減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計【一級減速器下殼體】
52頁 16000字數(shù)+論文說明書+任務(wù)書+7張CAD圖紙【詳情如下】
任務(wù)書.doc
減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計論文.doc
減速器裝配圖.dwg
外文翻譯-鉆模與夾具.doc
夾具裝配圖.dwg
夾具零件圖.dwg
工藝1.dwg
工藝2.dwg
工藝卡片.dwg
機體零件圖.dwg
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
緒 論 1
一、工藝部分 2
(一)零件的分析 2
1、零件的作用 2
2、零件的工藝分析 2
(二)工藝規(guī)程設(shè)計 2
1、確定毛坯的制造形式 2
2、基面的選擇 3
（三）制定工藝路線 3
1、工藝路線方案一 3
2、工藝路線方案二 3
3、工藝方案的分析與比較 4
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
1、機體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量 5
2、機體下底面的尺寸公差及加工余量 5
3、各油孔端面的尺寸公差及加工余量 5
4、8-Φ13孔的尺寸公差及加工余量 6
5、齒輪孔端面的尺寸公差及加工余量 6
6、齒輪孔的尺寸公差及加工余量 6
（五）確定切削用量及基本工時 6
二、 夾具設(shè)計 43
（一）鉆床夾具設(shè)計 43
1、問題的提出 43
2、夾具設(shè)計 43
參考文獻 47
結(jié) 束 語 48
外文原文 49
中文翻譯 52
致 謝 54
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計以減速器的箱體為設(shè)計對象，主要設(shè)計任務(wù)有兩項：第一項箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項是箱體零件的工裝夾具的設(shè)計。在箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計中，首先對零件進行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它我來確定毛坯的制造形式，其次進行加工基面的選擇與工藝路線的制訂，最后進行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定。在工裝夾具部分的設(shè)計中，首先是定位基準的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進行定位基準的選擇，其次進行切削力及夾緊力的計算，最后進行誤差分析。
通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我在大學四年里的知識有了更進一步的鞏固與提高，同時，也增強了自己分析問題的能力，從而為今后更好地工作與學習打下堅實的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程 定位 夾具
Abstract
The time of graduation practice box body with reduction gear is to design a marriage partner, designs that the mission has two mainly: The first box body parts process the technological procedure design; second be box body part frock clamp design. Carry out the material analysing, according to the part on the part first, produce guiding principle and other coming to ascertain the blank fabrication form me in design experiencing and observing a part processing technological procedure in box, working out carrying out the choice and handicraft route processing a cardinal plane's secondly, carries out the calculation processing margin, working procedure dimension and cutting dosages est.’s and ascertains that finally. In frock clamp part design, come the choice being the criterion fixing position first, to be in progress stability different according to mach’s working procedure characteristic
By second graduation practice, use me while university knowledge inside the 4 years has had consolidation and rise going a step further, have also, strengthened self ability to analyze problems , have worked for the days to come thereby much better and have learned laying a solid foundation.
Keywords：Technological procedure Fix position Clamp
緒 論
畢業(yè)設(shè)計是我們大家在大學學完全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后的一次全面的、深入的、綜合性的總復習，也是一次很重要的理論聯(lián)系實際的訓練，更是對大學四年課程學習的檢驗。這次畢業(yè)設(shè)計將對今后的工作與學習產(chǎn)生重要的影響，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位，對此，我很重視這次機會，并且很認真地全身心地投入其中。
這次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是減速器箱體的工藝規(guī)程和其工裝夾具的設(shè)計。工藝規(guī)程在企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)改進方面有著非常重要的影響。機床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。
