某生物發(fā)電廠調(diào)試大綱.doc

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目錄 1、概述及說(shuō)明 2、機(jī)組調(diào)試原則方案 3、機(jī)組啟動(dòng)必備條件 4、調(diào)試計(jì)劃時(shí)間 5、機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 6、質(zhì)量保證體系 7、專(zhuān)業(yè)調(diào)試方案概述 8、調(diào)試安全和文明 9、附： 9.1調(diào)試方案措施一覽表 9.2主要調(diào)試儀器清單 9.3啟動(dòng)委員會(huì)組成和職責(zé) 9.4調(diào)試人員配置情況表 9.5調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃 9.6 重要危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施 1、概述及說(shuō)明 1、國(guó)能單縣生物發(fā)電廠建設(shè)規(guī)模為30MW發(fā)電機(jī)組，采用1臺(tái)由丹麥BWE設(shè)計(jì)，濟(jì)南鍋爐廠制造130t/h鍋爐；配一臺(tái)武漢汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)廠C30-8.83/0.98型抽凝汽式汽輪機(jī)。該工程由山東魯能工程有限公司總承包，主體工程由山東魯能工程有限責(zé)任公司魯能電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，土建和安裝由山東電力建設(shè)第二工程公司施工，監(jiān)理由山東華能建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理。 2、主要設(shè)備 2、1鍋爐 型式：高溫高壓、自然循環(huán)、全鋼爐架、燃燒秸稈、振動(dòng)爐排、汽包爐、全封閉布置、布袋除塵器，丹麥BWE設(shè)計(jì)，濟(jì)南鍋爐廠制造。 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 130t/h 過(guò)熱蒸汽壓力： 9.2MPa（g） 過(guò)熱蒸汽溫度： 540℃ 給水溫度： 210℃ 鍋爐效率： ≥92% 2、2汽輪機(jī) 生產(chǎn)廠家：武漢汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)廠 型號(hào)：C30-8.83/0.98型，高溫高壓、一級(jí)調(diào)整抽汽、單缸、單軸、抽凝汽式汽輪機(jī)。 額定功率(不含勵(lì)磁功率)： 30MW（無(wú)供熱負(fù)荷時(shí)） 主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力： 8.83MPa(a) 主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度： 535℃ 主蒸汽額定流量： 115t/h 冷卻水溫： 設(shè)計(jì)：20℃ 背壓： 4.90/11.8kPa(a) 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 旋轉(zhuǎn)方向： 從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針 2、3發(fā)電機(jī) 生產(chǎn)廠家：武漢汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)廠 型號(hào)：QF-30-2型 空氣冷卻,自并勵(lì)靜止勵(lì)磁 額定功率： 30MW 額定電壓： 6.3kV 額定電流： 3437A 功率因數(shù)： 0.8（滯后） 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 額定頻率： 50HZ 相數(shù)： 3 3．編制說(shuō)明 3．1本技術(shù)方案所提出的調(diào)試項(xiàng)目、內(nèi)容及質(zhì)量目標(biāo)，主要是按電力工業(yè)部96版《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》，電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司96版《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》及有關(guān)工程設(shè)計(jì)說(shuō)明規(guī)定編寫(xiě)的。 3．2本方案主要說(shuō)明機(jī)組在整套啟動(dòng)的原則方案及整套啟動(dòng)時(shí)的必備條件、調(diào)試項(xiàng)目、調(diào)試時(shí)間安排以及現(xiàn)場(chǎng)各方人員組成，做好各自責(zé)任范圍內(nèi)的工作，順利完成整套啟動(dòng)任務(wù)。 3．3與本方案相配套的措施有“鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施”、“汽機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施”、“電氣整套啟動(dòng)調(diào)試措施”、“機(jī)組整套啟動(dòng)期間水汽質(zhì)量監(jiān)督措施”等相關(guān)專(zhuān)業(yè)調(diào)試內(nèi)容。 2機(jī)組調(diào)試原則方案 2.1按1996年版《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》，機(jī)組調(diào)試分為分部調(diào)試和整套啟動(dòng)調(diào)試兩部分組成，在分部調(diào)試階段的主要工作是：分系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)的方案和措施；提出分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施；參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；全面檢查啟動(dòng)機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性。 2.2分部試運(yùn)階段 2.2.1分部試運(yùn)階段應(yīng)從高壓廠用母線受電開(kāi)始至整套啟動(dòng)試運(yùn)開(kāi)始為止。 2.2.2分部試運(yùn)包括單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。單機(jī)試運(yùn)是指單臺(tái)輔機(jī)的試運(yùn)。分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對(duì)其動(dòng)力、電氣、熱控等所有設(shè)備進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。 2.2.3分部試運(yùn)應(yīng)具備的條件是：相應(yīng)的建筑和安裝工程已完工并按《驗(yàn)標(biāo)》驗(yàn)收合格；運(yùn)行需要的建筑和安裝工程的記錄等資料齊全；一般應(yīng)具備設(shè)計(jì)要求的正式電源；組織落實(shí)，人員到位，分部試運(yùn)的計(jì)劃、方案和措施已審批交底。 2.2.4分部試運(yùn)應(yīng)由施工單位牽頭，在調(diào)試等有關(guān)單位配合下完成。分系統(tǒng)試運(yùn)中的調(diào)試工作由調(diào)試單位完成,施工單位配合。 2.2.5單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)合格后，才能進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)。 2.2.6分部試運(yùn)的記錄和報(bào)告，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)整理、提供。 2.2.7分系統(tǒng)試運(yùn)和整體啟動(dòng)調(diào)試的記錄和報(bào)告，應(yīng)由調(diào)試單位負(fù)責(zé)整理、提供。 2.3在整套啟動(dòng)調(diào)試階段分為空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)三個(gè)階段進(jìn)行。調(diào)試過(guò)程中，調(diào)試單位需要編寫(xiě)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的方案和措施；負(fù)責(zé)提出解決啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問(wèn)題的方案或建議，填寫(xiě)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表，提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。 2.3.1空負(fù)荷調(diào)試 2.3.1.1機(jī)組空負(fù)荷調(diào)試是在機(jī)組分系統(tǒng)經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，空負(fù)荷調(diào)試主要包括：按啟動(dòng)曲線開(kāi)機(jī)；機(jī)組軸系振動(dòng)監(jiān)測(cè)；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整定；電氣試驗(yàn)；并網(wǎng)帶初負(fù)荷；汽機(jī)超速試驗(yàn)；鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)校驗(yàn)。 2.3.1.2空負(fù)荷調(diào)試主要程序 (1) 熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn) (2) 各有關(guān)分系統(tǒng)投入。 (3) 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)的整定。 (4) 鍋爐點(diǎn)火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓。 (5) 投運(yùn)汽機(jī)軸封系統(tǒng)。 (6) 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、定速。 (7) 機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)。 (8) 機(jī)組定速后，進(jìn)行手動(dòng)脫扣試驗(yàn)，充油試驗(yàn)。 (9) 電氣試驗(yàn)。 (10) 汽機(jī)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (11) 機(jī)組解列汽機(jī)超速試驗(yàn)。 (12) 停機(jī)，汽機(jī)惰走時(shí)間測(cè)定。 2.3.1.3汽機(jī)整套試運(yùn)階段。 2.3.1.4低壓加熱器隨機(jī)啟動(dòng)。 2.3.1.5空負(fù)荷調(diào)試階段汽機(jī)凝結(jié)水全排放，合格后回收。 2.3.1.6并網(wǎng)帶初負(fù)荷。 2.3.2帶負(fù)荷調(diào)試 2.3.2.1空負(fù)荷調(diào)試結(jié)束后，一般需停機(jī)進(jìn)行汽輪機(jī)消缺工作，然后進(jìn)入機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試，在系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試過(guò)程中無(wú)大的問(wèn)題及缺陷，各系統(tǒng)全部正常的情況下，可將停機(jī)消缺工作安排在機(jī)組帶一定負(fù)荷調(diào)試后，再安排進(jìn)行。 2.3.2.2機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試是在完成各項(xiàng)空負(fù)荷的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，主要包括：給料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的初調(diào)整；汽水品質(zhì)的調(diào)試；投入各系統(tǒng)及熱工保護(hù)和自動(dòng)；廠用電切換試驗(yàn)；啟停試驗(yàn)；真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；甩負(fù)荷試驗(yàn)（試運(yùn)指揮部決定）；協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)等試驗(yàn)。 2.3.2.3需另啟用的系統(tǒng)：吹灰系統(tǒng)，除灰、除渣及除塵系統(tǒng)投運(yùn)。 2.3.2.4帶負(fù)荷調(diào)試主要程序 (1) 汽機(jī)加熱器投運(yùn)。 (2) 鍋爐吹灰系統(tǒng)投入。 (3) 機(jī)組升負(fù)荷，化學(xué)汽水品質(zhì)的監(jiān)督。 (4) 廠用電切換試驗(yàn)。 (5) 熱控自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)特性試驗(yàn)，并投入相對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 (6) 進(jìn)行給水系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等自動(dòng)系統(tǒng)的投入試驗(yàn)，除塵系統(tǒng)投入。 (7) 汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (8) 投入機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。 (9) 機(jī)組變負(fù)荷試驗(yàn)。 (10) 機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)。 2.3.2.5汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)在機(jī)組帶80%額定負(fù)荷以上時(shí)進(jìn)行。 2.3.2.6 6kV廠用電切換試驗(yàn)在機(jī)組帶20%左右額定負(fù)荷進(jìn)行，快速切換裝置，自動(dòng)切換試驗(yàn)安排在機(jī)組正常停機(jī)時(shí)進(jìn)行。 2.4滿負(fù)荷試運(yùn) 2.4.1機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)是在完成帶負(fù)荷調(diào)試和甩負(fù)荷試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行，調(diào)試項(xiàng)目： (1)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到額定值穩(wěn)定運(yùn)行。 (2)鍋爐燃燒穩(wěn)定。 (3)汽機(jī)投用全部加熱器。 (4)汽水品質(zhì)符合要求。 (5)全部熱控自動(dòng)（90%）；保護(hù)、儀表投用率100%。 (6)全部電氣自動(dòng)裝置投入率100%。 (7)全部電氣保護(hù)投入率100%。 (8)全部?jī)x表投入率100%。 2.4.2在機(jī)組滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，進(jìn)入72+24小時(shí)試運(yùn)。機(jī)組保持穩(wěn)定、滿負(fù)荷運(yùn)行72+24小時(shí)，考核各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 2.5.3滿負(fù)荷試運(yùn)主要程序 (1)機(jī)組啟動(dòng)。 (2)機(jī)組帶滿負(fù)荷。 (3)機(jī)組滿足進(jìn)入72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行的各項(xiàng)必備條件。 (4)機(jī)組進(jìn)行72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行考核。 (5)機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定滿負(fù)荷運(yùn)行72+24小時(shí)，考核各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 (6)完成72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行后移交生產(chǎn)單位。 3機(jī)組整套啟動(dòng)必備條件 3、 1總體 3.1.1廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。廠區(qū)綠化初具規(guī)模。 3.1.2廠房?jī)?nèi)土建所有工程全部結(jié)束，施工腳手架已基本拆除（設(shè)備熱緊、高空檢查除外），環(huán)境已清理干凈。平臺(tái)欄桿齊全完整，通道暢通。 3.1.3全廠消防系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)消防部門(mén)驗(yàn)收合格，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并處于備用狀態(tài)。 3.1.4試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完，具備使用條件。 3.1.5生活用的上、下水道通暢，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。 3.1.6廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，事故排油系統(tǒng)正常。 3.1.7現(xiàn)場(chǎng)投入正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。 3.1.8通訊設(shè)施正式投入。 3.1.9與試運(yùn)有關(guān)的空調(diào)、采暖設(shè)施，表計(jì)及表管防凍加熱裝置，可投入使用。 3.1.10廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)隔離措施可靠，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。 3.1.11準(zhǔn)備投用設(shè)備及系統(tǒng)與在建部分設(shè)可靠隔斷，并掛明顯警示標(biāo)志。 3.1.12全廠工業(yè)監(jiān)視電視已安裝驗(yàn)收完畢，并投入運(yùn)行。 3.1.13整套啟動(dòng)試運(yùn)方案措施已經(jīng)審核批準(zhǔn)。 3.1.14質(zhì)監(jiān)已完成機(jī)組整套試運(yùn)前的質(zhì)監(jiān)檢查，質(zhì)監(jiān)提出的問(wèn)題已完成整改和文件閉環(huán)反饋，結(jié)論合格，允許啟動(dòng)并網(wǎng)。 3.1.15與電網(wǎng)及有關(guān)管理部門(mén)、電網(wǎng)調(diào)度等各種聯(lián)絡(luò)會(huì)議已召開(kāi)，相關(guān)資料已提供，上網(wǎng)手續(xù)已辦理，上網(wǎng)時(shí)間、負(fù)荷、操作方式、保護(hù)投入及通訊聯(lián)絡(luò)已確定。 3.1.16啟委會(huì)已召開(kāi)全體會(huì)議，人員組織、安排全部落實(shí)，對(duì)啟委會(huì)提出的問(wèn)題已完成整改和文件閉環(huán)反饋，同意進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。 3.1.17試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施滿足試運(yùn)要求。 3.1.18廠區(qū)、環(huán)境及外圍設(shè)施、系統(tǒng)具備達(dá)標(biāo)條件。 3.1.19附屬系統(tǒng)（補(bǔ)給水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)、暖通系統(tǒng)、雨水、排污水系統(tǒng)、工業(yè)、生活用水系統(tǒng)等）驗(yàn)收及系統(tǒng)試運(yùn)合格，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求，并已移交運(yùn)行單位代保管。 