鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝安全施工方案.doc

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。 目錄 一、 工程概況…………………………………………………………………1 二、 安全組織保證機構(gòu)………………………………………………………1 三、 吊裝前準備………………………………………………………………2 四、 吊裝工序的安排…………………………………………………………4 五、 安全保證措施…………………………………………………………9 一、工程概況 本工程為廣東澳美鋁業(yè)有限公司深加工車間一、深加工車間二、深加工車間三、深加工車間四、深加工車間五、宿舍B、宿舍C、宿舍D、宿舍E工程，工程位于佛山市三水區(qū)樂平鎮(zhèn)齊力大道南21號之1，建設(shè)單位是廣東澳美鋁業(yè)有限公司，設(shè)計單位為廣東粵建設(shè)計研究院有限公司，勘察單位為廣東南海城鄉(xiāng)建筑設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位為廣東鈞信監(jiān)理咨詢有限公司，施工單位為佛山市三水區(qū)南邊建筑工程有限公司。為深加工車間一~四為一層排架結(jié)構(gòu)，建筑總高為13.5M，深加工車間五為五層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高26.3M，宿舍樓B、C、D、E為四層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高16.9M，建筑總面積為52094.32m2。 本工程深加工車間一~四為排架結(jié)構(gòu)，最大跨度為24M，建筑物所用的鋼材為Q235B、Q345B。鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面采用0.6mm厚760型暗扣式單層夾芯板。 二、安全組織保證機構(gòu) 針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù)，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。設(shè)置安全管理目標網(wǎng)絡(luò)和安全過程控制，安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1‰以下。 三、吊裝前準備工作 （1）.安裝準備 依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 （2）.定位測量 吊裝前需復(fù)核的項目：①．基礎(chǔ)砼標號；②．基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況；③．基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點；④．柱軸線偏移量；⑤．柱標高偏差；⑥．預(yù)埋螺栓螺紋保護情況。標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。 （3）.構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）.機械設(shè)備準備 對參與工程施工的機械設(shè)備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設(shè)備就位、固定。 序號 機械名稱 規(guī)格型號 性能 數(shù)量（臺） 備注 1 汽車吊 QY16 16T 1臺 （5）.勞動力配備與安全教育 １、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 起重工 10 持證 2 吊車司機 1 持證 3 電 工 5 持證 4 電焊工 5 持證 ２、班長負責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責(zé)任。 ３、吊車設(shè)一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設(shè)備。 ４、電工負責(zé)施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設(shè)備的正常運行和安全使用。 ５、對進場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。 ６、認真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職或兼職安全員。 7、加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。 四、吊裝工序的安排 本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元,嚴格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下： 吊裝前準備工作 構(gòu)件到場驗收 編制、確認吊裝方案 軸線復(fù)檢 放鋼梁中心線 機具及吊具用料準備 高強螺栓復(fù)驗 檁條安裝 鋼梁安裝 支撐系桿安裝 檢 驗 涂 裝 檢驗交工 吊裝應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則： 先橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)） 先支座連接、后整體就位； 先橫梁、再屋架； 先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。 吊裝時構(gòu)件的擺放、吊車的停機點見鋼梁的吊裝路線圖見附圖。 1、屋面梁的吊裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。 吊點位置(如下圖)，鋼扁擔(dān)采用[20槽鋼對扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5㎜。 汽吊行走路線及屋架吊裝順序： 根據(jù)機械性能表,本工程吊裝選用QY16型吊車吊裝,QY16吊車出桿長度16.5M,工作半徑9M,可吊重4.1T，滿足吊裝要求。QY16型汽車式起重機外形如下： 吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+1型D=16.5 MM鋼絲繩。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大構(gòu)件拉力2T，所以所選鋼絲繩滿足要求. P----為容許拉力（KN） T----為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取199.5KN），C為換算系數(shù)查表取0.85. K----為鋼絲繩的安全系數(shù)（查表得K取6） 五、安全保證措施 1、防止起重機傾翻措施 (1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。 (2).嚴禁超載吊裝。 (3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。 (4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。 (5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。 (6).禁止在六級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。 (7).指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。 2、防止高空墜落措施 (1).操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 (2).在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。 (3).工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作. (4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。 (5).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。 (6).操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。 (7).安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴。 (8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。 3、防止高空落物傷人措施 (1).地面操作人員必須戴安全帽。 (2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 (3).在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。 (4).地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。 (5).構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。 (6).吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。 4、防止觸電、氣瓶爆炸措施 (1).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。 (2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。 (3).電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應(yīng)該接地。 5、其它安全措施 (１).明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。實行安全一票否決制。 (２).起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。 (３).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。 (４).非機電人員嚴禁動用機電設(shè)備。 (５).堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-