就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后更好地工作，學習打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計中難免有許多不足之處，懇請各位老師和同學們給予指正。
一、工藝部分
(一)零件的分析
1、零件的作用
題目所給的零件是減速器箱體,位于減速器機體的下部,是減速器裝配時的基準零件,主要起支撐作用,使減速器運行平穩(wěn),零件的上部有齒輪,軸承等零件,裝配后要保證齒輪之間能正確地嚙合,保證其能正確地傳遞動力。
具可安全工作。
（3）定位誤差分析
定位誤差主要分為基準誤差和基準不重合誤差。工件以平面定位時，因為定位元件的形狀以及定位元件各表面間的位置精度要求不高，故在計算其基準位移誤差時通?？梢院雎运麄兊挠绊憽９ぜ云矫娑ㄎ坏幕鶞饰灰撇粌H受平面的形狀誤差影響，而且對第二、第三定位基準有關(guān)的工序尺寸，其基準位移誤差還會受三個平面間位置誤差的影響。通常因基準面的形狀誤差很小，所以可以忽略其影響。基準不重合誤差主要是指由于定位基準與工序基準不重合而引起工序基準在沿工序尺寸方向上的兩個極限位置間距。
1）定位元件的尺寸
該鉆床夾具的主要定位元件為下低面的兩個支承板。
2）定位誤差的計算
根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》表1-1-12，定位誤差公式為：
由檢驗可知，該定位誤差符合設(shè)計要求。
（4）鉆床夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。本夾具由于是用于精加工，并且所需夾緊力不大，所以采用手動夾緊方式。本夾具上裝有鉆模套，可使零件的加工前有很好的對刀，以利于鉆孔加工的進行。
鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見圖04和05。
參考文獻
1 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊（第2版）.機械工業(yè)出版社，2004
2 王世剛，張秀親．機械設(shè)計實踐（修訂版）．哈爾濱工業(yè)大學出版社，2003
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5 薛源順．機床夾具圖冊.機械工業(yè)出版社，1999
6 楊叔子．機械加工工藝師手冊．機械工業(yè)出版社，1997
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12 鐘毅芳，機械設(shè)計.華中科技大學出版社，2001
結(jié) 束 語
畢業(yè)設(shè)計快要結(jié)束了。這是畢業(yè)前的一次大練兵，是對整個四年大學學習效果的一次大檢驗或大驗收，對我們今后的學習和工作有重要的影響，是我們進入社會大舞臺的一塊敲門磚。因此，它的意義重大，每一個畢業(yè)生都要認真地對待。在設(shè)計的過程中，我頗有感受，現(xiàn)摘錄如下，以供參考。
首先，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對過去所學的各門課程都有了更深一層的理解，對各門功課在整個所學系統(tǒng)中的地位有了確切的認識。這次設(shè)計的主要任務(wù)減速器的設(shè)計和工藝規(guī)程的設(shè)計及銑床夾具設(shè)計。通過減速器的設(shè)計，使我了解了整個系統(tǒng)工作所需各個零部件之間的配合及如何選用，在選用過程中應(yīng)注意些什么問題；通過工藝規(guī)程的設(shè)計，使我認識到了在機械加工過程中工藝部分的重要性，根據(jù)機器零件的使用要求，我們先得到選擇材料并確定其制造方式，然后再進行加工處理，使其能夠達到使用要求；通過夾具的設(shè)計，使我感受到了機床夾具在機械加工中的重要地位與作用。在這中間我們還要注意兩個問題，一是所要加工工件的精度要求，另一個是生產(chǎn)效率與成本的高低，所以還要合理地安排各個工序的位置。
其次，在本次設(shè)計中我還學到了許多課堂上所沒學過的東西。通過姚老師的指導和查閱大量的相關(guān)資料，使我對研究的對象有了更深刻的認識，對其性能和要求有了更深的了解，從而為今后類似零件的設(shè)計打下了一定的基礎(chǔ)。此外，在本次設(shè)計中通過CAD和文本圖形編輯等軟件的使用，使我更加感受到現(xiàn)代化工作方式所帶來的便捷性和優(yōu)越性。
最后，要感謝我的指導老師姚志平老師，在設(shè)計中，姚老師給我提了許多寶貴意見，認真地指導我完成整個設(shè)計內(nèi)容。同時，也感謝幫助過我的其他各位老師和同學,使我的畢業(yè)設(shè)計順利圓滿的完成。
致 謝
作者在設(shè)計期間都是在老師全面、具體指導下進行完成的。老師淵博的學識、敏銳的思維、和嚴謹?shù)淖黠L使我受益非淺，終生難忘。此外感謝其他老師在設(shè)計期間給予的支持與幫助。感謝我的學友對我的關(guān)心和幫助。
畢 業(yè) 設(shè) 計（論文） 說 明 書 專業(yè)班次： 姓 名： 太原理工大學陽泉學院 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 系（部） 年級專業(yè) 姓名 設(shè)計（論文）題目： 設(shè)計開始時間： 年 月 日 設(shè)計結(jié)束時間： 年 月 日 設(shè)計指導人： 教研室主任： 系 主 任： 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱書 題目： 系（部） 年級專業(yè) 姓名 評閱意見： 成績： 指導 教師： 職 務(wù)： 年 月 日 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯評定書 年級專業(yè)班級： 姓 名： 答辯過程 問題提問 回答情況 記錄員： 成績評定 指導教師 答辯小組 綜合成績 專業(yè)答辯組組長： 年 月 日 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù) 書 第 1 頁 畢業(yè)設(shè)計（論 文）題目： 減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）要求及原始數(shù)據(jù)（資料）： 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 500 臺 2. 機體零件圖 3. 減速器裝配圖 4. 設(shè)計機體加工工藝規(guī)程 5. 設(shè)計機體鉆孔夾具 第 2 頁 第 3 頁 畢業(yè)設(shè)計（論文）主要內(nèi)容： 1. 