3.1.20主廠房?jī)?nèi)設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝記錄齊全，并經(jīng)單體調(diào)試、單體試運(yùn)、系統(tǒng)試運(yùn)合格，驗(yàn)收簽證齊全。機(jī)組完成各分系統(tǒng)的調(diào)整試運(yùn)工作，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)啟動(dòng)前條件進(jìn)行審查合格并經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)。 3.1.21設(shè)備及管道的保溫、油漆工作完成，驗(yàn)收合格，支吊架已調(diào)整好。 3.1.22各閥門(mén)經(jīng)逐個(gè)檢查調(diào)整，動(dòng)作靈活、正確。系統(tǒng)介質(zhì)流向有明確標(biāo)志，閥門(mén)掛牌。 3.1.23設(shè)備及各容器內(nèi)整套啟動(dòng)前已徹底清理，確認(rèn)清潔、無(wú)雜物。 3.1.24設(shè)備及表計(jì)清理擦拭干凈，并掛牌、標(biāo)注名稱(chēng)。 3.1.25管道吹掃和沖洗合格，壓力容器經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，安全閥動(dòng)作良好（除鍋爐外各汽水系統(tǒng)安全門(mén)經(jīng)水壓預(yù)整定試驗(yàn)，輔汽聯(lián)箱、除氧器安全門(mén)經(jīng)熱態(tài)校驗(yàn)合格）。 3.1.26 UPS、直流系統(tǒng)調(diào)試完畢，自投切換試驗(yàn)合格。 3.1.27遠(yuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收完。 3.1.28調(diào)度通訊、全廠通訊設(shè)備安裝、調(diào)試驗(yàn)收完，并投用。 3.1.29機(jī)、電、爐聯(lián)鎖試驗(yàn)完成。 3.1.30張掛符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的各系統(tǒng)圖。 3.1.31運(yùn)行規(guī)程、制度、事故處理規(guī)程齊全，并經(jīng)過(guò)審批。 3.1.32對(duì)各系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表及閥門(mén)掛牌，其名稱(chēng)和編號(hào)應(yīng)與“運(yùn)行規(guī)程”及“操作系統(tǒng)圖”一致；已準(zhǔn)備好運(yùn)行日志和必要的操作工具。各崗位人員配齊，經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。 3.1.33參加試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它系統(tǒng)已做好必須的可靠隔離措施。 3.1.34必須在整套啟動(dòng)試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)，調(diào)試和整定的項(xiàng)目，均已全部完成，3.1.35并進(jìn)行驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)檔案資料齊全，文件閉環(huán)反饋完整。 配套送出的輸變電工程應(yīng)滿足機(jī)組滿發(fā)滿送的要求。 3.1.36試運(yùn)指揮部已成立并已開(kāi)始工作。 3.1.37事故處理預(yù)案、應(yīng)急措施、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)已編寫(xiě)并經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)通過(guò)。 3.1.38運(yùn)行中的備品、備件，燃料應(yīng)滿足試運(yùn)要求。 3.1.40運(yùn)行人員經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、規(guī)程考試合格后已上崗，機(jī)組整套啟動(dòng)方案技術(shù)交底工作已完成。 3、 2鍋爐 3.2.1鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束，數(shù)據(jù)整理完畢，辦理好簽證，為燃燒調(diào)整試驗(yàn)提供參考。 3.2.2鍋爐給料系統(tǒng)全部調(diào)試已結(jié)束，并辦理簽證，料倉(cāng)內(nèi)備足燃料 3.2.3布袋除塵系統(tǒng)調(diào)試已結(jié)束，辦理好簽證，主煙道擋板關(guān)閉，旁路煙道擋板開(kāi)啟。 3.2.4除渣、除灰系統(tǒng)調(diào)試已結(jié)束，辦理好簽證，除渣機(jī)補(bǔ)水至合適水位。 3.2.5燃油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，備足燃燒用油，辦理好簽證。 3.2.6啟動(dòng)鍋爐調(diào)試結(jié)束，其安全閥整定結(jié)束，已交付使用。 3.2.7爐排運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)已結(jié)束，辦理好簽證。 3.2.8吹灰系統(tǒng)試驗(yàn)已結(jié)束。 3.2.9爐連鎖試驗(yàn)已結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.10鍋爐煮爐工作結(jié)束，合格并簽證。 3.2.11蒸汽吹管階段工作結(jié)束（鍋爐安全閥整定），臨時(shí)系統(tǒng)拆除。 3.2.12蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)已結(jié)束 3、 3汽機(jī) 3.3.1各輔機(jī)設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格，各手動(dòng)閥門(mén)均經(jīng)靈活性檢查，各調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥動(dòng)作試驗(yàn)正常。 3.3.2各受壓容器均經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格，安全閥動(dòng)作性能良好，各有關(guān)的汽水、油管路均已沖洗干凈，各系統(tǒng)靜態(tài)試運(yùn)合格，油系統(tǒng)和油質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)和人員驗(yàn)收合格，符合機(jī)組的啟動(dòng)需要及要求。 3.3.3汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)盤(pán)車(chē)裝置試運(yùn)結(jié)束，已可投用，濾油機(jī)已可投運(yùn)。 3.3.4汽機(jī)射水抽氣及真空系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束，真空系統(tǒng)靜態(tài)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。 3.3.5發(fā)電機(jī)風(fēng)、水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，處于可投用狀態(tài)。 3.3.6保安系統(tǒng)試驗(yàn)、汽門(mén)關(guān)閉試驗(yàn)時(shí)間測(cè)定結(jié)束且符合要求。 3.3.7汽機(jī)本體ETS、TSI均已校驗(yàn)合格。 3.3.8汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)校驗(yàn)結(jié)束。 3、 4電氣 3.4.1表盤(pán)、開(kāi)關(guān)、發(fā)電機(jī)、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，防火封堵工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。 3.4.2電氣交接試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)報(bào)告齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格，電氣回路操作、指示正常，符合設(shè)計(jì)要求。 3.4.3發(fā)變組保護(hù)試驗(yàn)完畢并合格，整定值符合規(guī)定，試驗(yàn)合格。變壓器接頭位置按運(yùn)行要求整定。 3.4.4信號(hào)、報(bào)警裝置投入使用（DCS系統(tǒng)）。 3.4.5啟動(dòng)范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、繼電保護(hù)等條件具備。 3.4.6所有電氣設(shè)備在冷備用狀態(tài)并有適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施。 3.4.7所有電氣設(shè)備外殼可靠接地。 3.4.8所有一次設(shè)備上的臨時(shí)接地線及短路線均應(yīng)拆除。 3.4.9發(fā)電機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)束。 3.4.10 UPS、直流系統(tǒng)具備投用條件，自動(dòng)切換試驗(yàn)合格。 3.4.11發(fā)電機(jī)絕緣測(cè)量合格。 3、 5熱控 3.5.1 DAS測(cè)點(diǎn)校對(duì)完畢，測(cè)點(diǎn)顯示、趨勢(shì)記錄、報(bào)警及打印可正常投用。 3.5.2 ETS、DEH系統(tǒng)信號(hào)及回路校驗(yàn)、冷態(tài)試驗(yàn)完成，可正常投用。 3.5.3 SCS系統(tǒng)信號(hào)及回路校驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)、聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)完成，可正常投用。 