤）的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。 本標準適用于信息處理用鍵盤，其他電子設(shè)備用鍵盤可參照使用。本標準是制定產(chǎn)品標準的依據(jù)。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 191—2000 包裝儲運圖示標志（eqv ISO 780:1997） GB/T 2421 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第1部分：總則（GB/T 2421-1999,eqv IEC 60068-1:1988） GB/T 2422 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 術(shù)語(GB/T 2422-1995,eqv IEC 60068-5-2:1990) GB/T 2423.1—2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A:低溫（idt IEC 60068-2-1：1990） GB/T 2423.2—2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B:高溫（idt IEC 60068-2-2：1974） GB/T 2423.3—2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Cab：恒定濕熱試驗（IEC 60068-2-78：2001，IDT） GB/T 2423.5—1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第二部分: 試驗方法 試驗Ea和導則:沖擊 (idt IEC 60068-2-27:1987) GB/T 2423.6—1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第二部分: 試驗方法 試驗Eb和導則:碰撞 (idt IEC 60068-2-29:1987) GB/T 2423.10—1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第二部分: 試驗方法 試驗Fc和導則:振動(正弦) (idt IEC 60068-2-6:1982) GB/T 4857.5—1992 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法(eqv ISO 2248:1985) GB/T 4857.7—2005 包裝 運輸包裝件 振動試驗方法(mod ISO 2247:2000) GB 4943—2001 信息技術(shù)設(shè)備的安全(eqv IEC 60950:1999) GB/T 5080.7—1986 設(shè)備可靠性試驗 恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案(idt IEC 60605-7:1978) GB/T 5271.14-1985 數(shù)據(jù)處理詞匯 14部分 可靠性維修和可用性 GB 9254 信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法(GB 9254-1998，idt CISPR 22:1997) GB/T 17618 信息技術(shù)設(shè)備抗擾度限值和測量方法(GB/T 17618-1998，idt CISPR 24:1997) SJ/T 11363—2006 電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求 SJ/T 11364—2006 電子信息產(chǎn)品污染控制標識要求 SJ/T 11365—2006 電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測方法 3　 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 3.1　 盤芯 core of keyboard 構(gòu)成形式以控制電路為基本單元，分為以下兩類： ——第一類為帶控制電路的盤芯，即在電路板上裝有按鍵、控制電路、固定座板（或無固定座板）、連接器件； ——第二類是不帶控制電路的盤芯，即在電路板上裝有按鍵、固定座板（或無固定座板）、連接器件。 3.2　 鍵盤 keyboard 在盤芯的基礎(chǔ)上，裝配上外殼、連接裝置就成為鍵盤。 4　 要求 4.1 外觀和結(jié)構(gòu) 4.1.1 鍵盤表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和臟污等。