RTII射線工藝題(齊全且?guī)Т鸢?.doc
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四、工藝題（每題20，共20分） 1、技術(shù)條件 容器名稱：反應(yīng)斧；容器類別：III類； 設(shè)備編號：R-10-031 設(shè)計壓力：內(nèi)筒體4.0MPa,夾套1.0 Mpa 焊縫系數(shù)：內(nèi)筒體1.0,夾套0.85 工作介質(zhì)：水、水蒸汽 主體材料：內(nèi)筒體316L,夾套16MnR 坡口形式：V 焊接方式：手工焊 檢測時機：在用開罐檢驗 檢測比例：A2、 A2‵、B3焊縫100%RT 2、規(guī)格（單位mm） 焊縫號 厚度 長度/直徑 焊縫號 厚度 長度/直徑 A1 14 Φ1000 B1 14 Φ1000 A2 18 2200 B2 14 Φ1000 A2‵ 6 300 B3 8 Φ1200 A5 8 100 B5 8 Φ500 3、提供設(shè)備和材料：2505定向機、2505周向機、AgfaC7（長度360mm） 4、要求：按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求并結(jié)合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》請按照AB級要求完成A2、A2‵、B3焊縫的射線工藝卡（曝光量不小于15mA.min）。并在圖上標出射線源、工件和膠片的相對位置示意圖。 130 150 170 190 210 230 250（KV） 5 4 曝光時間（分） 3 2 1 膠片AgfaC7 增感屏Pb0.03mm×2 焦距700mm 顯影20℃±1，5min 底片黑度D=2.5 0.5 0.5 10 20 30 40 50 60 透照厚度TA（mm）定向2505曝光曲線 150 170 190 210 230 250 5 4 曝光時間（分） 3 2 1 膠片AgfaC7 增感屏Pb0.03mm×2 焦距700mm 顯影20℃±1，5min 底片黑度D=2.5 0.5 0.5 10 20 30 40 50 60 透照厚度TA（mm）周向2505曝光曲線 射線檢測工藝卡 編號：XXXX-XX 產(chǎn)品名稱 反應(yīng)釜 設(shè)備編號 R-10-031 探傷比例 100% 材料牌號 內(nèi)筒體316L,夾套16MnR 焊接方法 手工焊 坡口形式 V 使用標準 JB/T4730.2-2005AB級 象質(zhì)計 FeIII10-16 膠片類型 AgfaC7 底片黑度 2.0-4.0 儀器型號 A2、A2‵2505定向機、 B3、2505周向機 增感屏 鉛0.1/0.1mm 探傷時機 在開罐檢查；表面清理目視檢查合格后 暗室處理 手工沖洗和干燥 焊縫編號 透照厚度 焊縫長度 透照 方式 焦距 布片張數(shù) 透照次數(shù) 透照有效長度 像質(zhì)計置于 側(cè) 像質(zhì)計線徑號 管電壓KV 時間 min A2 26 1900 源在外雙-單 700 6 6 320 膠片側(cè) 12F 180/170 3/4 A2‵ 18 300 單壁 700 1 1 300 源側(cè) 11 150/140 3/4 B3 26 3770 源在內(nèi)中心 600 12 1 320 膠片側(cè) 12F 210/200 3/4 透照示意圖及其他要求： 1、底片評定范圍黑度2.0-4.0； 2、標記擺放按照通用工藝執(zhí)行； 3、布片位置 編制： XXX II 日期： XXX 審核：XXX II(III) 日期：XXX 四、工藝題（20分） 1、請?zhí)顚懴旅媸鸵夯瘹鈨奚渚€透照工藝卡 射線透照工藝卡 NO.09003 產(chǎn)品名稱 儲罐 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格尺寸 φ2000×5000×20mm 類別 Ⅲ 編號 CC09003 坡口型式 X 焊接方法 SAW 探傷部位 B1環(huán)焊縫 探傷時機 熱處理后 執(zhí)行標準 JB／T4730.2-2005 檢測等級 AB 合格級別 Ⅱ 射源型號 XXG-3005B 焦點尺寸 3×3mm 象質(zhì)計 Ⅱ 增感屏 鉛箔：前0.03 后0.03 膠片型號 天津Ⅲ型 膠片尺寸 360×80mm 沖洗方式 手工 顯影配方，符合天Ⅲ要求 顯影溫度 20±2℃ 顯影時間 5min 透 照 參 數(shù) 工件草圖與透照部位編號 KV 230 B3 B2 B1 A1 A2 L1（mm） 700 E （mA·min） 15 TA(mm) 20 L3(mm) 320 N 20 象質(zhì)指數(shù) 11 D 2.0～4.0 技術(shù)要求 透照方式: 使用源在外膠片在內(nèi)單壁透照 防護措施: 使用背防護鉛板 備 注 要求每張膠片兩頭各留出至少20mm的搭接長度 （1）請?zhí)岢鯞2環(huán)焊縫最佳透照方式，并說明理由？ 