《汽車制造工藝學》期末復習題庫.doc
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《汽車制造工藝學》期末復習試題庫 一、 填空 1. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。 2. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。 3. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。 4. 機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件 5. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。 6. 零件的 幾何(尺寸，形狀，位置)精度、 表面質(zhì)量 、物理機械 性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。 7. 加工經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 8. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準。 9. 零件的加工誤差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 10. 粗加工階段的主要任務是 獲得高的生產(chǎn)率 。 11. 精加工階段的主要任務是 使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 12. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。 13. 零件的加工誤差值越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 14. 機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。 15. 通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法__、主動及自動測量控制法。 16. __加工經(jīng)濟精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 17. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形______。 18. 工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi) 19. 零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯 20. 表面殘余拉應力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。 21. 車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。 22. 切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。 23. 磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_切削__、滑擦和刻劃三種作用的綜合過程。 24. 在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振______現(xiàn)象。 25. 機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序___卡片兩種基本形式。 26. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的__通用化_____、_標準化___和系列化。 27. 零件光整加工的通常方法有 珩磨 、研磨、超精加工 及拋光等方法。 28. 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。 29. 衡量一個工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費 三個方面去評價。 30. 零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標表示； 31. 而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。 32. 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。 33. 影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力 引起誤差等 34. 在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。 35. 采用6個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的_六個自由度__，實現(xiàn)完全定位，稱之為六點定位原理。 36. 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為 組成環(huán) 。 37. 互換法的實質(zhì)就是用控制零件的_ 加工誤差__ 來保證產(chǎn)品的裝配精度。 38. 零件的加工精度包含 _ 尺寸精度__， _ 形狀精度__，和 _位置精度_ 三方面的內(nèi)容 39. 在加工過程中，若_切削刀具__、__切削速度和進給量__、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。 40. 在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。 41. 工藝過程又可細分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。 42. 工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分加工。 43. 大量生產(chǎn)的工藝特點是按部件 組織生產(chǎn)，通常采用調(diào)整法進行加工。 44. 組合夾具是在夾具完全標準化的基礎上，根據(jù)積木化原理，針對不同對象和要求，拼裝組合而成的專用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。 45. 通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體等組成。 46. 定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個方面：1、基準不重合誤差2、基準位移誤差。 1. 定位誤差：是指由于定位的不準確的原因使工件工序基準偏離理想位置，引起工序尺寸變化的加工誤差。 2. 基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 3. 安裝：工件在一道工序中通過一次裝夾后完成的那一部分工藝過程。 4. 工序：一個或一組工人，在一個工作地（機床設備上），對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 5. 加工經(jīng)濟精度：是指某種加工方法在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和使用標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的公差等級。 6. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)廠家根據(jù)國家計劃或用戶訂貨和本企業(yè)的生產(chǎn)能力，在計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的汽車產(chǎn)品的產(chǎn)量和進度計劃。 7. 工藝過程：是指在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 8. 六點定位原則：將在工件的適當位置上布置六個支撐點，相應限制工件的六個自由度，從而確定工件唯一確定位置的規(guī)則。 9. 加工精度：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面間的相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的接近程度。 