1944_螺旋紙管卷管機設計

1944_螺旋紙管卷管機設計,螺旋,紙管,卷管機,設計 黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第 I 頁螺旋紙管生產(chǎn)線卷管機設計摘 要卷管部分是螺旋紙管生產(chǎn)的最主要的一部分。在此設計的螺旋紙管機適用于造紙、紡織、地毯、薄膜、食品、輕工以及其它行業(yè)各種品質和規(guī)格的紙管生產(chǎn)，特別是化纖絲廠用紙管生產(chǎn)。皮帶纏繞方式采用雙導程纏繞傳動方式，又加上四機頭的設計，這些都可保證芯軸的受力平衡和卷管過程的穩(wěn)定，從而保證紙管的質量，使該設備更能輕松完成紙管的加工。本設計部分給出了紙帶寬度與卷管直徑的關系，并且對不同卷管直徑的各層紙帶寬度做了具體計算。通過對普通 V 帶傳動、鏈傳動、錐齒輪傳動以及花鍵軸的設計、計算和校核，比較詳細地對各傳動部分做了具體分析，以確保其在實際生產(chǎn)中穩(wěn)定高效地工作。關鍵詞 螺旋卷管機/紙管/雙導程纏繞/四機頭黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第 II 頁Paper Tube Machine of SpiralPaper Tube Production LinABSTRACTRolling paper tube part is the most important part of the spiral paper tube production. In this design, the spiral paper tube machine is applicable in the paper making, textile, carpet, film, food, light industry and other industries for a variety of qualities and specifications of the paper tube production, especially in the production of chemical fiber silk mill paper tube. Winding way of the belt is dual lead winding drive way, coupled with the four-head design, which can ensure the force balance of the mandrel and the stability of the rolling process to ensure the quality of paper tube and make the device more easily to complete the paper tube processing. the design part presents the relationship between the width of paper reel tape and the diameter of volume , furthermore make a specific calculation on the paper reel tape width in different layers corresponding to different diameters of the volume. Through the design, calculation and verification of the ordinary V-belt drive, chain drive, bevel gear and the spline axis, the paper do a detailed analysis in each part of these drives to ensure the stability and efficiency in the actual production work .KEY WORDS spiral paper tube machine, paper tube, dual lead winding , four-head design 黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第 III 頁目 錄1 緒論 ........................................................................................................11.1 紙管 ................................................................................................11.1.1 紙管的分類及用途 ....................................................................11.1.2 紙管的結構形式及材料 .............................................................21.2 螺旋紙管機 ......................................................................................31.2.1 紙管機的概述 ..........................................................................31.2.2 螺旋紙管機 .............................................................................41.3 本課題研究的背景 .............................................................................51.4 探究本課題的研究意義 ......................................................................61.4.1 包裝機械的發(fā)展歷程 .................................................................61.4.2 