飲料杯注塑模具設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>
飲料杯注塑模具設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建模】,全套含有CAD圖紙三維建模,飲料,注塑,模具設(shè)計(jì),全套,含有,cad,圖紙,三維,建模
任務(wù)書(shū)
一、課題來(lái)源、目標(biāo)及意義
飲料杯是生活中常見(jiàn)的物品，使用廣泛，成本較低，可大批量生產(chǎn)，且精度要求不是很高，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項(xiàng)目。
在研究該項(xiàng)目主要是為了更好地學(xué)習(xí)塑料模具設(shè)計(jì)過(guò)程及一些相關(guān)軟件，例如UG三維建模，CAD二維繪圖等，通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們將對(duì)塑料模有進(jìn)一步的了解。
對(duì)于本次設(shè)計(jì)，我們將綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，通過(guò)對(duì)塑件的分析，選擇合適的材料，完成材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)及尺寸的計(jì)算，型芯型腔的尺寸計(jì)算、繪制塑件的零件圖、模具裝配圖的等。此次設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)塑料模設(shè)計(jì)有了更深的認(rèn)識(shí)，在以后的工作中，我們將會(huì)更全面地考慮到模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，為我們將來(lái)的工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。
二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及要求
本次設(shè)計(jì)將通過(guò)對(duì)塑件件材料的分析與計(jì)算，對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行校核，設(shè)計(jì)出一副合理，經(jīng)濟(jì)、適用的塑料模具。
本次設(shè)計(jì)對(duì)于學(xué)生的能力有很大的提高，意義較大，熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；推出方式的選擇；根據(jù)注射壓力選擇壓力機(jī)；模具裝配圖的繪制。
三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)程安排
序號(hào)
設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱
計(jì)劃時(shí)間
1
畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。
年11 月15日 前
2
教師下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核。
年11 月28日 前
3
學(xué)生上交開(kāi)題報(bào)告，開(kāi)始設(shè)計(jì)。教師指導(dǎo)
年11 月29日至 年12 月12日
4
學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，并上報(bào)周記5次，教師指導(dǎo)
年12 月12日至 年3月1日
5
學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。
年3 月3日前
6
畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
年 月 日
四、參考書(shū)及參考文獻(xiàn)
[1]林清安《Pro/Engineer 中文野火版2.0教程 塑料模具設(shè)計(jì)》，清華大學(xué)出版社 2011
[2]葉久新、王群主編《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2012
[3]褚建忠 甘輝《塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐》浙江大學(xué)出版社 2015
[4]張維合 《注塑模具復(fù)雜結(jié)構(gòu)100例》化學(xué)工業(yè)出版社2010
[5]馮亞生 崔春雪《注塑模具與制造技術(shù)》化學(xué)工業(yè)出版社2013
[6]《塑料模具設(shè)計(jì)》北京航天航空大學(xué)出版社2010
[7]高軍 郝濱海 李輝平《模具設(shè)計(jì)及CAD》化學(xué)工業(yè)出版社2006
[8]池成忠《注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)》北京化學(xué)工業(yè)出版社 2010.8
指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）:
開(kāi)題報(bào)告
一、課題來(lái)源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值
飲料杯是生活中常見(jiàn)的物品，使用廣泛，成本較低，可大批量生產(chǎn)，且精度要求不是很高，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項(xiàng)目。
在研究該項(xiàng)目主要是為了更好地學(xué)習(xí)塑料模具設(shè)計(jì)過(guò)程及一些相關(guān)軟件，例如UG三維建模，CAD二維繪圖等，通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們將對(duì)塑料模有進(jìn)一步的了解。
對(duì)于本次設(shè)計(jì)，我們將綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，通過(guò)對(duì)塑件的分析，選擇合適的材料，完成材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)及尺寸的計(jì)算，型芯型腔的尺寸計(jì)算、繪制塑件的零件圖、模具裝配圖的等。此次設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)塑料模設(shè)計(jì)有了更深的認(rèn)識(shí)，在以后的工作中，我們將會(huì)更全面地考慮到模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，為我們將來(lái)的工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。