答：環(huán)縫的最佳透照方式為中心內(nèi)透法。 原因： A、一次曝光就能對整圈焊縫完成透照，無一次透照長度限制，效率高； B、透照厚度比K為1，有利于橫向裂紋的檢出； C、 黑度均勻。 （2）說明對底片質(zhì)量的要求。 答：A、 底片靈敏度應(yīng)符合要求，達到標準要求的像質(zhì)指數(shù)； B、 底片的黑度應(yīng)符合標準要求。AB級2.0-4.0； C 、底片上各種標記應(yīng)齊全，且不干擾有效評定范圍的影象； D、 底片上沒有影響射線底片評定的偽缺陷； E、 背散射檢查合格。 （3）對檢測報告的要求。 答：A、委托單位； B、被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法和熱處理狀態(tài)； C、檢測設(shè)備：名稱、型號和焦點尺寸； D、檢測標準和驗收等級； E、檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、 暗室處理方式和條件等； F、工件檢測部位及布片草圖； G、檢測結(jié)果及質(zhì)量分級； H、檢測人員和責任人員簽字及技術(shù)資格； I、檢測日期。 四、工藝題（一題，共30分） 下圖為某單位制氧系統(tǒng)冷箱內(nèi)接管，焊縫編號Ｂ1，材質(zhì)AL，規(guī)格為φ273×25，單管長度為6mm；采用氬弧焊打底，手工電弧焊焊滿，焊縫余高2mm，管內(nèi)襯環(huán)厚度為3mm，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，現(xiàn)需對該對接焊縫進行100%射線照相，透照質(zhì)量等級為AB級。Ⅱ級合格。請按JB4730-2005有關(guān)規(guī)定，編制射線探傷工藝卡， 已知條件：1、XXQ-2005X射線機，焦點尺寸2×2mm，焦點—窗口距離為120mm。 2、XXQ-2505X射線機，焦點尺寸2×2mm，焦點—窗口距離為150mm。 3、TS-1Aγ射線機，Ir-192源，焦點尺寸3×3mm，源活度5Ci 4、以上設(shè)備的曝光曲線圖見附圖。 5、射線透照等效系數(shù)見下表： 金屬 射 線 能 量 100KV 150KV 200KV 250KV Ir-192 鋼 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 鋁 0.08 0.125 0.18 0.19 0.35 射線檢驗工藝卡 焊縫編號：B1 產(chǎn)品名稱 制冷系統(tǒng)冷箱內(nèi)接管 產(chǎn)品編號 V0501 產(chǎn)品類別 Ⅱ類容器 工件規(guī)格 φ273×25 產(chǎn)品材質(zhì) Al 檢測時機 焊后 焊接方法 氬弧焊+手工電弧焊 坡口形式 V型 要求檢測比例 100% 執(zhí)行標準 JB4730-2005 照相技術(shù)級別 AB 驗收等級 Ⅲ 探傷機型號 XXQ-2005 焦點尺寸 2×2 焦點—射線窗口距離 120mm 膠片牌號 天津Ⅲ型 膠片規(guī)格 240×80 mm 增感屏 Pb0.03/0.1mm 顯影配方 天津膠片廠推薦 顯影溫度 20℃ 顯影時間 5min 透照方式 雙壁雙影 焦距 F 340mm 底片黑度 2.0~4.0 穿透厚度Wt Al 76mm 曝光條件 150KV 5 mA 1 min 透照厚度W Al 52mm IQI 型號 Al Ⅱ型 IQI靈敏度 9#/0.5mm IQI放置位置 膠片側(cè)（加F標記） 透照次數(shù) 5 一次透照距離L3 171.5mm 透照布置布片圖： 說明 1、 Wt/Al=(25×2+2)+3/0.125=76mm;Wt/Fe=76×0.125=9.5mm； 2、 WAl=25×2+2=52mm。 3、 T/Do=25/273=0.09,Do/F=273/340=0.8,所以N=5，L=πDo/N=π×273/5=171.5mm 編制人及資格 XXX RT-Ⅱ 審核人及資格 XXX RT-Ⅱ 日期 日期 四．工藝題:( 將正確答案的代號填在表內(nèi)，共20分) 某電站儲氫罐（Ⅱ類）(圖1)，規(guī)格為φ1600×2800×14mm，材質(zhì)為16MnR，設(shè)計壓力2.5MPa，焊接方法為手工焊+埋弧焊，要求對環(huán)縫及縱縫進行100%RT檢驗。請按照GB150-2010驗收（Ⅱ級合格），編制射線探傷工藝卡。 現(xiàn)有儀器設(shè)備：XXG2505型X射線探傷機，曝光曲線如圖2 圖1 圖2 特別注意：在用還是制造檢測，如果是在用必須采用源在外透照方式而不能采用中心透照法。 