3.5.4 FSSS系統(tǒng)信號(hào)及回路校驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)、聯(lián)鎖保護(hù)及程控完成，可正常投用。 3.5.5 CCS執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試完畢，冷態(tài)試驗(yàn)完成。 3.5.6 TSI測(cè)量信號(hào)顯示正常，保護(hù)輸出信號(hào)正常。 3.5.7 SOE回路試驗(yàn)結(jié)束，即時(shí)打印正常。 3.5.8機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)及其縱向、橫向保護(hù)（大聯(lián)鎖）驗(yàn)收合格，MFT校驗(yàn)、驗(yàn)收合格，全投入運(yùn)行。 3.5.9 DCS運(yùn)行畫(huà)面符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。 3.5.10報(bào)警信號(hào)確認(rèn)顯示正常。 3.5.11就地顯示表計(jì)齊全，校驗(yàn)合格，能正確指示。 3.5.12 DCS通訊、顯示正常。 3、6化學(xué) 3.6.1原水、補(bǔ)水具備連續(xù)供水及制水能力，除鹽水箱貯水充足，具備向機(jī)組連續(xù)補(bǔ)水條件，水量滿足要求。 3.6.2除鹽系統(tǒng)在帶負(fù)荷時(shí)具備投用條件。 3.6.3汽水分析室具備化學(xué)分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報(bào)表等均已準(zhǔn)備就緒，表計(jì)校正定位完畢。 3.6.4 取樣裝置已調(diào)整能正常投入運(yùn)行。取樣一次門(mén)均已開(kāi)啟，取樣冷卻水暢通。 3.6.5 爐內(nèi)處理、給水處理、循環(huán)水處理的藥品備齊。 3.6.6 化學(xué)加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)、沖洗、水壓結(jié)束，藥量配好備足，能投入正常運(yùn)行。 3.6.7 機(jī)組各類(lèi)化學(xué)儀表安裝結(jié)束，校驗(yàn)合格，能投入使用。 3.6.8 爐內(nèi)加藥液注入控制系統(tǒng)能投入正常運(yùn)行。 3.6.9 鍋爐定連排系統(tǒng)沖洗完畢，水質(zhì)合格。 4 調(diào)試計(jì)劃時(shí)間 4.1一套機(jī)組，分部調(diào)試35天，整體啟動(dòng)調(diào)試30天，計(jì)劃從點(diǎn)火沖管至機(jī)組完成96h滿負(fù)荷試運(yùn)，共計(jì)38天時(shí)間。 4.2靜態(tài)及分系統(tǒng)調(diào)試工作要交叉進(jìn)行，這樣以節(jié)省調(diào)試時(shí)間，盡早移交生產(chǎn)。 4.3根據(jù)安裝進(jìn)度，考慮調(diào)試期間的檢修、設(shè)備供應(yīng)等因素，機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試確定30天的時(shí)間，計(jì)劃如下： 2006年6月14日 化學(xué)制成合格除鹽水 2006年6月24日 廠用電系統(tǒng)受電 2006年7月18日 鍋爐水壓 2006年7月28日 開(kāi)始輔機(jī)試轉(zhuǎn)及分部試運(yùn) 2006年8月20日 鍋爐煮爐開(kāi)始 2006年8月24日 鍋爐蒸汽吹管開(kāi)始 2006年9月 1日 機(jī)組整套啟動(dòng)開(kāi)始 2006年9月30日 機(jī)組完成72+24 h整套試運(yùn) 。 5機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)，按照要求，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： (1) 主保護(hù)投入率100%。 (2) 熱控自動(dòng)投入率≥90%。 (3) 儀表投入率100%。 (4) 滿負(fù)荷期間平均負(fù)荷率大于90% (5) 汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性≤0.27kPa/min。 (6) 汽輪機(jī)最大振動(dòng)≤0.03mm。 (7) 最低穩(wěn)燃負(fù)荷%（BMCR）為40%。 (8) 完成滿負(fù)荷試運(yùn)的啟動(dòng)次數(shù)1次。 (9) 在機(jī)組72+24小時(shí)整套滿負(fù)荷試運(yùn)期間，機(jī)組的汽水品質(zhì)一直保持合格。（符合“火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”）。 6質(zhì)量保證體系 6．1調(diào)試項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖 鍋爐專(zhuān)業(yè)組 汽機(jī)專(zhuān)業(yè)組 電氣專(zhuān)業(yè)組 熱控專(zhuān)業(yè)組 化學(xué)專(zhuān)業(yè)組 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目助理 調(diào)試總工 鍋爐專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 汽機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 電氣專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 化學(xué)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 熱控專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目安全專(zhuān)工 6.2質(zhì)量方針 從嚴(yán)管理、精心調(diào)試、服務(wù)滿意、持續(xù)提高。 6.3調(diào)試的質(zhì)量控制 6.3.1啟動(dòng)調(diào)試條件 a)參與組建啟動(dòng)調(diào)試組織（見(jiàn)附頁(yè)3：?jiǎn)?dòng)調(diào)試試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)），明確各單位的分工、職責(zé)，協(xié)調(diào)啟動(dòng)調(diào)試工作，保證啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。 b)在每一項(xiàng)啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目的啟動(dòng)調(diào)試前，對(duì)啟動(dòng)調(diào)試的條件組織全面檢查。 c)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷、未完工程項(xiàng)目，督促有關(guān)單位及時(shí)處理，作好記錄，將檢查情況報(bào)驗(yàn)收工作組，并做好處理后的驗(yàn)證工作。 d)嚴(yán)格控制影響啟動(dòng)調(diào)試的缺陷和未完工程項(xiàng)目的處理，在確認(rèn)處理完成并符合規(guī)定要求以前，不能轉(zhuǎn)入啟動(dòng)調(diào)試，并書(shū)面報(bào)告啟動(dòng)委員會(huì)。 e)對(duì)啟動(dòng)調(diào)試范圍內(nèi)的環(huán)境條件進(jìn)行以下檢查，記錄檢查的情況并報(bào)驗(yàn)收工作組。 1)影響啟動(dòng)調(diào)試的腳手架，臨時(shí)管路等已拆除，系統(tǒng)已恢復(fù)完整； 2)場(chǎng)地平整，溝邊蓋板齊全、平整，雜物已清除，設(shè)備系統(tǒng)清潔； 3)道路暢通，平臺(tái)扶梯完工，臨時(shí)便道搭設(shè)完成； 4)生活用水、衛(wèi)生設(shè)施等投用； 5)廢水、廢油、廢汽（氣）、灰、渣排放措施已落實(shí)，并符合環(huán)保要求； 6)已完成必要的保暖防凍措施； 7)已做好必要的隔離措施。 f)審查有關(guān)的施工技術(shù)記錄，試驗(yàn)報(bào)告等資料。 g)啟動(dòng)調(diào)試管理辦法、程序以及啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目的調(diào)試方案（調(diào)試措施）編審?fù)戤?，并且和向有關(guān)參加試運(yùn)人員交底。 h)機(jī)組整套啟動(dòng)前還應(yīng)對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備情況進(jìn)行如下檢查，記錄檢查的情況并報(bào)驗(yàn)收工作組。 1)調(diào)試、運(yùn)行及檢修人員均已配齊，運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格，整套啟動(dòng)方案和措施報(bào)審?fù)戤?，并按進(jìn)度向有關(guān)人員交底； 2)生產(chǎn)單位將運(yùn)行所需規(guī)章制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行工具、儀表等已準(zhǔn)備好，投入的設(shè)備和管道已有命名和標(biāo)志； 3)有足夠的燃料、化學(xué)藥品及其他必需的材料、備品及工具（含專(zhuān)用工具、絕緣工具）； 4)消防和保衛(wèi)工作均已落實(shí)； 5)整套啟動(dòng)期的負(fù)荷安排已經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)； 6)聯(lián)絡(luò)通訊已滿足聯(lián)網(wǎng)要求。 6.3.2分部試運(yùn)階段 6.3.2.1在收到安裝單位的“分部試運(yùn)申請(qǐng)單”后，有關(guān)專(zhuān)業(yè)調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作： a)審查分部試運(yùn)方案和措施； b)檢查有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告是否齊全，是否按調(diào)試順序完成了必要的檢查、試驗(yàn)工作； c)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、生產(chǎn)、總承包、施工、驗(yàn)收組和制造廠等單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，按預(yù)先編制的靜態(tài)檢查表逐項(xiàng)進(jìn)行。 