二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問(wèn)題和研究手段（途徑）
此次設(shè)計(jì)的是簡(jiǎn)單的飲料杯，首先考慮到所選的材料是否符合制作要求，然后根據(jù)材料的性能及塑件的尺寸，運(yùn)用塑料模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸，之后確定型芯型腔尺寸，繪制主要零件圖，裝配圖等。
在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們將會(huì)遇到很多問(wèn)題，其中研究的關(guān)鍵問(wèn)題是型芯型腔的結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算，壓力機(jī)的選擇。。
通過(guò)老師對(duì)塑料相關(guān)知識(shí)的講解和查閱很多有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的書(shū)籍、文獻(xiàn)，我相信，我們會(huì)攻克我們所遇到的困難。
三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述
想要設(shè)計(jì)出一套完美的設(shè)計(jì)，必須掌握本設(shè)計(jì)塑件成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，設(shè)計(jì)一套完整的塑料模設(shè)計(jì)一般按以下的步驟來(lái)完成：
1、塑件分析：1）結(jié)構(gòu)分析2）材料分析
2、成型工藝分析：針對(duì)塑件做出工藝卡片
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與草圖繪制：1）型芯型腔結(jié)構(gòu)形式 2）推出方式的選擇3）草圖繪制
4、模具尺寸計(jì)算：1）型芯型腔尺寸確定： 2）基本尺寸計(jì)算3）開(kāi)模行程
5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制
以上5點(diǎn)基本上包括了設(shè)計(jì)一套模具所需的步驟和要求。同時(shí)，在之后的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們將通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)塑料模具的組成結(jié)構(gòu)（推出機(jī)構(gòu)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。（根據(jù)論文目錄去寫(xiě)）
四、論文工作進(jìn)度與安排
起訖日期
工作內(nèi)容
達(dá)到要求
畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。
選題審批完成
教師下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核。
完成開(kāi)題報(bào)告
學(xué)生提交開(kāi)題報(bào)告并開(kāi)始設(shè)計(jì)，教師指導(dǎo)。
開(kāi)題報(bào)告審核完成，并已開(kāi)始設(shè)計(jì)
老師指導(dǎo)，我們自己更改并定稿。
畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿完成
提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。
材料上交完成
畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
五、指導(dǎo)教師意見(jiàn)
指導(dǎo)教師：
年 月 日
六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)
專業(yè)負(fù)責(zé)人：
年 月 日
七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上）
序號(hào)
題 目（及作者）
出處
（書(shū)籍及出版社、期刊名及期刊卷期號(hào)等）
1
《Pro/Engineer 中文野火版2.0教程 塑料模具設(shè)計(jì)》 林清安
清華大學(xué)出版社 2011
2
《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》葉久新、王群
湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2012
3
《塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐》 褚建忠 甘輝
浙江大學(xué)出版社 2015
4
《注塑模具復(fù)雜結(jié)構(gòu)100例》張維合
化學(xué)工業(yè)出版社2010
5
《注塑模具與制造技術(shù)》馮亞生 崔春雪
化學(xué)工業(yè)出版社2013
6
《塑料模具設(shè)計(jì)》 蔡玉俊
北京航天航空大學(xué)出版社2010
7
《模具設(shè)計(jì)及CAD》高軍 郝濱海 李輝平
化學(xué)工業(yè)出版社2006
8
《注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)》池成忠
北京化學(xué)工業(yè)出版社 2010.8
摘要
本課題主要主要是針對(duì)飲料杯的模具設(shè)計(jì)。
塑料成型是塑料加工中最普遍的方法，作為塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在質(zhì)量、精度、制造周期，以及注射過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。產(chǎn)品的更新?lián)Q代對(duì)模具設(shè)計(jì)水平有了更高的要求。本設(shè)計(jì)以飲料杯的注塑模具設(shè)計(jì)為主要內(nèi)容，材料選用ABS，詳細(xì)介紹了注射模的設(shè)計(jì)的一般流程，注塑模具的設(shè)計(jì)一般包括：注塑機(jī)的選用，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零件的設(shè)計(jì)，抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及注塑機(jī)參數(shù)的校核。
關(guān)鍵詞：ABS 飲料杯 產(chǎn)品工藝分析
目錄
前言 1
1.塑件分析 2
1.1功能分析 2
1.1.1尺寸精度分析 2