分析零件的工藝性 2. 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 3. 選擇毛坯的種類和制造方 法 4. 擬訂工藝過程 5. 工序設(shè)計及計算 6. 編制工藝文件 7. 設(shè)計鉆孔夾具 學生應(yīng)交出的設(shè)計文件（論文）： 1. 重要零件的工藝過程綜合卡片 2. 機加工工序卡 3. 夾具圖 4. 夾具零件圖 5. 機體毛坯圖 6. 減速器裝配圖 7. 設(shè)計說明書一份 第 4 頁 主要參考文獻（資料）： 1.《機械設(shè)計》 2.《機械加工工藝手冊》 3.《機床夾具圖冊》 4.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 5.《互換性與技術(shù)測量》 專業(yè)班級 2003 級機械設(shè)計制造及自動化 1 班 學生 盧高升 要求設(shè)計（論文）工作起止日期 指 導 教 師 簽 字 日期 教研室主任審查簽 字 日期 系主任批準簽 字 日期 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 1 目 錄 摘 要 ............................................................. 1 ............................................................ 2 緒 論 .............................................................. 1 一、工藝部分 ......................................................... 2 (一 )零件的分析 ........................................................................................................ 2 1、零件的作用 ................................................................................................... 2 2、零件的 工藝分析 ........................................................................................... 2 (二 )工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................................... 2 1、確定毛坯的制造形式 ................................................................................... 2 2、基面的選擇 ................................................................................................... 3 （三）制定工藝路線 ................................................................................................ 3 1、工藝路線方案一 ........................................................................................... 3 2、工藝路線方案二 ........................................................................................... 3 3、工藝方案的分析與比較 ............................................................................... 4 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................ 5 1、機體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量 ........................................................... 5 2、機體下底面的尺寸公差及加工余量 ........................................................... 5 3、各油孔端面的尺寸公差及加工余量 ........................................................... 5 4、 83孔的尺寸公差及加工余量 .............................................................. 6 5、齒輪孔端面的尺寸公差及加工余量 ........................................................... 6 6、齒輪孔的尺寸公差及加工余量 ................................................................... 6 （五）確定切削用量及基本工時 ............................................................................ 6 二 、 夾具設(shè)計 ....................................................... 43 （一） 鉆 床夾具設(shè)計 .............................................................................................. 43 1、問題的提出 ................................................................................................. 43 2、夾具設(shè)計 ..................................................................................................... 43 參考文獻 ............................................................ 47 結(jié) 束 語 ............................................................ 