10. 表面強化：表面層由于塑性變形的結(jié)果其強度和硬度提高，塑性和韌性降低，從而在工件表面形成一定深度的硬化層的現(xiàn)象。 11. 尺寸鏈：在汽車等機械裝備或零件加工過程中，又相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。 12. 計算機輔助工藝過程設計（CAPP）：是利用計算機輔助工藝人員設計零件從毛坯到成品的制造方法，是企業(yè)的產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的一種技術(shù)。 13. 無心磨削：工件不需要頂尖裝夾只靠工件被加工表面放在砂輪與導輪之間用支撐板支撐進行磨削。 14. 定位誤差產(chǎn)生的原因？（36頁） 答：①由于工件的工序基準與定位基準不重合引起基準不重合誤差△j，b ②工件定位基準（基面）和夾具定位元件本身存在制造誤差及最小配合間隙（心軸與內(nèi)控配合時），使定位基準偏離理想位置。產(chǎn)生基準位移誤差△j，y 15. 誤差復映規(guī)律？（152頁） 答：在車床上加工具有偏心的毛坯，毛坯一轉(zhuǎn)時，工藝系統(tǒng)各部件也相應地產(chǎn)生位移切削力變化與位移變化成比例，切削力大時位移大，切削力小時位移小，所以偏心毛坯加工后得到的表面仍然是偏心的，即毛坯誤差被復映下來了，只不過誤差減小了很多，這稱為誤差復映規(guī)律。 16. 車削加工三要素？（69頁） 答：①切削速度 ②進給量 ③背吃刀量 17. 在汽車零件制造中，獲得零件形狀的方法有哪些？（6、7頁） 答：①軌跡法 ②成形刀具法 ③包絡法 18. 汽車產(chǎn)品和汽車零件的生產(chǎn)類型？（9頁） 答：①單件生產(chǎn) ②成批生產(chǎn) ③大量生產(chǎn) 19. 實現(xiàn)工件正確裝夾的方法？（13頁） 答：①找正裝夾法 {a.直接找正裝夾 b.劃線找正裝夾} ②專用機床夾具裝夾法 20. 展成法加工齒輪及輪齒頂預加工的方法？（103頁） 答：展成法 a.滾齒b.插齒c.剃齒d.磨齒e.研齒 f.0齒 其中滾齒與插齒為預加工方法 21. 加工精度的內(nèi)容？（143頁） 答：①尺寸精度 ②形狀精度 ③位置精度 22. 如果從加工一批工件時誤差出現(xiàn)的規(guī)律來看，加工誤差的分類？（160頁） 答：①系統(tǒng)性誤差 ②隨機性誤差 23. 加工表面幾何形狀特征包括什么？（143頁） 答：①表面粗糙度 ②波度 ③紋理方向 ④缺陷 24. 機床夾具的基本組成和夾緊裝置的組成？（16、43頁） 答：機床夾具的基本組成 ①定位元件 ②夾緊裝置 ③對刀導向元件 ④連接原件 ⑤其他元件及裝置 ⑥夾具體 夾緊裝置的組成 ①力源裝置 ②夾緊元件 ③中間傳力機構(gòu) 25. 通過切削加工獲得尺寸的方法？（5頁） 答：①試切法 ②靜調(diào)整法 ③定尺寸刀具法 ④主動及自動測量控制法 26. 基準的分類？（11頁） 答：①設計基準 ②工藝基準{a.工序基準b.定位基準c.測量基準d.裝配基準} 27. 解算裝配尺寸鏈的目的？（192頁） 答：解算裝配尺寸鏈的目的是，根據(jù)設計確定的裝配精度要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)條件等合理地選擇保證裝配精度的方法，并正確地確定相關(guān)零件的尺寸公差和極限偏差。 28. 機械加工工藝規(guī)程要滿足的要求？（225頁） 答：機械加工工藝規(guī)程要滿足技術(shù)和經(jīng)濟兩方面的要求。在技術(shù)方面，要求能夠可靠地保證零件設計圖樣上所規(guī)定的全部加工要求；在經(jīng)濟方面，要求以最小的生產(chǎn)成本、最高的設備利用率和用最少的時間來完成工藝過程。 29. 工藝文件的形式？（225頁） 答：主要工藝文件有工藝過程卡片、工序卡片、調(diào)整卡片和檢驗工序卡片等。 30. 數(shù)控機床的基本組成？（99頁） 答：①信息輸入 ②數(shù)控裝置 ③伺服系統(tǒng) ④機床本體 31. 工藝系統(tǒng)的定義（225頁） 答：在機械加工時，機床、機床夾具、刀具和工件形成了一個完整的加工系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。 32. 尺寸鏈的應用范圍的分類？（180頁） 答：①公差設計計算 ②公差校核計算 33. 加工表面質(zhì)量的內(nèi)容？（143頁） 答：①表面微觀幾何形狀特征 a.表面粗糙度 b.波度 c.紋理方向 d.缺陷 ②表面層的物理力學性能和化學性能 a.表面層因塑性變形引起的強化作用 b.表面層中的殘余應力 c.表面因切削熱引起的金相組織變化 35. 工件常用定位元件有哪些？（23頁） 答：工件以平面為定位基準時常用的定位元件 a.支承釘 b.支承板 c.可調(diào)支承 d.自位支承 e.輔助支承 工件以內(nèi)孔為基面常用的定位元件 a.定位銷 b.心軸 工件以外圓為定位基面時常采用的定位元件 a.固定式V形塊 b.活動式V形塊 c.定位套 36. 對夾緊的基本要求？（44頁） 答：①夾緊時不破壞工件在定位時所處的正確位置。 ②夾緊力大小要適當，應保證工件在機械加工中位置穩(wěn)定不變，不允許產(chǎn)生振動、變形和表面損傷。 ③夾緊機構(gòu)的復雜程度、工作效率與生產(chǎn)類型相適應，盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，操作安全省力和方便，便于制造和維修。 ④具有良好的自鎖性能。 37. 合理標注零件尺寸，極限偏差和表面粗糙度的意義？（264頁） 答：零件設計尺寸及其極限偏差的標注，是產(chǎn)品設計中的重要工作內(nèi)容之一，它對保證產(chǎn)品或部件（總成）的使用性能和零件機械加工的難易程度都有很大影響。產(chǎn)品設計人員要合理地標注零件設計尺寸及其極限偏差。標注的設計尺寸，應該既能合滿足結(jié)構(gòu)設計需求，又能滿足工藝需求，不能人為的提高公差等級。標注的設計尺寸是否合理，反映了產(chǎn)品設計人員工藝水平的高低。 38. 粗基準選擇的原則？（230頁） 答：①盡可能選擇精度要求高的主要表面做粗基準 ②用非加工表面做粗基準，這樣選擇粗基準可使非加工表面與加工表面間的位置誤差最小 ③選作粗基準的表面，應盡可能平整 ④粗基準在同一尺寸方向上應盡可能避免重復使用。 40. 夾緊力作用點及方向選擇的原則？（44頁） 答：1. 夾緊力作用點的選擇原則 ①夾緊力的作用點應正對定位元件或作用在定位元件所形成的支撐面內(nèi) ②夾緊力的作用點應位于工件剛性較強的部位上，這對剛性較差的工件尤為重要 ③夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面，以減小切削力對夾緊點的力矩 2. 夾緊力作用方向的選擇原則 ①夾緊力的方向應垂直于主要定位基面，以保證加工精度 ②夾緊力方向應與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的加緊變形 ③加緊方向應盡量與切削力、重力等力的方向一致，以減小夾緊力。 47. 二、 簡答題 1. 精基準有哪些選擇原則？ 【答案】（1）基準重合原則 應選用設計基準作為定位基準。 （2）基準統(tǒng)一原則 應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。 （3）自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。 （4）互為基準原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。 （5）可靠、方便原則 應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。 2. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？ 1） 粗加工階段——其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。 2） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。 3） 精加工階段——使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 4） 光整加工階段—對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 4．簡述制定工藝規(guī)程的步驟? 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法 8）填寫工藝文件。 5．淺談劃分加工階段的原因? 