1.1.2表面質(zhì)量分析 3
2.成型分析 4
2.1成型工藝參數(shù) 4
2.2確定成型方法 5
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6
3.1型腔布置 6
3.2分型面選擇 6
3.3澆注系統(tǒng)的選擇 7
3.4確定推出方式 8
3.5模架類(lèi)型的選擇 8
3.5.1模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析 9
3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9
3.7模具工作原理 9
4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 10
4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)形式 10
4.2型芯型腔尺寸計(jì)算 11
4.3模具結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算 12
4.3.1模具結(jié)構(gòu)形式 12
4.3.2尺寸計(jì)算 13
4.4成型設(shè)備選擇 15
總結(jié) 16
致 謝 17
參考文獻(xiàn) 18
I
前言
隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)，對(duì)塑料制品的要求就是對(duì)模具的要求。而我作為一名模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生，本身的學(xué)習(xí)和研究方向就是模具設(shè)計(jì)及其制造，這個(gè)PA66注塑模具的設(shè)計(jì)不僅僅能夠把我大學(xué)所學(xué)的知識(shí)用到實(shí)處，也對(duì)我們進(jìn)入崗位研究創(chuàng)新有非常巨大的意義。
注塑成型制品在整個(gè)塑件制品所占的數(shù)量最多，模具結(jié)構(gòu)也多樣、復(fù)雜，根據(jù)老師給我們的指導(dǎo)以及對(duì)塑料形狀和材料特性的分析，我們順利的進(jìn)入了完成注射機(jī)的選擇、分型面的選擇、澆口的選擇、型芯的設(shè)計(jì)、型腔的設(shè)計(jì)、模架的選擇、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等一系列工作。
1.塑件分析
圖1-1 飲料杯圖
產(chǎn)品名稱：飲料杯
產(chǎn)品材料:ABS
產(chǎn)品數(shù)量:較大批量生產(chǎn)
塑件尺寸:如圖1所示
塑件重量:15克
塑件顏色: 黑白拼色
1.1功能分析
1.1.1尺寸精度分析
此塑件為一個(gè)小飲料杯，塑件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，需較大批量生產(chǎn)。塑件的尺寸精度為MT7，尺寸精度要求不高，相對(duì)比較容易成型。
1.1.2表面質(zhì)量分析
該塑件為飲料杯，使用的材料為ABS，塑件壁厚為1mm,頂部直徑為40mm，底部直徑為30mm，最打高度為50mm,內(nèi)壁深度為49mm，塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡，因此表面質(zhì)量公差等級(jí)為Ra3.2,塑件允許最大脫模斜度為0.5度。
2.成型分析
2.1成型工藝參數(shù)
查手冊(cè)得到ABS塑料的成型工藝參數(shù)：
適用注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式
密度1.01～1.07g/cm3；
收縮率 0.3～0.8%；
預(yù)熱溫度 80℃～85℃，預(yù)熱時(shí)間2～3h；
料筒溫度 前段180℃～200℃ 中段165℃～180℃ 后段150℃～170℃；
噴嘴溫度 170℃～180℃；
模具溫度 50℃～80℃；
注射壓力 60～100MPa；
成型時(shí)間： 注射時(shí)間20～90s，保壓時(shí)間0～5s，冷卻時(shí)間20～120s 。
材料ABS的使用性能
綜合性能較好，沖擊韌度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。
材料ABS的加工特性
無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右（流動(dòng)性比PS（聚苯乙烯），AS（苯乙烯-丙烯睛共聚體）差，但比PC（聚碳酸酯）、PE（聚氯乙烯）好）
比PS（聚苯乙烯）加工困難，宜取高溫料、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解，(分解溫度為250℃ 左右，比聚苯乙烯易分解)，對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取50~ 60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60~80℃。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180~230℃,注射壓力為100~140MPa,螺桿式注塑機(jī)則取160~220℃，70~100MPa為宜。
模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡，（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2o以上。
2.2確定成型方法
擬采用一模兩穴，為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，塑件采用注射成型法生產(chǎn)。
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1型腔布置
塑件形狀較簡(jiǎn)單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具，因此采用一模二腔，平衡布置，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖3-1所示。
圖3-1型腔布置圖
3.2分型面選擇
圖3-2分型面圖
如圖所示,通過(guò)以上兩圖比較，后者有利于型腔的加工，取件方便，對(duì)塑件成型影響較小，因此選用后者分型面。
3.3澆注系統(tǒng)的選擇
塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖3所示。點(diǎn)澆口直徑為￠0.8mm,點(diǎn)澆口長(zhǎng)度1mm,頭部球R1.5～2mm.分流道采用半圓截面流道，其半徑R為3～3.5mm。主流道為圓錐形，錐角a為6o，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑￠6～8mm.