紙制品包裝的發(fā)展歷程 .............................................................71.4.3 紙管機的發(fā)展歷程 ....................................................................82 卷管機的工作原理和設計方案 .....................................................................92.1 螺旋紙管機的工作原理 ......................................................................92.1.1 紙架部分 .................................................................................92.1.2 上膠部分 .................................................................................92.1.3 卷管設備 .................................................................................92.1.4 切斷部分 ...............................................................................102.2 卷管機設計方案的確定 .....................................................................103 總體設計計算 ..........................................................................................123.1 螺旋卷管機的幾何計算 .....................................................................123.1.1 概述 .....................................................................................123.1.2 紙帶的幾何計算 .....................................................................133.1.3 平帶拉力 ...............................................................................163.2 電機的選擇 ....................................................................................173.2.1 功率的計算 ............................................................................173.2.2 電機的選擇 ............................................................................17 黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第 IV 頁3.3 減速器的選擇 .................................................................................183.3.1 轉速的計算 ............................................................................183.3.2 傳動比的分配 .........................................................................183.3.3 減速器的選擇 .........................................................................183.4 V 帶傳動計算 ................................................................................193.4.1 確定計算功率 .........................................................................193.4.2 選擇 V 帶的帶型 ....................................................................193.4.3 確定帶輪的基準直徑并驗算帶速 v ...........................................203.4.4 確定中心距 a 并選擇 V 帶的基準長度 Ld ...................................203.4.5 驗算小帶輪包角 ................................................................211?3.4.6 計算帶的根數(shù) z.....................................................................213.4.7 計算單根 V 帶的初張緊力的最小值 ..........................................223.4.8 作用在軸上的力即壓軸力的最小值（Fr）min 及帶輪的結構設計 ..223.5 鏈傳動的設計 ................................................................................233.6 齒輪傳動 ......................................................................................253.6.1 