48 外文原文 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 中文翻譯 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 .............................................................. 49 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 1 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計以減速器的箱體為設(shè)計對象，主要設(shè)計任務(wù)有兩項：第一項箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項是箱體零件的工裝夾具的設(shè)計。在箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計中，首先對零件進行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它我來確定毛坯的制造形式，其次進行加工基面的選擇與工藝路 線的制訂，最后進行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定。在工裝夾具部分的設(shè)計中，首先是定位基準的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進行定位基準的選擇，其次進行切削力及夾緊力的計算，最后進行誤差分析。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我在大學四年里的知識有了更進一步的鞏固與提高，同時，也增強了自己分析問題的能力，從而為今后更好地工作與學習打下堅實的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞 ：工藝規(guī)程 定位 夾具 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 2 he of is to a be to on to me in a in a s s In to be in to s y me a to to a 業(yè)設(shè)計（論文）說明書 1 緒 論 畢業(yè)設(shè)計是我們大家在大學學完全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后的一次全面的、深入的、綜合性的總復習，也是 一次很重要的理論聯(lián)系實際的訓練，更是對大學四年課程學習的檢驗。這次畢業(yè)設(shè)計將對今后的工作與學習產(chǎn)生重要的影響，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位，對此，我很重視這次機會，并且很認真地全身心地投入其中。 這次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是 減速器 箱體 的工藝規(guī)程和其工裝夾具的設(shè)計。工藝規(guī)程在企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)改進方面有著非常重要的影響。機床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要 工藝措施之一。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后更好地工作，學習打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計中難免有許多不足之處，懇請各位老師和同學們給予指正。 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 2 一、 工藝部分 (一 )零件的分析 1、零件的作用 題目所給的零件是減速器 箱 體 ,位于減速器機體的下部 ,是減速器裝配時的基準零件 ,主要起支撐作用 ,使減速器運行平穩(wěn) ,零件的上部有齒輪 ,軸承等零件 ,裝配后要保證齒輪之間能正確地嚙合 ,保證其 能正確地傳遞動力。 2、零件的工藝分析 減速器機體有四組主要的加工面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)在分別敘述如下： ⑴以結(jié)合面為基準進行加工 這一組加工表面包括：尺寸為 的機體下底面平面，六個 17? 的孔，其中，主要加工表面為六個 17? 的孔。 ⑵以下底面為基準進行加工 這一組加工表面包括：尺寸為 的機體結(jié)合面平面。以及在該表面上的兩個 8? 的錐銷孔，八 個 13? 的連接孔和四 個 11? 的連接孔， 的結(jié)合面平面。 ⑶以下底面為基準進行加工 這一組加工表面包括：裝軸的外面兩端面，兩側(cè)共有四個端面，以及與箱體配合進行軸孔的鏜加工，有兩 個軸孔分別是 60? 、 65? 。還包括螺塞孔的加工，油標孔的加工等。其中主要加工面是箱體兩側(cè)面和軸孔。 這四組加工面之間有一定的位置要求，主要是： a. 兩 個 100? 、 80? 、 的軸孔端面與兩 個軸孔的垂直度公差分別是 b. 兩 個軸孔之間的平行度公差 分別是 由以上分析可知，對于這幾組加工表面而言，可先加工一組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證其位置精度要 求。 (二 )工藝規(guī)程設(shè)計 1、確定毛坯的制造形式 該零件材料為 于對該機體材料性能無太高性能要求，因此選用鑄件就能夠保證零件工作可靠。由于該機體零件年產(chǎn)量為 500臺，為中批量生產(chǎn)水畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 3 平，故采用砂型鑄造。 2、基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在加工工藝過程中會問題百出，甚至會造成零件的成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 ⑴粗基準的選擇 根據(jù)粗基準選擇原則，選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準。以保證該表面有足夠 而均勻的加工余量，且按粗基準在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復使用原則。因此選擇 12的下表面為粗基準比較合理，如果選擇機體的下底面為粗基準，則結(jié)合面的表面粗糙度與幾何精度都不好保證，下底面誤差會全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面加工余量不均勻，這是我們不希望看到的。 ⑵精基準的選擇 由精基準選擇原則： 復加工原則?？