6.3.2.2靜態(tài)檢查合格后，有關(guān)專(zhuān)業(yè)調(diào)試工程師在“分部試運(yùn)申請(qǐng)單”上簽署，開(kāi)始進(jìn)行分部試運(yùn)。此時(shí)，調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作： a)督促有關(guān)各方按規(guī)定的程序、時(shí)間、項(xiàng)目等進(jìn)行分部試運(yùn)； b)督促安裝單位做好分部試運(yùn)行的技術(shù)記錄、試驗(yàn)記錄、測(cè)量記錄等工作。 6.3.2.3分部試運(yùn)合格后，調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作： a)辦理簽證和調(diào)試的總結(jié)； b)辦理有關(guān)代保管手續(xù)； c)督促有關(guān)單位完成對(duì)分部試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷的消除工作，并在消缺后，組織驗(yàn)證； d)督促安裝單位完成分部試運(yùn)的技術(shù)，試驗(yàn)等資料的整理工作。 6.3.2.4分系統(tǒng)試運(yùn)前，有關(guān)專(zhuān)業(yè)的調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下檢查： a)核實(shí)系統(tǒng)是否完善，滿足系統(tǒng)試運(yùn)的要求，對(duì)試運(yùn)的環(huán)境及消缺情況進(jìn)行檢查。 b)對(duì)以下文件進(jìn)行檢查： 1)缺陷消除情況匯總表； 2)電氣方面文件如系統(tǒng)范圍內(nèi)的單線圖、電氣保護(hù)、聯(lián)動(dòng)的整定值匯總表，電氣裝置施工檢驗(yàn)簽證，單機(jī)試運(yùn)記錄及簽證等； 3)機(jī)務(wù)方面文件系統(tǒng)范圍內(nèi)全部機(jī)械施工簽證及管道檢驗(yàn)簽證，管道焊接一覽表，系統(tǒng)范圍內(nèi)的管路單線圖，單機(jī)試運(yùn)記錄及簽證，電、氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)整記錄，有關(guān)試驗(yàn)記錄和臨時(shí)管路驗(yàn)證記錄等； 4)熱控文件系統(tǒng)范圍內(nèi)熱控元件校驗(yàn)記錄，熱控保護(hù)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的整定、調(diào)試記錄以及熱控施工檢驗(yàn)簽證等； 5)匯總其它文件。例如分系統(tǒng)自檢記錄，操作規(guī)程，調(diào)試方案（或措施）等。 6.3.3整套啟動(dòng)調(diào)試階段 在整套啟動(dòng)試運(yùn)前，編寫(xiě)確保安全啟動(dòng)的方案和措施，報(bào)試運(yùn)指揮部討論并經(jīng)試運(yùn)指揮部審批后，交試運(yùn)指揮組執(zhí)行，在此期間，在啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，調(diào)試組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)調(diào)試工程師做好以下工作： 6.3.3.1對(duì)機(jī)組整套啟動(dòng)必需具備的條件進(jìn)行以下全面檢查。 6.3.3.2全面檢查以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成情況： a)各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備已就緒； b)主機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)檢查已完成； c)調(diào)試人員已進(jìn)行有關(guān)系統(tǒng)的風(fēng)門(mén)、擋板及閥門(mén)的操作試驗(yàn)，各輔機(jī)的操作按鈕及聯(lián)鎖保護(hù)的動(dòng)作試驗(yàn)，已檢查或試驗(yàn)熱工測(cè)量?jī)x表及監(jiān)視裝置，各參數(shù)越限報(bào)警保護(hù)裝置，各項(xiàng)程序控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置； d)爐、機(jī)、電聯(lián)鎖試驗(yàn)已經(jīng)完畢。 6.3.3.3依據(jù)經(jīng)總指揮批準(zhǔn)的機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)方案，對(duì)機(jī)組的整套啟動(dòng)調(diào)試的順序、試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)試。在經(jīng)過(guò)檢查且確認(rèn)機(jī)組具備整套啟動(dòng)條件，冷態(tài)下的調(diào)試和整定的項(xiàng)目全部按計(jì)劃完成后，方可轉(zhuǎn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)。 6.3.3.4整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，主要進(jìn)行以下工作： a)協(xié)助有關(guān)單位對(duì)啟動(dòng)試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，消缺完善； b)按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定和試運(yùn)指揮部商定的意見(jiàn)，完成全部啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目； c)做好調(diào)試、運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄和缺陷處理情況的記錄； d)在機(jī)組試運(yùn)合格后，組織辦理移交簽證手續(xù)和移交有關(guān)資料等。 6.3.3.5整套啟動(dòng)調(diào)試結(jié)束并合格后，各專(zhuān)業(yè)調(diào)試工程師應(yīng)及時(shí)整理好資料，辦理質(zhì)量評(píng)定和簽證手續(xù)并填寫(xiě)《機(jī)組整套試運(yùn)主要數(shù)據(jù)表》和《工程簡(jiǎn)況統(tǒng)計(jì)表》。 6.3.3.6調(diào)試技術(shù)總結(jié)應(yīng)包括：檢驗(yàn)項(xiàng)目、分項(xiàng)總結(jié)、分系統(tǒng)技術(shù)總結(jié)、整套試運(yùn)總結(jié)。 6、4啟動(dòng)調(diào)試的進(jìn)度控制 6.4.1啟動(dòng)調(diào)試的主要方法： a)根據(jù)啟動(dòng)調(diào)試的過(guò)程，通過(guò)加強(qiáng)調(diào)試管理，明確安全、質(zhì)量、進(jìn)度三大目標(biāo)，在明確的進(jìn)度目標(biāo)下進(jìn)行進(jìn)度控制； b)充分認(rèn)識(shí)執(zhí)行調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃的特點(diǎn)，認(rèn)識(shí)機(jī)組整套啟動(dòng)前的分部試運(yùn)階段是進(jìn)度控制的重點(diǎn)，做好啟動(dòng)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃與施工進(jìn)度計(jì)劃的銜接，做好進(jìn)度執(zhí)行過(guò)程中的檢查、協(xié)調(diào)和進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整； c)將項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行分解為若干個(gè)進(jìn)度分目標(biāo)，確定控制節(jié)點(diǎn)，作為檢查和控制進(jìn)度計(jì)劃的手段，通過(guò)控制進(jìn)度分目標(biāo)來(lái)達(dá)到控制進(jìn)度總目標(biāo)； d)采取必要的進(jìn)度控制措施，如組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施等。 6.4.2調(diào)試準(zhǔn)備階段的進(jìn)度控制 6.4.2.1調(diào)試準(zhǔn)備階段有關(guān)調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作： a)確定調(diào)試主要項(xiàng)目及內(nèi)容； b)編制調(diào)試進(jìn)度目標(biāo)分解圖； c)安排調(diào)試工作流程，以及與進(jìn)度控制有關(guān)項(xiàng)目的時(shí)間安排； d)組建啟動(dòng)調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，明確調(diào)試單位和人員的具體職責(zé)分工； e)參與制訂進(jìn)度控制的各項(xiàng)管理制度； f)對(duì)進(jìn)度目標(biāo)及控制節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的情況進(jìn)行分析，并提出建議； g)必要時(shí)對(duì)與進(jìn)度影響較大的啟動(dòng)調(diào)試方案組織專(zhuān)題討論； h)編制調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃表； 6.4.3分部試運(yùn)階段進(jìn)度控制 有關(guān)專(zhuān)業(yè)調(diào)試工程師參與進(jìn)行設(shè)備及系統(tǒng)的啟動(dòng)、調(diào)整、試驗(yàn)等各方面的協(xié)調(diào)工作，包括： a)建立現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試辦公制度； b)協(xié)助參加施工單位實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，隨時(shí)注意施工與調(diào)試交接點(diǎn)，調(diào)試項(xiàng)目主控節(jié)點(diǎn)，以及分部試運(yùn)的驗(yàn)收點(diǎn)的進(jìn)度計(jì)劃控制； c)匯總審核施工單位提交的月、周計(jì)劃，以控制總調(diào)試計(jì)劃的實(shí)施； d)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤進(jìn)度檢查，了解實(shí)際完成情況，做好進(jìn)度記錄； e)采集進(jìn)度數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和統(tǒng)計(jì)，并將計(jì)劃與實(shí)際情況比較，以發(fā)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)偏差； f)分析進(jìn)度偏差的影響，并作調(diào)試進(jìn)度預(yù)測(cè)，提出修改措施； g)定期在調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)議上匯報(bào)調(diào)試實(shí)際進(jìn)展、存在問(wèn)題； h)核實(shí)已完成交接和驗(yàn)收的分部試運(yùn)及調(diào)試項(xiàng)目，并進(jìn)行簽證。 