表面涂鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)起泡、龜裂、脫落和磨損。金屬零部件不應(yīng)有銹蝕及其它機械損傷。 4.1.2 鍵盤的零部件應(yīng)緊固無松動，按鍵開關(guān)應(yīng)靈活、可靠。 4.1.3 鍵盤上的字符應(yīng)色調(diào)鮮明、清晰。 4.1.4 鍵盤布局應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。 4.1.5 鍵盤上鍵帽的數(shù)量應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。 4.1.6 鍵帽上的字符經(jīng)受擦拭250次，字形應(yīng)完整、無變色現(xiàn)象。 4.2 連接方式 4.2.1 接口 鍵盤接口為USB接口或PS/2接口，并應(yīng)在產(chǎn)品標準中說明。 USB接口、PS/2接口應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 4.2.2 連線 鍵盤與主機的連線方式可采用有線連接或（和）無線連接。 有線連接鍵盤的線纜應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 無線連接鍵盤信號的發(fā)射角度、距離、頻率等指標應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)在產(chǎn)品標準中說明。 4.3 主要性能 4.3.1 按鍵壽命 按鍵壽命應(yīng)不小于1×107次。 4.3.2 按鍵壓力 按鍵壓力為0.54 N±0.14N。特殊功能的按鍵及作特殊使用的鍵盤的按鍵，其壓力應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。 4.3.3 鍵帽拉拔力 按鍵鍵帽的拉拔力應(yīng)不小于12N，特殊功能的鍵帽及特殊使用鍵盤的鍵帽，其拉拔力應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。 4.3.4 接觸電阻 接觸電阻應(yīng)不大于1 kΩ。 4.3.5 抖動時間 按鍵的抖動時間應(yīng)不大于15ms。 4.3.6 其他 鍵盤的功耗、工作時鐘、編碼方式等性能在產(chǎn)品標準中說明。 4.4 安全 應(yīng)符合GB 4943-2001中的有關(guān)規(guī)定。 4.5 電源適應(yīng)能力 產(chǎn)品應(yīng)能在直流電壓標稱值變化±5%的條件下正常工作。直流電壓標稱值應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。對于電源有特殊要求的單元應(yīng)在產(chǎn)品標準中加以說明。 4.6 電磁兼容性 4.6.1 無線電騷擾限值 產(chǎn)品的無線電騷擾限值應(yīng)符合GB 9254的規(guī)定，并應(yīng)在產(chǎn)品標準中指明是A級或B級。 4.6.2 抗擾度限值 產(chǎn)品的抗擾度限值應(yīng)符合GB/T 17618規(guī)定的要求。 4.7 環(huán)境適應(yīng)性 4.7.1 氣候環(huán)境 氣候環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 氣候環(huán)境適應(yīng)性 項 目 級 別 1 2 3 溫度 工 作 10℃～35℃ 0℃～40℃ -10℃～55℃ 貯存運輸 -40℃～55℃ 相對 濕度 工 作 40%～80% 40%～90% 20%～90%（40℃） 貯存運輸 ≤93%（40℃） 大氣壓 86 kPa～106 kPa 4.7.2 機械環(huán)境 機械環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合表2～表5的規(guī)定。 表2 振動適應(yīng)性 試驗項目 試驗內(nèi)容 參數(shù) 初始和 最后響 應(yīng)檢查 頻率范圍 5Hz～35Hz 掃頻速率 ≤1 oct/min 位移幅值或加速度 0.15mm 定頻耐 久試驗 位移幅值或加速度 0.15mm 試驗時間 （10±0.5） min 掃頻耐 久試驗 頻率范圍 5Hz～35Hz～5Hz 位移幅值或加速度 0.15mm 掃頻速率 ≤1 oct/min 循環(huán)次數(shù) 2 注：表中驅(qū)動振幅為峰值。 表3 沖擊適應(yīng)性 峰值加速度 脈沖持續(xù)時間 沖擊波形 300 m/s2 11 ms 半正弦波 表4 碰撞適應(yīng)性 峰值加速度 脈沖持續(xù)時間 碰撞次數(shù) 碰撞波形 100 m/s2 11 ms 1000 半正弦波 表5 運輸包裝件跌落適應(yīng)性 包裝件質(zhì)量 跌落高度 ≤15 kg 1000 mm ＞15 kg～30 kg 800 mm ＞30 kg～40 kg 600 mm 4.7.3 特殊環(huán)境 特殊環(huán)境的要求應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。 