第一組錐齒輪的設計、計算及校核 ............................................253.6.2 第二組錐齒輪的設計、計算及校核 ............................................363.7 軸的設計和校核 ..............................................................................493.7.1 第一根軸的設計、計算和校核 ..................................................493.7.2 花鍵軸的設計、計算及校核 ......................................................513.7.3 花鍵的擠壓強度校核 ...............................................................573.7.4 鍵聯(lián)接的強度驗算 ..................................................................583.7.5 軸承壽命的計算 .....................................................................59結束語 .......................................................................................................63致 謝 .......................................................................................................64參考文獻 ...................................................................................................65黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第1 頁1 緒論1.1 紙管紙管是工業(yè)生產(chǎn)的常用物品，目前紙管已經(jīng)廣泛應用于各種領域，它即可以作為各種卷筒紙和紙板的內芯，也可作為合成長絲、滌綸、丙綸、氨綸等所用的紡織紗管，如食品包裝，農膜，造紙，紡織等行業(yè)，尤其是用于紡織業(yè)的紙管已逐步取代錐形紗管。1.1.1 紙管的分類及用途紙管主要包括纏繞膜紙管、膠帶紙管、保鮮膜紙管、熱電偶紙管、塑料薄膜紙管、造紙用管、皮革紙管、鋁箔紙管、高強度紙管、化纖紙管等，適用范圍比較廣，用量比較大。隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，紙管機、紙芯、紙管產(chǎn)品以其成本低、質量輕、易回收、無公害等優(yōu)點，在紙管機、造紙業(yè)、包裝業(yè)、紡織化纖業(yè)得到了普遍應用。根據(jù)行業(yè)有應用，可以將紙管具體分類如下：1) 化 纖 工 業(yè) 用 管 ： 主 要 有 DTY 管 、 POY 管 、 FDY 管 、 錦 綸 管 、 氨 綸 管 、 氨 綸包 覆 紗 管 2) 薄 膜 工 業(yè) 用 管 ： 有 BOPP、 PET、 PVC、 BOPA、 CPP、 農 用 地 膜 、 保 鮮 膜 、纏 繞 膜 、 塑 料 袋 用 管 （ 超 市 用 ） 、 鍍 鋁 膜 、 電 工 電 容 膜 、 丙 膜 、 煙 膜 3) 印 刷 工 業(yè) 用 管 ： 主 要 應 用 于 卷 桶 印 刷 、 薄 膜 印 刷 、 紙 張 印 刷 、 新 聞 紙 、 紗 管紙 、 白 板 紙 、 傳 真 紙 、 票 據(jù) 紙 、 水 松 紙 、 鋁 泊 紙 、 書 寫 紙 、 彩 色 羊 皮 紙 、 口杯 紙 、 利 樂 保 鮮 紙 、 其 他 4) 冶 金 工 業(yè) 用 管 ： 鋁 板 、 鋼 板 、 鐵 板 等 卷 材 5) 包 裝 用 管 ： 醫(yī) 療 器 械 、 書 畫 、 食 品 罐 等 外 包 裝 6) 測 溫 用 紙 管 ： 鋼 水 測 溫 一 次 性 熱 電 偶 7) 取 樣 器 用 紙 管 8) 傳 真 機 用 紙 管 9) 電 池 紙 管 10) 橋 梁 建 筑 用 管黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第2 頁1.1.2 紙管的結構形式及材料 [1]（1）紙管的結構形式紙管按其制造工藝分為三種形式：螺旋卷繞式、搭接式和平繞式。螺旋卷繞式紙管通常使用幾種材料傾斜卷繞而成，搭疊邊是傾斜的。搭接式紙管是先將紙板沖切成坯料，再成型粘接而成。平繞式紙管由片材卷繞數(shù)層制成，內外層的接縫位于同一直線上。通常，螺旋卷繞式紙管都是圓的，近年來也能卷繞各種異形紙管，但技術比較復雜。其它兩種形式比較容易制造矩形或橢圓形等截面的紙管。特別是搭接式，還能容易地制成圓錐形的紗管。搭接方式又可分兩種：其一是先將原材料用粘合劑復合，再沖切成坯料以后在芯軸上成型搭接；第二種先將原材料分別沖裁成同樣大小的坯料，然后在芯軸上一層層成形粘合。第二種方式可使各層的搭接縫互相錯開，以提高接縫的強度和密封性。螺旋卷繞法具有制管速度快、用料省、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，是一種最為經(jīng)濟合理的方法，而且可卷成任意長度的紙管，故得到廣泛的應用。就容器的強度而言，螺旋卷繞式的要差一些；就大型容器在貯運中的抗破損能力來說也是平繞式容器優(yōu)于螺旋卷繞式的。（2）卷繞紙管的各層紙有著不同的要求紙管壁由內襯紙、中層和面紙組成。通常，內襯紙用輕質薄紙，為了減少卷繞時內襯紙和芯軸之間的摩擦力，要求內襯紙的內表面盡可能光滑，而外表面則要求有較好的粘合性。制造一般紙管的內襯紙可用單面牛皮紙為基材，有時在其光滑內表面上復合一層鋁箔，鋁箔上再涂一層光滑的涂料，最大限度的降低摩擦系數(shù)。有時也采用羊皮紙、塑料薄膜、真空鍍鋁紙、鍍塑鋁箔等為內襯紙。選用中間層材料時應考慮罐身有足夠的耐破度，能經(jīng)受住與金屬罐同等的堆碼壓力和側向壓力。