蛇x箱體的下底面為精基準，這樣是較為合理的。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一 工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面與下底面的線） 工序Ⅱ 粗刨結(jié)合面（以厚度為 12 的下表面為定位基準） 工序Ⅲ 刨下底面（以結(jié)合面為基準） 工序Ⅳ 磨結(jié)合面（以下底面為基準） 工序Ⅴ 劃線（劃對稱中心線，齒輪孔、下底面孔的中心線） 工序Ⅵ 鉆 83孔，锪平Φ 31，去毛刺 工序Ⅶ 粗、精銑齒輪孔端面 工序Ⅷ 粗、精鏜齒輪孔。 工序Ⅸ 劃線（螺紋孔中心線） 工序Ⅹ 鉆攻螺紋孔 64 工序Ⅺ 修銼毛刺，清洗，打標記 工序Ⅻ 檢驗 2、工藝路線方案二 工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面與下底面的線，考慮齒輪孔的余量要均勻） 工序Ⅱ 粗銑結(jié)合面，粗銑下底面。 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 4 工序Ⅲ 人工時效 工序Ⅳ 半精銑下底面 精銑結(jié)合面 工序Ⅴ 鉆 83孔，锪平Φ 31，去毛刺 工序Ⅵ 銑兩端面 工序Ⅶ 將機蓋與機體對準夾緊合攏，配鉆鉸二定位銷孔，打入錐銷，根據(jù) 箱體 配鉆機體 結(jié)合面的 64按圖紙要求將背面锪平 工序Ⅷ 拆開機蓋與機體，清除機體結(jié)合面的毛刺和切屑，重新裝配打入錐銷，擰緊螺栓 工序Ⅸ 粗、精銑齒輪孔端面 粗、精鏜齒輪孔 工序Ⅹ 鉆攻螺紋孔 64工序Ⅺ 修銼毛刺、清洗 工序Ⅻ 檢驗 3、 工藝方案的分析與比較 上述兩個方案的特點在于：方案一采用了刨床和磨床來加工零件的表面，并且工序Ⅲ和工序Ⅳ同為加工表面卻需要更換加工設(shè)備，這樣無形中就加大了該零件的加工成本。而方案二則采用了銑床來加工零件的表面，這樣 不僅節(jié)省了裝夾時間，而且也減少了一些不必要的生產(chǎn)成本；其次，方案二在工序Ⅳ中間加入了人工時效，這樣可以消除零件在切削加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少精加工之后的變形，穩(wěn)定切削加工所獲得的各項精度；另外，方案二增加了箱體與 箱體 合并加工孔與面的工序，這樣在加工整個減速器的過程中有效的保證了各加工面的精度要求。兩種方案都有劃線的工序，可以作為找正的依據(jù)，合理的分配各表面的加工余量，確定加工表面與不加工表面的相互位置關(guān)系，這種形狀較復雜、余量不均勻的鑄件的安裝尤為重要。因此，機體在加工之前劃線是必要的。在該 箱體 零件中所需加 工的孔徑在小于 40采用鉆 鉸的工藝，對于已鑄出的孔，可采用粗、精鏜的工藝，這在兩套方案中都有所體現(xiàn)。對于那些要求加工精度不高的螺旋孔、緊固孔及放油孔則放在最后加工，這樣可以防止由于面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題（如發(fā)現(xiàn)氣孔或夾雜物等）時，浪費這一部分的工時，整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，就是先加工平面，而后以面定位，再加工孔。這是因為，第一，面是整個機體的裝配基準；第二，平面的面積較孔的面積大，以面定位使零件裝夾穩(wěn)定，可靠。因此，以面定位加工 孔，有利于提高定位精度和加工精度。 根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第二套方案，同時對其稍做修改，確定最終方案如下： 鑄造 時效 檢驗鑄件各部分尺寸 油漆底漆 工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面線與下底面的加工線） 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 5 工序Ⅱ 粗銑尺寸為 結(jié)合面（以 12的下表面為定位基準）。和下底面（以結(jié)合面為基準）選用 工序 Ⅲ 精銑尺寸 為結(jié)合面 （以下底面為基準） 。選用 門銑床加專用夾具 工序 Ⅳ 鉆 67孔，锪平Φ 30，去毛刺。選用 臂鉆床加專用夾具 。 工序 Ⅴ 將機蓋與機體對準夾緊合攏，配鉆鉸二定位銷孔， 根據(jù) 箱體 配 合 鉆機體結(jié)合面的 83、 41孔。并按圖紙要求將背面锪平 工序 Ⅵ 清除結(jié)合面的毛刺和切屑后， 裝配打入錐銷，擰緊螺栓 工序 Ⅶ 粗、精銑齒輪孔端面。粗、精鏜齒輪孔。選用 式銑床和 工序 Ⅷ 鉆攻 軸承兩端 螺紋孔 12用 工序 Ⅸ 拆開機蓋與機體 ， 鉆攻螺塞孔 攻 油標孔并锪平Φ 20，選用 工序 Ⅹ 修銼毛刺，清洗，打標記 工序 Ⅺ 檢驗 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 不該減速器 箱體 的材料為 度 200~220坯重量約為 6產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下： 1、機體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 于材料為 選擇尺寸公差等級為 12 級，結(jié)合面尺寸公差數(shù)值取 擇加工余量等級為 H 級，故結(jié)合面加工余量數(shù)值選擇 粗銑結(jié)合面時 z=銑結(jié)合面時 z=、機體下底面的尺寸公差及加工余量 查《工藝手冊》表 擇下底面的尺寸公差數(shù)值為 7工余量查《工藝手冊》表 擇 粗銑下底面 z=、各油孔端面的尺寸公差及加工余量 查《工藝手冊》表 表 擇該端面尺寸公差數(shù)值為 業(yè)設(shè)計（論文）說明書 6 加工余量查《工藝手冊》表 4、 83 孔的尺寸公差及加工余量 毛坯上孔徑小于 40于這六個孔的精度不是很高，因此采用直接鉆頭鉆孔。鉆頭直徑是 d=12 5、齒輪孔端面的尺寸公差及加工余量 查《工藝手冊》表 表 擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是 8工余量查《工藝手冊》表 粗銑齒輪孔端面 2z=7銑齒輪孔端面 2z= 3、齒輪孔的尺寸公差及加工余量 查《工藝手冊》 表 表 擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是 7工余量查《工藝手冊》表 粗鏜孔 2z=7鏜孔 2z= 3五）確定切削用量及基本工時 工序 Ⅱ ：粗銑機體的結(jié)合面和下底面 工步Ⅰ：粗銑機體的結(jié)合面至 1．加工條件 工件材料： 度 2 0 0 2 2 0 件 工件尺寸：寬度 46?，長度 06? 的平面 加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為 12下表面為定位基準，加工余量 h=床：選用 2．選擇刀具 （ 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表 擇 圖 1所示）。 