雙梁橋式起重機-電氣控制部分設計【18t橋式起重機設計】

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附錄一 英文文獻 橋式起重機模塊化綜述 隨著經(jīng)濟發(fā)展的全球化、市場競爭的日益激烈，許多國的制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，制造企業(yè)必須提高復雜產(chǎn)品及設備的創(chuàng)新能力和快速響應市場的能力，才能在全球競爭的范圍內(nèi)立于不敗之地。本文將以功能分析為基礎，綜述模塊化設計理論的方法. 1模塊化設計研究現(xiàn)狀 1.1模塊化設計的概念 模塊化設計的設計理念是在生產(chǎn)部門希望快速響應市場，同時降低產(chǎn)品開發(fā)成本，縮短設計周期的要求下提出的。其基本思想是以有限的模塊組成多樣的產(chǎn)品，達到既要滿足用戶對產(chǎn)品的個性需求，又保證批量生產(chǎn)從而降低成本的目的。模塊化是一種思想，也是產(chǎn)品設計和制造的技術。目前，對模塊化還沒有一個統(tǒng)一的定義，許多學者根據(jù)各自的研究，從不同的角度對其進行了表述: 有人認為:模塊化設計是綜合考慮系統(tǒng)對象，把系統(tǒng)按功能分解成不同用途和性能的模塊，并使之接口標準化，選擇不同的模塊(必要時設計部分專用模塊)以迅速組成各種要求的系統(tǒng)的一種方法。有人認為:模塊化設計是在對一定范圍內(nèi)的不同功能或相同功能不同性能、不同規(guī)格的產(chǎn)品進行功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列功能模塊，通過模塊的選擇和組合可以構成不同的產(chǎn)品，以滿足市場不同需求的設計方法. 有人認為，模塊是一組同時具有相同功能和相同結合要素，而具有不同性能或用途甚至不同結構特征，但能互換的單元，模塊化設計是基于模塊的思想，將一般產(chǎn)品設計任務設計成模塊化產(chǎn)品方案的設計方法。它包括兩方面內(nèi)容:一是根據(jù)新設計要求 進行功能分析，合理創(chuàng)建出一組模塊— 即模塊創(chuàng)建;二是根據(jù)設計要求將一組存在的特定模塊合理組合成模塊化產(chǎn)品方案— 即模塊綜合。它有兩種設計形式:一是基型設計，另一是變型設計?；驮O計明顯包含上述兩方面內(nèi)容，而變型設計一般只包含第二方面內(nèi)容，但當互換模塊不存在時，也須包含第一方面的內(nèi)容。70 年代末，日本學者提出機床模塊化就是“把具有一定用途和功能的部件結構標準化，使其互相便于組合和拆開。選擇所需要的部件進行組裝，即可構成一臺能發(fā)揮全部功能的機床或系統(tǒng)?！敝袊粰C部機床設計工作研究班把機床模塊化設計定義為:將機 床上同一功能的單元，設計成具有不同用途或性能的、可以互換選用的模塊，用以更好的滿足用戶需要的一種設計方法。認為模塊化是標準化的高級形式，是一種思維的工具。一般認為，截止目前為止，對模塊化這個概念還沒有形成統(tǒng)一的定義隨著研究的進一步發(fā)展，人們對其本質的認識還將進一步深化。 2模塊化設計的研究內(nèi)容 2.1 模塊化設計實施方法的研究要搞好模塊化設計，應開展五個方面的工作;市場調(diào)查、技術預測、品種規(guī)劃、科研先行、功能分析，并探討了模塊化設計的具體實施中需要注意的一些問題。模塊化設計要依次按三個層次進行，即模塊化產(chǎn)品系統(tǒng)的設計(系統(tǒng)分析階段);模塊系統(tǒng)設計(詳細設計階段);模塊化產(chǎn)品設計(系統(tǒng)應用階段):模塊選擇、模塊綜合。隨著計算機技術的發(fā)展，越來越多的人開始研究計算機輔助下的模塊化設計。 2.2 模 塊 劃分方法的研究 模塊劃分是模塊化設計的前提和基礎。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。綜合當前模塊劃分的研究，大致有以下途徑。(1) 系統(tǒng)化的途徑。(2) 綜合考慮全生命周期中模塊化影響的模塊劃分。首先確定全生命周期中模塊化的影響因素，建立模塊識別矩陣在該矩陣中，確定各功能載體對各因素的影響程度，據(jù)此對各功能載體進行聚類。(3) 基 于 相關程度的劃分。通過分析組成產(chǎn)品的各零部件(功能)之間在材料、能量、信息、空間等各方面的相互作用程度，確定模塊的劃分.(4) 技 術與 經(jīng)濟因素相結合的模塊劃分。(5) 其它用于模塊劃分的工具。 3.模塊化設計的技術經(jīng)濟意義模塊 化 設 計在技術上和經(jīng)濟上都具有明顯的優(yōu)點，經(jīng)理論分析和實踐證明，其意義1.節(jié)約設計時間，縮短供貨周期:采用模塊化設計方法，企業(yè)產(chǎn)品系列中己有很多通用模塊，在用戶提出要求后，可用已有模塊或設計制造少量專用模塊便可組成用戶所要求的產(chǎn)品。如德國SCHIESS公司，其機床產(chǎn)品采用模塊化設計后，從訂貨到供貨一般只需四個月時間。2.便于產(chǎn)品更新?lián)Q代，發(fā)展變型產(chǎn)品:根據(jù)用戶需要，設計新的功能模塊，組合成具有新功能的模塊系統(tǒng).用新技術設計性能好的模塊，取代原有功能模塊，發(fā)展性能好的變型產(chǎn)品。3,提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本:模塊精心設計，批量加工，有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，既提高質量又降低成本。模塊化不僅是設計方法的改革，而且是推動整個工廠技術、生產(chǎn)、管理及組織體制的改革。4便于維修:由于產(chǎn)品由相對獨立的模塊組成，因此，很便于維修，必要時可更換模塊，而不致影響生產(chǎn)。5便于實現(xiàn)標準化功能模塊:傳統(tǒng)的標準化建立在零件級基礎上，而模塊化則是根據(jù)產(chǎn)品的不同建立在模塊級上的標準化，是一種趨向于宏觀的標準化。 4模塊化設計理論在起重機行業(yè)中的應用 模塊化設計是起重機設計的發(fā)展方向之一。它根據(jù)模塊化原則，設計一些基本模塊單元，通過不同的組合形成不同的產(chǎn)品，以滿足用戶的多種需求。起重機模塊化設計以功能分析為基礎，將起重機上同功能的基本單元、復合單元設計成不同用途、不同功能 的模塊。選用不同模塊進行組合可形成各種不同類型和規(guī)格的通用和專用起重機。起重機采用模塊化設計，不僅是一種設計方法的改革，同時會影響到整個起重機行業(yè)的技術、生產(chǎn)和管理。目前 .德 國、英國、法國、美國和日本的著名起重機公司都己采用模塊化設計技術，并取得了顯著的效益。據(jù)資料介紹26]，德國的德馬格(DEMAG)公司所設計和制造的單梁吊車改為模塊化設計后，其設計費用僅為單件設計時的12%，生產(chǎn)成本降為45%>顯著提高了經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的競爭力。芬蘭的拷尼(KONE)公司采用模塊化技術開發(fā)了SM600-SM110。系列橋式起重機，并編制了相應的管理軟件。通過該軟件的應用，設計人員可以在很短的時間內(nèi)設計出滿足客戶需求的產(chǎn)品。同時，該系列的開發(fā)也大大降低了生產(chǎn)制造和售后服務成本。如該公司在上海的子公司僅用30人就完成了年產(chǎn)了的臺系列起重機的生產(chǎn)制造任務。 Summary modular bridge crane With the economic development of globalization, the increasingly fierce market competition, Many of the country's manufacturing industry is facing significant challenges, manufacturers must increase the complexity of product and equipment innovation and the ability to respond quickly to market to global competition in the framework of an invincible position. In this paper, functional analysis will be based on overview of the theory of modular design method. 