罐身一般用未漂牛皮紙板制造，也可以用再生牛皮紙板或以草漿為主的牛皮紙板。紙表面至少有一面是不光滑的，以得到良好的著膠效果。一般制罐罐身用紙的定量為(200～300)g／m 2，厚度公差為 ±0.3％，水分含量小于7％±1％，透水試驗 20～80s，斷裂強度中等。制紙芯用紙管時用定量 650g／m 2 以上的或更厚的紙板。 黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第3 頁外層紙或商標紙通常，應具備制作標簽的性能，并選擇美麗的色調，使外表美觀；另外還要考慮與中間層的粘結性、表面摩擦系數(shù)、遮光性、保香性、耐熱性、耐濕性、耐水性等?？墒褂勉~版紙、塑料薄膜、鋁箔等材料。一般復合罐可用 100g／m2的一面光滑的白牛皮紙；出口罐常用 60g／m2 的褐色牛皮紙，外表復合一層 9μm 的標簽鋁箔。芯軸紙管外層紙可用輕質紙即可。粘合劑粘合劑的選擇主要考慮作業(yè)性、安全性、初粘力、速干性等。外層用粘合劑要考慮對外界條件的適應性。淀粉漿糊、凝膠等高粘性粘合劑，流動性差而適合于紙筒卷繞機使用，且價格便宜；硅酸鹽粘合劑粘性強，固化后變硬，紙筒剛性好，成本也最低?！　?.2 螺旋紙管機1.2.1 紙管機的概述（1）紙管機：紙管機，顧名思義，就是生產(chǎn)卷紙管的機械，它是以單光面牛皮紙為原料，經(jīng)過切刀成片，將其卷成紙管的設備 [15]。生產(chǎn)的卷紙管應用于各個行業(yè)，有纖工業(yè)用管、薄膜工業(yè)用管、印刷工業(yè)用管、造紙工業(yè)用管、皮革工業(yè)用管、食品包裝用管、展覽行業(yè)用管等 [19]。卷管機一般由四部分組成：送紙裝置、上膠裝置、卷管設備和切斷部分。（2）紙管機的分類：紙管機按其制造工藝分為螺旋紙管機、平繞式紙管機和搭接式紙管機。按力的傳動方式分為芯軸主動和芯軸被動，其中，芯軸主動的方式適合于卷制大直徑的紙管，而對于小直徑的紙管，芯軸主動和芯軸被動卷制的產(chǎn)品性能差不多，但是芯軸主動的紙管機設備和操作要比芯軸被動的復雜的多。按浸漬材料與芯軸纏繞角度分為平繞和斜繞。另外還可以按輥長劃分為多種規(guī)格的紙管機 [23]。（3）紙管機適用范圍及應用領域：紙管機生產(chǎn)的紙管適用于煙花、布芯、電化鋁、棉紗、傳真紙、保鮮膜、衛(wèi)生紙等，通常應用于食品包裝、農膜、造紙、紡織等行業(yè)。黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第4 頁1.2.2 螺旋紙管機（1）概述普通螺旋傳動是螺母和螺桿組成的傳動副，可以實現(xiàn)螺桿或螺母的軸向移動。主要把回轉運動變?yōu)橹本€運動以傳遞運動或動力，但不能連續(xù)傳遞被加工件 [23]。卷管機的螺旋傳動則完全不同于普通的螺旋傳動，它是螺旋傳動的變異，它可以傳遞被加工件，它具有使被加工件既轉動又作軸向移動的功能，并可以實現(xiàn)連續(xù)加工連續(xù)進給，可應用生產(chǎn)線上 [24]。螺旋紙管機，屬紙管機械類。適用于各行業(yè)對各種品種和規(guī)格的紙管生產(chǎn)，特別是化纖長絲廠用紙管生產(chǎn)。由紙架部分、上膠部分、機架部分、機頭部分、面紙部分、切斷部分等組成 [18]。螺旋紙管機的用途與特點:1、將適宜定量、寬幅的紙帶，卷繞成所需要內徑及壁厚的平行螺旋狀紙管2、采用三主動無級調速驅動輥輪，皮帶不打滑，芯軸變形小，皮帶壓力大，卷繞力強，動力傳遞效率高，紙管強度好，外表平整。3、具有自鎖功能，擺臂角度調整后能自動鎖定無晃動。4、帶自動跟切裝置，切口齊整無翹角，切營長度自選可調。一至兩人操作。（2）簡易螺旋紙管機的結構 [25]螺旋卷管機有以下幾部分組成：電機、減速器、螺旋轉軸、主座、副座、行走絲杠、拖輪裝置、床體滑道、機體、電控箱等組成如圖 1-1 所示：黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第5 頁1-電機； 2-減速器； 3-齒輪；4- 齒輪；5-主座；6-螺紋管模軸；7- 托輪裝置；8-副座；9- 床體滑道；10- 行走絲杠；11-行走絲母；12-三角帶；13-電控箱圖1-1 簡易螺旋紙管機結構圖1.3 本課題研究的背景紙管，是工業(yè)生產(chǎn)的常用物品，廣泛應用于熱電偶、紙制品、塑料、布匹、農膜、地毯、食品包裝中，目前國內現(xiàn)有紙管生產(chǎn)的現(xiàn)狀，除去用簡陋設備而自行生產(chǎn)的低檔紙管外，為化纖長絲廠以及其它行業(yè)對紙管技術性能指標有要求的生產(chǎn)紙管的設備，大都是由國外進口，這是由于國內生產(chǎn)設備技術水平不高，尚無制造高品質紙管的這類設備，這種進口設備價格的高昂是顯而易見的。但是這類國外進口的設備在結構上并不先進、合理，占地面積大，而且生產(chǎn)質量不穩(wěn)定。例如紙架部分，國外進口機組采用管紙條盤平行放置，單邊長度達 5.8 米。又如上膠部分，全部紙條進入大膠槽中掛膠，大膠槽要容下雙邊十余層紙上膠，膠槽體積相當龐大而復雜，上膠后分層刮膠，單一個刮膠設備單邊六層紙就需高度 3 米以上，占地 2.5黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第6 頁米之長，層數(shù)加多，則高度仍需加高。這兩項設備不僅占地面積大，結構復雜，而且不能保證工序質量。特別是進口設備采用了液壓、電腦等控制部件及執(zhí)行元件，使得操作和維護都要求有較高技術的工人來操作，給我國當前紙管行業(yè)的現(xiàn)狀帶來了極大的困難，不能適應我國國情，再加上配套件、甚至原材料都得依靠進口，使得高品質紙管生產(chǎn)的企業(yè)困難重重，極大程度的限制了當前我國高品質紙管的生產(chǎn)供應 [20]。雖然目前高品質紙管可以不完全依賴進口，充分發(fā)揮這些現(xiàn)有進口設備的作用，還有待一個時間來解決。因此，我國高品質紙管生產(chǎn)的水平的提高亟待解決，現(xiàn)階段急切需要能適應我國國情又能生產(chǎn)出高品質紙管的設備來充實我們的市場。1.4 探究本課題的研究意義1.4.1 包裝機械的發(fā)展歷程 [1]包裝機械是包裝工業(yè)的一大門類產(chǎn)品，在包裝工業(yè)中有著舉足輕重的地位和作用，它給行業(yè)提供必要的技術設備，以完成產(chǎn)品的包裝工藝過程。