4.8 可靠性 鍵盤的平均故障間隔時間(MTBF)的m1應(yīng)不少于10000h。 4.9　有毒有害物質(zhì) 鍵盤中有毒有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合SJ/T 11363—2006的規(guī)定。 鍵盤中有毒有害物質(zhì)的標識應(yīng)符合SJ/T 11364—2006的規(guī)定。 5 試驗方法 5.1 試驗環(huán)境條件 本標準中除氣候環(huán)境試驗、可靠性試驗以外，其他試驗均可在下述測試用標準大氣條件下進行： a) 溫 度：15℃～35℃； b) 相對濕度：25%～75%； c) 大 氣 壓：86 kPa ～106 kPa。 5.2 外觀和結(jié)構(gòu)檢查 5.2.1 目測法和觸摸法檢查，產(chǎn)品應(yīng)符合4.1.1～4.1.5的要求。 5.2.2 字符耐磨測試 測試條件： a） 材料：1107橡皮擦； b） 頻率：1次/秒（一個來回為一次）； c） 壓力：10N。 鍵盤在上述條件下測試，其測試次數(shù)應(yīng)滿足4.1.6的規(guī)定。 5.3 連接測試 將具有與受試鍵盤接口相適應(yīng)的主機或得到驗證的模擬器和受試鍵盤相連接，由主機（或模擬器）發(fā)送接口檢驗程序，檢驗接口上各信號線狀態(tài)的正確性，符合4.2的規(guī)定。 5.4 主要性能試驗 5.4.1 按鍵壽命測試條件： a） 加電； b） 頻率：不小于4次/秒； c） 壓力：按鍵壓力最大值。 鍵盤在上述條件下測試，其測試次數(shù)應(yīng)滿足4.3.1的規(guī)定，試驗后輸入信息應(yīng)正常。 5.4.2 按鍵壓力測試 用精度不低于0.01N的壓力計測量鍵帽的壓力。 5.4.3 按鍵拉拔力測試 用精度部不低于0.1N的拉力計測量鍵帽垂直拉出所需要的力。 5.4.4 接觸電阻測試 用萬用表量測按鍵信息通路最長兩端。 5.4.5 抖動時間測試 鍵盤的按鍵按下時電路接觸瞬間到電路接觸穩(wěn)定所需要的時間。用示波器觀察并測量觸點電路上電平從一個穩(wěn)態(tài)末到相鄰的下一個穩(wěn)態(tài)初所需要的總時間。 5.4.6 其他性能測試 按產(chǎn)品標準中規(guī)定的測試方法進行。 5.5 安全試驗 按GB 4943-2001的有關(guān)規(guī)定進行。。 5.6 電源適應(yīng)能力試驗 調(diào)節(jié)直流電源電壓，使其偏離標稱值±5%，并對鍵盤性能進行檢查，受試樣品工作應(yīng)正常。 5.7 電磁兼容性試驗 5.7.1 無線電騷擾限值的測量方法 按GB 9254規(guī)定的方法進行。 5.7.2 抗擾度限值測量方法 按GB/T 17618規(guī)定的方法進行。 5.8 環(huán)境試驗 5.8.1 一般要求 本標準中，環(huán)境試驗方法的總則和名詞術(shù)語應(yīng)符合GB/T 2421、GB/T 2422的有關(guān)規(guī)定。 5.8.2 溫度下限試驗 5.8.2.1 工作溫度下限試驗 按GB/T 2423.1－2001“試驗Ad”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規(guī)定的工作溫度下限值，在溫度達到規(guī)定值時，加電工作，持續(xù)時間2 h，工作應(yīng)正常?；謴蜁r間為2h。 5.8.2.2 貯存溫度下限試驗 按GB/T 2423.1－2001“試驗Ab”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規(guī)定的貯存溫度下限值，受試樣品在不工作條件下存放16h，恢復時間為2h，然后進行最后檢測。 為防止試驗中受試樣品結(jié)霜和凝露，允許將受試樣品用聚乙烯薄膜密封后進行試驗，必要時還可以在密封套內(nèi)裝吸潮劑。 5.8.3 溫度上限試驗 5.8.3.1 工作溫度上限試驗 按GB/T 2423.2－2001“試驗Bd”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規(guī)定的工作溫度上限值，在溫度達到規(guī)定值時，加電工作，持續(xù)時間2 h，工作應(yīng)正常?；謴蜁r間為2h。 5.8.3.2 貯存溫度上限試驗 按GB/T 2423.2－2001“試驗Bb”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規(guī)定的貯存溫度上限值，受試樣品在不工作條件下存放16h，恢復時間為2h，然后進行最后檢測。 