1 Modular Design Research 1.1 The concept of modular design Modular design is the design philosophy hope in the production sector to respond quickly to market while lowering product development costs. Shorten the design cycle of the request made. The basic idea of the modules is based on a limited variety of products, To reach users not only to meet the demand for the product's personality, but also to ensure that production and thus reduce costs. Modular is an ideological as well as product design and manufacturing technology.At present, there is not a modular definition of uniform, and many scholars according to their research, from different angles of their statements: Some people think that: a modular system design is considered the object, according to the functions of the system broken down into different uses and performance of the module, and interface standardization, choose a different module (if necessary, the design of part of a dedicated module) to the requirements of the rapid component a method of the system. Some people think that: the modular design is in a range of different functions or different functions the same as the performance of the products with different specifications based on functional analysis, and design into a series of functional modules, through the choice and combination of modules can constitute different products to meet market demand for the design of different methods. Some people think that is a set of modules at the same time with the same combination of features and the same elements, but with different performance or use of different structural characteristics or even, but an exchange of units, modular design is based on the idea of modules, will provide product design tasks designed modular product design method. It includes two aspects: First, under the new design requirements Functional analysis, and reasonable to create a set of modules - that is, the creation module; two design requirements are based on the existence of a group of rational combination of specific modules into a modular product program - that is, an integrated module. There are two forms of its design: First, design-based, and the other is a variant design. Based design clearly contains the above-mentioned two aspects, and the variant design contains only the second general aspects, but there is no exchange of modules, it must be included in the first dimension. The end of the 70s, the Japanese scholars modular machine is "the purpose and function of a certain structure standardized components to facilitate the combination and open with each other. Select the components required for assembly, can constitute a play all function machine or system. " Ministry of China machine tool design course modular design of the machine tool is defined as: the machine The same function in bed unit, designed with different uses or properties, selection of interchangeable modules to better meet the needs of a design method. That modularity is the advanced form of standardization is a tool for thinking. Is generally believed that, as of now, the concept of modularity has not yet form a unified definition of the study along with further development, it is of its nature will further deepen the understanding. 2 modular design of the study 2.1 the implementation of modular design method Modular design to do a good job should be done in five areas of work; market research, technology forecasting, planning varieties, research first, functional analysis and modular design of the specific implementation of a number of issues requiring attention. Modular design to be followed by three levels , That is, modular product design (analysis phase); modular system design (detailed design stage); modular product design (application phase): module selection, module integrated. With the development of computer technology, more and more people began to study computer-assisted modular design. 