圖3-3 澆注系統(tǒng)圖
3.4確定推出方式
由于塑件形狀為圓形且質(zhì)量相對(duì)較小，使用推件板推出推出力均勻，而使用推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于更換，推出可靠，因此選擇推桿推出。
由于是一模兩穴，采用兩根推桿，為保證推桿強(qiáng)度，選用階梯式推桿（如圖3-4），推桿截面為圓形，又因?yàn)樗芗孛媸菆A形，所以推出點(diǎn)選在圓心，使推桿截面圓心與塑件截面圓心重合，這樣塑件被推出時(shí)受力較均勻，不易變形。
圖3-4推出方式
3.5模架類(lèi)型的選擇
塑料注射模架一般可分為兩大系列
1）兩板式模具（單分型面）。不適用于帶有前?；瑝K的模具和點(diǎn)澆口的模具，除了這兩種結(jié)構(gòu)外，其他所有結(jié)構(gòu)和進(jìn)膠方式都可使用。
2）三板式模具（雙分型面）。分為細(xì)水口、簡(jiǎn)化細(xì)水口和假三板式三種形式。細(xì)水口模架通常用在塑料產(chǎn)品批量較大、對(duì)模具要求較高的模具上。簡(jiǎn)化型細(xì)水口模架通常用在500mm以下的中小型模具上。
根據(jù)型芯型腔布局及各個(gè)機(jī)構(gòu)位置布置要求，選用FCI型細(xì)水口模架。
本模具采用一模兩穴點(diǎn)澆口,無(wú)推板，無(wú)推件板，有水口板,細(xì)水口模架. 型芯采用組合式,型腔采用嵌入式.在A板、B板之間間隙排氣，有彈簧、拉料桿。
3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。
型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條￠10mm的冷卻水道完成。型芯的冷卻如圖8所示，在型芯內(nèi)部開(kāi)有￠12mm的冷卻水孔，中間用隔水板2隔開(kāi)，冷卻水由支撐板上的￠10mm冷卻水路孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過(guò)隔水板，流入另一側(cè)，再流回支撐板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支撐板上的冷卻水孔流出模具。
3.7模具工作原理
開(kāi)模：動(dòng)模后退，在開(kāi)閉器作用下，A板隨動(dòng)模板一起后退，A板和水口板分開(kāi)，澆口被拉斷，動(dòng)模繼續(xù)后退，限位拉桿勾住A板，在限位拉板作用下，水口板朝動(dòng)模運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)澆注系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，澆口從拉料桿和澆注系統(tǒng)中脫落，水口板在限位螺釘作用下停止運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)撞上面板，停止運(yùn)動(dòng)，相當(dāng)于推出機(jī)構(gòu)將塑件推出，開(kāi)模結(jié)束。
合模：動(dòng)模前進(jìn)迫使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，碰上A板，B板撞上A板，合模結(jié)束。 4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇
4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)形式
圖4-1型芯型腔結(jié)構(gòu)圖
4.2型芯型腔尺寸計(jì)算
(1)型腔徑向尺寸
1）設(shè)塑料平均收縮率為Sen，塑件外形基本尺寸為L(zhǎng)s，其公差值為△ 2）尺寸為L(zhǎng)s-△/2 ;型腔基本尺寸為L(zhǎng)m，其制造公差為Sz，則型腔平均尺寸為L(zhǎng)m+Sz/2. 考慮平均收縮率及型腔磨損為最大值的一半(即Se/2)
整理并忽略二階無(wú)窮小量△/2·Sen腔基本尺寸為
Sz和Sen是影響塑件尺寸的主要因素，應(yīng)根據(jù)塑件公差來(lái)確定，成型零件制造公差Sz一般取(1/3-1/6) △;磨損量一般取小于Se，故式(6-4)中取Se。
標(biāo)注制造公差后，得Lm=Lx+ScD-X
式中 x—修正系數(shù)。對(duì)中、小型塑件,Sz = △ /3 ,Se=△ /6。
大尺寸和精度較低的塑件，Sz< △ /3 ，Se< △ /6 ，式(6 -6)中△前面的系數(shù)x將減小，該系數(shù)值在1/2~3/4間變化。
(2)型芯徑向尺寸
1）設(shè)塑件內(nèi)型尺寸為ls，其公差值為△，則其平均尺寸為ls+△/2;型芯基本尺寸為lm，制造公差為Sz，其平均尺寸為lm~Sz/2。同上面推導(dǎo)型腔徑向尺寸類(lèi)似。
2)型腔深度與型芯高度尺寸
按上述公差帶標(biāo)注原則，塑件高度尺寸為H0 x-△,型腔深度尺寸為H+Szm 0。。型腔底面和型芯端面均與塑件脫模方向垂直，磨損很小，因此，計(jì)算時(shí)磨損量Se不予考慮，則有
Hm=Hx+HxScd-(△/2+σx/2)
標(biāo)注公差后，得
對(duì)中、小型塑件，Sz=1/3△,故得
同理可得型芯高度尺寸為
對(duì)中、小型塑件，Sz=1/3△,則為
詳細(xì)尺寸可由以上公式算出，具體數(shù)值參照附錄
4.3模具結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算
4.3.1模具結(jié)構(gòu)形式
圖4-3-1 模具結(jié)構(gòu)圖
1-面板；2-水口板；3-導(dǎo)柱；4-導(dǎo)套；5-動(dòng)模板；6-小拉桿；7-開(kāi)閉器
8-底針板；9-面針板；10-澆口套；11-水口板；12-型腔；13-型芯
14-推桿；15-模腳；16-底板
4.3.2尺寸計(jì)算
圖4-1 模架圖
A:鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離；
B:定模鑲件底部到定模板底面的距離；
