緊固螺栓的加工工藝規(guī)程設計含2張CAD圖帶卡片

緊固螺栓的加工工藝規(guī)程設計含2張CAD圖帶卡片,緊固,螺栓,加工,工藝,規(guī)程,設計,cad,卡片 緊固螺栓加工工藝設計 摘要 機械加工工藝規(guī)程是指導車間生產的主要技術文件、生產準備和管理準備的重要資料、新建或擴建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進經驗。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產品的質量和獲得較高的生產率經濟效益、能使生產均衡順利的進行。 本文給出的零件是緊固螺栓，緊固螺栓是一種很重要也很典型的軸類零件，主要起到傳遞運動和動力的作用。外圓表面設有鍵槽、圓柱孔及螺紋等等。通過對零件圖紙的分析，培養(yǎng)自己樹立正確的對產品的加工能力，完成加工及組裝工藝。也可使自己進一步加深對所學理論的認識，學會運用所學知識去分析和解決一些實際問題。 本次設計對緊固螺栓的加工工藝規(guī)程進行了詳細的分析。制定了加工緊固螺栓的機械加工工藝路線，詳細計算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時、機械加工三要素等，選擇其加工設備。通過本設計掌握零件的加工過程分析、工藝卡片的編制和步驟。學會應用手冊、標準、規(guī)范等資料。認識到工藝在機械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產品質量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產經驗。 關鍵詞：加工工藝、緊固螺栓、工藝路線、工序 I ABSTRACT Machining process planning is to guide the workshop production of the main technical documents, production preparation and management of important information prepared for fundamental basis for new or expanded factories and workshops, but also to facilitate the exchange and dissemination of advanced experience. Correct process can be stably procedures to ensure product quality and economic benefits of higher productivity, enabling the production of equilibrium smoothly. Part of this paper is fastening bolts fastening bolt is a very important and very typical of the shaft parts, mainly plays the role of transmitting motion and power. The outer surface has a keyway, cylindrical bore and thread, and so on. By drawing parts of the analysis, the right to develop their own set of products processing capacity to complete the processing and assembly processes. Also can deepen their own understanding of the theory, learn to use the knowledge to analyze and solve some practical problems. The design of the processing procedure fastening bolts were analyzed in detail. We developed a mechanical process line processing fastening bolts, detailed calculation of the allowance, the amount of cutting, dimensional tolerances, determine the step size, step allowance, processing time, machining and other three elements, choose their processing equipment. Through this design master parts machining process analysis, process card preparation and procedures. Society, application notes, standards, specifications and other information. Recognizing the importance of technology in the machinery manufacturing. Learn the rules of the tool selection, product quality, accuracy, life and other attributes, and save materials and reduce costs, the most important is to improve the production experience. Keywords: Processing technology, fastening bolts, routing, process 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緊固螺栓機械加工工藝規(guī)程設計 3 1.1 零件的作用、設計基準及技術要求 3 1.1.1 零件的作用 3 1.1.2 零件的設計基準 3 1.1.3 零件的組成表面及技術要求 3 1.2 零件的形狀位置精度及主要加工表面尺寸 4 1.2.1 零件的形狀位置精度 4 1.2.2 零件的主要加工表面尺寸 4 1.3 零件的機械加工工藝性、材質及熱處理要求 4 1.3.1 零件的機械加工工藝性 4 1.3.2 零件的材質 5 1.3.3 零件的熱處理要求 5 1.4 基準的選擇及加工方案的選擇與確定 5 1.4.1 基準的選擇 5 1.4.2 加工方案確定 6 1.5 毛坯尺寸及工藝尺寸的確定 7 1.5.1 毛坯尺寸的確定 7 1.5.2 工藝尺寸的確定 8 第2章 機械加工機床、刀具及量具的選擇 10 2.1 機械加工機床的選擇 10 2.2 機械加工刀具的選擇 10 2.3 機械加工量具的選擇 10 第3章 確定切削用量及基本工時 11 第4章 結論 18 致謝 19 參考文獻 20 II 第1章 緊固螺栓機械加工工藝規(guī)程設計 1.1 零件的作用、設計基準及技術要求 1.1.1 零件的作用 本次設計的零件是緊固螺栓，它是一個典型的軸類零件之一。該零件主要起到傳遞運動和動力的作用。各部分尺寸在零件圖中進行了詳細標注。如圖1-1 圖1.1 零件圖 1.1.2 零件的設計基準 通過資料的參看我們能夠知道，依據(jù)零件的結構和設計要求，用以確定的一些點、線、面稱為設計基準。 