工作臺部分左軸架工藝及鏜孔夾具設(shè)計
20頁 5600字數(shù)+論文說明書+5張CAD圖紙【詳情如下】
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外文翻譯--論數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢.doc
夾具體零件圖.dwg
工作臺部分左軸架工藝及鏜孔夾具設(shè)計說明書.doc
左軸架毛坯圖.dwg
左軸架零件圖.dwg
數(shù)控加工刀具卡片.doc
數(shù)控加工工藝卡.doc
數(shù)控加工程序.doc
數(shù)控零件加工工藝刀具工序參考.mht
機械專業(yè)實習(xí)報告.doc
機械加工工藝過程卡片.dwg
鏜孔夾具裝配圖.dwg
一、設(shè)計題目
工作臺部分左軸架工藝及夾具設(shè)計
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機械加工工藝過程卡片 1張
4．編制數(shù)控加工工藝卡 1張
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制數(shù)控加工刀具卡。 1張
7．編寫課程設(shè)計說明書（約5000字）。 1份
8．外文翻譯（約1500字）。 1份
9．實習(xí)報告（約3000字）。 1份
四、進度安排
本課程設(shè)計要求在5周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～10天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。
3．第10～20天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。
4．第20～23天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第23～30天，零件圖的繪制。
6．第30～34天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。
7．第35天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第35天，答辯
五、指導(dǎo)教師評語
摘 要
機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的機械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們大學(xué)中進行的第二次的課程設(shè)計，每次課程設(shè)計對畢業(yè)設(shè)計有著很大的幫助
這次設(shè)計的是左軸架，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是左軸架。了解了左軸架的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定左軸架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
Abstract
Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.
工作臺部分左軸架工藝及夾具設(shè)計
目 錄
1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1
1.1、左軸架的用途 1
1.2、左軸架的技術(shù)要求： 2
2、確定毛坯圖 3
3、擬定左軸架工藝路線 4
3.1、定位基準的選擇 4
3.1.1．精基準的選擇 4
3.1.2．粗基準的選擇 4
3.2 、表面加工方法的確定 4
3.3、加工階段的劃分 5
3.4、工序的集中與分散 5
3.5、工序順序的安排 5
3.5.1機械加工工序 5
3.5.2．熱處理工序 6
3.5.3．輔助工序 6
3.6、確定工藝路線 6
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 7
5、切削用量、時間定額的計算 7
5.1、切削用量的計算 7
5. 7
5.2、時間定額的計算 8
5.2.1．基本時間tj的計算 8
5.2.2．輔助時間ta的計算 8
5.2.3. 其他時間的計算 8
5.2.4．單件時間tdj的計算 9
6.夾具設(shè)計 9
6.1提出問題 10
6.2設(shè)計思想 13
6.3夾具設(shè)計 14
6.3.1定位分析 15
6.3.2切削力及夾緊力的計算 16
6.3.3夾具操作說明 17
7. 體會與展望 18
8. 致謝 19
參考文獻 20
1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1、左軸架的用途
1零件的工藝分析
該零件為軸承架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（圖1-1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及左軸架的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5，槽的精度要求為Ra1.6，左軸架頂面精度要求為Ra3.2。左軸架在工作時，靜力平衡。
根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
6.3.3夾具操作說明
定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。
7. 體會與展望
通過這五個星期的學(xué)習(xí)，我們在老師的修改與指導(dǎo)下下，終于完成了夾具的設(shè)計。在這次設(shè)計中歷練了我的設(shè)計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。
本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。
經(jīng)過這五個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。
總之，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。
8.致謝
隨著本次畢業(yè)設(shè)計的完成，四年的學(xué)習(xí)生活也就結(jié)束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們在我的大學(xué)生涯里，在學(xué)習(xí)、生活、思想上對我的指導(dǎo)和關(guān)心。老師們淵博的知識、嚴謹?shù)膶W(xué)風(fēng)、創(chuàng)新的精神、長遠的眼光、誠懇的品質(zhì)使我受益良多。
特別感謝知道我做畢業(yè)設(shè)計的老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導(dǎo)和充足的參考資料，在我做畢業(yè)設(shè)計這段時間里，在老師嚴格的要求下，我的專業(yè)知識和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！另外在這段時間里，我的許多朋友和同學(xué)也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！
回顧我的求學(xué)生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對他們的感激是難以用語言來表達的。
參考文獻
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[3]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993
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[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991
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[11]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002