盡管包裝機械的產(chǎn)值在整個包裝工業(yè)中所占的比重不如包裝材料大，不屬于經(jīng)常性消耗品，但對包裝工業(yè)的現(xiàn)代化卻是不可缺少的支撐。它為包裝工業(yè)提供先進的技術裝備，保證包裝產(chǎn)品質量高、生產(chǎn)效率高、品種多、生產(chǎn)環(huán)境好、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小，因而獲得較強的生命力，帶來巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。沒有現(xiàn)代化的包裝機械，就沒有現(xiàn)代化的包裝工業(yè)。包裝機械作為專業(yè)性機械，除了普通機械的一般要求外，還有外表美觀、傳動裝置緊湊、運轉平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)效率高等要求，以很好地完成自身功能，適應市場需求。隨著人民生活水平的不斷提高，對商品的包裝提出了更高的要求，哪里有商品，哪里就有包裝，可以說包裝工業(yè)對國民經(jīng)濟整體結構的發(fā)展起著重要的作用。包裝機械產(chǎn)品量大面廣，廣泛用于食品、醫(yī)藥、化工、軍工等各個行業(yè)，被稱為是“朝陽產(chǎn)業(yè)” 。今后中國包裝機械市場發(fā)展將呈現(xiàn)以下特點：首先，包裝機械技術含量日趨增加。中國現(xiàn)有的一些包裝機械產(chǎn)品技術含量不黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第7 頁高，而國外已將很多先進技術應用在包裝機械上，如遠距離遙控技術(包括監(jiān)控)、步進電機技術、自動柔性補償技術、激光切割技術、信息處理技術等。其次，包裝機械市場日趨壟斷化。目前中國除了瓦楞紙箱包裝機械和一些小型包裝機有一定規(guī)模和優(yōu)勢外，其他包裝機械幾乎不成體系和規(guī)模，特別是市場上需求量大的一些成套包裝生產(chǎn)線，在世界包裝市場中均被幾家大包裝機械企業(yè)(集團)所壟斷。最后，包裝機械零部件生產(chǎn)專業(yè)化。國際包裝界十分重視提高包裝機械加工和整個包裝系統(tǒng)的通用能力，所以包裝機械零部件生產(chǎn)專業(yè)化是發(fā)展的必然趨勢，很多零部件不再由包裝機械廠生產(chǎn)，而是由一些通用的標準件廠生產(chǎn)，某些特殊的零部件由高度專業(yè)化的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，真正有名的包裝機械廠將可能是組裝廠。產(chǎn)品向多功能與單一、高速兩極化發(fā)展。包裝機械的最終作用在于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品多樣化。1.4.2 紙制品包裝的發(fā)展歷程紙制品包裝技術有著非常悠久的歷史，從公元前200年，蔡倫發(fā)明了造紙術，紙制品包裝業(yè)也隨著發(fā)展起來?，F(xiàn)代紙制品包裝始于工業(yè)革命，1817年，美國人約翰?迪肯森發(fā)明圓網(wǎng)造紙機，用純紙廢紙漿制造出各種規(guī)格的紙板及多層紙板。隨著時間的發(fā)展，現(xiàn)代又出現(xiàn)了如塑料與紙復合、鋁箔復合紙板等復合材料，以及符合集裝運輸、超級市場需要的集裝化、標準化的各種規(guī)格的紙包裝容器。紙制品包裝相比較其他材料包裝有以下優(yōu)點：1、價格低廉、經(jīng)濟節(jié)約 紙和紙板原料豐富，來源廣泛，易大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。同樣的包裝箱，用木材直接做成木箱與木材造紙做成紙箱相比，紙箱的用料只是木箱的1/3左右，因此節(jié)約木材和費用。紙箱重量輕，約為木箱包裝毛重的15%左右，可降低包裝成本和運輸費用。2、防護性能好 與其他材料的包裝容器相比，紙容器的緩沖減震性能比較強。紙箱結構緊密無縫，能遮光防塵。3、生產(chǎn)靈活性高 紙張可裁撓、折疊、又易粘、易釘、適于機械化加工和自動化生產(chǎn)；也可較小規(guī)模地非機械化，甚至手工生產(chǎn)。4、貯運方便 紙容器質輕、折疊靈活、裝載和捆扎都簡便易行，也比較容易黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第8 頁搬運和保管。5、易于造型裝潢 紙制品能根據(jù)不同的商品，設計出各式各樣的箱型、盒型。6、環(huán)保無污染 紙有衛(wèi)生、無毒、無味的特點，紙還可符合有呼吸作用的商品的貯存條件。7、回收利用性好 紙可直接回收利用，或用廢紙再造紙，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。紙制品包裝是對環(huán)境友好的包裝。1.4.3 紙管機的發(fā)展歷程我國很早就有紙管生產(chǎn)，但手工制作產(chǎn)量小。1980 年后，從瑞典、法國、美國、丹麥等國引進了幾十條生產(chǎn)線，目前，發(fā)展?jié)摿Ψ浅４蟆?紙管機屬于包裝設備行列之中，近幾年市場需求量不斷增大，紙管的用途也越來越廣泛?？傊?，紙管行業(yè)是一個可以深遠發(fā)展的行業(yè)?，F(xiàn)如今，螺旋紙管機在包裝機械行業(yè)中依然處于不錯的增長狀態(tài)：產(chǎn)銷依然上升、利潤增速迅猛、出口增加，是機械行業(yè)中表現(xiàn)突出的一個“亮點” 行業(yè)。卷紙管機生產(chǎn)制造上，專業(yè)化生產(chǎn)已成為趨勢。 紙管包裝機械廠商都十分重視包裝機械與整個包裝系統(tǒng)的通用能力，一些通用標準件不再由包裝機械公司生產(chǎn)，某些特殊的零部件則由高度專用化的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，而真正的包裝機械公司在某種意義上是組裝廠。中國紙管包裝機械起步較晚，經(jīng)過 20 多年的發(fā)展，紙管包裝機械已成為機械工業(yè)中十大行業(yè)之一，為我國包裝工業(yè)快速發(fā)展提供了有效的保障，有些紙管包裝設備填補了國內空白，已能基本滿足國內市場的需求，部分產(chǎn)品還有出口。但在目前，國包裝機械出口額還不足總產(chǎn)值的 5%進口額卻與總產(chǎn)值大抵相當，與發(fā)達國家相去甚遠。