2.2 Method of module division Modular design module is divided into the premise and foundation. Module into the reasonableness of a direct impact on the function of modular systems, performance and cost. Module integrated into the current study, the following way. (1) a systematic way. (2) considering the entire life-cycle impact of the module in the modular division. First of all, the entire life cycle to determine the impact of modular factors, the establishment of the matrix to identify modules in the matrix to determine the vector of the function of the impact of various factors, which function on the cluster vector. (3) based on the relevance of the division. Products by analyzing the composition of the components (function) between the materials, energy, information, space and other aspects of the degree of interaction to determine the division of modules. (4) technical and economic factors into the combination of modules. (5) the division of other tools for the module. 3. The modular design of the techno-economic significance Modular design of the technical and economic advantages are obvious, the theoretical analysis and practice has proved that the significance of 1. Saving design time and shorten the delivery cycle: the use of modular design methodology, enterprise product series has been a lot of common modules , upon request in the user can have a small number of modules or design and manufacture of specialized modules can be composed of the products required by users. SCHIESS companies such as Germany, the modular design of machine tool products from order to delivery only four months in general. 2. To facilitate product replacement, the development of variant products: According to user needs, the design of new functional modules, combined into a new modular system function. With a good performance of the new technical design modules to replace the function modules, the development of the performance of good change products. 3, improve product quality, reduce production costs: carefully designed modules, batch processing, and conducive to the organization of specialized production, both to improve quality and reduce costs. Modular design method is not only reform, but also promote the technology throughout the plant, production, management and organizational structure reform. 4 to facilitate maintenance: As the product by the relatively independent modules, it becomes very easy to repair, if necessary, replace the module, without affecting production. 5 to facilitate the standardization of functional modules: the standardization of traditional class based on the basis of parts, and modular products are based on the different modules based on the level of standardization, is a trend in the standardization of the macro. 4 modular design theory in the crane industry Modular design is the crane, one of the design direction of development. In accordance with the principles of its modular design and include some basic modules, through different combinations to form different products to meet the diverse needs of users. Crane modular design based on functional analysis, the crane on the basic unit of the same functional compound unit designed for different purposes, different functions Module. Selection of different modules can be combined to form different types and specifications of the general and special cranes. Modular design of crane, the design is not only a method of reform, at the same time will affect the entire crane industry, technology, production and management. Present. Germany, Britain, France, the United States and Japan are already well-known crane modular design techniques, and achieved remarkable results. According to