6.4.4整套啟動(dòng)試運(yùn)行進(jìn)度控制 進(jìn)度計(jì)劃主要根據(jù)調(diào)試方案規(guī)定的調(diào)試項(xiàng)目及內(nèi)容安排進(jìn)行（如個(gè)別設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行初次啟動(dòng)，仍可按分部試運(yùn)的進(jìn)度安排執(zhí)行），在此期間，由調(diào)試總監(jiān)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)調(diào)試工程師進(jìn)行以下工作： a)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，做好調(diào)試進(jìn)度記錄； b)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度狀況進(jìn)行歸納整理，提出修正的建議； c)參與分析機(jī)組跳閘、熄火、停機(jī)等情況； d)分析影響進(jìn)度的原因； e)督促有關(guān)方面做好有關(guān)設(shè)備的消缺及改進(jìn)工作。 6、4、5調(diào)試技術(shù)資料管理 6、4、5.1 調(diào)試技術(shù)資料管理職責(zé) a)調(diào)試項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)調(diào)試項(xiàng)目中有關(guān)資料全過(guò)程的所有管理工作，包括與電廠、工程總承包方和調(diào)試專(zhuān)業(yè)組之間的組織和協(xié)調(diào)；制定、編制調(diào)試方案、調(diào)試報(bào)告及小結(jié)的有關(guān)規(guī)定；對(duì)所有文件和資料的分發(fā)、保存及移交工作的控制和管理。 b)現(xiàn)場(chǎng)資料管理人員負(fù)責(zé)方案、報(bào)告及資料、聯(lián)系單、會(huì)議紀(jì)要的收發(fā)與管理；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)所有文件和資料的編制、分發(fā)、保存及移交工作的控制和管理，對(duì)上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)提供資料的控制和管理；協(xié)助檔案人員做好竣工檔案的收集、整理、移交工作。 6、4、5.2 資料管理工作程序 1)工程圖紙、資料管理工作：調(diào)試人員根據(jù)工程承包方的圖紙資料清單，通過(guò)資料員向工程承包方技檔室索取所需的圖紙資料，份數(shù)根據(jù)合同要求，資料員負(fù)責(zé)收錄工作。 2)工程聯(lián)系單管理工作： a) 屬于工程承包方送來(lái)的聯(lián)系單，資料員根據(jù)聯(lián)系單的類(lèi)別、內(nèi)容經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后分發(fā)給有關(guān)專(zhuān)業(yè)組和調(diào)試人員，留存一份存檔； b) 我方送的聯(lián)系單為一式四份。各專(zhuān)業(yè)組編制的聯(lián)系單，按“國(guó)能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試管理流程”要求經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后，加蓋調(diào)試項(xiàng)目專(zhuān)用章。資料員將一份原件按專(zhuān)業(yè)進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)存檔。 3)工程調(diào)試方案、報(bào)告管理工作： a)經(jīng)批準(zhǔn)出版的方案、報(bào)告，由資料員將方案、報(bào)告登記在“國(guó)能單縣生物發(fā)電工程方案、報(bào)告發(fā)放登記表”上。 b)資料員在項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)下，編制一份“國(guó)能單縣生物發(fā)電工程竣工資料移交統(tǒng)計(jì)表”，按照“工程現(xiàn)場(chǎng)資料檔案管理規(guī)定”收集、整理、準(zhǔn)備好三套完整、合格的竣工資料。 6、4、5.3 竣工擋案的制作及移交方案、報(bào)告、驗(yàn)評(píng)結(jié)果作為移交的竣工資料，要做到： a) 其中一份稿件必須是原件（包括其中的曲線，驗(yàn)評(píng)表及送交檢驗(yàn)的報(bào)告）。 b) 方案、報(bào)告的送交日期處必須加蓋我所的“技術(shù)文件專(zhuān)用章”。 c) 凡需要簽名處，必須手簽不得遺漏。 d) 簽字時(shí)必須使用藍(lán)黑或黑墨水，禁止使用純蘭墨水、園珠筆、鉛筆。 e) 方案、報(bào)告必須留出裝訂線。 6、 5調(diào)試報(bào)告和調(diào)試技術(shù)總結(jié)的控制 6.5.1在調(diào)整試運(yùn)前，與建設(shè)、施工、監(jiān)理單位共同商定調(diào)試報(bào)告和調(diào)試技術(shù)總結(jié)的內(nèi)容、要求等。 6.5.2在調(diào)整試運(yùn)期間，由調(diào)試組織有關(guān)調(diào)試人員完成調(diào)試記錄。 6.5.3各專(zhuān)業(yè)調(diào)試工程師審核調(diào)試人員編制的調(diào)試報(bào)告和調(diào)試技術(shù)總結(jié)。 6、 6啟動(dòng)調(diào)試方案及措施的編制依據(jù)主要有： a) 《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》； b) 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》； c) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（1994年版）》； d) 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作條例（1996年版）》； e) 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》； f) 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》； g) 《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則》； h) 《火電機(jī)組自動(dòng)投入率的統(tǒng)計(jì)方法》； i) 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1988年版）》； j) 《汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則》； k) 《電業(yè)安全工作規(guī)程》； l) 有關(guān)的國(guó)家和部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； m) 工程設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明； n) 制造廠提供的技術(shù)資料和說(shuō)明書(shū)； o) 設(shè)備供貨合同； p) 啟動(dòng)委員會(huì)、總指揮審批的啟動(dòng)方案措施以及其他有關(guān)的技術(shù)文件和會(huì)議紀(jì)要等。 6、 7調(diào)試服務(wù)范圍 主要有： a)參加主要系統(tǒng)的試運(yùn)，協(xié)助建設(shè)單位核查分部試運(yùn)的技術(shù)記錄； b)編制機(jī)組分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)方案和技術(shù)措施； c)協(xié)助建設(shè)單位核查整套啟動(dòng)前試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)條件，整套試運(yùn)后的調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，檢查設(shè)備缺陷及消缺情況； d)參加機(jī)組的整套啟動(dòng)，負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)方案和措施的執(zhí)行，對(duì)整套啟動(dòng)中出現(xiàn)的問(wèn)題提出建議； e)編寫(xiě)調(diào)試總結(jié)報(bào)告。 