射線探傷工藝卡 編號： 委托單位 XXXXX 工件名稱 連續(xù)排污擴容器 工件類別 Ⅲ 主體材質(zhì) 16Mn 工件規(guī)格 φ1600×2800×14mm 坡口型式 環(huán)V，縱X 焊接方法 手工焊+埋弧焊 熱處理狀況 無 表面狀況要求 去焊渣飛濺 探傷部位 環(huán)縫+縱縫 探傷比例 100% 檢測時機 焊后24h 探傷等級 AB級 儀器型號 XXG2505 焦點尺寸mm 3×3mm 增感屏 Pb0.10,0.10 膠片尺寸mm 360×80, 240×80 膠片類型 天津Ⅲ型 檢測人員要求 RTⅡ級Ⅰ級 探傷方法標準 JB4730-2005 質(zhì)量驗收標準 GB150-2010 探傷部位意圖： 焊縫代號及類別 1A1 1B1 2B1 像 質(zhì) 要 求 黑度范圍 2.0~4.0 透照方式 源在外單壁單透 源在外單壁單透 源在外單壁單透 要求像質(zhì)指數(shù) 12 透照距離L1mm 684 684 684 像質(zhì)劑型號 JB3730Fe 管電壓kV 165 165 165 像質(zhì)劑位置 源測L3 的4分之一 管電流mA 5 5 5 備 注 1、標記擺放按通用工藝規(guī)程的規(guī)定；2、暗盒背面加鉛板進行背散射防護。 曝光時間min 3 3 3 拍片張數(shù) 83 28 28 一次透照長度L3 337.6 182.7 182.7 相鄰兩片定位中心距Leff mm 345.5 192.2 192.2 膠片尺寸 360×80 240×80 240×80 膠片處理 顯影5min,定影15min，水洗30mim 編制 審核 編制日期 年 月 日 工藝題（本題20分） 某壓力容器制造廠在制的一臺編號為2011F1的進料罐，按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150-1998進行設(shè)計、制造，設(shè)計壓力2.2MPa，設(shè)計溫度-50℃，屬于Ⅰ類壓力容器。殼體材質(zhì)為16MnDR，容器殼體由一張鋼板卷制的筒體與兩只橢圓封頭組成（封頭直邊高度30mm）。殼體焊接接頭采用氬弧焊+手工電弧焊（焊縫余高≤2mm）焊接工藝。容器結(jié)構(gòu)見圖5-1，筒體組對焊接、無損檢測的工序為A→B1→B2→D類焊接接頭，前一工序合格后才能進入下一工序。 可供檢測使用的設(shè)備和材料有：RF200EG-S2定向X射線機（管電流5mA）、Ir-192γ射線探傷機（現(xiàn)有活度80Ci），曝光曲線見圖5-2、圖5-3；天津Ⅲ型膠片、天津Ⅴ型膠片（規(guī)格為360×80mm、300×80mm、240×80mm）及相應(yīng)規(guī)格的磁性暗袋；超聲檢測、磁粉檢測及滲透檢測器材等。 請回答以下問題： 1、 對B2焊接接頭射線檢測，試分析源在內(nèi)中心透照、源在內(nèi)偏心透照、源在外單壁透照、源在外雙壁單影透照四種透照方式的優(yōu)缺點和可行性。（3分 答：從檢測靈敏度方面考慮： 源在內(nèi)中心透照法、源在內(nèi)偏心透照法、源在外單壁透照法的檢測靈敏度高于源在外雙壁單影透照法；且中心透照法橫向裂紋檢出角為0°，底片黑度、靈敏度均佳,缺陷檢出率高。源在內(nèi)偏心透照方式比外透法具有更小的透照厚度差和裂紋檢出角單壁外透法對根部裂紋性質(zhì)的小缺陷檢出率高于中心透照法、內(nèi)透法、雙壁單影透照法。 從操作與工作效率方面考慮： 源在內(nèi)中心透照法一次透照整條環(huán)縫，工作效率最高。 源在內(nèi)偏心透照法優(yōu)點是檢測效率高于單壁外透法，便于背散射屏蔽的操作。缺點是在狹小空間內(nèi)對焦操作難度大（可行性差）、工作效率低于中心透照法。 源在外單壁透照方式的優(yōu)點是對焦操作比較方便。缺點是需要進行多次分段透照、檢測效率低于內(nèi)透法，且因容器直徑較小，對膠片的背散射屏蔽的操作難度大。 源在外雙壁單影透照方式的優(yōu)點是操作方便，工作效率高于源在內(nèi)偏心透照法、源在外單壁透照法。 2．根據(jù)本題所提供的射線檢測器材和JB/T4730.2標準的規(guī)定，確定采用何種透照方式（2分） （2）按JB/T 4730.2-2005標準的規(guī)定，在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式。B2焊縫可以實施單壁透照方式。 由于可供使用的射線檢測儀器為定向X射線機和Ir-192γ射線探傷機，因工件厚度為8mm，不滿足JB/T 4730.2-2005標準第4.2.2條關(guān)于Ir-192γ射線源允許的最小透照厚度（≥10mm）的規(guī)定，因此不適合采用Ir-192γ射線源進行環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照或環(huán)向焊接接頭源在內(nèi)單壁透照。