information on 26], Demag, Germany (DEMAG) the design and manufacture of the company's single-girder cranes replaced by modular design, its design cost only one-piece design, 12% of the cost of production dropped to 45%> significant Improve the economic efficiency and competitiveness of their products. Nigeria beat Finland (KONE) technology company has developed a modular SM600-SM110. Series of bridge crane, and the preparation of the corresponding management software. Through the application of the software, designers can be in a very short period of time to design products to meet customer needs. At the same time, the development of the series is also greatly reduced the cost of manufacturing and after-sales service. If the company's subsidiary in Shanghai, only 30 completed the annual output of Taiwan's series of crane manufacturing tasks. 湘潭大學興湘學院 畢業(yè)論文（設計）任務書 論文（設計）題目： 18t橋式起重機設計 學號： 2006183918 姓名： 謝偉 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 指導教師： 陳格平 系主任： 一、主要內(nèi)容及基本要求 最大起升重量：18t 梁跨度：31500mm 起升速度：18～28m／min 起升高度：14m 起重機運行速度：80～95m／min 起升機構運行速度40～45 m／min 基本要求： 1 根據(jù)上述要求，設計橋式起重機； 2 設計計算說明書1份； 3 總裝配圖1張，小車裝配圖1張，小車架結構圖1張， 18t橋式起重機總電路原理圖1張； 4 英文資料翻譯，3000單詞左右 二、重點研究的問題 1結構設計（小車運行 起升機構）； 2材料選擇、主要參數(shù)的選擇等； 3各種強度計算和校核（如有未知條件可按通用機械方式自行設定）； 4總電路電氣原理的理解 5 設計和制圖表達。 三、進度安排 序號 各階段完成的內(nèi)容 完成時間 1 知識準備 1～2周 2 總體技術方案設計及計算 3～4周 3 總裝配圖繪制 5～7周 4 拆化零件圖，詳細設計 8～11周 5 纂寫設計計算說明書，準備答辯 12周 四、應收集的資料及主要參考文獻 [1] 機械設計手冊編委會主編，機械設計手冊·起重運輸機械零部件、操作件和小五金.北京：機械工業(yè)出版社，2007，3 [2] 嚴大考、鄭蘭霞主編，起重機械.鄭州：鄭州大學出版社，2003，9 [3] 余維張主編，起重機械檢修手冊.北京：中國電力出版社，1998，11 [4] 楊長睽，傅東明主編，起重機械（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，1992，5 [5] 機械設計手冊編委會主編，機械設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社2007，2 湘潭大學興湘學院 畢業(yè)論文 題 目： 18t橋式起重機設計 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 號： 2006183918 姓 名： 謝偉 指導教師： 陳格平 完成日期： 2010.6 目 錄 摘要 1 第一章 緒論 3 1.1橋式起重機的簡介 3 1.2普通橋式起重機的主要組成部分 3 1.2.1 大車 3 1.2.2 小車 3 1.2.3動力裝置和控制系統(tǒng) 3 1.3普通橋式起重機的運行方式 3 第二章 設計任務及技術參數(shù) 5 2.1主要技術參數(shù)： 5 2.2起重機工作機構的級別: 5 第三章 18噸橋式起重機的控制系統(tǒng)設計 6 3.1控制電路設計分析 6 3.1.1控制對象分析及控制元件的確定 6 3.1.2控制系統(tǒng)的基本要求 6 3.1.3電動機的工作狀態(tài)分析 6 3.1.4起重機的供電 9 3.2起升機構控制電路工作原理 9 3.2.1起升機構電路的特點 9 3.2.2起升機構電路的保護與聯(lián)鎖 10 3.2.3起升機構電氣工作控制原理 11 3.3小車運行機構電路工作原理 14 3.3.1小車運行機構電路工作特點 14 3.3.2小車運行機構的電氣控制原理 14 3.4大車運行機構電路工作原理 16 3.4.1大車運行機構電路的工作特點 16 3.4.2大車運行機構的電氣控制原理 16 3.5保護電路的工作原理 18 3.5.1保護電路的組成 18 3.5.2保護電路的工作過程 18 結束語 20 參考文獻 21 附錄一 22 附錄二 27 18t橋式起重機設計 摘要： 橋式起重機是一種提高勞動生產(chǎn)率重要物品搬運設備，主要適應車間物品搬運、設備的安裝與檢修等用途。我國生產(chǎn)的吊鉤電動雙梁橋式起重機額定起重范圍為5～500t，一般10t以上，起重機有主、副兩套起升機構；300t以上，起重機還有三套起升機構。 電動雙梁起重機由橋架、小車運行機構、大車運行機構和電氣設備構成。在系統(tǒng)整體設計中采用傳統(tǒng)布局的典型結構，小車運行機構采用集中驅動。起升機構滑輪組采用雙聯(lián)滑輪組，重物在升降過程中沒有水平移動，起升過程平穩(wěn)，且鋼絲繩的安裝和更換容易。相應的卷繞裝置采用單層卷筒，有與鋼絲繩接觸面積大，單位壓力低的優(yōu)點。在起升機構中還涉及到鋼絲繩、減速器、聯(lián)軸器、電動機和制動器的選擇等。小車運行機構中涉及小車輪壓計算、小車車輪、小車軌道、減速器、聯(lián)軸器、電動機和制動器的選擇計算等。 在起重機控制方面，起升機構用主令控制器和磁力控制屏來實現(xiàn)控制，大、小車運行機構用凸輪控制器直接控制。在控制系統(tǒng)設計中，主要針對起升機構、大車運行機構、小車運行機構電路控制系統(tǒng)的設計及保護電路的設計。利用低壓電氣元件控制起重機，其使用壽命較長，適合車間惡劣環(huán)境。 關鍵詞：橋式起重機 節(jié)點控制器 電氣控制系統(tǒng) ABSTRACT Bridge crane is a significant increase labor productivity goods handling equipment, primarily to carry goods workshops, equipment installation and maintenance, and other purposes. China's production of electrical hook rated double-beam bridge crane lifting the range of 5 ~ 500 t, generally more than 10 t, cranes are the main, two sets of lifting300 t above, there are three sets of cranes lifting bodies. Two-electric beam from the bridge crane, the trolley running, traveling mechanism and electrical equipment constituted. The overall design of the system using the traditional layout of the typical structure and operation of institutions used car driven focus. Pulley group or agency from using double-pulley blocks, heavy objects in the process of lifting