X X 大 學(xué) 題 目： 工作臺部分左軸架工藝及夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 一、設(shè)計題目 工作臺部分左軸架工藝及夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．繪制零件圖 1 張 2．毛坯圖 1 張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1 張 4．編制數(shù)控加工工藝卡 1 張 5．繪制夾具裝配圖（ 1 張 6．繪制數(shù)控加工刀具卡。 1 張 7．編寫課程設(shè)計說明書（約 5000 字） 。 1 份 8．外文翻譯（約 1500 字）。 1 份 9．實習(xí)報告（約 3000 字）。 1 份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在 5 周內(nèi)完成。 1．第 l～ 2 天查資料，熟悉題目階段。 2．第 3～ 10 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。 3．第 10～ 20 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課 程設(shè)計的下一步）。 4．第 20～ 23 天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第 23～ 30 天，零件圖的繪制。 6．第 30～ 34 天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第 35 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第 35 天，答辯 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的機械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們大學(xué)中進行的第二次的課程設(shè) 計，每次課程設(shè)計對畢業(yè)設(shè)計有著很大的幫助 這次設(shè)計的是左軸架，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是左軸架。了解了左軸架的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定左軸架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 is we is in of a of is we be of of to on of of we to 工作臺部分左軸架工藝及夾具設(shè)計 目 錄 1、 左軸架 的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ....................... 1 左軸架 的用途 .................................. 1 左軸架 的技術(shù)要求： ............................ 2 2、確定 毛 坯圖 .................................... 3 3、擬定 左軸架 工藝路線 ............................. 4 位基準的選擇 ................................ 4 基準的選擇 ................................ 4 基準的選擇 ................................ 4 表面加工方法的確定 ........................... 4 工階段的劃分 ................................ 5 序的集中與分散 .............................. 5 序順序的安排 ................................ 5 械加工工序 ................................. 5 處理工序 .................................. 6 助工序 .................................... 6 定工藝路線 .................................. 6 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 ................. 7 5、切削用量、時間定額的計算 ....................... 7 削用量的計算 ................................ 7 5. ................................................. 7 間定額的計算 ................................ 8 本時間 計算 ........................... 8 助時間 計算 ........................... 8 其他時間的計算 .............................. 8 件時間 計算 .......................... 9 ....................................... 9 出問題 ...................................... 10 計思想 ...................................... 13 具設(shè)計 ...................................... 14 位分析 .................................... 15 削力及夾緊力的計算 ........................ 16 具操作說明 ................................ 17 7. 體會與展望 ................................... 18 8. 致謝 ......................................... 19 參考文獻 ........................................ 20 1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 軸架的用途 1 零件的工藝分析 該零件為軸承架，安裝 軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（圖 1零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及左軸架的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為 面及內(nèi)孔的精度要求為 的精度要求為 軸架頂面精度要求為 軸架在工作時，靜力平衡。 圖 1定左軸架的生產(chǎn)類型 已知此 左軸架 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量 不足100《機械制造工藝 與夾具 》第 7 頁表 確定該 軸架 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝 。 2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 零件材料為 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸 機械 砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為 這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。毛坯圖如圖2 圖 23、擬定左軸架工藝路線 位基準的選擇 基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。 基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ”原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準 ，即以左軸架的下底面為精基準。 表面加工方法的確定 根據(jù)左軸架零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法。 工階段的劃分 該左軸架加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑左軸架面。在半精加工階段，完成左軸架左端面的精銑加工孔的鏜 序的集中與分散 選用工序集中原則安排左軸架的加工工序。該左軸架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具， 以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 序順序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 —— 左軸架面和孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工左軸架面，再加工孔。 處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該左軸架 在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該左軸架工序的安排順序為：在、熱處理 —— 基準加工 —— 粗加工 —— 精加工。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了左軸架的工藝路線 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鏜φ 45 的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2查得鉆孔余量 Z 鏜 =表 1依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，鏜： 據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜： 5、切削用量、時間定額的計算 在這只計算粗鏜 5 孔此工序的切削用量和時間定額。 