而由于工件、尺寸的限制，也不能用定向X射線機進行環(huán)向焊接接頭源在內(nèi)單壁透照。 故應(yīng)采用環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式。 請按JB/T 4730.2-2005標準的規(guī)定，編制對B2焊接接頭的射線檢測工藝卡。（15分） 請將射線檢測工藝參數(shù)填寫在提供的工藝卡中（見表5-1），在透照布置示意圖上標出射線源-工件-膠片相對位置，并將像質(zhì)計使用、標記擺放、散射線屏蔽等技術(shù)要求填寫在工藝卡說明欄中。（注意：曝光時間請精確至小數(shù)點后2位） 圖5-2 RF200EG-S2 X射線機曝光曲線圖 圖5-3 Ir-192 曝光曲線圖 注：以上曝光曲線圖僅供解試題用 表5-1 對接焊縫B2射線照相工藝卡 產(chǎn)品編號 2011F1 產(chǎn)品名稱 進料罐（筒體與封頭環(huán)向?qū)雍附咏宇^） 產(chǎn)品規(guī)格 Φ388×8×8600mm 產(chǎn)品材質(zhì) 16MnDR 焊接方法 氬弧焊+手工電弧焊 執(zhí)行標準 JB/T 4730.2-2005 照相技術(shù)級別 AB 驗收等級 Ⅱ 探傷機型號 RF200EG-S2 焦點尺寸(mm) 2×2 檢測時機 焊后 外觀檢查合格后 膠片牌號 天津Ⅲ型 膠片規(guī)格(mm) 240×80 增感屏(mm) 0.03（前/后） 像質(zhì)計型號 Fe 10-Fe16 像質(zhì)計 靈敏度值 14 底片黑度 2.0≤D≤4.0 顯影液配方 天津Ⅲ型配方 顯影時間 5min 顯影溫度 20±2℃ 焊縫 編號 焊縫 長度 （mm） 檢測 比例 （%） 透照 厚度 W （mm） 透照方式 焦距 F （mm） 透照次數(shù) N 一次透照長度 （mm） 管電壓kV 或 源活度Ci 曝光 時間 （min） B2 1256 ≥50 8 源在外 單壁透照 600 5(K1.1) 4(K1.2) 125(K1.1) 157(K1.2) 130 140/150 3.0 2.6/2.4 700 5(K1.1) 4(K1.2) 125(K1.1) 179(K1.2) 130 140/150 4.08 3.54/3.26 透照布置示意圖： 技術(shù)要求 及 說明 1．像質(zhì)計放置在源側(cè)工件表面，金屬絲橫跨焊縫，細絲置于外側(cè)。 2．在距B2焊縫邊緣10mm的圓周上以A/B2交叉點為中心基準點、順時針方向10等分（K=1.1，F(xiàn)=600mm）[K=1.2，8等分（F=600mm）/7等分（F=700mm）劃分區(qū)段，在B2上T字部位及手孔對應(yīng)部位必須各貼一張膠片；并按規(guī)定放置定位標記、識別標記、透照日期鉛字。發(fā)現(xiàn)超標缺陷時在缺陷延長部位擴探。 4．暗盒背面襯鉛板屏蔽背散射。在暗盒背面放置“B”鉛字。 編制（資格）：XXX（Ⅱ） 2011年04月12日 審核（資格）：XXX（Ⅲ） 2011年04月12日 四、編制焊縫射線檢測工藝卡 有B級鍋爐（產(chǎn)品編號：20T08-5）鍋筒縱縫試板一塊，焊縫編號：B5、材質(zhì)20g、規(guī)格為460×300×18（mm），焊接方法：手工焊＋埋弧自動焊（雙面焊）。擬用XXQ2505型χ射線機（曝光曲線如下圖所示），600mm的焦距，按JB/T4730-2005標準AB級像質(zhì)要求， 進行100%χ射線檢測，Ⅱ級合格。試填寫以下工藝卡。 膠片：天津Ⅲ型 增感屏：Pb0.1mm×2 焦距：700mm 顯影：20℃ 5min.（槽式） 底片黑度：D＝2.0 曝光量=（600/700）2×15=11.0205（mA.min）≈11（mA.min） 焊縫射線檢測工藝卡 工藝卡編號：XXXXX 產(chǎn)品名稱 鍋筒縱縫試板 產(chǎn)品編號 20T08-5 產(chǎn)品類別 B級 規(guī) 格 460×300×18 mm 材質(zhì) 20g 焊接方法 手工焊＋ 埋弧自動焊 源 種 類 ■χ射線 □Ir192 設(shè)備型號 XXQ2505 焦點尺寸 2×2 mm 膠片牌號 天津Ⅲ型 膠片規(guī)格 300×80 mm 增感屏(Pb) 前 0.03 mm 后 0.03 mm 檢測標準 JB/T4730-2005 照相等級 AB 驗收級別 Ⅱ級 底片黑度 2.0～4.0 屏蔽方式 Pb 沖洗方式 □自動 ■手工 像質(zhì)計型號 FE6/12 象質(zhì)計絲號 11 檢測時機 外觀檢驗合格后 顯影液配方 天津Ⅲ型推薦配方 顯影時間 6 min 顯影溫度 （20±2）℃ 焊縫 編號 焊縫長度（mm） 檢測比例（%） 透照厚度（mm） 透照方式 焦距F（mm） 一次透照長度L3（mm） 拍片數(shù)量(張) 管電壓kv 曝光量 MA.min B5 450 100 22 單壁垂直透照 600 230 2 200 11 透照部位示意圖（圖示出射線源、工件、膠片、像質(zhì)計、標記等的擺放位置）： 膠片（暗袋） P1 P2 透照日期 產(chǎn)品編號 1號片 搭接標記 有效區(qū)標記 搭接標記 像質(zhì)計 標記 備注： 1. 