the level of no movement, or from the process smooth, and the installation and replacement of wire rope easily. Winding installations in the corresponding single reel, a large area of contact with the rope, the advantages of low pressure units. In lifting bodies also involves rope, reducer, couplings, electrical and brake the choice. Vehicles involved in the operation of institutions pressure on the wheels, car wheels, car track, reducer, couplings, electrical and brake the choice of calculation. In the crane control, or from the institutions with the main controller and magnetic control of the screen to achieve control, big and small car cam controller running institutions with direct control. In the control system design, mainly for lifting bodies, traveling mechanism, the car run institutions circuit design and control system for the protection of the circuit design. Use of low-voltage electrical components control crane, a longer service life for workshop harsh environment. Key words: Bridge crane Node Controller Electric control system 第一章 緒論 1.1橋式起重機的簡介 橋式起重機是生產(chǎn)車間、料場、電站廠房和倉庫中為實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化和自動化，減輕體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率的重要物品搬運設備。它通常用來搬運物品，也可用于設備的安裝與檢修等用途。橋式起重機安裝在廠房高處兩側的吊車梁上，整機可以沿鋪設在吊車梁上的軌道縱向行駛，而起重小車又可沿小車軌道（鋪設在起重機的橋架上）橫向行駛，吊鉤則作升降運動。因此，它的工作范圍是其所能行駛地段的長方體空間，正好與一般車間形式相適應。 1.2普通橋式起重機的主要組成部分 1.2.1 大車 大車由橋架和大車運行機構組成。橋架：橋架為起重機的金屬結構，一方面支撐小車，允許小車在它上面橫向行駛；另一方面又是起重機行走的車體，可沿鋪設在廠房上面的軌道行駛。在其兩側的走臺上，安裝有大車運行機構和電器設備，大車運行機構用來驅動大車行走，大車上一般還有駕駛室，用來操縱起重機和安裝各機構的控制設備。橋架主要由主梁和端梁組成。設計時要考慮其強度，剛度和穩(wěn)定性要求，也應考慮自重和外形尺寸要小，加工制造簡單，運輸，存放和使用維修方便，成本低等因素。 1.2.2 小車 小車由起升機構，小車運行機構，小車架和保護裝置等組成。小車架要承受起升載荷和各機構自重，應有足夠的強度和剛度，同時又要盡量減輕自重，以降低輪壓和橋架受載。小車的電力則由滑線或軟電纜引入。設計時要考慮改善零部件的受力情況、減少外形尺寸和自重、安全可靠、工作平穩(wěn)、裝配維修方便等因素。 1.2.3動力裝置和控制系統(tǒng) 動力裝置是驅動起重機運動的動力設備，它在很大程度上決定了起重機的性能和構造特點，橋式起重機的動力裝置一般采用電動機?？刂葡到y(tǒng)包括操縱裝置和安全裝置。各機構的啟動、調(diào)速、改向、制動和停止，都通過操縱控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。 1.3普通橋式起重機的運行方式 橋式起重機是一種循環(huán)的、間隙動作的、短程搬運機械。一個工作循環(huán)一般包括上料、運送、卸料及回到原位的過程，即取物裝置從取物地點由起升機構把物料提起，由運行機構把物料移位，然后物料在指定地點下放，接著進行相反動作，使取物裝置回到原處，以便進行下一次工作循環(huán)。在兩個工作循環(huán)之間一般有短暫的停歇。起重機工作時，各機構經(jīng)常處于起動、制動以及正向、反向等相互交替的運動狀態(tài)之中。 第二章 設計任務及技術參數(shù) 2.1主要技術參數(shù)： 最大起重量： 18噸 粱跨度： 31500mm 起升速度: 18 ～28m/min 起升高度: 14mm 起重機運行速度: 80 ～95m/min 起升機構運行速度: 40 ～45m/min 2.2起重機工作機構的級別: 起重機工作級別A6; 其中載荷狀態(tài)為Q2(有時起升額定載荷,一般起升中等載荷);利用等級為T6(總工作循環(huán)次數(shù)N=,不經(jīng)常繁忙使用) 起升機構工作級別M6;其中利用等級為T6,載荷狀況為L2。 小車運行機構工作級別M4;其中利用等級為T4,載荷狀況L3。 大車運行機構工作級別M4;其中利用等級為T4,載荷狀況L2。 第三章 18噸橋式起重機的控制系統(tǒng)設計 3.1控制電路設計分析 3.1.1控制對象分析及控制元件的確定 橋式起重機的動力源為三相繞線轉子電動機，制動裝置為電力液壓制動器，其驅動裝置也是電動機。因而整個控制系統(tǒng)的控制對象為電動機；從前面主要結構的設計中可以知道，整個結構有4個電動機驅動，一個用于起升機構，一個用于小車運行機構，兩個用于大車運行機構，其具體型號：起升電機M，YZR315S—8，P=85KW，n=724r/min；小車運行電機M3，YZR160M1—6，P=6.3KW，n=921r/min；大車運行電機M2，YZR160L—6，P=13KW，n=942r/min；由于起升機構電機功率大，不能采用凸輪控制器，而用主令控制器和磁力控制屏，通過繼電器觸頭控制；大、小車運行電機用凸輪控制器直接控制。 3.1.2控制系統(tǒng)的基本要求 ①提升機構電力拖動的要求 主鉤能快速升降，輕載提升速度應大于額定負載的提升速度；具有一定的調(diào)速范圍；具有適當?shù)牡退賲^(qū)，一般在30%額定速度內(nèi)分幾擋，以便選擇；提升第一擋的作用是為了消除傳動間隙，將鋼絲繩張緊，稱為預備級，這一擋的電動機的起動轉矩不能過大，以免過強的機械沖擊，一般在額定轉矩一半以下；在負載下降時，根據(jù)負載的大小，提升電動機可以工作在電動、倒拉制動、回饋制動等工作狀態(tài)，以滿足對不同下降速度的要求；為了安全，起重機要采用斷電制動方式的機械抱閘制動，以免因停電造成無制動力矩，導致重物自由下落引發(fā)事故，同時也應具備電氣制動方式，以減少機械抱閘的磨損；橋式起重機的電氣控制還應具有完善的保護和聯(lián)鎖環(huán)節(jié)。 ②大小車移行機構電力拖動的要求 大車移行機構和小車移行機構對電力拖動簡單，只要有一定的調(diào)速范圍，分幾擋即可。起動第一擋作預備擋，以消除起動時的機械沖擊，所以，起動轉矩也限制在額定轉矩的一半以下，為實現(xiàn)準確停車，增加了電氣制動，同時可以減輕機械抱閘負擔，減少機械抱閘的磨損，提高制動可靠性。 3.1.3電動機的工作狀態(tài)分析 ①移行機構電動機的工作狀態(tài) 移行機構電動機的負載轉矩為飛輪滾動摩擦力矩與輪軸上的摩擦力矩之和，這種負載力矩始終是阻礙運動的，為阻力矩；當大車和小車需要來回移動時，電動機工作于正反轉狀態(tài)。 ②提升機構電動機工作狀態(tài) 提升機構電動機的負載除一小部分是由摩擦產(chǎn)生的力矩以外，主要是由重物和吊鉤產(chǎn)生的重力矩，這種負載當提升時都是阻力矩，下降時都是動力矩，而輕載或空鉤下降時，是阻力負載還是動力負載視具體情況而定。 1) 提升時電動機的工作狀態(tài) 提升重物時，電動機承受兩個阻力轉矩，一個是重物的自重產(chǎn)生的重力轉矩 ，另一個是在提升過程中傳動系統(tǒng)存在的摩擦轉矩，當電動機產(chǎn)生的電磁轉矩克服阻力轉矩時，重物被提升，電動機處于電動狀態(tài)，以提升方向為正向旋轉方向，則電動機處于正轉電動狀態(tài)，其如下圖示，工作在第一象限，當時，電動機穩(wěn)定運行在轉速下 圖3-1 提升重物時電機工作狀態(tài) 2) 下降時電動機的工作狀態(tài)： a. 