根據(jù)《切削用量》表 于銑削寬度180選擇0d=250于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=20（ 《切削用量》表 （ 2）銑刀幾何形狀（《切削用量》表 由于鑄件硬度 ≤ 250選擇： ??45?k ， ?? 20? ??5` ??80? （假定 c ）， ??? 100? ，??? 20s? ， ??00? 。 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 7 （ 圖 1 ） 3．選擇切削用量 （ 1）決定銑削深度于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則： pa=h= 2）決定每齒進給量 由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表 使用 床功率 15 z / 但因采用不對稱端銑，故取 z / （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 于銑刀直徑 500 ?，故刀具壽命 T=240切削用量》表 （ 4）決定切削速度削用量》表 查出，當 500 ?， z=20，? ， z /時，有 0 mv 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 8 9 92 各修正系數(shù)為： ?M v ? Sv 故 ?m m 70 m m? ????m m 89 r r? ????m 8 m 3 9 2 mm ???根據(jù) 00 rn c ? 35 因此，實際切削速度和每齒進給量為 m 0 0 0 0 00 c ???? ? m? 203 00 2 35??? （ 5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量》表 鑄件硬度為， 208~248H 80?，p ， Z=20， 500 ? ， 35 f ? 時，近似為 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 9 根據(jù) 門銑床說明書，機床主軸允許的功 率為 ? 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ? ， m 35 f ? ， 00 rn c ? ， mv c ? ，。 （ 6）計算基本工時 根據(jù)公式：fm 式中 L l y? ? ? ? ， 428l ，根據(jù)《切削用量》表 對稱安裝銑刀，入切量及超切量 4??? ，則算得 ? ?4 2 8 7 4 5 0 2L m m? ? ? 故 502 m i n 2 . 1 4 m i ? ?工步Ⅱ：粗銑機體下底面至 1．加工條件 工件材料： 度 200~220H 鑄件 工件尺寸：寬度 46?，長度 242l 的平面 加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為 9工余量 h=4床：選用 2．選擇刀具 （ 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表 擇 圖 1所示）。 根據(jù)《切削用量》表 于銑削寬度180選擇0d=250于采用標準硬質(zhì)合 金端銑刀，故齒數(shù) z=20（《切削用量》表 （ 2）銑刀幾何形狀（《切削用量》表 由于鑄件硬度 ≤ 250選擇： 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 10 ??45?k ， ?? 20? ??5` ??80? （假定 c ）， ??? 100? ，??? 20s? ， ??00? 。 3．選擇切削用量 （ 1）決定銑削深度于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則： pa=h= 2）決定每齒進給量 由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表 使用 床功率 15 z / 但因采用不對稱端銑，故取 z / （ 3）選擇銑 刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 于銑刀直徑 500 ?，故刀具壽命 T=240切削用量》表 （ 4）決定切削速度削用量》表 查出，當 500 ?， z=20，? ， z /時，有 0 mv 9 92 各修正系數(shù)為： ?M v ? Sv 故 ?畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 11 m m 70 m m? ????m m 89 r r? ????m 8 m 3 9 2 mm ???根據(jù) 門銑床說明書選擇 00 rn c ? 35 因此，實際切削速度和每齒進給量為 m 0 0 0 0 00 c ???? ? m? 203 00 2 35??? （ 5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量》表 鑄件硬度為 208~248H 80?，? ， Z=20， 500 ? ， 35 f ? 時，近似為 根據(jù) 床主軸允許的功率為 ? 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ? ， m 35 f ? ， 00 rn c ? ， mv c ? ，畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 12 。 （ 6）計算基本工時 根據(jù)公式：fm ， 式中 L l y? ? ? ? ， 376l ，根據(jù)《切削用量》對稱安裝銑刀，入切量及超切量 4??? ，則算得 ? ?3 7 6 7 4 4 5 0L m m? ? ? 故 450 m i n 1 . 9 1 m i ? ?工序 Ⅳ 精銑機體結(jié)合面至 1．加工條件 工 件材料： 度 200~220H 鑄件 工件尺寸：寬度 46?，長度 06? 的平面 加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為 9工余量 h=2床：選用 2．選擇刀具 （ 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表 擇 圖 1所示）。 根據(jù)《切削用量》表 于銑削寬度180選擇0d=250于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=20（《切削用量》表 （ 2）銑刀幾何形狀（《切削用量》表 由于鑄件硬度 ≤ 250選擇： ??45?k ， ?? 20? ??5` ??80? （假定 c ）， ??? 100? ，??? 20s? ， ??00? 。 3．