依據(jù)對零件的分析，本次設計零件的設計基準為右端Ф22h12的外圓柱面。 1.1.3 零件的組成表面及技術要求 1、組成表面 1)M20X4所在的螺紋攻面 2)Φ15X12所在圓柱面及其端面 3)鍵槽所在的Φ22圓柱面及其端面 4)6X16A型平鍵槽 5)2X1槽所在的圓柱面及端面 6)Φ32X6所在的圓柱面及其端面 7)Φ5圓柱通孔所在的Φ22圓柱面及端面 8)Φ5圓柱通孔所在的圓柱面 9)17X17兩頭所在的平面及其端面 2.5X45゜的倒角，30゜的倒角 2、技術要求 1)M20X4所在螺紋面的表面粗糙公差為3.2UM 2)A型平鍵槽，Φ22圓柱面的表面粗糙度公差為1.6um 3)2X1槽所在的左端面的表面粗糙度公差為3.2um 4)Φ32圓柱所在右端面的表面粗糙度公差為1.6um 5)Φ5圓柱孔所在的Φ22圓柱面的表面粗糙度公差為1.6um 6)其余未注公差表面的粗糙度公差是12.5um 7)材質為45號鋼 8)調質處理 9）去銳邊毛刺 1.2 零件的形狀位置精度及主要加工表面尺寸 1.2.1 零件的形狀位置精度 1、A型平鍵槽Φ22圓柱面相對于Φ5圓柱孔所在的Φ22圓柱面的直線度公差為0.05mm； 2、Φ32圓柱右端面相對于Φ5圓柱孔所在Φ22圓柱面的垂直度公差為0.02mm。 1.2.2 零件的主要加工表面尺寸 1、Φ22h12所在的右端面、Φ32的外圓；Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓；鍵槽所在的Φ22的外圓；Φ15X12的外圓；M20X4所在的左端面；M20X4的螺紋面；2X1的槽；2X0.3的槽； 2、粗銑16X6X3的A型鍵槽；17X17的方頭平面； 3、Φ5的圓柱通孔； 1.3 零件的機械加工工藝性、材質及熱處理要求 1.3.1 零件的機械加工工藝性 零件的結構工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設計的軸套零件有利于達到所要求的加工質量和有利于減少加工的勞動量。 通過上面對零件的分析，我們能夠知道本次設計的零件是軸套類零件，生產綱領是中批或者是大批生產。本次設計的零件主要加工的表面有外圓柱面、端面、螺紋面等等。這些都是能夠很容易滿足的。因此，該零件的機械加工工藝性較好。 1.3.2 零件的材質 依據(jù)零件圖，本次設計零件的材質是45鋼。最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，對軸類零件這類小型件宜采用調質處理，其價格較便宜，經過調質或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達45HRC-52HRC。 1.3.3 零件的熱處理要求 本次設計的零件需要進行調質處理HRC22。 1.4 基準的選擇及加工方案的選擇與確定 1.4.1 基準的選擇 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。 定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。 1.粗基準的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。 2.精基準的選擇原則 “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差。 “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 “自為基準“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準“原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)緊固螺栓零件圖，本零件是帶有孔、鍵槽的形狀比較簡單的零件。 粗基準的選擇：Φ32的外圓柱面及端面是零件的主要設計基準，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準。 精基準的選擇：右端Ф22h12的外圓柱面是精基準。 1.4.2 加工方案確定 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的情況下，可以考慮盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案： 工序1：下料Φ36X230； 工序2：熱處理； 工序3：車削 工步1：粗車Φ22h12所在的右端面； 工步2：粗車Φ32的外圓； 工步3：粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 工步4：粗車鍵槽所在的Φ22的外圓； 工步5：粗車Φ15X12的外圓； 工步6：掉車粗車M20X4所在的左端面； 工步7：粗車M20X4的螺紋面； 工步8：半精車M20X4的螺紋面； 工步9：掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓； 工步10：半精車鍵槽所在Φ22的外圓； 工步11：精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 工步12：精車鍵槽所在Φ22的外圓； 工步13：粗車2X1的槽； 工步14：粗車2X2的槽； 工序4：銑削 工步1：粗銑16X6X3的A型鍵槽； 工步2：粗銑17X17的方頭平面； 工序5：鉆削；鉆Φ5的圓柱通孔； 工序6：倒角； 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 1.5 毛坯尺寸及工藝尺寸的確定 1.5.1 毛坯尺寸的確定 1、選擇毛坯 該零件的生產綱領為中批或大批生產，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，選擇外圓和內孔尺寸比較接近的并能滿足使用要求的45鋼棒料。鍛造方法為自由鍛造。 表1.1 主要鍛造方法及工藝特點 2、確定毛坯尺寸及公差 查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》，選擇45鋼φ36×230mm的鍛件（外圓余量2mm、端面余量2×2mm） 表1.2 軸徑及長度對照表 3、毛坯圖 圖1.2 毛坯圖 1.5.2 工藝尺寸的確定 根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸如下： 工序1：下料Φ36X230； 工序2：熱處理； 工序3：車削 工步1：粗車Φ22h12所在的右端面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm 工步2：粗車Φ32的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm 工步3：粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工步4：粗車鍵槽所在的Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工步5：粗車Φ15X12的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm 工步6：掉車粗車M20X4所在的左端面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm 工步7：粗車M20X4的螺紋面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.75mm 