重物下降：當下放重物時，負載較重，>>時，為了獲得較低的下降速度，需將電動機按正轉提升方向接線，則電動機的電磁轉矩與重力轉矩方向相反，電磁轉矩成為阻礙下降的制動轉矩，當=+時，電動機穩(wěn)定運行在-轉速下，電動機處于倒拉反接制動狀態(tài)，如下圖示，工作在第四象限，此時，交流繞線轉子電動機的轉子應串聯(lián)較大的電阻。 圖3-2 重物下降時電機工作狀態(tài) b.輕載下降：當<時，由于負載的重力轉矩小于摩擦轉矩，所以依靠負載自重不能下降，電動機產(chǎn)生的電磁轉矩必需與重力轉矩方向相同，以克服摩擦轉矩，強迫負載或空鉤下降，電動機處于反轉電動狀態(tài)，在=+時，電動機穩(wěn)定運行在-轉速下，如下圖示，工作在第三象限，稱強力下降。 圖3-4 輕載下降時電機工作狀態(tài)1 當>時，雖然負載轉矩很小，但重力轉矩仍大于摩擦轉矩，當電動機按反轉接線時，電動機的電磁轉矩與重力轉矩方向相同，在與的共同作用下，電動機仍加速，使>，電動機處于反向再生發(fā)電制動狀態(tài)，在=+時，電動機穩(wěn)定在-轉速下運行，如下圖示，工作在第四象限，>，此時，要求電動機機械特性硬，以免下降速度過高，因此，在生發(fā)電制動時，電動機轉子回路不允許串電阻。 圖3-5 輕載下降時電機工作狀態(tài)2 3.1.4起重機的供電 橋式起重機的大車與廠房之間，小車與大車之間都有相對運動，因此電源不能像一般固定的電氣設備一樣采用固定連接，而必須適應其工作經(jīng)常移動的特點，對于大中型起重機一般采用滑線和電刷供電。三相交流電源接到沿車間長度架設的三根主滑線上，再通過大車上的電刷引入到操縱室中保護箱的總電源刀開關QS上，由保護箱再經(jīng)穿管導線送到大車電動機，大車制動器電機及交流控制站，送到大車一側的輔助滑線，對于上升電動機，小車運行電動機，制動器電動機和提升限位的供電和轉子電阻的連接，則由架設再大車側面的輔助滑線和電刷來實現(xiàn)。 3.2起升機構控制電路工作原理 3.2.1起升機構電路的特點 主電路由刀開關QS和三個過流KF1、KF2、KF3；電力液壓制動器電機由接觸器QA3主觸頭控制；QA1、QA2控制電動機定子電路，使電動機正反轉；QA4、QA5為反接制動接觸器，控制反接電阻R1、R2；KM6、KM7、KM8、KM9起動加速接觸器，用來控制電動機轉子電阻的切斷和串入，使電動機速度調(diào)節(jié)；電動機轉子電路串有7段三相對稱電阻，其中R1、R2為反接制動限流電阻，R3～R6為起動加速電阻，R7為常接電阻，用來軟化機械特性，BG5、BG6為上升與下降極限限位開關。 控制電路由主令控制器SA和PQR10型磁力控制屏組成，上升和下降各分為6擋。上升6擋中，從“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”擋依次短接電動機轉子電路中的電阻，使電動機加速運行，而定子電路的接法保持不變。下降6擋中，前3擋（C、1、2），電動機相序接法與上升時相同，但轉子中串入了較大的電阻，在一定位能轉矩負載下電動機運行在速度反向的倒拉反接制動狀態(tài)，從而得到較小的下降速度，適于重負載下降。在后3擋（3、4、5），電動機按下降方向運轉，得到強力下放，適于輕載（空鉤）下降。主令控制器SA共12對觸點，通過控制繼電器來控制電動機定子電路，使其正反轉，控制轉子電路上的電阻的切斷來調(diào)節(jié)電動機的轉速。由于是通過繼電器來控制的，可以采用對稱控制電阻的切斷。 3.2.2起升機構電路的保護與聯(lián)鎖 ①下放重物時，為了避免高速下降而造成事故，應將主令控制器的手柄置于下降“1”、“2”兩擋。若司機對負載重量估計失誤，下降重物時手柄扳到了下降“5”擋，此時，重物高速下降，為了低速下降，手柄應從下降“5”換成下降“2”、“1”擋，手柄轉換中要經(jīng)過下降“3”、“4”兩擋，分析可知，下降“4”、“3”擋的下降速度比下降“5”擋要快，為了避免經(jīng)過下降“3”、“4”擋時造成更危險的高速。線路中采用了接觸器QA9輔助常開觸點與接觸器QA2的常開觸點串接后，接于主令控制器觸點QA8與QA9線圈之間。手柄置于下降“5”擋時，QA2、QA5線圈通電吸合，利用這兩個觸點自鎖使KM9線圈通電。當手柄從下降“5”擋扳動，經(jīng)過下降“4”、“3”擋時，由于主令控制器的K5和K8觸點始終接通，QA2、QA5線圈仍吸合，從而保證了QA9線圈始終通電，轉子電路只接入電阻R7，電動機始終運行在下降機械特性曲線5上，而不會使轉速再升高，實現(xiàn)了由強迫下降到制動下降時，出現(xiàn)高速下降的保護。在QA9自鎖電路中串入QA2輔助常開觸點的目的是為了在電動機正向運行時，QA2是斷電，此電路不起作用，從而不會影響提升時的調(diào)速。 ②保證反接制動電阻串入的條件下才進入制動下降的聯(lián)鎖，主令控制器的手柄由下降“3”擋轉到下降“2”擋時，主令控制器觸點K5斷開，K6閉合，反向接觸器QA2斷電釋放，正向接觸器QA1通電吸合，電動機處于反接制動狀態(tài)，為防止制動過程中產(chǎn)生過大的沖擊電流，在QA2斷電后，應使QA9立即斷電釋放，電動機轉子電阻全部串入，QA1再通電吸合。一方面在主令控制器觸點閉合順序上保證了K8斷開后K6才能閉合；另一方面還設計了用QA2和QA9與QA1構成互鎖環(huán)節(jié)。保證了只有QA9斷電釋放后，QA1才能接通并自鎖工作。 ③當主令控制器的手柄在下降“2”擋與下降“3”擋之間轉換，控制正反接觸器KF1與KF2進行換接時，由于二者之間采用了電氣和機械聯(lián)鎖，必存在一個瞬間，一個已釋放，另一個還未吸合的現(xiàn)象，電路中KF1，KF2觸點均斷開，容易造成KF3斷電，使電動機高速下進行機械制動，引起不允許的震動。為此引入KF3自鎖觸點與KF1、KF2輔助常開觸點并聯(lián)，以確保在KF1、KF2換接的瞬間使KF3始終保持通電狀態(tài)。 ④加速接觸器KF6～KF8的輔助常開觸點串接下一級加速接觸器KF7～KF9電路中，實現(xiàn)短接轉子電阻的順序聯(lián)鎖作用。 ⑤起升機構的零位保護通過過電壓繼電器KF與主令控制器SA實現(xiàn)；線路的過電流保護是通過主電路中的三個過電流繼電器KF1、KF2、KF3實現(xiàn)的；重物上升、下降限位保護通過限位開關BG5、BG6實現(xiàn)。 3.2.3起升機構電氣工作控制原理 ①電機起動前的準備：合上閘刀開關BG1、BG2，將主令控制器SA手柄置于“0”位，K1觸點接通，零電壓繼電器KV線圈得電并自鎖，接通控制電路電源。 ②提升時電路的工作狀況 1) 提升“1”擋 主令控制器手柄扳到提升“1”擋，主令控制器中的K3、K6、K4、K7觸點接通，提升極限開關BG5串接在控制電路中，當上升極限開關SQ5無動作，則KF1、KF3、KF4接觸器線圈得電吸合，電動機正向起動，電動機運行在如下圖示的機械特性曲線1上，電力液壓制動器的電機也起動，松開制動閘。起升電動機轉子電路中第一段電阻R1被切除。 2) 提升“2”擋 主令控制器手柄扳到提升“2”擋，主令控制器中的K3、K6、K4、K7、K8觸點接通，QA5接觸器線圈得電吸合，短接電阻R2，電動機加速運行，電動機運行在如下圖示的機械特性曲線2上。 3) 提升“3”擋 主令控制器手柄扳到提升“3”擋，除上述兩擋已閉合的觸頭接通外，K9觸點也接通，QA6接觸器線圈得電吸合，短接電阻R3，電機加速運行，電動機運行在如下圖示的機械特性曲線3上。 4) 提升“4”擋 主令控制器手柄扳到提升“4”擋，除上述三擋已閉合的觸頭接通外，K10觸點也接通，QA7接觸器線圈得電吸合，短接電阻R4，電機加速運行，電動機運行在如下圖示的機械特性曲線4上。 5)提升“5”擋 主令控制器手柄扳到提升“5”擋，除上述四擋已閉合的觸頭接通外，K11觸點也接通，QA8接觸器線圈得電吸合，短接電阻R5，電機加速運行，電動機運行在如下圖示的機械特性曲線5上。 6)提升“6”擋 主令控制器手柄扳到提升“6”擋，除上述五擋已閉合的觸頭接通外，K12觸點也接通，QA9接觸器線圈得電吸合，短接電阻R6，此時，電動機除還有一段為增加其機械性能的電阻外，其它電阻均已切除，電動機以最高轉速運行，電動機運行在如下圖示的機械特性曲線6上。 ③下降時電路的工作狀況 1) 下降“C”擋 主令控制器手柄扳到下降“C”擋，K1觸點斷開，但KA通過自鎖觸頭保持閉合，提升極限開關BG5串接在控制電路中，K3觸點接通控制電源，K6觸點閉合，使QA1接觸器線圈得電吸合，電機正向運行，K7、K8觸點接通，接觸器QA4、QA5線圈通電吸合，短接電阻R1、R2，其中情形與上升“2”擋相同。