暗袋背后襯鉛版，厚2～4（mm），長、寬略大于暗袋，P1、P2為透照1#片、2#片時χ射線機焦點位置。 2. 本工藝卡未規(guī)定事項，按 射線檢測通用工藝規(guī)程 執(zhí)行。 編制人：XXX (資格)： RTⅡ級 XXXX年 X月X 日 審核人：XXX (資格)： RTⅢ 級 XXXX年X月X日 1、工藝題 某制造廠為某煉油廠焦化裝置預(yù)制的焦炭塔（二類壓力容器）塔底渣油入口部件由拱形蓋、拱形封頭接口及彎管組合件組焊而成，結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。拱形蓋材質(zhì)為15CrMoR，拱形封頭接口、彎頭及法蘭材質(zhì)為15CrMoⅢ級鍛件。設(shè)計規(guī)定對B1對接焊接接頭進行100%射線檢測，執(zhí)行JB/T 4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》，驗收等級為Ⅱ級。 圖1-1 焦炭塔底渣油入口部件結(jié)構(gòu)示意圖 拱形封頭接口與彎管組合件對接焊接接頭B1環(huán)向?qū)雍附咏宇^采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，焊縫余高2mm，請制定B1環(huán)向?qū)雍附咏宇^的射線檢測工藝。 可提供的檢測設(shè)備和材料有：RF200EG-S2型定向X射線機（焦點2×2mm）、Se-75γ射線探傷機（現(xiàn)有活度45Ci）和Ir-192γ射線探傷機（現(xiàn)有活度60Ci）；天津Ⅲ型、Ⅴ型膠片（膠片規(guī)格為360×80mm、120×80mm）。曝光曲線見圖1-2、圖1-3。 請將射線檢測工藝參數(shù)填寫在提供的工藝卡中（見表1-1），并將射源放置、散射線屏蔽和像質(zhì)計使用、標記擺放等技術(shù)要求填寫在工藝卡說明欄中。 圖1-2 RF200EG-S2型X射線機曝光曲線圖 圖1-3 Ir-192、Se-75曝光曲線圖 注：以上曝光曲線圖僅供解試題用 表1-1 對接焊縫B1射線照相工藝卡 產(chǎn)品編號 F07-06-01 產(chǎn)品名稱 焦炭塔底渣油入口部件 產(chǎn)品規(guī)格 Do325×22 產(chǎn)品材質(zhì) 15CrMoⅢ 焊接方法 氬弧焊+手工電弧焊 執(zhí)行標準 JB/T 4730.2-2005 照相技術(shù)級別 AB 驗收等級 Ⅱ 探傷機型號 SETS-I(Se-75) 焦點尺寸(mm) 2.5×2.5 檢測時機 焊接完成24小時后 膠片牌號 天津Ⅴ型 膠片規(guī)格(mm) 360×80 增感屏(mm) Pb0.1(前/后) 像質(zhì)計型號 FeⅡ 像質(zhì)計 靈敏度值 11號絲 底片黑度 2.0～4.0 顯影液配方 天津Ⅴ型配方 顯影時間 5～10min. 顯影溫度 20±2℃ 焊縫 編號 焊縫 長度 （mm） 檢測 比例 （%） 透照 厚度 W （mm） 透照方式 焦距 F （mm） 一次透照長度 （mm） 透照次數(shù) N 管電壓kV 或 源活度Ci 曝光 時間 （min） B1 1020 100 22 中心周向透照 164.5 1020 1 45 1.1 透照布置示意圖： 技術(shù)要求 及 說明 1． 采用中心定位器器使射線源焦點對準B1的圓心； 2． 像質(zhì)計沿圓周每隔120°均勻分布放置在源側(cè)工件表面，金屬絲橫跨B1焊縫； 3． 標記擺放：按通用工藝規(guī)程的規(guī)定； 4． 沿B1外壁搭接貼放三張膠片（搭接長度20mm），膠片暗盒應(yīng)與工件表面貼緊，暗盒背面襯鉛板屏蔽背散射。 編制（資格）：XXX（Ⅱ） 年 月 日 審核（資格）：XXX（Ⅲ） 年 月 日 五、綜合題（本題11分） 某無損檢測公司承接了某煉油廠動力中心鍋爐現(xiàn)場安裝焊接接頭的射線檢測工程。該鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)為：額定蒸發(fā)量670t/h；過熱蒸汽溫度540℃；過熱蒸汽壓力13.7MPa；給水溫度240℃。鍋爐的水冷壁為膜式屏結(jié)構(gòu)，如圖2-1所示，管子的規(guī)格為Φ60×6.5mm，材質(zhì)為20g，鰭片寬度20mm。