C:動(dòng)模鑲件底部到動(dòng)模板底面的距離；
D:產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距離；
E:產(chǎn)品最高點(diǎn)到鑲件底部的距離；
H:動(dòng)模支承板的厚度;
具體尺寸由以上數(shù)據(jù)得
普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇，可參考下表
表4-1
由以上可得出模具外形尺寸為：長(zhǎng)300mm,寬250mm,高345mm,小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，具體尺寸如下
圖4-2模具外形圖
4.4成型設(shè)備選擇
選用G54-S200/400型臥式注射機(jī)，
有關(guān)參數(shù)為：
額定注射量 200/400cm3；
注射壓力 109MPa；
鎖模力 2540KN；
最大注射面積 645cm2；
模具厚度165～406mm；
最大開(kāi)合模行程 260m；
噴嘴圓弧半徑 18mm；
噴嘴孔直徑 4mm；
總結(jié)
通過(guò)對(duì)飲料杯成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。
在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。
以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫(kù)及加工參數(shù)，通過(guò)幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。
模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類(lèi)似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。
致 謝
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)作為其中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是對(duì)以往所學(xué)的知識(shí)的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)，在老師們的引領(lǐng)下，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。
從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，而我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)也是如此，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯上劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)奠定鑒定的基礎(chǔ)。在此，對(duì)關(guān)心指導(dǎo)過(guò)我的各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝！
參考文獻(xiàn)
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[8]池成忠 《注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 北京化學(xué)工業(yè)出版社 2010
15
2013 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題審批表
姓名
選題教師
姓名
學(xué)號(hào)
專業(yè)技
術(shù)職務(wù)
高級(jí)
中級(jí)
初級(jí)
系
√
專業(yè)
申報(bào)課題名稱
飲料杯注塑模具設(shè)計(jì)
課題類(lèi)別
設(shè)計(jì)
論文
其它
課題來(lái)源
生產(chǎn)實(shí)踐
科研
實(shí)驗(yàn)室建設(shè)
自擬
√
√
課題簡(jiǎn)介
本設(shè)計(jì)將運(yùn)用注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，通過(guò)查閱資料，參考有關(guān)文獻(xiàn)，確定了加工工藝及模具的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇了合適的材料，運(yùn)用所學(xué)的軟件操作知識(shí)，最終設(shè)計(jì)出符合要求的圖紙。
設(shè)計(jì)（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）
條理性好，文字通順，論文格式正確，方案正確。
課題預(yù)計(jì)
工作量大小
大
適中
小
課題預(yù)計(jì)
難易程度
難
一般
易
是否是新擬課題
是
否
√
√
√
所在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)主任審定意見(jiàn)
負(fù)責(zé)人（簽名）：
年 月 日
注：1.該表作為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題申報(bào)時(shí)專用,由選題教師填寫(xiě),經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論,負(fù)責(zé)人簽名后生效;
2.該表的填寫(xiě)針對(duì)1名學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報(bào)課題的名稱上加以區(qū)別(加副標(biāo)題),并且在"設(shè)計(jì)(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn);