但QA3線圈不通電，制動器電機不起動，制動閘閉合。電動機只能向提升方向產(chǎn)生轉矩而不能運轉，這一擋是為下降作好準備，由于受制動器的限制，操作時，停留時間不應過長，電動機運行在機械特性下降曲線C上（為上升2擋曲線在第四象限的延長線），由于電機轉速為零，故用虛線表示。。 2) 下降“1”擋 主令控制器手柄扳到下降“1”擋，K3觸點接通，接通控制電源，K6觸點接通，KF1接觸器得電吸合，K4觸點接通，QA3接觸器得電吸合，制動器電機起動，制動閘松開，K7觸點接通，KF4接觸器得電，短接電阻R1，電動機轉子電阻串入情況與上升“1”擋相同，電動機運行在提升曲線1在第四象限的延長線上，見起升機構電機機械特性圖。由于增加了轉子串入電阻，使電動機電磁轉矩減小，當負載重力矩大于電磁轉矩時，電動機處于倒拉反接制動狀態(tài)，負載可以獲得較低速下放，但當負載重力矩小于電磁轉矩時，負載不降反而上升，這時必須迅速將其控制器手柄推到下降“2”擋。 3) 下降“2”擋 主令控制器手柄扳到下降“2”擋，K3觸點接通，接通控制電源，K6觸點接通，KF1接觸器得電吸合，K4觸點接通，KM3接觸器得電吸合，制動器電機起動，制動閘松開，K7觸點斷開，轉子外接電阻全部接入，使電動機電磁轉矩進一步減小。電動機運行在如下圖示的機械特性曲線下降2上。此時，當負載重力矩大于電磁轉矩時，負載可以獲得較低速下放。如果負載輕或輕鉤，負載重力矩小于電磁轉矩時，負載不降反而上升，這時必須迅速將其控制器手柄推到下降“3”擋 4) 下降“3”擋 主令控制器手柄扳到下降“3”擋，下降極限開關BG6串接在控制電路中，K2觸點接通，接通控制電源，K5觸點接通，KM2接觸器得電吸合，起升電動機定子相序改變，電動機反向運轉，K4觸點接通，KF3接觸器得電吸合，制動器電機起動，制動閘松開，K7、K8觸點接通，KF4、KF5接觸器得電，短接電阻R1、R2，電動機轉子電阻串入情況與上升“2”擋相同。電動機運行在如下圖示的機械特性曲線下降3上?？刂破魇直诖宋恢脼閺娖认路?，故下放速度與重力負載大小有關，負載較輕或空鉤，電機處于反轉電動狀態(tài)，負載較重，下降速度將超過電動機的同步轉速，而進入再生發(fā)電制動狀態(tài)，電動機工作在機械特性曲線下降3在第四象限的延長線上，此為高速下放狀態(tài)，且重物愈重，下降速度愈快，這時必須迅速將其控制器手柄推到下降“4”擋 5) 下降“4”擋 主令控制器手柄扳到下降“4”擋，下降極限開關BG6串接在控制電路中，K2觸點接通，接通控制電源，K5觸點接通，KF2接觸器得電吸合，起升電動機反向運轉。K4觸點接通，KF3接觸器得電吸合，制動器電機起動，制動閘松開，K7、K8、K9觸點接通，KF4、KF5、KF6接觸器得電，短接電阻R1、R2、R3，電動機轉子電阻串入情況與上升“3”擋相同，電動機運行在如下圖示的機械特性曲線下降4上。重物較輕，電機處于反轉電動狀態(tài)，獲得低速下放，重物較重，進入再生發(fā)電制動狀態(tài)，下降速度將超過電動機的同步轉速，電動機工作在機械特性曲線下降4在第四象限的延長線上，且重物愈重，下降速度愈快，但速度比上一擋要小，這時必須迅速將其控制器手柄推到下降“5”擋 6) 下降“5”擋 主令控制器手柄扳到下降“5”擋，K2觸點接通，接通控制電源，下降極限開關SQ6串接在控制電路中，K5觸點接通，KF2接觸器得電吸合，起升電動機反向運轉。K4觸點接通，KF3接觸器得電吸合，制動器電機起動，制動閘松開，K7、K8、K9、K10、K11、K12觸點接通，KF4、KF5、KF6、KF7、KF8、KF9接觸器得電，依次短接電阻R1、R2、R3、R4、R5、R6，電動機只剩下一段常串電阻R7。電動機運行在如下圖示的機械特性曲線下降5上，此時，重物較輕或空鉤下放，電機處于反轉電動狀態(tài)，獲得低速下放，但下降速度比下降“3”、下降“4”擋要高，負載較重，進入再生發(fā)電制動狀態(tài)，下降速度將超過電動機的同步轉速，電動機工作在機械特性曲線下降5在第四象限的延長線上，且重物愈重，下降速度愈快，但速度比前兩擋要小。 ④總結 重載下降時，若主令控制器手柄置于下降“C”、“1”、“2”擋時，其中“C”擋為準備擋，“1”、“2”兩擋可獲得重載低速下降，電動機處于倒拉反接制動狀態(tài)，但“2”擋下降速度比“1”擋要快。若主令控制器手柄置于下降“3”、“4”、“5”擋時，可獲得超過電動機同步轉速的高速下降，且“3”擋速度最快，“4”擋次之，“5”擋最小，下降重物愈重，下降速度最快，這時“3”、“4”兩擋下降速度太快，不安全，只能選在“5”擋工作，此時，電動機處于再生發(fā)電狀態(tài)。 輕載或空鉤下降，主令控制器手柄置于下降“1”、“2”擋時，由于重力轉矩太小，比電動機電磁轉矩還要小，重物不能下降反而上升，電動機工作在正轉電動狀態(tài)，此時，應將手柄推過下降“1”、“2”擋位。在主令控制器手柄置于下降后3個擋位時，重物將強迫下降，電動機工作在反轉電動狀態(tài)，且最后一擋下降速度比前一擋要高。 圖3-5 提升機構電動機機械特性 3.3小車運行機構電路工作原理 3.3.1小車運行機構電路工作特點 采用可逆對稱線路，凸輪控制器左右各有5個位置，用對稱接法連接電路，由于用凸輪控制器控制繞線轉子電動機的轉子電路電阻的切換，為了減少控制轉子電阻的觸點數(shù)量，轉子電路串接不對稱電阻。 采用KT10—60J/2凸輪控制器，共有12對觸點，零位有3對觸點，其中1對觸點用來保證零位起動，另外2對除了保證零位起動以外，還配合兩個運動方向行程開關BG3、BG4來實現(xiàn)限位保護。主電路中用了三個過電流繼電器KA4、KA5、KA6實現(xiàn)電動機的過載保護。電動機定子和轉子回路中用了9對觸點，4對用于定子回路中，控制電動機的正反轉，5對用于切換轉子電路電阻，限制電動機的電流和調(diào)節(jié)轉速. 在正常工作時，若發(fā)生停電事故，接觸器KM斷電，電動機停止轉動，一旦重新恢復供電，電動機不會自行起動，而必須將凸輪控制器手柄返回到“0”位，再次按下起動按鈕SB，再將手柄轉動到所需位置時，電動機才能再次起動工作。從而防止了電動機在轉子回路外接電阻切除情況下自行起動產(chǎn)生很大的沖擊電流或發(fā)生事故，這是零位觸點的零位保護。 3.3.2小車運行機構的電氣控制原理 合上閘刀開關QS，緊急事故開關QS1，艙口開關SQ3，按下起動按鈕SB。①凸輪控制器“0”位擋 凸輪控制器手柄置于“0”位，K3觸點接通，SB啟動按鈕按下，接通KM接觸器線圈，KM常開觸點閉合，凸輪控制器K1、K2觸點接通，行程開關SQ3、SQ4串接入控制電路中，使KM接觸器自鎖，為電動機起動做準備。 ②右移“1”擋 凸輪控制器K1觸點接通，K2觸點斷開，限位保護開關BG3串接入控制電路中起限位保護作用，KF接觸器通電，線圈吸合并自鎖，凸輪控制器K4觸點接通，V3與W相連接，K6觸點接通，W3與V相連接。凸輪控制器K8、K9、K10、K11、K12觸點斷開，轉子電阻全部接入，電動機平穩(wěn)起動，電力液壓制動器電機起動，制動閘松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線右移1上。 ③右移“2”擋 凸輪控制器K1、K4、K6觸點連接與右移“1”擋相同，K8觸點接通，轉子串入電阻R1上切除一段，電動機加速運行，制動器松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線右移2上。 ④右移“3”擋 凸輪控制器K1、K4、K6、K8觸點連接與右移“2”擋相同，K9觸點接通，轉子串入電阻R2上切除一段，電動機繼續(xù)加速運行，制動器松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線右移3上。 ⑤右移“4”擋 凸輪控制器K1、K4、K6、K8、K9觸點連接與右移“3”擋相同，K10觸點接通，轉子串入電阻R3全部切除，電動機繼續(xù)加速運行，制動器松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線右移4上。 ⑥右移“5”擋 凸輪控制器K1、K4、K6、K8、K9、K10觸點連接與右移“4”擋相同，K11、K12觸點接通，轉子串入電阻R1、R2、R3全部切除，電動機以最高轉速運行，制動器松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線右移5上。 小車在右移過程中，若限位開關SQ3動作，則KM接觸器失電，電動機停止轉動，此時必須將凸輪控制器重新返回“0”位才能繼續(xù)起動。 ⑦小車左移 小車左移過程與右移過程相似，只是在左移“1”擋，凸輪控制器的K2觸點接通，小車行程限位開關SQ4串接入控制電路中并自鎖，KM接觸器線圈得電，K5觸點接通，V3與V相連接，K7觸點接通，W3與W相連接，電動機反轉，在左移“2”、“3”、“4”、“5”擋時，保持K2、K5、K7觸點接通不變，使電動機的定子電路接通方式不變。