管子采用氬弧焊焊接，焊縫寬度為8mm，為便于焊接操作,在焊縫坡口附近的鰭片均留有25mm的間隙,待焊接完成并合格后焊補封閉。在A-A′片水冷壁裝配施工中由于強力組裝導(dǎo)致部分焊縫出現(xiàn)裂紋，監(jiān)理指令對現(xiàn)場焊接的1～10號焊接接頭進行100%射線檢測。 圖2-1 鍋爐水冷壁焊接接頭示意圖 請回答以下問題： 1． 選擇射線檢測的透照方式并說明理由。 答：采用雙壁雙影傾斜透照方式橢圓成像。 由于Do=60，T=6.5＜8mm，Do/4=15,g=8mm＜Do/4，能滿足JB/T4730.2-2005第4.1.4條規(guī)定，可以采用雙壁雙影傾斜透照方式橢圓成像。 2． 確定每個對接焊接接頭的透照次數(shù)并說明理由。 答：可采用橢圓成像方式透照一次。 按JB/T4730.2-2005第4.1.5條規(guī)定，對T/DO=0.11＜0.12的小徑管環(huán)向?qū)咏宇^采用傾斜透照橢圓成像時，應(yīng)相隔90°透照2次。但由于膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的對透照布置的限制，不能實現(xiàn)相隔90°兩次透照，因此可采用橢圓成像方式透照一次。此時應(yīng)采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。 3． 該檢測公司擁有的射線檢測設(shè)備和器材有：XXQ2505周向 X射線機和Se-75 γ射線探傷儀、Ir-192 γ射線探傷儀。請選擇檢測設(shè)備并說明理由。 答：選用Se-75射線探傷儀。因透照厚度W=13mm，相對于Ir-192，Se-75射線能量較低、線質(zhì)適中，具有較高的靈敏度；Se-75對小徑管透照的靈敏度接近或達到X射線的質(zhì)量，而有效檢出范圍又明顯大于X射線的水平，且Se-75探傷儀在水冷壁安裝現(xiàn)場操作更為方便。 4． 射線透照時應(yīng)采取哪些有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求？ 答：選用高類別（T3類以上）的膠片；適宜的源活度-曝光時間控制; 焦點尺寸控制（小焦點）;焦距的控制; 橢圓開口寬度控制;散射線控制; 底片黑度控制（2.0-4）。 5． 對像質(zhì)計的放置有何要求？ 答：像質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊接接頭射線源側(cè)表面，金屬絲橫跨焊縫。當選用通用線型像質(zhì)計時，應(yīng)使細絲置于外側(cè)。 【例1】在用壓縮機出口分液罐射線檢測工藝卡（了解） 某企業(yè)有一臺在用壓縮機出口分液罐如圖1--1所示，產(chǎn)品編號為0901，容器類別為二類，材料牌號20R，容器規(guī)格為φ800×1500×12mm，其它工藝接管的規(guī)格尺寸及開孔方位見圖示。該企業(yè)檢驗部門在對該臺容器進行全面檢驗時，制定的檢驗方案中包括對該容器焊縫B1進行100%射線檢測，對其它各條對接焊縫(公稱直徑小于250mm接管焊縫除外)進行≥20%的射線檢測，并要求按JB/T 4730.2-2005的AB級評定，不低于Ⅲ級為合格(假設(shè)不考慮在用壓力容器超出制造標準的缺陷允許適度放寬來劃分安全狀況等級的問題)。 圖1--1在用壓縮機出口分液罐 該企業(yè)檢驗部門擁有的X射線探傷機：型號250EG-S3，焦點尺寸2mm×2mm, 管電流5min；型號200EGB1C，焦點尺寸1.0mm×3.5mm，管電流5min。其曝光曲線分別見圖2和圖3。 另有如下器材可供選擇：膠片Agfa C7、天津Ⅲ型；規(guī)格360×80mm、240×80mm、180×80mm增感屏：Pb 0.03mm；沖洗方式為手工沖洗。 該企業(yè)檢驗部門采用遼表B5-11編制一份該臺容器焊縫射線檢測工藝卡（編號0602）如下。 圖2 250EG-S3定向X射線探傷機曝光曲線圖 圖3 200EGB1C周向X射線探傷機曝光曲線及機頭結(jié)構(gòu)圖 射 線 檢 測 工 藝 卡 B5-11 工藝卡編號：0901 共 頁 第 頁 工 件 產(chǎn) 品 名 稱 壓縮機出口分液罐 產(chǎn)品(制造)編號 0901 材 料 牌 號 20R 規(guī) 格 800×1500×12 mm 器 材 源 種 類 □ X □ Ir192 □ Co60 設(shè) 備 型 號 200EGB1C / 250EG-S3 焦 點 尺 寸 1.0×3.5/2.5×2.5 mm mm 膠 片 牌 號 天津Ⅲ型 增 感 方 式 □√Pb □Fe 前屏 0.03 mm 后屏 0.03 mm 膠 片 規(guī) 格 