5.8.4 恒定濕熱試驗 5.8.4.1 工作條件下恒定濕熱試驗 按GB/T 2423.3－2006“試驗Ca”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規(guī)定的工作溫度、濕度上限值，在溫度、濕度達到規(guī)定值時，加電工作。持續(xù)時間2 h，工作應(yīng)正常。恢復時間為2h。 5.8.4.2 貯存條件下恒定濕熱試驗 按GB/T 2423.3－2006“試驗Ca”進行。受試樣品須進行初始檢測，受試樣品在不工作條件下按表1規(guī)定上限存儲溫度和濕度存放48h，恢復時間為2h，并進行最后檢測。 5.8.5 振動試驗 按GB/T 2423.10－1995“試驗Fc”進行。受試樣品須進行初始檢測，并按工作位置固定在振動臺上，受試樣品在不工作狀態(tài)下，按表2規(guī)定值進行試驗，分別對三個互相垂直軸線方向進行振動，試驗完成后須進行最后檢測。 5.8.5.1初始振動響應(yīng)檢查 試驗在給定頻率范圍內(nèi)，在一個掃頻循環(huán)上完成。試驗過程中記錄危險頻率，包括機械共振頻率和導致故障及影響性能的頻率。 5.8.5.2 定頻耐久試驗 用初始振動響應(yīng)檢查中記錄的危險頻率進行定頻試驗。如果兩種危險頻率同時存在，則不得只選其中一種。 在試驗規(guī)定頻率范圍內(nèi)如無明顯共振頻率或無影響性能的頻率，或危險頻率超過四個則不做定頻耐久試驗，僅做掃頻耐久試驗。 5.8.5.3 掃頻耐久試驗 按表2給定頻率范圍由低到高，再由高到低，作為一次循環(huán)，按表2規(guī)定的循環(huán)次數(shù)進行，已做過定頻耐久試驗的樣品不再做掃頻耐久試驗。 5.8.5.4 最后振動響應(yīng)檢查 此項試驗在不工作狀態(tài)下進行，對于已做過定頻耐久試驗的受試樣品應(yīng)做此項試驗。對于做掃頻耐久試驗的樣品，可將最后一次掃頻試驗作為最后振動響應(yīng)檢查。本試驗須將記錄的共振頻率與初始振動頻率響應(yīng)檢查記錄的共振頻率相比較，若有明顯變化，應(yīng)對受試樣品進行修整，重新進行該項試驗。試驗結(jié)束后，進行最后檢測。 5.8.6 沖擊試驗 按GB/T 2423.5－1995“試驗Ea”進行。受試樣品應(yīng)進行初始檢測，安裝時要注意重力影響，按表3規(guī)定值，在不工作狀態(tài)下，分別對三個互相垂直軸線方向進行沖擊，沖擊次數(shù)各為三次，試驗后進行最后檢測。 5.8.7 碰撞試驗 按GB/T 2423.6－1995“試驗Eb”進行。受試樣品應(yīng)進行初始檢測，安裝時要注意重力影響，按表4規(guī)定值，在不工作狀態(tài)下，分別對三個互相垂直軸線方向各進行一次碰撞，試驗后進行最后檢測。 5.8.8 運輸包裝件跌落試驗 受試樣品應(yīng)進行初始檢測，將運輸包裝件按GB/T 4857.5－1992的5.6.2 a）的要求和本標準表5的規(guī)定值進行跌落，任選四面，每面跌落一次。試驗后檢查包裝件的損壞情況，并對受試樣品進行外觀和結(jié)構(gòu)的檢查及性能檢測。 5.9 可靠性試驗 5.9.1 試驗條件 本標準規(guī)定可靠性試驗目的為確定產(chǎn)品在正常使用條件下的可靠性水平，試驗周期內(nèi)綜合應(yīng)力規(guī)定如下： 電應(yīng)力：受試樣品在輸入電壓標稱值的±10%變化范圍內(nèi)工作一個周期，一個周期內(nèi)工作時間的分配為：電壓上限25%，標稱值50%，電壓下限25%。 溫度應(yīng)力：受試樣品在一個周期內(nèi)由正常溫度（具體值由產(chǎn)品標準規(guī)定）升至表2規(guī)定的工作溫度上限值再回到正常溫度。溫度變化率的平均值為（0.7～1）℃/min或根據(jù)受試樣品的特殊要求選用其他值。在一個周期內(nèi)保持在上限和正常溫度的持續(xù)時間之比應(yīng)為1：1左右。 一個周期稱為一次循環(huán)，在總試驗期間內(nèi)循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于三次。每個周期的持續(xù)時間應(yīng)不大于0.2m0，電應(yīng)力和溫度應(yīng)力應(yīng)同時施加。 5.9.2 試驗方案 可靠性試驗按GB/T 5080.7-1986進行，可靠性鑒定試驗和可靠性驗收試驗的試驗方案由產(chǎn)品標準具體規(guī)定。在整個試驗過程中產(chǎn)品應(yīng)加電工作，故障的判據(jù)和計入方法按附錄A的規(guī)定，只統(tǒng)計關(guān)聯(lián)故障數(shù)。 5.9.3 試驗時間 試驗時間應(yīng)持續(xù)到總試驗時間及總故障數(shù)均能按選定的試驗方案作出判定時截止。多臺受試樣品試驗時，每臺受試樣品的試驗時間不得少于所有受試樣品的平均試驗時間的一半。 