選擇切削用量 （ 1）決定銑削深度于精加工余量不大，故可在一次走刀完成，則： pa=h= 2）決定每齒進給量 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 13 由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表 使用 床功率 15 z / 但因采用不對稱端銑，故取 z / （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 于銑刀直徑 500 ?，故刀具壽命 T=240切削用量》表 （ 4）決定切削速度削用 量》表 查出，當 500 ?， z=20，? ， 0 /zf m m z? 時，有 0 mv 9 92 各修正系數(shù)為： ?M v ? Sv 故 ?m m 70 m m? ????m m 89 r r? ????m 8 m 3 9 2 mm ???畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 14 根據(jù) 門銑床說明書選擇 00 rn c ? 35 因此，實際切削速度和每齒進給量為 m 0 0 0 0 00 c ???? ? m? 203 00 2 35??? （ 5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量》表 鑄件硬度為 208~248H 80?，? ， Z=20， 500 ? ， 35 f ? 時，近似為 根據(jù) 床主軸允許的功率為 ? 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ? ， m 35 f ? ， 00 rn c ? ， mv c ? ，。 （ 6）計算基本工時 根據(jù)公式：fm 式中 L l y? ? ? ? ， 428l ，根據(jù)《切削用量》表 對稱安裝銑刀，入切量及超切量 74y ? ? ，則算得 ? ?4 2 8 7 4 5 0 2L m m m m? ? ? 故 502 m i n 2 . 1 4 m i ? ?畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 15 工序Ⅴ 鉆 6 17?? 孔 1． 加工條件 加工材料 : 度 200~220H 鑄件 工藝要求：孔徑 d=17深 20l ，通孔，精度 13 ,用乳化液冷卻． 機床：選用 2．選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 2所示），其直徑 20 ?鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削 用量》表 雙錐修磨橫刃， ??20? ，02,1202 ????? ，后角 0 12? ??， ??65? ，橫刃長度 ，弧面長度。 圖 2 高速鋼鉆頭切削部分的尺寸 3．選擇切削用量 （ 1）決定進給量 f 1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量 》表 鑄鐵硬度 >200 17d ，有 。 由于 ?所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù) 95.0? ????? 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度= 2 0 0 ~ 2 2 0 H B ， 0 18d ，鉆頭強度允許的進給量 f mm r? 。 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 16 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度， 0 18d ，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 20020 ? 時，有 。 由于 ?所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù) 95.0? ????? 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度b?=200~220 13d 鉆頭強度允許 的進給量 。 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度b? 0 14d 機床進給機構(gòu)允許的軸向力 8830N 時，r 。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù) 床說明書（按《工藝 手冊》表 選擇 。 由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 由表 查鉆孔時的軸向力 ,當00 . 3 6 / , 1 3f m m r d m m??時 ,軸向力580? NF f 3580? 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 19 根據(jù) 床說明書（按《工藝手冊》表 機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為m a x ,m a x ,8 8 3 0 f ?? 由于所以選擇 . （ 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量》表 0 13d ，命 。 （ 3）決定切削速度 根據(jù)《切削用量》表 鑄鐵硬度b? = 2 0 0 ~ 2 2 0 H B 工性屬于 6類。由表 工性屬于 6類， ，標準鉆頭的進給量 11?，20 ? 。 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， 故 vc ?m m????? 5.9 m? 01000d ? 1 0 0 0 9 . 3 5 / m i 1 4 1 3 r?? ?229 / 根據(jù) 搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》表 選擇72 ，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 。 （ 4）檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量》表 ， mm d ， ? ? 據(jù) 搖臂鉆床說明書，當 72 時， ? 根據(jù)《切削用量》表 鑄鐵硬度b?=200~220H 0 13d 進畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 20 給量 f /， 1 7 m ， 根據(jù) 搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》表 ?. 由于M ?，P ?，故選擇的切削用量可用，即 ， 72 c ?? ， 1 mv c ? 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式式中， L l y? ? ? ? ， 43l ，入切量及超切量由《切削用量》表 出 ??? ，則算得 故 4 3 5 m i 2 0 . 