工步8：半精車M20X4的螺紋面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.25mm 工步9：掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工步10：半精車鍵槽所在Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工步11：精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm 工步12：精車鍵槽所在Φ22的外圓； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm 工步13：粗車2X1的槽； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm 工步14：粗車2X2的槽； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm 工序4：銑削 工步1：粗銑16X6X3的A型鍵槽； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3mm 工步2：粗銑17X17的方頭平面； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2.5mm 工序5：鉆削；鉆Φ5的圓柱通孔； 參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2.5mm 工序6：倒角； 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫 21 第2章 機械加工機床、刀具及量具的選擇 2.1 機械加工機床的選擇 1、對緊固螺栓進行端面、外圓、螺紋、槽、倒角等工序的加工，選擇CA6140臥式車床。 2、銑16X6X3的A型鍵槽；銑17X17的方頭平面；選擇X52K立式銑床。 3、鉆Φ5的圓柱通孔，選擇Z3040搖臂鉆床。 2.2 機械加工刀具的選擇 本次機械加工涉及到的加工面有端面、外圓、螺紋、螺紋退刀槽、端面、圓柱孔、倒角等，經過綜合考慮后對其刀具的選擇如下： 序號 刀具名稱 規(guī)格 刀具材料 刀具數(shù)量 備注 1 端面車刀 45° YT15硬質合金 1 2 外圓車刀 90° YT15硬質合金 1 3 車槽刀 刀寬2.5mm YT15硬質合金 1 4 外螺紋車刀 60° YT15硬質合金 1 5 倒角刀 45° YT15硬質合金 1 6 端面銑刀 Ф80 YT15硬質合金 1 7 麻花鉆 Ф5 YT15硬質合金 1 2.3 機械加工量具的選擇 本次機械加工涉及到的加工面有端面、外圓、螺紋、倒角等，經過綜合考慮后對其量具的選擇如下： 序號 量具名稱 規(guī)格 量具數(shù)量 備注 1 游標卡尺 150 1 2 游標卡尺 300 1 3 螺紋量具 M5 1 第3章 確定切削用量及基本工時 工序1：下料Φ36X230； 工序2：熱處理； 工序3：車削 工步1：粗車Φ22h12所在的右端面； 依據(jù)我們對零件構造的分析能夠曉得，我們計算的這樣一個工步，是第一次加工也就是粗加工。我們選用的材料是有外部包皮的零件45鋼。我們選用的機床為CA6140臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取2mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了17m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=18，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步2：粗車Φ32的外圓； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取2mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了17m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=66，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步3：粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取3.5mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；149r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了15m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=60，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步4：粗車鍵槽所在的Φ22的外圓； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取3.5mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；149r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了15m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=32，f=0.2，n=150，則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6，則 工步5：粗車Φ15X12的外圓； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取3.5mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；239r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉動速度圖，取n=200，這樣我們就得到了12.6m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=12，f=0.2，n=200 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步6：掉車粗車M20X4所在的左端面； 依據(jù)我們對零件構造的分析能夠曉得，我們計算的這樣一個工步，是第一次加工也就是粗加工。我們選用的材料是有外部包皮的零件45鋼。我們選用的機床為CA6140臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取2mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質合金車刀，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉動速度圖，取n=150，這樣我們就得到了17m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=18，f=0.2，n=150 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步7：粗車M20X4的螺紋面； 1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取0.75mm。 2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。 