6、 8移交業(yè)主的報(bào)告 6.8.1調(diào)試報(bào)告主要內(nèi)容包括: 調(diào)試報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容 前置頁(yè) 正文：概述 系統(tǒng)及設(shè)備規(guī)范 調(diào)試內(nèi)容、采用標(biāo)準(zhǔn)及使用儀器 調(diào)試程序 遇到的問(wèn)題及處理情況 結(jié)果分析與建議 附錄：調(diào)整試運(yùn)參數(shù)記錄 聯(lián)鎖試驗(yàn)確認(rèn)簽證表 調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格 分部試運(yùn)后簽證單（分系統(tǒng)調(diào)試） 6.8.2調(diào)試技術(shù)總結(jié)的主要內(nèi)容 a)整套啟動(dòng)試運(yùn)總結(jié) 1)主設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試總結(jié) 2)主要設(shè)備、系統(tǒng)的質(zhì)量綜述和總結(jié) 3)機(jī)組存在的主要問(wèn)題及分析、改進(jìn)意見(jiàn) b)專(zhuān)業(yè)調(diào)試技術(shù)總結(jié) 按專(zhuān)業(yè)分別編號(hào)，包括調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試概況；試運(yùn)行情況及記錄；試驗(yàn)及試驗(yàn)記錄等。 7專(zhuān)業(yè)調(diào)試方案概述 7、 1機(jī)組DCS裝置復(fù)原調(diào)試方案 1）設(shè)備概況 機(jī)組的DCS裝置主要完成機(jī)組的數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）等系統(tǒng)的控制、發(fā)電機(jī)——變壓器組及廠用電系統(tǒng)的操作、顯示。 2）調(diào)試目的 DCS控制裝置在出廠前應(yīng)已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝已產(chǎn)生偏差，必須再進(jìn)行復(fù)原調(diào)試、校驗(yàn)和調(diào)正，使其達(dá)到出廠的標(biāo)準(zhǔn)，為今后各系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試創(chuàng)造條件。 3）調(diào)試范圍 DCS裝置內(nèi)所有接地回路、卡件供電、電源電纜、通訊電纜、預(yù)制電纜以及裝置的各類(lèi)卡件、輸入回路、輸出回路、系統(tǒng)程序、模擬量通道、開(kāi)關(guān)量通道。 4）復(fù)原調(diào)試應(yīng)具備的條件 l 土建工作已完成并已做好清潔工作，整個(gè)機(jī)房已具備防塵、防靜電、照明及安全保衛(wèi)等條件，或采用臨時(shí)的消防、空調(diào)等措施能保證DCS系統(tǒng)復(fù)原的要求。 l 機(jī)房的空調(diào)已具備投運(yùn)條件，能保證裝置正常工作必須的溫度、濕度。 l 機(jī)柜、CRT操作盤(pán)安裝就位，通訊電纜已連接完畢。 l 電源電纜已接好，UPS已具備正式受電條件。 l 機(jī)柜接地工作已完成。 5）調(diào)試項(xiàng)目?jī)?nèi)容 l 接地回路確認(rèn)； l 電源電纜及絕緣確認(rèn)； l 通訊電纜連接正確性確認(rèn)； l 機(jī)柜受電及供電電壓檢查； l 預(yù)制電纜安裝及檢查； l 程序加載； l 卡件通道及精度檢查； l 電源切換試驗(yàn)； l I/O通道檢查測(cè)試。 6）考核標(biāo)準(zhǔn) l 裝置電纜的絕緣必須符合制造廠和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 l 模擬量輸入、輸出卡件精度應(yīng)符合制造廠合同的標(biāo)準(zhǔn)。 l 開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸出后其相應(yīng)的繼電器動(dòng)作應(yīng)正確。 7、 2廠用電受電調(diào)試方案 1）設(shè)備概況 本工程機(jī)組電氣部分以110kV接入系統(tǒng)，廠用電電壓為6kV，低壓為0.4kV，低壓廠變?yōu)楦墒阶儔浩鳌? 2）調(diào)試目的 通過(guò)廠用電受電調(diào)試的工作，使全廠6kV、0.4kV電源系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，為機(jī)組各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。通過(guò)廠用電受電調(diào)試、檢驗(yàn)線路、開(kāi)關(guān)、變壓器的性能、質(zhì)量、動(dòng)作特性、操作規(guī)程是否合理，分析及解決所遇到的技術(shù)問(wèn)題，使機(jī)組廠用電源系統(tǒng)達(dá)到可靠、安全、可用的狀態(tài)。 3）受電范圍 l 35KV配電室、110kV線路及主變壓器。 l 起備用變壓器。 l 廠用6kV、0.4kV線路。 l 低壓廠用變壓器。 4）受電前應(yīng)具備的條件 l 受電范圍內(nèi)的土建工作全部結(jié)束，門(mén)鎖齊全，道路暢通，經(jīng)驗(yàn)收符合受電條件并通過(guò)質(zhì)檢。 l 列入受電范圍內(nèi)的一、二次電氣設(shè)備已全部安裝完畢，安裝記錄完整，電氣單體試驗(yàn)記錄完整并經(jīng)檢驗(yàn)合格。照明、通風(fēng)、消防、通訊系統(tǒng)已完工，并經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢查合格，證明能滿足廠用電系統(tǒng)帶電要求；或采用臨時(shí)措施能夠符合受電要求。 l 范圍內(nèi)的直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格并投入使用。 （4）對(duì)有關(guān)的二次回路按圖紙逐項(xiàng)進(jìn)行操作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一、二次設(shè)備靜態(tài)試驗(yàn)校驗(yàn)工作結(jié)束，繼電保護(hù)試驗(yàn)及整定完畢，符合國(guó)標(biāo)和制造廠要求。試驗(yàn)報(bào)告齊全并通過(guò)驗(yàn)收和質(zhì)檢。 l 已建立運(yùn)行值班制度，人員已上崗。 l 各種運(yùn)行標(biāo)示牌已準(zhǔn)備就緒，各設(shè)備的代號(hào)已編寫(xiě)完畢。 l 受電前對(duì)試驗(yàn)范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面的清理檢查，所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)接地良好。 l 測(cè)量受電范圍內(nèi)的設(shè)備絕緣電阻應(yīng)合格，交、直流高低壓熔絲完好。（并準(zhǔn)備一定數(shù)量的備件） l 受電范圍內(nèi)的開(kāi)關(guān)應(yīng)在斷開(kāi)位置，受電開(kāi)關(guān)已推至試驗(yàn)位置，投入各組PT。 l 核對(duì)繼電保護(hù)定值，檢查CT變比與要求相符。 l 準(zhǔn)備受電所有的儀器、儀表、圖紙資料。 l 按要求投入受電設(shè)備的保護(hù)。 5）調(diào)試項(xiàng)目 l 110kV母線沖擊。 l 起備變及主變沖擊。 l 6kV母線受電。 l 低廠變、化水變、燃料變及0.4KV母線等受電 6）考核標(biāo)準(zhǔn) l 線路、變壓器受電及沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做到PT二次回路電壓正常，相序正確。 l 各電氣開(kāi)關(guān)操作靈活，動(dòng)作正常，故障時(shí)，能及時(shí)動(dòng)作。 l 受電時(shí)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到有關(guān)規(guī)定和要求。 7.3.鍋爐試驗(yàn)過(guò)程 7.3.1閥門(mén)開(kāi)關(guān)、開(kāi)度試驗(yàn)，汽水系統(tǒng)檢查 7.3.1.1試驗(yàn)內(nèi)容：主給水調(diào)門(mén)；給水旁路#1、2、3門(mén)；高壓空預(yù)器旁路門(mén)；點(diǎn)火排汽電動(dòng)門(mén)（兩個(gè)）；事故放水電動(dòng)門(mén)及調(diào)門(mén)；省煤器再循環(huán)門(mén)；減溫水總門(mén)；一、二、三級(jí)減溫水電動(dòng)門(mén)；連排甲、乙門(mén)；蒸汽吹灰進(jìn)汽門(mén)、調(diào)整門(mén)、疏水門(mén)；減溫水至蒸汽吹灰電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén);主蒸汽電動(dòng)門(mén)及旁路電動(dòng)門(mén)；鍋爐排污電動(dòng)總門(mén)；排污罐至排污坑電動(dòng)放水門(mén)；低壓空預(yù)器旁路電動(dòng)門(mén)；低壓給水至除氧器電動(dòng)門(mén)。 7.3.1.2試驗(yàn)方法：在DCS上依次開(kāi)啟所試驗(yàn)的電動(dòng)閥門(mén)，校對(duì)閥門(mén)實(shí)際開(kāi)啟位置與DCS上是否一致； 在DCS上開(kāi)啟所試驗(yàn)的閥門(mén)開(kāi)度50％、100％，校對(duì)實(shí)際法門(mén)開(kāi)度與DCS上是否一致 7.3.1.3合格標(biāo)準(zhǔn)：所試驗(yàn)閥門(mén)與DCS上一致，開(kāi)關(guān)靈活，限位定位正確。 7.3.2水壓試驗(yàn) 7.3.2.1試驗(yàn)內(nèi)容：給水管道；省煤器；汽包及附屬承壓設(shè)備（超水壓時(shí)水位計(jì)解除）；下降管、水冷壁及其聯(lián)箱；減溫器及其附屬管道；過(guò)熱器及其聯(lián)箱（超水壓時(shí)解除汽包及過(guò)熱器安全閥）；主汽管道及閥門(mén)；除壓力表外，其他附屬管道（取樣、連排、加藥等）、疏放水管道的一次門(mén)關(guān)閉，二次門(mén)開(kāi)啟。 高壓空氣預(yù)熱器，低壓空氣預(yù)熱器水壓試驗(yàn)。 7.3.2.2試驗(yàn)方法：如給水系統(tǒng)不能完善，可用臨時(shí)打壓設(shè)備進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。 