紙管包裝機械要將其他領域的先進技術應用在包裝機械上，如機電一體化技術，熱管技術、遠距離遙控技術、自動柔性補償技術等，使產(chǎn)品技術性能大幅度提高 [20]。但我國紙管機械制造設備的性能與國外同類設備的先進水平存在一定差距，一般認為主要反應在設備的技術含量上。重視高新技術的應用已成為提高設備的先進性、可靠性的主要途徑 [19]。黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第9 頁2 卷管機的工作原理和設計方案2.1 螺旋紙管機的工作原理螺旋紙管機，主要適用造紙、紡織、地毯、薄膜、食品、輕工以及其它行業(yè)各種品質和規(guī)格的紙管生產(chǎn)。特別適用于化纖絲廠做繞絲器上用紙管的生產(chǎn)而用的設備。該設備占地面積小、結構靈巧、制造成本低、使用可靠、能適應我國當前國情、又能生產(chǎn)出高品質紙管，維護簡單、操作方便的螺旋紙管機 [13]。螺旋卷管機一般由四部分組成：紙架部分、上膠部分、卷管設備及切斷部分 [2]。2.1.1 紙架部分紙架部分主要是用來提供盤紙的收放裝置，紙架部分的主架固定在底架上，管紙條盤固定安裝在主架兩側外端，立式并排安置，可減少占地面積。另外，這樣的布置極有利于管紙條盤的更換，操作方便，一盤盤管紙條盤按序排列好，管紙由條盤處引出經(jīng)主架中部裝置的轉向輥轉一個 90°至上部的管紙引出的出紙輥而引出，由于紙架部分是左右對稱設置的，兩邊的管紙同時向機架部分的方向引伸，同時經(jīng)過左右兩個對稱布置的上膠部分。整體框架形結構的紙架安裝在機架部分的位置可隨紙管種類要求而調整，以保證管紙行走中受力均勻。2.1.2 上膠部分上膠部分由機架及機架支腿組成門形結構，其上左邊裝有單邊上膠輪部分，中間裝有盒形膠槽部分，右邊裝有刮膠器，左右兩邊裝有導紙架。單邊上膠輪兩側裝有過輪各一個，下端沉浸在膠槽中。盒形膠槽上端裝有膠槽漏斗，中部開有多個過膠槽，過膠槽兩邊裝有柔性刮膠板，擋膠盒裝在第一層過紙槽中。下端裝有收膠漏黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第10 頁斗及盛膠桶。擋膠盒安裝的數(shù)量及安裝的位置可根據(jù)紙管種類的不同要求而設置。2.1.3 卷管設備卷管機主要由機頭部分和機架部分組成。機頭部分裝在機架床身的托板上，兩個對稱皮帶輪部分裝在托板上，用燕尾槽與托板連接，用燕尾導軌調整螺釘來調整間隙，托板內裝有移動皮帶輪部分的絲杠、螺母及手輪，用來調整皮帶輪前后移動，調整皮帶的松緊，并根據(jù)不同管徑來調整皮帶纏繞質量。皮帶輪對稱安裝在芯軸兩邊，其上繞有傳動皮帶，傳動皮帶的纏繞方式是采用一根完整皮帶，兩邊繞在皮帶輪上，在芯軸上采用雙導程纏繞方式，皮帶的接頭在空間扭曲轉過 180°成環(huán)形。在調整好皮帶后，兩個皮帶輪對稱施力于芯軸上，受力均勻，而不會使芯軸產(chǎn)生彎曲的受力狀，皮帶輪的動力來源是通過下方一對錐齒輪而與花鍵軸接通，花鍵軸是通過裝在床身的勵磁調速電動機、蝸桿減速器、中間軸和又一對錐齒輪而傳動花鍵軸轉動。另外，中間軸又通過鏈傳動把動力傳給另一組皮帶輪。這樣，四機頭的設計就可保證芯軸的受力平衡和卷管過程的穩(wěn)定，從而保證紙管的質量，同時，使該設備更能輕松完成紙管的加工。2.1.4 切斷部分切斷部分的紙架安裝在床身上，紙架上裝有帶滾輪的滾輪架，可沿床身長度方向移動，滾輪架上裝有調整釘，調整擺動體擺動的距離，擺動體上裝有刀盤體，刀盤體一端設置有手把以便操作者握此手把進行切斷。刀盤與滾動架沿床身長度方向移動的距離在芯軸長度以內。此螺旋紙管機生產(chǎn)過程：原材料紙管條盤放置在紙架部分上，其數(shù)量是根據(jù)紙管不同種類要求而設置，同時兩邊對稱設置。管紙經(jīng)上膠部分上膠并經(jīng)刮膠使其均勻而至機架部分的芯軸上，經(jīng)螺旋纏繞而后至機頭部分的傳動皮帶處，經(jīng)傳動皮帶帶動紙管旋轉而向前移動，再經(jīng)面紙部分上面紙即可成形了，同時按紙管不同種類的要求，由切斷部分按長短切斷，切斷后的紙管根據(jù)要求還要進行開槽、卷邊等工序，即可成為成品管出廠。黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第11 頁2.2 卷管機設計方案的確定卷管機的設計主要從四個方面入手，引紙裝置，動力傳遞過程以及各個參數(shù)的調節(jié)方法，具體措施介紹如下 [28]：1、對于 6-12 層的紙管，可在尾座部分兩側各安裝一個引紙機構，紙帶從引紙機構中穿過，每側最多可通過 6 層紙，通過人工纏繞紙帶到芯軸上，其中一側的引紙機構最上層和另一側引紙機構的最下層為單面上膠，即所有卷紙的最外層的外面不上膠，最里層的內層不上膠，其它各層為雙面上膠，以使所卷紙管的最內層和最外層為單面上膠，其余各層為雙面上膠。2、根據(jù)紙帶寬度大小可確定紙管卷繞的螺旋角，將托板搬轉此角度，把閉合平帶纏繞在芯軸和輥筒上，纏繞方式是以紙花的形式做雙導程螺旋纏繞，再轉動手輪帶動絲杠轉動，通過絲杠螺母副使螺母移動，與螺母焊接的銷帶動齒輪箱從而帶動輥筒在托板上的移動，兩個輥筒可以在兩邊分別進行調整，以使平帶張緊。兩組輥筒進行同樣的調整。3、動力源的傳遞過程：動力源為勵磁調速電機，通過 V 帶傳動把動力傳遞給蝸桿減速機，再通過聯(lián)軸器傳給齒輪軸，然后通過一對錐齒輪傳動動力給花鍵軸，以實現(xiàn)其傳動方向的垂直改變，再通過另外一對錐齒輪把動力最終傳給輥筒，兩輥筒轉動方向相反，通過平帶與紙帶的摩擦力帶動紙管卷繞并向前移動，來完成螺旋紙管的卷管過程。與此同時，齒輪軸上裝有鏈輪，通過 1:1 的鏈傳動把動力傳遞給另外一組與之完全相同的輥筒，由于傳動比為 1，兩組輥筒螺旋角相同，所以其卷繞速度相同，可以平穩(wěn)地帶動紙管運動，并使卷管過程更容易實現(xiàn)。4、調整的方法：(1)螺旋角調整的實現(xiàn)：支撐板上開有 T 形槽，托板上裝有 T 形槽用螺栓，通過 T 形槽用螺栓在 T 形槽中的移動來實現(xiàn)螺旋角的調整。調整好之后，通過螺栓上的螺母擰緊。(2)輥筒在托板上位置的調整： 轉動手輪帶動絲杠轉動，通過絲杠螺母副使螺母移動，與螺母焊接的銷帶動齒輪箱在托板的燕尾形導軌上的移動，進而實現(xiàn)輥筒在托板上位置的調整。5、本設計對比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點：黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第12 頁（1）關鍵部位采用了新穎結構，使機器技術水平大為提高。