當左限位SQ4動作時，電機停止轉動，轉子回路電阻的切入與右移檔位相對應，電動機運行在下圖示機械特性曲線左移2、3、4、5上。 圖3-6 小車運行機構電動機機械特性 3.4大車運行機構電路工作原理 3.4.1大車運行機構電路的工作特點 大車控制電路特點與小車相似，只是由于大車由兩電動機分別驅動，其凸輪控制器比小車的要多5觸點，采用KT14—60J/2，有17個觸點，3個進行零位保護，4個觸點用于電動機定子電路的控制，使電動機正反轉，10個觸點用于兩電動機的轉子電路的電阻切入，以調(diào)節(jié)電動機的轉速。主電路中用過流繼電器KA7、KA8、KA9、KA7’、KA8’、KA9’來實現(xiàn)電動機過流保護。 3.4.2大車運行機構的電氣控制原理 閉合閘刀開關QB，緊急停止按鈕QA1，駕駛室門開關BG3，艙門開關BG4。 ①“0”位擋 凸輪手柄置于“0”位擋，按下啟動按鈕SB1，凸輪控制器K1觸點接通，接觸器QA線圈得電，KF常開觸點閉合，K2、K3觸點連接，使限位開關BG1（BG2）串接入控制電路中。若限位開關BG1、BG2不動作，則KF自鎖，為電機起動做準備。 ②前進“1”擋 凸輪控制器K2觸點接通，限位保護開關BG1串入控制電路中起限位保護作用，KM接觸器通電，線圈吸合并自鎖，凸輪控制器K4觸點接通，V3與W相連接，K6觸點接通，W3與V相連接。凸輪控制器K8~K17觸點斷開，轉子電阻全部接入，電動機平穩(wěn)起動，電力液壓制動器電機起動，制動閘松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線前移1上。 ③前進“2”擋 凸輪控制器K2、K4、K6觸點連接與前進“1”擋相同，K8、K13觸點接通，轉子串入電阻R1上切除一段，電動機加速運行，制動器松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線前移2上。 ④前進“3”擋 凸輪控制器K2、K4、K6、K8、K13觸點連接與前進“2”擋相同，K9、K14觸點接通，轉子串入電阻R2上切除一段，電動機繼續(xù)加速運行，制動器松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線前移3上。 ⑤前進“4”擋 凸輪控制器K2、K4、K6、K8、K13、K9、K14觸點連接與前進“3”擋相同，K10、K15觸點接通，轉子串入電阻R3全部切除，電動機繼續(xù)加速運行，制動器松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線前移4上。 ⑥前進“5”擋 凸輪控制器K2、K4、K6、K8、K13、K9、K14、K10、K15觸點連接與前進“4”擋相同，K11、K12、K16、K17觸點接通，轉子串入電阻R1、R2、R3全部切除，電動機以最高轉速運行，制動器松開，電動機運行在下圖示機械特性曲線前移5上。 大車在前進過程中，若限位開關SQ1動作，則KM接觸器失電，電動機停止轉動，此時必須將凸輪控制器重新返回“0”位才能繼續(xù)起動。 ⑦大車后退 大車后退過程與前進過程相似，只是在后退“1”擋，凸輪控制器的K3觸點接通，限位開關BG2串接入控制電路中，QA接觸器線圈得電并自鎖。K5觸點接通，V3與V相連接，K7觸點接通，W3與W相連接，電動機反轉，在后退“2”、“3”、“4”、“5”擋時，保持K3、K5、K7觸點接通不變，使電動機的定子電路接通方式不變，當后退限位開關BG2動作時，電機停止轉動。轉子回路電阻的切入與前進檔位相對應，電動機運行在下圖示機械特性曲線后移2、3、4、5上。 圖3-7大車運行機構電動機機械特性 3.5保護電路的工作原理 3.5.1保護電路的組成 起動按鈕SF，控制器觸點SA、小車凸輪控制器觸點SA1，大車凸輪控制器觸點SA2，停按鈕SB2、駕駛室門開關SQM、艙門開關SQC1、SQC2，欄桿門開關SQA1、SQA2，過流繼電器KA1~KA9 ，大車限位開關SQ1、SQ2，小車限位開關SQ3、SQ4，起升機構上極限開關SQ5、SQ6。 3.5.2保護電路的工作過程 當主令控制器，大、小車凸輪控制器處于“0“位狀態(tài)，艙門開關，欄桿門開關，各門在關閉位置，常開觸點閉合，起重機可以起動運行，KA1~KA9’各電動機過流保護繼電器無過流現(xiàn)象，其常閉觸點閉合。按下啟動按鈕SB，KM接觸器通電自鎖，電動機可以開始工作了。 交流接觸器QA線圈通電自鎖回路由大車移行凸輪控制器SA2的K2、K3觸點，大車前后移行極限位置保護開關BG1、BG2，小車移行凸輪控制器SA1的K1、K2觸點，小車左右移行極限位置保護開關BG3、BG4，起升機構主令控制器SA的K2、K3觸點，提升高度限位開關BG6、BG5構成的并、串聯(lián)電路組成。其中，BG5極限開關理論上可接在KF自鎖觸頭下方，而實際接線在起升定子端線號L22線上，既方便，也不影響自瑣電路的正常工作。 大車移行凸輪控制器SA2的K2觸點與前行程開關BG1串聯(lián)，K3與后極限行程開關BG2串聯(lián)，然后兩支路并聯(lián)，大車前行，觸點K2與BG1串聯(lián)支路使KF接觸器通電自鎖，達到前行極限位置時，壓下BG1，QA線圈斷電，大車停止運行，將SA2轉到“0“位，重新按下SF啟動按鈕，通過BG2，K3觸點支路使QA線圈通電自鎖。SA2轉到后行操作位置，K3觸點仍閉合，大車離開前行極限位置，向后移行。SA2轉回“0”時，大車停車。同理，可以分析出SA，SA1的極限保護功能，上述電路中，任何過流繼電器動作，各門未關好或按下急停按鈕SF2，交流接觸器QA線圈都會斷電，將主回路的電源切斷。 結束語 在將近半個學期畢業(yè)設計中，我完成了起重機的起升機構、小車運行機構、起重機的安全保護裝置及控制系統(tǒng)等的設計工作，通過設計后基本上熟悉了起重機的構造和工作原理，為以后從事這方面的工作奠定了基礎。 在設計過程中，第一階段，我們精心收集整理各種資料，提高了對新知識的自學能力，對資料的搜集整理能力。在極短的時間中，我們熟悉了橋式起重機的設計流程，并了解了起重機的組成結構及在國民產(chǎn)業(yè)中的應用，為起重機整體和部件的設計作好了準備。第二階段，我們提出了初步的設計方案，在陳格平老師的指導下，我們不斷修改錯誤的設計，在該階段的設計中，我們對整個大學以來的有關專業(yè)課程進行了深化，應用了有關材料力學，靜力學，低壓電器元件控制系統(tǒng)的設計等理論知識，在該階段中我們受益很多，但由于我們的實踐經(jīng)驗不足，設計中可能存在不少錯誤。第三階段中，我們完善設計任務書，核對了設計內(nèi)容，完成了主要零部件的裝配圖和橋式起重機總裝配圖設計，并查閱了有關資料，為畢業(yè)答辯做好了準備。 總之，通過畢業(yè)設計使我們的綜合素質能力得到了提高，也給我們整個大學階段畫上了一個完美的句號。我相信，通過我們以后在實際工作中的不斷努力，我們一定能成為國家建設中有用的人才。 此時，我們即將各奔前程，在四年的大學生涯中，我們學到了很多東西，在此要感謝母校對我們的辛勤培育。在畢業(yè)設計完成之即，十分感謝陳格平老師的精心指導，使畢業(yè)設計圓滿完成。在整個設計中由于時間倉促，難免出現(xiàn)不少錯誤，望各位老師?和有關人士批評指正。? 23 湘潭大學興湘學院畢業(yè)設計 ?參考文獻 [1] 機械設計手冊編委會主編，機械設計手冊·起重運輸機械零部件、操作件和小五金[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007，3 [2] 嚴大考、鄭蘭霞主編，起重機械[M].鄭州：鄭州大學出版社，2003，9 [3] 余維張主編，起重機械檢修手冊[M].北京：中國電力出版社，1998，11 [4] 楊長睽，傅東明主編，起重機械（第2版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，1992，5 [5] 機械設計手冊編委會主編，機械設計手冊·聯(lián)軸器、離合器與制動器[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007，2 [6] 機械設計手冊編委會主編，機械設計手冊·減速器和變速器[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007，2 [7] 羅宗澤，羅圣國主編，機械設計課程設計手冊（第3版）[M].北京：高等教育出版社，2006 [8] 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K10 K11 K12 K13 K14 K15 K16 K17