5.10 有毒有害物質(zhì)的檢測 鍵盤中有毒有害物質(zhì)的檢測按照SJ/T 11365—2006的試驗方法進行檢測。 6 檢驗規(guī)則 6.1 總則 產(chǎn)品在定型時和生產(chǎn)過程中通過規(guī)定的檢驗，以確定產(chǎn)品是否標準規(guī)定的要求。 6.2 檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分為三類: a) 定型檢驗； b) 交收檢驗； c) 例行檢驗。 各類檢驗的試驗項目和順序分別按表6進行。若型號產(chǎn)品標準中補充了試驗項目，應(yīng)規(guī)定補充試驗項目的檢驗類別及試驗順序的插入位置。 表6 檢驗項目 檢驗項目 要求 試驗方法 定型檢驗 交收檢驗 例行檢驗 外觀和結(jié)構(gòu) 4.1.1～4.1.5 5.2.1 ○ ○ ○ 4.1.6 5.2.2 ○ — — 連接 4.2 5.3 ○ ○ ○ 主要 性能 按鍵壽命 4.3.1 5.4.1 ○ — — 按鍵壓力 4.3.2 5.4.2 ○ ○ ○ 鍵帽拉拔力 4.3.3 5.4.3 ○ ○ ○ 接觸電阻 4.3.4 5.4.4 ○ — ○ 抖動時間 4.3.5 5.4.5 ○ — — 其他 4.3.6 5.4.6 ○ — — 安全 4.4 5.5 ○ — ○ 電源適應(yīng)能力 4.5 5.6 ○ — ○ 電磁兼容性 無線電騷擾限值 4.6.1 5.7.1 ○ — ○ 抗擾度限值 4.6.2 5.7.2 ○ — — 環(huán)境 4.7 5.8 ○ — ○ 可靠性 4.8 5.9 ○ — — 有毒有害物質(zhì)的限量 4.9 5.10 # — # 注： “○”表示應(yīng)進行的試驗項目，“—”表示不進行的試驗項目，“#”表示可選檢驗的項目。 6.3 定型檢驗 6.3.1 產(chǎn)品在設(shè)計定型和生產(chǎn)定型時均應(yīng)進行定型檢驗。 6.3.2 定型檢驗由產(chǎn)品承制方的質(zhì)量檢驗部門或由上級主管部門指定或委托的質(zhì)量檢驗單位負責進行。 6.3.3 定型檢驗中可靠性鑒定的受試樣品數(shù)根據(jù)產(chǎn)品批量、試驗時間和成本確定，其余檢驗項目的樣品數(shù)量為2臺。 6.3.4 定型檢驗中的可靠性試驗故障判據(jù)和計算方法見附錄A,其他項目均按以下規(guī)定進行：檢驗中出現(xiàn)故障或某項通不過時，應(yīng)停止試驗。查明故障原因，提出故障分析報告，排除故障，重新進行該項試驗。若在以后的試驗中再出現(xiàn)故障或某項通不過時，在查明故障原因，提出故障分析報告，排除故障，應(yīng)重新進行定型檢驗。 6.3.5 檢驗后應(yīng)提交定型檢驗報告。 6.4 交收檢驗 6.4.1 批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，進行逐批全數(shù)交收檢驗。檢驗中，出現(xiàn)任一項不合格時，返修后可重新進行檢驗。若再一次出現(xiàn)任一項不合格時，則該產(chǎn)品判為不合格品。 6.4.2 交收檢驗由產(chǎn)品承制方的質(zhì)量檢驗部門負責進行。 6.5 例行檢驗 6.5.1 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其間隔時間超過六個月時，每批均應(yīng)進行例行檢驗；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年應(yīng)至少進行一次例行檢驗。 當主要設(shè)計、工藝及關(guān)鍵元器件、原材料改變時，應(yīng)進行例行檢驗。 6.5.2 例行檢驗由產(chǎn)品承制方質(zhì)量檢驗部門或上級主管部門指定或委托的質(zhì)量檢驗單位負責進行。 6.5.3 例行檢驗的樣品應(yīng)在交收檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，試驗樣品數(shù)為2臺。 6.5.4 例行檢驗中出現(xiàn)故障或任一項通不過時，應(yīng)查明故障原因，提出故障分析報告。經(jīng)修復之后，從該項開始順序做以下各項檢驗，如再次出現(xiàn)故障或某項通不過，查明故障原因后提出故障分析報告，再經(jīng)修復后，應(yīng)重新進行例行檢驗。在重新進行例行檢驗中，又出現(xiàn)某一項通不過時，則判該產(chǎn)品通不過例行檢驗。例行檢驗中經(jīng)環(huán)境試驗的樣機，應(yīng)印有標記，不準作為正品出廠。 6.5.5 檢驗后應(yīng)提交例行檢驗報告。 7 標志、包裝、運輸、貯存 7.1 包裝標志 包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、數(shù)量、質(zhì)量、制造單位名稱、地址、制造日期、產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。 