360×80/240×80/180 ×80 mm 屏 蔽 方 式 背襯薄鉛板 沖 洗 方 式 □ 自動 □√手工 顯影液配方 膠片廠家配方 顯 影 條 件 時間4-8min溫度18-21℃ 檢 測 工 藝 參 數(shù) 焊 縫 編 號 A1 B1 B2 B3 B4 板 厚 mm 12 12 12 10 8 象質(zhì)計型號 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 透 照 方 式 單壁外透 中心透照 單壁外透 中心透照 雙壁單影 f (焦距) mm （700） （414） （600） （215） （600） 能 量 KV 120 120 120 120 140 管電流 mA 5 5 5 5 5 曝光時間 min 4 1.5 3 0.5 3 應(yīng)識別絲號 12 12 12 13 13F 焊縫長度 mm 1500 2589 2589 1339 858 一次透照長度 mm 342 324 210 320 150 拍片數(shù)量 片 1 8 3 1 2 合格級別 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 檢測比例 % ≥20 100 ≥20 ≥20 ≥20 技術(shù) 要求 1.檢測標準：JB/T 4730.2-2005； 2.射線檢測技術(shù)等級：AB級 3.底片黑度范圍D：2.0～4.0 4.本工藝卡未規(guī)定事宜，按射線通用工藝規(guī)程執(zhí)行。 5.補充說明：透照B1、B3焊縫使用200EGB1C探傷機，其它采用250EG-S3探傷機。 透照部位示意圖： 編制人（資格）：xx Ⅱ xxxx年 xx月xx日 審核人（資格）：xx Ⅱ(或Ⅲ) xxxx年 xx月xx日 【例2】乙烯裂解爐輻射爐管對接接頭射線檢測工藝卡（了解） 某制造廠為某乙烯裝置預(yù)制的裂解爐輻射爐管結(jié)構(gòu)如圖4--30所示，爐管材質(zhì)為P91（相當于9Cr1MoVN），輻射爐管的規(guī)格為Φ73×9mm，焊縫寬度為10mm，焊縫余高為2mm。設(shè)計規(guī)定每個對接焊接接頭進行100%射線檢測，執(zhí)行JB/T 4730.2-2005檢測，驗收等級為Ⅱ級。 該制造廠探傷室擁有檢測設(shè)備和材料包括： 300EG- B2F型周向X射線探傷機、Se-75γ射線機（現(xiàn)有活度80Ci）和Ir-192γ射線探傷機（現(xiàn)有活度80Ci）；天津Ⅲ型、Ⅴ型膠片（膠片規(guī)格為360×80mm、120×80mm）。曝光曲線見圖4-31、圖4-32、圖4-33。 圖4-31 300EG-B2F射線探傷機曝光曲線圖 （焦點尺寸：1.0×2.5 mm） 圖4-32 Ir-192曝光曲線圖 圖4-33 Se-75曝光曲線圖 Ir-192射線源源焦點尺寸：Φ3×3mm Se-75射線源源焦點尺寸：Φ3×3 mm 該制造廠探傷室采用表B5-11編制一份該臺容器焊縫射線檢藝卡編號（0902）如下。 射 線 檢 測 工 藝 卡 工藝卡編號：0902 共 1頁第1頁 工 件 產(chǎn) 品 名 稱 乙烯裂解爐輻射爐管 產(chǎn)品(制造)編號 材 料 牌 號 P91 規(guī) 格 Φ73×9 mm 器 材 源 種 類 □X □Ir192 Se-75 設(shè) 備 型 號 SETS-1(Se-75) 焦 點 尺 寸 Φ3×3 mm 膠 片 牌 號 天津Ⅴ型 增 感 方 式 Pb □Fe 前屏 0.1 mm 后屏 0.1 mm 膠 片 規(guī) 格 120×80 mm 屏 蔽 方 式 背襯薄鉛板 沖 洗 方 式 □ 自動 手工 顯影液配方 膠片廠家配方 顯 影 條 件 時間4-8min溫度18-21℃ 檢 測 工 藝 參 數(shù) 焊 縫 編 號 B1～B5 補充說明： 1、P91屬裂紋敏感性材料 選擇Se-75源配合天津Ⅴ型膠片； 2、檢測時機：焊接完成24h后； 3、壁厚T＞8 mm 選擇垂直透照重疊成像，相隔600照3次。 4、f≥10db2/3=10×3×772/3=543 mm 選取焦距F：600 mm； . 板 厚 mm 9 象質(zhì)計型號 Fe-10/16 透 照 方 式 垂直重疊 f (焦距) mm (600) 能 量 KV —— 管電流(活度) mA(Ci) （80） 曝光時間 min 6.4 應(yīng)識別絲號 11/12F 焊縫長度 mm 230×5 一次透照長度 mm 77 拍片數(shù)量 片 3×5 合格級別 Ⅱ 檢測比例 % 100 技術(shù) 要求 1.檢測標準：JB/T 4730.2-2005 2.射線檢測技術(shù)等級：AB級 3.底片黑度范圍D：2.0～4.0 4.本工藝卡未規(guī)定事宜，按射線通用工藝規(guī)程執(zhí)行。 