3、切削速度V的確定，取15m/min；238r/min 依據(jù)CA6140臥式機床的主軸轉動速度圖，取n=200，這樣我們就得到了12.6m/min. 計算后得到，查得所以機床功率床功率是滿足要求的。 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=128，f=0.2，n=200 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步8：半精車M20X4的螺紋面； 加工方法和工步7基本一致，在此不再累贅。 工步9：掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓； 加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。 工步10：半精車鍵槽所在Φ22的外圓； 加工方法和工步4基本一致，在此不再累贅。 工步11：精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓； 加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。 工步12：精車鍵槽所在Φ22的外圓； 加工方法和工步4基本一致，在此不再累贅。 工步13：粗車2X1的槽； 加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。 工步14：粗車2X2的槽； 加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。 工序4：銑削 工步1：粗銑16X6X3的A型鍵槽； 1、切削深度3mm； 2、通過查詢相關手冊，得， 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為45，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=10，f=0.1，n=300 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工步2：粗銑17X17的方頭平面； 1、切削深度2.5mm； 2、通過查詢相關手冊，得， 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為45，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min 4、基本時間 根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為： 式中：l=10，f=0.1，n=300 則 5、輔助時間 公式為：，式中：=6 則 工序5：鉆削；鉆Φ5的圓柱通孔； 1、切削深度 。 2、我們來確定一下切削的速度還有進給的量 采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：，根據(jù)相關資料和設計指南，，取，，取。 3、切削速度的計算 按照我們的計算可知，主軸的轉動速度，查鉆床主軸轉速表，取，計算實際切削速度，。 4、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉速n=577r/min；進給量；切削深度L=22mm 。 5、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉速n=577r/min；進給量；=7mm 。 工序6：倒角； 工序7：清洗； 工序8：終檢； 工序9：入庫。 第4章 結論 到此為止，在自己努力下順利完成了本次設計。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會。 在本次設計中，要用到許多基礎理論，由于有些知識已經遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。可以說，畢業(yè)設計體現(xiàn)了我們大學四年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。 雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產，在實際生產中的產品，還要根據(jù)生產部門的設備，要求等，考慮零件的結構，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內容。 （2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。 因此，在以后的學習工作中，我要多學習相關的知識，關注前沿的科學技術，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 致謝 設計的過程中得到了老師耐心的指導。老師非常關注我的設計進程，為我細心的講解，幫助我理順設計的思路，熱忱鼓勵和精心點撥，老師學識淵博、治學嚴謹、高度的責任感使我受益非淺。請允許我對您表達我最衷心的感謝！這次畢業(yè)設計還得到了其他老師和同學的熱心幫助，他們的建議使我的論文更加嚴謹。在此也一并表示感謝！ 最后再次感謝我的老師、同伴及所有幫助我的人。祝你們萬事如意！同時也祝愿我的母校越來越好。 參考文獻 [1]陳宏鈞.《機械加工工藝手冊》[M].機械工業(yè)出版社,2006 [2]李云.機械制造工藝及設備設計指導手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996 [3]《機械加工技術》[M].西安電子科技大學出版社.2002 [4]徐海枝.機械加工工藝編制[M]. 北京: 北京理工大學出版社，2009. 9 [5]王先逵.機械加工工藝規(guī)程制定[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2008. 6 [6]李旦,邵東向,王杰.機械制造工藝學課程設計機床專用夾具圖冊[M]. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.2 [7]李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，1994. 7 [8]姜希光.如何正確地設計和使用機床夾具[J].機械工人, 冷加工, 1974（12）:12-18 [9]王賽唐,李盛宇.對《機床夾具設計》課程教學的幾點思考[J]. 現(xiàn)代技能開發(fā), 2003:5-9 [10]蔡光起.機械制造技術基礎[M].沈陽: 東北大學出版社，2002 [11]趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）[M].上海: 上海科學技術出版社. 1990 [12]孫桓.機械原理[M].北京: 高等教育出版社.2006 [13]倪小丹.機械制造技術基礎[M].北京: 清華大學出版社,2007 [14]廖念釗.互換性與技術測量[M].北京: 北京中國計量出版社,2007 [15]劉華明.金屬切削刀具設計簡明手冊[M].北京: 機械工業(yè)出版社,1993 [16]鄒清.機械制造技術基礎課程設計指導教程[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004 [17]李名望.機床夾具設計實例教程[M].北京: 化學工業(yè)出版社,2009 [18]許德珠.機械工程材料[M].北京: 高等教育出版社，2001 [19]陳立德.機械設計基礎[M].北京: 高等教育出版社，2002