3.課題簡(jiǎn)介一欄主要指研究設(shè)計(jì)該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義；
4.“設(shè)計(jì)（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場(chǎng)地、文獻(xiàn)資料等）；
5.課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料袋”中存檔。
包含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),咨詢Q 197216396
摘要
本課題主要主要是針對(duì)飲料杯的模具設(shè)計(jì)。
塑料成型是塑料加工中最普遍的方法，作為塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在質(zhì)量、精度、制造周期，以及注射過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。產(chǎn)品的更新?lián)Q代對(duì)模具設(shè)計(jì)水平有了更高的要求。本設(shè)計(jì)以飲料杯的注塑模具設(shè)計(jì)為主要內(nèi)容，材料選用ABS，詳細(xì)介紹了注射模的設(shè)計(jì)的一般流程，注塑模具的設(shè)計(jì)一般包括：注塑機(jī)的選用，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零件的設(shè)計(jì)，抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及注塑機(jī)參數(shù)的校核。
關(guān)鍵詞：ABS 飲料杯 產(chǎn)品工藝分析
目錄
前言 1
1.塑件分析 2
1.1功能分析 2
1.1.1尺寸精度分析 2
1.1.2表面質(zhì)量分析 3
2.成型分析 4
2.1成型工藝參數(shù) 4
2.2確定成型方法 5
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6
3.1型腔布置 6
3.2分型面選擇 6
3.3澆注系統(tǒng)的選擇 7
3.4確定推出方式 8
3.5模架類(lèi)型的選擇 8
3.5.1模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析 9
3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9
3.7模具工作原理 9
4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 10
4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)形式 10
4.2型芯型腔尺寸計(jì)算 11
4.3模具結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算 12
4.3.1模具結(jié)構(gòu)形式 12
4.3.2尺寸計(jì)算 13
4.4成型設(shè)備選擇 15
總結(jié) 16
致 謝 17
參考文獻(xiàn) 18
III
前言
隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)，對(duì)塑料制品的要求就是對(duì)模具的要求。而我作為一名模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生，本身的學(xué)習(xí)和研究方向就是模具設(shè)計(jì)及其制造，這個(gè)PA66注塑模具的設(shè)計(jì)不僅僅能夠把我大學(xué)所學(xué)的知識(shí)用到實(shí)處，也對(duì)我們進(jìn)入崗位研究創(chuàng)新有非常巨大的意義。
注塑成型制品在整個(gè)塑件制品所占的數(shù)量最多，模具結(jié)構(gòu)也多樣、復(fù)雜，根據(jù)老師給我們的指導(dǎo)以及對(duì)塑料形狀和材料特性的分析，我們順利的進(jìn)入了完成注射機(jī)的選擇、分型面的選擇、澆口的選擇、型芯的設(shè)計(jì)、型腔的設(shè)計(jì)、模架的選擇、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等一系列工作。
1.塑件分析
圖1-1 飲料杯圖
產(chǎn)品名稱：飲料杯
產(chǎn)品材料:ABS
產(chǎn)品數(shù)量:較大批量生產(chǎn)
塑件尺寸:如圖1所示
塑件重量:15克
塑件顏色: 黑白拼色
1.1功能分析
1.1.1尺寸精度分析
此塑件為一個(gè)小飲料杯，塑件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，需較大批量生產(chǎn)。塑件的尺寸精度為MT7，尺寸精度要求不高，相對(duì)比較容易成型。
1.1.2表面質(zhì)量分析
該塑件為飲料杯，使用的材料為ABS，塑件壁厚為1mm,頂部直徑為40mm，底部直徑為30mm，最打高度為50mm,內(nèi)壁深度為49mm，塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡，因此表面質(zhì)量公差等級(jí)為Ra3.2,塑件允許最大脫模斜度為0.5度。
2.成型分析
2.1成型工藝參數(shù)
查手冊(cè)得到ABS塑料的成型工藝參數(shù)：
適用注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式
密度1.01～1.07g/cm3；
收縮率 0.3～0.8%；
預(yù)熱溫度 80℃～85℃，預(yù)熱時(shí)間2～3h；
料筒溫度 前段180℃～200℃ 中段165℃～180℃ 后段150℃～170℃；
噴嘴溫度 170℃～180℃；
模具溫度 50℃～80℃；
注射壓力 60～100MPa；
成型時(shí)間： 注射時(shí)間20～90s，保壓時(shí)間0～5s，冷卻時(shí)間20～120s 。
材料ABS的使用性能