2 8m ? ? ?????（ ） 工步Ⅱ： 鉆 4 11?? 孔 2． 加工條件 加工材料 : 度 200~220H 鑄件 工藝要求：孔徑 d=10深 12l ，通孔，精度 13 ,用乳化液冷卻． 機床：選用 2．選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 2所示），其直徑0 11d 頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表 雙錐 修磨橫刃， ??20? ，02,1202 ????? ，后角 0 12? ??， ??65? ，橫刃長度 ? ，弧面長度? 。 3．選擇切削用量 （ 1）決定進給量 f 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 21 1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 鑄鐵硬度 >200 11d ，有 。 由于 ?所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù) 95.0? ????? 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度b?=200~220 ，鉆頭強度允許的進給量 。 3）按 機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度， 0 12d ，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 20060 ? 時，有 。 由于 ?所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù) 95.0? 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 38 ????? 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度b?=200~220 60 ?，鉆頭強度允許的進給量 。 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度， 60 ? ，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 20020 ? 時，有 。 由于 ?所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù) 95.0? ????? 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度b?=200~22020 ?，鉆頭強度允許的進給量 。 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 灰鑄鐵硬度b? ，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 8830r 。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù) 床說明書（按《工藝手冊》表 選擇 。 由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用 手動進給。 由表 查鉆孔時的軸向力 ,當 2,/?時 ,軸向力畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 41 NF f 2520? NF f 2520? 根據(jù) 床說明書（按《工藝手冊》表 機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為m a x ,m a x ,8 8 3 0 f ?? 由于所以選擇 . （ 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量》表 20 ?時，命 。 （ 3）決定切削速度 根據(jù)《切削用量》表 鑄鐵硬度b?= 20 ?時，加工性屬于 6 類 .。由表 工性屬于 6類， ，標準鉆頭的進給量 11?，20 ? 。 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， 故 vc ?m m????? 5.9 m? 01000d ? m 0 r???r? 根據(jù) 搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》表 選擇72 ，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 。 （ 4）檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量》表 ， mm d ， ? ? 據(jù) 搖臂鉆床說明書，當 72 時， ? 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 42 根據(jù)《切削用量》表 鑄鐵硬度b?=200~220H 20 ?，進給量 f /， 1 7 m ， 根據(jù) 搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》表 ?. 由于M ?，P ?，故選擇的切削用量可用，即 ， 72 c ?? ， 1 mv c ? 。 4．計算基本工時 根 據(jù)公式式中， L l y? ? ? ? ， 0? ，入切量及超切量由《切削用量》表 出 5??? ，則算得 故 m 2 1540 ???? ???? fn m ）（=業(yè)設(shè)計（論文）說明書 43 二 、 夾具設(shè)計 “工欲善其事，必先利其器”，這是我國歷史上勞動人民在生產(chǎn)斗爭中對工具重要性所作的結(jié)論。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，工具（工藝裝備）的作用也 是如此。鑒于此，本次畢業(yè)設(shè)計的一個重要任務(wù)就是設(shè)計一套用來加工該減速器 箱體 的專用夾具。 在機械制造工業(yè)中，為了達到保證的產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率及降低成本的目的，在工藝過程中，除機床等設(shè)備外，還大量使用著各種工藝裝備。它包括夾具、模具、刀具、輔助工具及測量工具等。因此廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計原則都不相同，但就其數(shù)量和在生產(chǎn)中所占的地位來說，應(yīng)以“機床夾具”為首。 所謂機床夾具就是機床上所使用一種輔助設(shè)備，用它來準 確地確定工件與刀具相對位置，即將工件定位及夾緊，以完成加工