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 6．減小受迫振動的措施？ 【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 7．制定機械加工工藝規(guī)程的原則？ 【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。 8．精密車削的必要條件？ 答：（1）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。 （2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。 （3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 簡述六點定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。 采用六個定位支承點合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個定位支承點限制了工件的一個自由度，便可將工件六個自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點定位原則。 根據(jù)零件加工要求，六個自由度都應限制加工時，這種六個自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。 根據(jù)零件加工要求應該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。 如工件在某工序加工時，根據(jù)零件加工要求應限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。 16. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的? (5分) (1)連接表面的接觸變形。各連接表面的實際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。 (1分) (2)零件的摩擦。在加載時，摩擦阻止變形的增加；在卸載時，摩擦阻阻止變形的恢復。 (1分) (3)連接件的預緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件適當施加預緊力，可提高連接件的接觸剛度。 (1分) (4)配合間隙。連接件的配合間隙會使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。 (1分) (5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。 (1分) 17. 夾緊力的選擇原則： 1）作用點應落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。 2）方向應垂直定位面、利于減少夾緊力。 3）大小保證工件、夾具不變形，工件應牢固可靠 18. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? (5分) 答案：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2分) 區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設備)是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。(3分) 19. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?（10分） 答案：由動力裝置和夾緊部分組成。（5分） 對其要求有：（1）夾緊力大小適當。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分） 20. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。 答：⑴ 低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。 改善措施：① 對低碳鋼進行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；② 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。 21. 通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，說明為什么？ 答：由于YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不能用來切削不銹鋼材料。 22. 試述粗基準和精基準的選擇原則？（5分） 答案：選擇粗基準要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。（3分） 選擇精基準要求：1 基準重合；2 基準統(tǒng)一；3 自為基準；4 互為基準。（2分） 23. 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？（5分） 答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。（3分） 只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2分） 24. 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分? （10分） 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（每項2分共8分） 批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。（2分） 25. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?(5分) 答案：(1)為了改善切削性能而進行的熱處理工序，應安排在切削加工之前。 (1分) (2)為了消除內(nèi)應力而進行的熱處理工序，應安排在粗加工之后，精加工之前進行。（1分) (3)為了得到所要求的物理機械性能而進行的熱處理工序，一般應安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 (1分) (4)對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進行磨削加工。 (1分) (5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進行的熱處理工序，一般都放在最后工序。 (1分) 26. 何為工藝系統(tǒng)？ 答案：由機床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。(每項2分，共8分) 27. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？(12分) 答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；(4分) 某自由度被重復限制叫超定位。(4分) 使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。(4分) 三、 分析題 1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ 【答案】 B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。 2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？ 【答案】 （1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即1為基準加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 （2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準加工，即可保證。 3. 基本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇？ E N Nk SⅠ SⅡ Ⅱ Ⅰ 密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量N下載提示(請認真閱讀)
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