包裝箱外應(yīng)印刷或貼有 “怕雨”、“堆碼層數(shù)”或“堆碼重量極限”等儲運標志。儲運標志應(yīng)符合GB/T 191-2000的規(guī)定。 7.2 包裝 包裝箱應(yīng)符合防潮、防塵、防震的要求，包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、檢驗合格證、備件、附件及有關(guān)的隨機文件。 7.3 運輸 包裝后的產(chǎn)品應(yīng)能用任何交通工具進行運輸。產(chǎn)品在運輸過程中不允許雨雪或液體直接淋襲和機械損傷。 7.4 貯存 產(chǎn)品貯存時應(yīng)放在原包裝箱內(nèi)，存放產(chǎn)品的倉庫環(huán)境溫度為0℃～40℃，相對濕度為30%～85%。倉庫內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃和易爆物品及有腐蝕性的化學物品，并且應(yīng)無強烈的機械震動、沖擊和強磁場作用。包裝箱應(yīng)墊離地面至少15cm，距離墻壁、熱源、冷源、窗口或空氣入口至少50cm。 若在制造單位存放超過六個月，則應(yīng)在出廠前重新進行交收檢驗。 8 附錄 A （規(guī)范性附錄） 故障判據(jù) A.1 故障定義和解釋 按GB/T 5271.14-1985規(guī)定的定義，出現(xiàn)以下情況之一均視為故障： a) 受試樣品在規(guī)定的條件下，出現(xiàn)一個或幾個性能參數(shù)超過規(guī)定要求； b) 受試樣品在規(guī)定的應(yīng)力范圍內(nèi)工作，由于機械零件、結(jié)構(gòu)件的損壞或失靈，或出現(xiàn)了元器件的失效，而使受試樣品不能完成其規(guī)定的功能。 A.2 故障分類 A.2.1 關(guān)聯(lián)性故障 關(guān)聯(lián)性故障是受試樣品預期會出現(xiàn)的故障，通常都是由產(chǎn)品本身條件引起的。它是在解釋試驗結(jié)果 和計算可靠性特征值時必須計入的故障。 A.2.2 非關(guān)聯(lián)性故障 非關(guān)聯(lián)性故障是受試樣品出現(xiàn)非預期的故障，這類故障不是由產(chǎn)品本身條件引起的，而是試驗要求 之外引起的，非關(guān)聯(lián)性故障在解釋試驗結(jié)果和計算可靠性特征值時不計入。但應(yīng)在試驗中做記錄，以 便于分析與判斷時參考。 A.3 關(guān)聯(lián)性故障判據(jù) 以下故障為關(guān)聯(lián)性故障： a) 必須更換元器件、零部件等才能使系統(tǒng)恢復正常運行； b) 必須修理、調(diào)整接插件、電纜、插頭和消除短路及接觸不良，才能恢復正常運行； c) 不是由同一因素引起的，而同時發(fā)生兩個以上（含兩個）的故障，應(yīng)記為兩個或兩個以上的關(guān)聯(lián)性故障。若由同一因素引起，則不論出現(xiàn)幾次故障，均記為一次關(guān)聯(lián)性故障； d) 由于受試樣品本身原因，試驗中出現(xiàn)危及測試、維護和使用人員的安全，或造成受試樣品設(shè)備嚴重損壞的故障。一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即拒收或判定不合格。 e) 若出現(xiàn)不正常情況，不需修理，停機0.5h后能自動恢復正常運行，每發(fā)生累積三次此類事件， 則記為一次關(guān)聯(lián)性故障； A.4 非關(guān)聯(lián)性故障判據(jù) 以下故障為非關(guān)聯(lián)性故障： a) 因試驗條件變化超出規(guī)定范圍（電網(wǎng)波動太大、溫度波動太大、嚴重電磁干擾和機械沖擊、振動等）所引起的故障； b) 因人為操作失誤而使樣機出現(xiàn)故障； c) 由于誤判而更換元器件、零部件，或在檢修過程中，由于人為因素而造成的故障； d) 根據(jù)產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)規(guī)定，允許調(diào)整的部位（零部件、元器件等）未調(diào)整好而引起的故障； e) 被確定是軟件程序差錯而造成的故障； f) 若出現(xiàn)不正常情況，不需修理，停機0.5h后能自動恢復正常運行，每發(fā)生累積三次此類事件， 則記為一次關(guān)聯(lián)性故障； g) 有壽命指標要求的部件，在壽命期以外出現(xiàn)的故障。 A.5 判定 承擔檢測的單位，根據(jù)失效分析和產(chǎn)品標準及相關(guān)標準可以做出關(guān)聯(lián)性故障或非關(guān)聯(lián)性故障的判定。 10