綜合性能較好，沖擊韌度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。
材料ABS的加工特性
無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右（流動(dòng)性比PS（聚苯乙烯），AS（苯乙烯-丙烯睛共聚體）差，但比PC（聚碳酸酯）、PE（聚氯乙烯）好）
比PS（聚苯乙烯）加工困難，宜取高溫料、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解，(分解溫度為250℃ 左右，比聚苯乙烯易分解)，對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取50~ 60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60~80℃。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180~230℃,注射壓力為100~140MPa,螺桿式注塑機(jī)則取160~220℃，70~100MPa為宜。
模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡，（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2o以上。
2.2確定成型方法
擬采用一模兩穴，為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，塑件采用注射成型法生產(chǎn)。
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1型腔布置
塑件形狀較簡(jiǎn)單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具，因此采用一模二腔，平衡布置，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖3-1所示。
圖3-1型腔布置圖
3.2分型面選擇
圖3-2分型面圖
如圖所示,通過(guò)以上兩圖比較，后者有利于型腔的加工，取件方便，對(duì)塑件成型影響較小，因此選用后者分型面。
3.3澆注系統(tǒng)的選擇
塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖3所示。點(diǎn)澆口直徑為￠0.8mm,點(diǎn)澆口長(zhǎng)度1mm,頭部球R1.5～2mm.分流道采用半圓截面流道，其半徑R為3～3.5mm。主流道為圓錐形，錐角a為6o，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑￠6～8mm.
圖3-3 澆注系統(tǒng)圖
3.4確定推出方式
由于塑件形狀為圓形且質(zhì)量相對(duì)較小，使用推件板推出推出力均勻，而使用推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于更換，推出可靠，因此選擇推桿推出。
由于是一模兩穴，采用兩根推桿，為保證推桿強(qiáng)度，選用階梯式推桿（如圖3-4），推桿截面為圓形，又因?yàn)樗芗孛媸菆A形，所以推出點(diǎn)選在圓心，使推桿截面圓心與塑件截面圓心重合，這樣塑件被推出時(shí)受力較均勻，不易變形。
圖3-4推出方式
3.5模架類(lèi)型的選擇
塑料注射模架一般可分為兩大系列
1）兩板式模具（單分型面）。不適用于帶有前?；瑝K的模具和點(diǎn)澆口的模具，除了這兩種結(jié)構(gòu)外，其他所有結(jié)構(gòu)和進(jìn)膠方式都可使用。
2）三板式模具（雙分型面）。分為細(xì)水口、簡(jiǎn)化細(xì)水口和假三板式三種形式。細(xì)水口模架通常用在塑料產(chǎn)品批量較大、對(duì)模具要求較高的模具上。簡(jiǎn)化型細(xì)水口模架通常用在500mm以下的中小型模具上。
根據(jù)型芯型腔布局及各個(gè)機(jī)構(gòu)位置布置要求，選用FCI型細(xì)水口模架。
本模具采用一模兩穴點(diǎn)澆口,無(wú)推板，無(wú)推件板，有水口板,細(xì)水口模架. 型芯采用組合式,型腔采用嵌入式.在A板、B板之間間隙排氣，有彈簧、拉料桿。
3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。
型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條￠10mm的冷卻水道完成。型芯的冷卻如圖8所示，在型芯內(nèi)部開(kāi)有￠12mm的冷卻水孔，中間用隔水板2隔開(kāi)，冷卻水由支撐板上的￠10mm冷卻水路孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過(guò)隔水板，流入另一側(cè)，再流回支撐板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支撐板上的冷卻水孔流出模具。
3.7模具工作原理
開(kāi)模：動(dòng)模后退，在開(kāi)閉器作用下，A板隨動(dòng)模板一起后退，A板和水口板分開(kāi)，澆口被拉斷，動(dòng)模繼續(xù)后退，限位拉桿勾住A板，在限位拉板作用下，水口板朝動(dòng)模運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)澆注系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，澆口從拉料桿和澆注系統(tǒng)中脫落，水口板在限位螺釘作用下停止運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)撞上面板，停止運(yùn)動(dòng)，相當(dāng)于推出機(jī)構(gòu)將塑件推出，開(kāi)模結(jié)束。
合模：動(dòng)模前進(jìn)迫使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，碰上A板，B板撞上A板，合模結(jié)束。 4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇
4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)形式
圖4-1型芯型腔結(jié)構(gòu)圖
4.2型芯型腔尺寸計(jì)算
(1)型腔徑向尺寸
1）設(shè)塑料平均收縮率為Sen，塑件外形基本尺寸為L(zhǎng)s，其公差值為△ 2）尺寸為L(zhǎng)s-△/2 ;型腔基本尺寸為L(zhǎng)m，其制造公差為Sz，則型腔平均尺寸為L(zhǎng)m+Sz/2. 考慮平均收縮率及型腔磨損為最大值的一半(即Se/2)
整理并忽略二階無(wú)窮小量△/2·Sen腔基本尺寸為
Sz和Sen是影響塑件尺寸的主要因素，應(yīng)根據(jù)塑件公差來(lái)確定，成型零件制造公差Sz一般取(1/3-1/6) △;磨損量一般取小于Se，故式(6-4)中取Se。
標(biāo)注制造公差后，得Lm=Lx+ScD-X
式中 x—修正系數(shù)。對(duì)中、小型塑件,Sz = △ /3 ,Se=△ /6。
大尺寸和精度較低的塑件，Sz< △ /3 ，Se< △ /6 ，式(6 -6)中△前面的系數(shù)x將減小，該系數(shù)值在1/2~3/4間變化。
(2)型芯徑向尺寸
1）設(shè)塑件內(nèi)型尺寸為ls，其公差值為△，則其平均尺寸為ls+△/2;型芯基本尺寸為lm，制造公差為Sz，其平均尺寸為lm~Sz/2。同上面推導(dǎo)型腔徑向尺寸類(lèi)似。
2)型腔深度與型芯高度尺寸
按上述公差帶標(biāo)注原則，塑件高度尺寸為H0 x-△,型腔深度尺寸為H+Szm 0。。型腔底面和型芯端面均與塑件脫模方向垂直，磨損很小，因此，計(jì)算時(shí)磨損量Se不予考慮，則有
Hm=Hx+HxScd-(△/2+σx/2)
標(biāo)注公差后，得
對(duì)中、小型塑件，Sz=1/3△,故得
同理可得型芯高度尺寸為
對(duì)中、小型塑件，Sz=1/3△,則為
詳細(xì)尺寸可由以上公式算出，具體數(shù)值參照附錄
4.3模具結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算
4.3.1模具結(jié)構(gòu)形式
圖4-3-1 模具結(jié)構(gòu)圖
1-面板；2-水口板；3-導(dǎo)柱；4-導(dǎo)套；5-動(dòng)模板；6-小拉桿；7-開(kāi)閉器
8-底針板；9-面針板；10-澆口套；11-水口板；12-型腔；13-型芯
14-推桿；15-模腳；16-底板
4.3.2尺寸計(jì)算
圖4-1 模架圖
A:鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離；
B:定模鑲件底部到定模板底面的距離；
C:動(dòng)模鑲件底部到動(dòng)模板底面的距離；
D:產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距離；
E:產(chǎn)品最高點(diǎn)到鑲件底部的距離；
H:動(dòng)模支承板的厚度;
具體尺寸由以上數(shù)據(jù)得
普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇，可參考下表
表4-1
由以上可得出模具外形尺寸為：長(zhǎng)300mm,寬250mm,高345mm,小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，具體尺寸如下
圖4-2模具外形圖
4.4成型設(shè)備選擇
選用G54-S200/400型臥式注射機(jī)，
有關(guān)參數(shù)為：
額定注射量 200/400cm3；
注射壓力 109MPa；
鎖模力 2540KN；
最大注射面積 645cm2；
模具厚度165～406mm；
最大開(kāi)合模行程 260m；
噴嘴圓弧半徑 18mm；
噴嘴孔直徑 4mm；
總結(jié)
通過(guò)對(duì)飲料杯成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。
在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。
以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫(kù)及加工參數(shù)，通過(guò)幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。
模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類(lèi)似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。
致 謝
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)作為其中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是對(duì)以往所學(xué)的知識(shí)的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)，在老師們的引領(lǐng)下，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。
從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，而我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)也是如此，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯上劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)奠定鑒定的基礎(chǔ)。在此，對(duì)關(guān)心指導(dǎo)過(guò)我的各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝！
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