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1 鑄造 對毛坯進行砂型鑄造 2 熱處理 自然實效 3 清砂 鉗工對鑄造好的毛坯除去鋒邊 ,型砂及打毛刺 4 粗銑 粗銑 端面 床 面銑刀、游標卡尺 5 精銑 精銑 端面 床 面銑刀、游標卡尺 6 粗精 銑 粗精 銑 高度至 30 床 端銑刀、游標卡尺 7 粗精 銑 粗精 銑 高度至 38 床 端銑刀、游標卡尺 8 粗鏜孔 粗鏜孔 Φ45 床 鏜刀、游標卡尺 9 半精鏜 半精鏜孔 Φ45 床 鏜刀、游標卡尺 10 精鏜 精鏜 Φ45 孔 床 鏜刀、游標卡尺 11 粗精 銑 粗精 銑 長度至 75 床 端銑刀、游標卡尺 12 鉆孔 鉆孔 Φ13 床 鉆頭、游標卡尺 13 鉆孔 鉆孔 Φ20 床 鉆頭、游標卡尺 14 鉆銷孔 鉆 Φ10 錐銷孔 床 鉆頭、游標卡尺 15 鉆孔 鉆孔 Φ10 床 鉆頭、游標卡尺 16 去毛刺 去毛刺 鉗工臺 17 檢驗 檢驗 塞規(guī)、卡尺、百分表等 削用量的計算 5. 粗鏜Ф 45 孔 該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔 由文獻 )2( 表 5孔的進給量 f=r，由文獻 )2( 表 5得 鏜孔時的切削速度 v=30m/此算出轉(zhuǎn)速為： n= 000 = x? =鏜床的實際轉(zhuǎn)速取 n=100r/實際切削速度為：v=? 000= 1000 24200 =精鏜Ф 45 孔 該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔 由文獻 )2( 表 5孔的進給量 f=r，由文獻 )2( 表 5得鏜孔時的切削速度 v=30m/此算出轉(zhuǎn)速為： n= 000 = x? =鏜床的實際轉(zhuǎn)速取 n=80r/實際切削速度為：v=? 000= 1000 24200 =間定額的計算 本時間 計算 粗鏜孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時間可由公式 L/160+4+2)/得。式中切削工時 l=160 l1=*1~2)=4/2* f=r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 半精鏜孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時間可由公式 L/160+3+2)/得。式中切削工時 l=160 l1=*1~2)=* f=r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式， 助時間 計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 基本時間 間的關(guān)系為這里取 則各工序的輔助時間分別為： 粗 鏜 孔工步的輔助時間為： 3s=半精 鏜 孔工步的輔助時間為： s=其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序 的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。由于左軸架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間 作業(yè)時間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+算，它們分別為： 粗鏜孔工步的其他時間為： tb+6%x(半精鏜孔工步的其他時間為： tb+6%x(．單件時間 計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鏜孔工步 =因此，此工序的單件時間 =上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程 中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并 合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。本次設(shè)計的夾具如圖 6示。 出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3 個自由度，長圓柱銷限制 2 個自由度，定位銷限制 1 個自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。 （ 3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾 緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對φ 45 孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為面粗糙度 以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 具設(shè)計 位分析 （ 1）定位基準的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個銷定位 ，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △ j=（ d+△ S） /2 d = S= j= 切削力及夾緊力的計算 刀具：φ 45 的鏜刀。 ? ?f c F F?? ? ?①鏜孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》 3鏜削力計算公式： F c F c F p c a f v k? = p F p F c a f v k? = f F f F p c a f v k? = ?f c F F?? ? ?== 鏜孔夾緊力：查《機 床夾具設(shè)計手冊》 3得工件以 一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： 32)(2????????? 式中 φ───螺紋摩擦角 ──平頭螺桿端的直徑 f ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) ,──螺桿直徑 ? ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 32)(2????????? =766（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 具操作說明 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。 7. 體會與展望 通過這五個星期的學(xué)習(xí)，我們在老師的修改與指導(dǎo)下下，終于完成了夾具的設(shè)計。在 這次設(shè)計中歷練了我的設(shè)計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 經(jīng)過這五個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我 們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。 隨著本次畢業(yè)設(shè)計的完成，四年的學(xué)習(xí)生活也就結(jié)束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們在我的大學(xué)生涯里，在學(xué)習(xí)、生活、思想上對我的指導(dǎo)和關(guān)心。老師們淵博的知識、嚴謹?shù)膶W(xué)風(fēng)、創(chuàng)新的精神、長遠的眼光、誠懇的品質(zhì)使我受益良多。 特別感謝知道我做畢業(yè)設(shè)計的老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導(dǎo)和充足的參考資料 ，在我做畢業(yè)設(shè)計這段時間里，在老師嚴格的要求下，我的專業(yè)知識和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！ 另外在這段時間里，我的許多朋友和同學(xué)也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！ 回顧我的求學(xué)生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對他們的感激是難以用語言來表達的。 參考文獻 [1]孟少農(nóng)主編 機械工業(yè)出版社， 1991 [2]李益民主編 機械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱 主編 化學(xué)工業(yè)出版社， 1993 [4]王紹俊主編 機械工業(yè)出版社， 1987 [5]黃如林主編 化學(xué)工業(yè)出版社， 2004 [6]薛源順主編 機械工業(yè)出版社， 1995 [7]崇 凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社， 8]陳于萍，高曉康主編 北京高等教育出版社，2005. 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