如采用的雙導程皮帶纏繞傳動方式，不僅簡化了傳動方式，而且保證芯軸受力均衡，使紙管質量得到了保證。（2）減小了機器尺寸，節(jié)約了占地面積，充分提高了廠房使用系數(shù)。（3）設備操作簡單，維護容易，符合我國目前國情，操作人員不需專門培訓即可上崗頂班工作。設備維護及使用方便，考慮了人機工程系數(shù)，不停機即可維護和連續(xù)作業(yè)。（4）四機頭的設計使芯軸受力平穩(wěn)，更能輕松完成紙管的加工。3 總體設計計算3.1 螺旋卷管機的幾何計算3.1.1 概述螺旋卷繞法卷制紙管（罐身）的基本成型原理如下圖 [2]所示：1——驅動皮帶輪；2——成型皮帶輪；3——面紙；4——中層紙；5——內襯紙；6——固定芯軸圖3-1 螺旋卷繞法卷制紙管（罐身）的成型原理工藝過程：先將各層紙的原料紙按要求裁剪成一定寬度的窄長紙條。接著在芯軸上卷繞內襯紙，制復臺罐罐身時燙封螺旋接縫。然后，將施以粘膠的各層紙，分別按一定的角度一層層重疊一起螺旋卷繞到固定芯軸上。每層的螺旋接縫，由其相黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第13 頁鄰的外層紙覆蓋 [26]。卷繞成型皮帶按紙條同樣的方式繞在紙管的外表面，它由兩個轉向相反的驅動輪同時侍動。皮帶對紙管的裹緊力使各層紙互相粘牢，皮帶與面紙外表面的摩擦力使紙管在固定芯軸上向前作螺旋運動，從而連續(xù)不斷地卷出紙管。卷成的紙管定型后即可按一定規(guī)格切斷，晾干后便成要求的紙管，復臺罐罐身還需要貼上商標紙或在光滑白色的面紙上印以商標圖案后才能切斷成罐身 [13]。3.1.2 紙帶的幾何計算螺旋卷繞法卷制紙管的成型原理如 3-1 圖，螺旋紙管的幾何展開圖如 3-2 圖。圖 3-2 螺旋紙管的幾何展開圖（三層為例）紙帶寬度、紙管內徑、螺旋角和螺距之間的關系各層紙帶的寬度、紙管的內徑、卷繞角之間有如下幾何關系：（3-1）siniibD???式中——從芯軸內層起第 層紙的螺旋角；i???黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第14 頁——第 層紙帶的寬度 ；ib??Di——從芯軸內層起向外計數(shù)的第 層紙的紙管內徑；??（3-2）12iiiD?????式中D——芯軸直徑——紙層厚度i?紙帶厚度為 0.4-0.5mm，取 =0.5mm；i?紙帶寬度 、螺旋角 與螺距 S 間的幾何關系：ibi?（3-3）cosib??如果相鄰兩層紙圈的螺距不同，則在不斷卷繞過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)兩層接縫重疊的現(xiàn)象，從而影響紙管質量。為此在正常卷繞時應使所有各層紙圈的螺距相同， 即對一批紙管，螺距 是定值，聯(lián)立式（3-1）和式（3-2）得??（3-4）??2iiiDSb???由上述各式可計算出各層紙帶寬度、卷繞螺旋角及螺距。一般可按最內層紙圈的內徑即芯軸直徑和最內層紙帶的寬度確定螺旋角和螺距，然后計算各層紙帶的寬度和螺旋角。對于內徑為 120mm 的卷管，取最內層紙帶寬度為 110mm，即 =120mm， =110mm，??1 ??1由上述公式（3-2） ，得：卷繞螺旋角 =16.96°；圓整 =17°i?1?已知 =110mm 根據(jù)式（3-3 ）求出 S=115.26mm，圓整為 S=115mm。因為 S 是1b定值故 S=115mm 不變。黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第15 頁=121mm， S=115mm，2D代入式（3-4 ）得： =110.07mm。圓整 =110mm，取縫隙 =0.07mm。2b2b2?代入式（3-3 ）得： =16.82??依次類推如下：D3 =122mm，S=115mm, =110.15mm，圓整3b=110mm， =0.15mm， =16.68b3?3??D4 =123mm，S=115mm， =110.22mm，圓整4b=110mm， =0.22mm， =16.5344?D5 =124mm，S=115mm， =110.29mm，圓整5=110mm， =0.29mm， =16.40b5?5??D6 =125mm，S=115mm， =110.36mm，圓整6b=110mm， =0.36mm， =16.2766?D7 =126mm，S=115mm， =110.43mm，圓整7=110mm， =0.43mm， =16.13b7?7??D8 =127mm，S=115mm， =110.50mm，圓整8b=110.5mm， =0mm， =16.0888?D9 =128mm，S=115mm， =110.57mm，圓整9=110.5mm， =0.07mm， =15.95b9?9??D10=129mm， S=115mm， =110.63mm，圓整 =110.5mm， =0.13mm，10b10b10?=15.8210??D11=130mm， S=115mm， =110.70mm，圓整 =110.5mm， =0.20mm，111=15.701?黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第16 頁D12=131mm， S=115mm， =110.76mm，圓整 =110.5mm， =0.26mm，12b12b12?=15.5712??對于內徑為 65mm 的卷管，取最內層紙帶寬度為 60mm，即 D1 =65mm，b 1 =60mm，代入式（3-1 ）得：螺旋角 =17.08°；1?代入式（3-3 ）得：S=62.77mm ，圓整 S=63mm；所以 D1 =65mm，S=63mm，b 1 =60mm， =17.08°縫隙 =0；11?