閘閥井施工方法.doc

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。 閥門井施工方法 土方開挖 閥門井采用人工進行開挖挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區(qū)外。 井底板 施工閥門外底板砼時采用汽車泵進行澆筑砼澆筑時從一端開始整體連續(xù)向前順序澆筑嚴禁留施工縫基礎(chǔ)底板砼澆筑時施工人員在底板上鋪設(shè)馬道嚴禁任意亂踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況檢驗拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中府對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (2)拌制混凝土?xí)r必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料不得擅自更改入機拌和量不應(yīng)超過拌和機規(guī)定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計水和外加劑溶液可按重量折算成體積。 (3)在混凝土拌和過程中應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定砂的含水率應(yīng)控制在6cYo以內(nèi)應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù)以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。 (4)由于受現(xiàn)場施工條件限制局部小體積砼采用“三干三濕”法進行人工拌制。現(xiàn)場拌制時要嚴格按配合比進行配置控制砼加水量嚴禁二次加水。 (5)必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時間通過試驗決定。混凝土的純拌和時間可參考使用下表中的數(shù)值。 2、砼的澆筑和振搗 (1)、澆筑混凝土之前應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備T作包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等并做好記錄。 (2)、入倉混凝土采取溜槽緩降措施如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析應(yīng)采取人工翻拌杜絕骨料分離現(xiàn)象。 (3)、澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨半倉小得堆積倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴禁入倉已入倉的不合格混凝土必須清除。 (4)、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行如因故中斷且超過允許間歇時問應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。 (5)、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序采用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層并沖洗干凈排除積水。 ②、混凝十強度到2. 5~1pa方可進行澆筑上層混凝十的準備工作臨澆筑前水平縫應(yīng)鋪一層厚2-3cm水泥砂漿垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比應(yīng)較混凝土減少0. 03-0. 05。 ③、新老結(jié)合面的混凝十應(yīng)細致?lián)v實。 (6)、混凝十進入倉面后人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)攤平后用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進行振搗防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗器不易振密實的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無顯著下bL不m現(xiàn)氣泡表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出小留卒問。 (7)、振搗器頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2并不得觸動模板止水及預(yù)埋件等。 (8)、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位應(yīng)輔以人T搗同使其密實 (9)、混凝十澆筑過程中如表面泌水過多應(yīng)及時研究減少泌水的措施倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。但小得帶走狄漿。 3、養(yǎng)護和表而保護 (1)、養(yǎng)護 ①、采用灑水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進行其養(yǎng)護期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天在T燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少養(yǎng)護28天。 ②、薄膜養(yǎng)護在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護劑形成保水薄膜涂料應(yīng)小影響混凝十質(zhì)量在狹窄地段施工時使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位必須報監(jiān)理人批準。 ③、混凝土表面保護應(yīng)按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規(guī)定進行混凝十表面保護。 4、砼質(zhì)量檢查 (1)、砼澆筑過程中的檢查主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置要求每個工作班至少檢查兩次檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度要求每個工作班至少檢查兩次同一個工作班日內(nèi)當(dāng)砼配合比有變動時應(yīng)及時檢查。 (2)、砼澆筑后的檢查抗壓強度試驗砼澆筑后及時從澆筑倉而取出試件并在相同條件下養(yǎng)護28天然后進行有關(guān)性能檢驗檢驗成果是評定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)一次取一組3塊。外觀檢查拆模后檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等有無尺寸偏差發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。 三、磚砌井墻 1技術(shù)準備 a工程人員熟悉、審核施T圖紙和設(shè)計說明熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求提出各種施工方案進行比較。 b根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料根據(jù)T期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進、施工方便、經(jīng)濟合理的施工組織方案申報給發(fā)包方和監(jiān)理甲位審批后用以指導(dǎo)工程施工。 c根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計劃提供各種材料訂貨單以及各種預(yù)埋件的定制單。 d做好材料試驗與試配工作作為施工過程可靠的依據(jù)。 e對施工班組進行詳細的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。 2材料準備 砌磚工程的磚塊為75號以上的機制磚尺寸為53*115*240毫米。無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊形體有棱有角表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報請監(jiān)理批準后方可使用。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、犀面防水隔熱等材料均要符合國家和部頒標(biāo)準并經(jīng)監(jiān)壬早同意才能使用。材料進場前有牛產(chǎn)廠家提供的合格證書。 3施工方法 磚砌體 在樓面上定出標(biāo)高用M 7.50水泥砂漿或10細石砼找平使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸在基礎(chǔ)頂而上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后如需等待下道工序施工則灑水養(yǎng)護且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后至少養(yǎng)護5天養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊五皮一靠的方法把砌筑誤差消滅在操作過程中。砌砌體至少養(yǎng)護5天養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊五皮一靠的方法把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿在砌筑時邊砌筑邊刮除以免影響而層粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后立即進行墻面的清理。砌筑過程中注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。 2內(nèi)外墻抹灰 先用拉線檢查墻面平整垂直度人致決定抹灰厚度最薄處不小于7毫米再在墻的上角各做一個標(biāo)準灰餅大小5厘米見方厚度以墻面平整垂直決定然后根據(jù)兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標(biāo)準灰餅厚度以垂直為準。待灰餅稍干后在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋用木板刮平厚度與灰餅一致待稍干后可進行底層抹灰。 井蓋 預(yù)制閥門井蓋板砼澆筑時用捅尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況頂板砼澆筑完后表面用刮杠刮平面層用木抹子搓平待砼初凝時表面需進行二次搓面然后面層覆蓋塑料薄膜砼拆模后應(yīng)防止陽光暴曬砼澆筑完畢后府在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于14天待砼強度達到1.2Mpa時方可上人進行其它施工作業(yè)。 質(zhì)量保證措施 測量放線實行放線復(fù)測制以確保放線準確。 混凝土澆筑嚴格執(zhí)行混凝土澆灌申請單制度隱蔽工程必須經(jīng)過驗收簽字后方可進行下道工序。 設(shè)置能獨立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員同時班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。 試驗人員按照國家規(guī)范要求對原材取樣試驗按要求留置砼試塊。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-