輻射爐管焊接接頭透照俯視圖 P—焦點 透照示意圖：隔60o透照3次 編制人（資格） xx Ⅱ xx年 xx月xx日 審核人（資格） xx Ⅱ（Ⅲ） xx年 xx月xx日 【例3】綜合檢測工藝題（這是一道運用所學知識編制檢測工藝的假想題）（重點講解） 假設(shè)有一臺09–03的儲罐，規(guī)格為Di 1200×1800×10mm，材料16MnR，筒節(jié)長1800mm,T=10mm，兩端為封頭，右側(cè)封頭中心有一Di450×8mm高徑法蘭人孔，短節(jié)長280mm,罐體上有Φ273×8mm高徑法蘭接管，左側(cè)封頭上有Φ89×8mm高徑法蘭接管，如圖4–34所示。試編制最佳檢測工藝。 檢測要求：所以對接焊縫按JB/T 4730.2–2005進行100 %射線檢測，不低于Ⅱ級為合格。 探傷檢測條件 ：250EG-S3定向X射線機（焦點尺寸2mm×2mm）及曝光曲線圖，如圖4–28所示。200EGB1C周向射線機（焦點尺寸1.0mm×3.5mm）、曝光曲線及機頭結(jié)構(gòu)圖，如圖4–29所示；膠片AGFA C7、、天Ⅲ和天Ⅴ；增感屏規(guī)格：360×80mm、300×80mm和240×80mm；各種鉛字、像質(zhì)計齊全。假如200EGB1C周向射線探傷機出現(xiàn)故障，又如何編制最佳檢測工藝。 圖4-28 250EG-S3定向X射線探傷機曝光曲線圖 4-29 200EGB1C周向X射線探傷機曝光曲線及機頭結(jié)構(gòu)圖 射 線 檢 測 工 藝 卡 B5-11 工藝卡編號： 09-03 共 1 頁 第 1 頁 工 件 產(chǎn) 品 名 稱 儲罐 產(chǎn)品(制造)編號 09-03 材 料 牌 號 16MnR 規(guī) 格 Di1200×1800×10mm 器 材 源 種 類 X □ Ir192 □Co60 設(shè) 備 型 號 250EG-S3/200EGBIC 焦 點 尺 寸 2.0×2.0/1.0×3.5 mm 膠 片 牌 號 天津Ⅲ型 增 感 方 式 Pb □Fe 前屏 0.03 mm 后屏 0.03 mm 膠 片 規(guī) 格 360×80/300×80/240×80mm 屏 蔽 方 式 必要時背襯薄鉛板 沖 洗 方 式 □自動 手工 顯影液配方 膠片廠家配方 顯 影 條 件 時間4～8min溫度18～21℃ 檢 測 工 藝 參 數(shù) 焊 縫 編 號 A1 A2 B1,B2 B1，B2 B3 B4 B5 B3 板 厚 mm 10 8 10 10 8 8 8 8 像質(zhì)計型號 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe-13 Fe10/16 透 照 方 式 單壁透照 單壁透照 中心透照 單壁外透 中心透照 雙壁單影 垂直 單壁外透 f (焦距) mm （600） （600） （612） （600） （235） （600） （600） （600） 能 量 KV 130 110 140 130 120 160 170 160 管電流 mA 5 5 5 5 5 5 5 5 曝光時間 min 2 2 2.1 2 0.2 2 2 2 應(yīng)識別絲號 13 13 13 13 13 13F 13F 13 焊縫長度 mm 1800 280 3831×2 3831×2 1464 857 280 1464 一次透照長度mm 258 280 256 256 244 171 94 133 拍片數(shù)量 片 7 1 15×2 15×2 6 5 3 11 合 格 級 別 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 檢 測 比 例% 100 100 100 100 100 100 100 100 技術(shù) 要求 1.檢測標準：JB/T4730.2-2005 2.射線檢測技術(shù)等級：AB級 3.底片黑度范圍D：2.0～4.0 4.本工藝卡未規(guī)定事宜，按“射線檢測工藝規(guī)程”執(zhí)行。 透照部位示意圖： 編制人（資格）： ××年××月××日 審核人（資格）： ×× 年××月××日 09-03儲罐射線工藝卡的編制程序和計算 1檢測條件的確定 （1）射線機的選用：由圖4–34可知，有內(nèi)徑450mm的人孔，200EGB1C周向射線探傷機可送入罐內(nèi)且它的射線窗口可對B1和B2進行中心周向曝光； B3若能滿足幾何不清晰度的要求，也可進行中心周向曝光。下面計算B3的幾何不清晰度： 已知:b=8+4=12mm, d=（1.0+3.5）/2=2.25mm，Di=450mm 則 f=10db2/3=10×2.25×122/3=118mm下載提示(請認真閱讀)
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