依次類推如下：D2 =66mm，S=63mm ，b 2 =60.28mm，圓整b2=60mm， =0.28mm， =16.82°?2?D3 =67mm， S=63mm，b 3 =60.35mm，圓整 b3 =60mm， =0.35mm， =16.56°3?3?D4 =68mm， S=63mm，b 4 =60.42mm，圓整 b4=60mm， =0.42mm， =16.31°44D5 =69mm， S=63mm，b 5 =60,49mm，圓整 b5=60mm， =0.49mm， =16.06°55D6=70mm，S=63mm，b 6 =60.56mm，圓整 b6=60.5mm=0.06mm， =15.59°?6?D7 =71mm， S=63mm，b 7=60.62mm，圓整 b7=60.5mm，=0.12mm， =15.73°7D8 =72mm， S=63mm，b 8 =60.69mm，圓整 b8=60.5mm，=0.19mm， =15.51°?8?D9 =73mm， S=63mm，b 9 =60.74mm，圓整 b9 =60.5mm，=0.24mm， =15.30°9D10=74mm， S=63mm，b 10=60.80mm，圓整 b10=60.5mm，=0.30mm， =15.08°10?10?D11=75mm， S=63mm，b 11=60.86mm，圓整 b11=60.5mm，黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第17 頁=0.36mm， =14.88°1?1?D12=76mm， S=63mm，b 12=60.93mm，圓整 b12=60.5mm，=0.43mm， =14,68°1212對于 65-120mm 內其它直徑的卷管也可類比計算螺距、紙管各層紙帶的寬度和卷繞螺旋角。3.1.3 平帶拉力所選卷管紙的材料為紗管紙，其每層紙的張緊力為 F=200N[1]。對直徑為 Di 的卷軸做受力分析，由力矩平衡得：(3-5)122iiifDDFF????帶其中：F 帶 是平帶的拉力，F(xiàn) f 為卷軸所受摩擦力， ,FN 是平帶對卷軸的f?壓力，由受力平衡得：F 帶 =FN,，查閱手冊可知，紙與卷管的摩擦系數(shù) 為 0.3-0.5，故取 為 0.4.代入式（3-5）得：?F 帶 =20F=4000N3.2 電機的選擇3.2.1 功率的計算卷管速度 v、螺旋卷管的螺距 S 與卷管轉速 n 有如下關系 [21]:(3-6)10v?v=3-8m/min，取最大速度 v=8m/min。卷管內徑為 D1=120mm 時，螺距 S=115mm，代入式（3-6）得：10869.57()min1vrnS???功率 [3]（3-7）111260DPTF????帶代入數(shù)據(jù)得： 12069.574.48PWK?????黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第18 頁卷管內徑為 D2=65mm 時，螺距 S=63mm，代入式（3-6）得： min2108126.9()3rvnS???功率 2656.940.7PKW???所需電動機功率 P(3-8)12P???其中： 分別是 V 帶效率和減速器效率 [4]，查閱手冊得 V 帶效率取 =0.9，12,? 1?減速器效率 =0.82，代入式（3-8）得：P=2.37KW3.2.2 電機的選擇 [6]根據(jù)上述所取 V 帶效率和減速器效率 [5]，故選取電機型號為：勵磁調速電機 YCT160-4B，額定功率 =3kW，調速范圍 1250-125r/min，額定????轉矩為 19.2N?m3.3 減速器的選擇3.3.1 轉速的計算輥筒直徑 d=260mm，卷管內徑為 =120mm 時，輥筒轉速：??1（3-9）' min12069.573.()rDnd????若卷管直徑 D1=65mm，輥筒轉速為：（3-10）' 1 in2.8.45()20r則輥筒最大轉速為 =32,11（r/min） 。'n3.3.2 傳動比的分配勵磁調速電機的轉速為 n=1250-125r/min，電機轉速取為 n=1000r/min，從電機黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第19 頁到輥筒的總傳動比為 =1000/32.11 30??=????'選取減速器傳動比 =20，錐齒輪組 2-3 傳動比 =30/20=1.5??1 ??2=??/??13.3.3 減速器的選擇已知減速器的傳動比很大，故選減速器為蝸桿減速器，其型號為：WPO100-20-E，其傳動比為 20，中心距為 100mm[14]。減速器的簡化畫法如下：圖 3-3 減速器的簡化畫法實物圖如下：圖 3-4 減速機的外形圖3.4 V帶傳動計算減速器與電機之間通過普通 V 帶連接，傳動比 =1，兩帶輪轉速：??min120rn?普通 V 帶傳動的設計與計算如下：黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第20 頁3.4.1 確定計算功率計算功率 是根據(jù)傳動的功率 P 和帶的工作條件而確定的??????(3-11)1.23.6caANKKW????式中：——計算功率，kW；??????——工作情況系數(shù)，由表 13-1-16[3]查得 KA=1.2；????——傳動功率，在此為電機的額定功率。????3.4.2 選擇 V帶的帶型由上可知計算功率 Pca=3.6kw 和小帶輪轉速 n，由圖 13-1-1[3]選取 A 型帶。3.4.3 確定帶輪的基準直徑并驗算帶速 v1、初選小帶輪的基準直徑 dd1由表 13-1-10[3]和 13-1-11[3]，為了提高 V 帶壽命，條件允許時，基準直徑盡量取較大值，故取小帶輪的基準直徑 dd1=100mm> （d d1） min=75mm2、驗算帶速 v帶的速度 v(3-12)1015.24606dnmv s????因為帶速 v=5m/s-30m/s,故帶速合適。3、大帶輪的基準直徑 dd2已知傳動比 i=1，則 dd2=dd1=100mm，故大帶輪的基準直徑為 100mm。3.4.4 確定中心距 a并選擇 V帶的基準長度 Ld1、確定中心距 a初定中心距 a0（3-13）120120.7()()dda???黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第21 頁代入數(shù)據(jù)得： 0144ma?故初選中心距 a0=300mm。2、計算相應帶所需的基準長度 Ld0初定基準長度 Ld0(3-14)210120()2()4dddaa????代入數(shù)據(jù)得： 0[3(0)]92dLm??由表 13-1-5[3]選帶的基準長度為 Ld=900mm。3、計算實際中心距 a（3-15）002dLa???將數(shù)據(jù)代入上式得： 914393m?考慮到帶輪的制造誤差、帶長誤差、帶的彈性以及因帶的松弛而產(chǎn)生的補充張緊的需要，可以得出帶輪的最大中心距 amax 和最小中心距 amin（3-16）max0.152930.15307dL?????（3-17）in 28m????即中心