用臨時(shí)上水泵給鍋爐上滿合格的除鹽水，檢查各受熱面，無(wú)異常后，用臨時(shí)打壓設(shè)備進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行操作 7.3.2.3合格標(biāo)準(zhǔn)： 7.3.2.3.1試驗(yàn)后仔細(xì)檢查各承壓試驗(yàn)部件是否殘余變形或有滲漏濕潤(rùn)現(xiàn)象。 7.3.2.3.2停止上水升壓后，保持壓降五分鐘內(nèi)不超過(guò)0.3MPa 7.3.3擋板開(kāi)關(guān)、開(kāi)度試驗(yàn) 7.3.3.1試驗(yàn)內(nèi)容：吸、送風(fēng)機(jī)入口擋板；除塵器入口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；吸風(fēng)機(jī)至除塵器煙道旁路擋板；#1、2、3一次風(fēng)門(mén)；撒料風(fēng)總門(mén)；#1-6給料機(jī)出口門(mén)及逆止閥;爐前上二次風(fēng)總門(mén)；爐前下二次風(fēng)總門(mén)；爐后上二次風(fēng)總門(mén)；爐后下二次風(fēng)總門(mén) 7.3.3.2試驗(yàn)方法：在DCS上開(kāi)啟相應(yīng)擋板，就地檢查所開(kāi)擋板與DCS上是否一致；開(kāi)啟擋板開(kāi)度50％、100％就地校對(duì)開(kāi)度是否一致 7.3.3.3合格標(biāo)準(zhǔn)：所試驗(yàn)擋板與DCS上一致，開(kāi)關(guān)靈活，限位定位正確。 7.3.4除渣系統(tǒng)試運(yùn) 7.3.4.1試驗(yàn)內(nèi)容：撈渣機(jī)；水封；灰渣輸送系統(tǒng) 7.3.4.2試驗(yàn)方法：將水封補(bǔ)水至合適水位，啟動(dòng)撈渣機(jī)，必要時(shí)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn) 7.3.4.3合格標(biāo)準(zhǔn)：撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)、轉(zhuǎn)向正確，無(wú)卡澀、摩擦、震動(dòng)、噪音等異?，F(xiàn)象，撈渣時(shí)均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象；輸送系統(tǒng)能正常工作；水封穩(wěn)定，無(wú)漏水現(xiàn)象；撈渣機(jī)離合好用，可正常調(diào)整，油箱及密封不漏油，各設(shè)備不超 7.3.5給料系統(tǒng)試運(yùn) 7.3.5.1試驗(yàn)內(nèi)容：皮帶輸送機(jī)；皮帶回頭輪；減速機(jī)；跑偏開(kāi)關(guān)、拉線開(kāi)關(guān)；皮帶張緊裝置；除鐵器；料倉(cāng)及料位計(jì)；輸送絞龍；脈沖閥，播料機(jī)； 7.3.5.2試驗(yàn)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)程序依次開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，調(diào)整皮帶輸送機(jī)跑偏；就地檢查各減速機(jī)運(yùn)行情況；試驗(yàn)各拉線開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)是否正常動(dòng)作；調(diào)整張緊裝置重物重量至皮帶能正常工作；檢查除鐵器工作情況；啟動(dòng)輸送絞龍，絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)向正確，無(wú)噪音、卡澀、震動(dòng)等異?，F(xiàn)象；啟動(dòng)空壓機(jī)，啟動(dòng)脈沖閥，調(diào)整撒料臺(tái)角度，做輸送物料試驗(yàn) 7.3.5.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，皮帶不跑偏，帶負(fù)荷正常，出力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各油箱油位清晰，齒輪箱等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備無(wú)異音，各設(shè)備不超溫，播料均勻，不偏斜。 對(duì)爐排上料層情況進(jìn)行檢查，滿足運(yùn)行條件 7.3.6風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn) 8.6.1試驗(yàn)內(nèi)容：引風(fēng)機(jī)；送風(fēng)機(jī)；一次風(fēng)道；二次風(fēng)道；爐膛；煙道 7.3.6.2試驗(yàn)方法：按規(guī)程依次開(kāi)啟各風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，調(diào)整液偶開(kāi)度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至50％額定轉(zhuǎn)速，保持爐出口負(fù)壓－20——－50Pa，記錄各風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)，記錄其變化趨勢(shì)，記錄風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量，記錄風(fēng)室壓力，試運(yùn)時(shí)間大于8小時(shí)，初步檢查煙風(fēng)道密封情況。 7.3.6.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)機(jī)振動(dòng)、溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)無(wú)震動(dòng)、摩擦、異音、異味等現(xiàn)象；各軸承不漏油，冷卻水系統(tǒng)好用，能正常工作；液偶調(diào)整靈活；液偶油壓、溫度正常；各裝置測(cè)點(diǎn)指示正確； 7.3.7一、二次風(fēng)量測(cè)定 7.3.7.1試驗(yàn)內(nèi)容：一次風(fēng)量；二次風(fēng)量；送料風(fēng)量； 7.3.7.2試驗(yàn)方法：測(cè)定一次風(fēng)量時(shí)將其他風(fēng)門(mén)關(guān)掉，調(diào)節(jié)液偶開(kāi)度在25％、50％、75％、100％轉(zhuǎn)速下，用差壓皮托管測(cè)定風(fēng)道不同部位的流速，計(jì)算風(fēng)流量，與DCS上值進(jìn)行比較計(jì)算，求出流量系數(shù)，在DCS上進(jìn)行校對(duì)調(diào)整；同樣測(cè)二次風(fēng)時(shí)、送料風(fēng)時(shí)將其他風(fēng)門(mén)關(guān)掉，測(cè)定二次風(fēng)量、送料風(fēng)量 7.3.7.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)量能對(duì)應(yīng)一致 所需時(shí)間：1天 7.3.8爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn) 7.3.8.1試驗(yàn)內(nèi)容：測(cè)定爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)的均勻性 7.3.8.2試驗(yàn)方法：開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)室壓力平衡，調(diào)整送料風(fēng)壓力平衡，停止引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，緩慢增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，調(diào)整爐膛負(fù)壓，觀察爐內(nèi)白粉揚(yáng)起情況，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，觀察白粉在四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況。 7.3.8.3合格標(biāo)準(zhǔn)：爐內(nèi)白灰粉揚(yáng)起均勻，爐內(nèi)四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻 7.3.9爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，爐料均勻性試驗(yàn) 7.3.9.1試驗(yàn)內(nèi)容：爐排、爐排振動(dòng)電機(jī)、送料機(jī)、送料風(fēng)、除渣系統(tǒng) 7.3.9.2試驗(yàn)方法：開(kāi)啟爐排電機(jī)，觀察爐排振動(dòng)情況，開(kāi)啟送料風(fēng)，開(kāi)啟送料機(jī)進(jìn)行送料試驗(yàn) 7.3.9.3合格標(biāo)準(zhǔn)：爐排振動(dòng)均勻無(wú)異音，水冷壁無(wú)碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜 7.3.10除灰系統(tǒng)試運(yùn) 7.3.10.1試驗(yàn)內(nèi)容：鎖氣器、刮板機(jī)、循環(huán)水、加濕機(jī)、攪拌機(jī) 7.3.10.2試驗(yàn)方法：依次開(kāi)啟攪拌機(jī)、加濕機(jī)、刮板機(jī)、鎖氣器，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，投入自動(dòng)控制，試驗(yàn)是否正常 7.3.10.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自動(dòng)控制好用 7.3.11油系統(tǒng)試運(yùn) 7.3.11.1試驗(yàn)內(nèi)容：油泵、主、輔油槍、空壓機(jī)、油角閥 7.3.11.2試驗(yàn)方法：試驗(yàn)各油角閥在DCS上可控，全開(kāi)再循環(huán)門(mén)，開(kāi)啟油泵，調(diào)整再循環(huán)門(mén)調(diào)整油壓，作油槍霧化試驗(yàn)，開(kāi)啟壓縮空氣，作輔助油槍霧化試驗(yàn)。 7.3.11.3合格標(biāo)準(zhǔn)：油系統(tǒng)各閥門(mén)完整好用，油槍霧化良好。 7.3.12吹灰系統(tǒng)試運(yùn) 7.3.12.1試驗(yàn)內(nèi)容：DCS控制系統(tǒng)，各吹灰器。 7.3.12.2試驗(yàn)方法：依次單體試驗(yàn)各吹灰器進(jìn)退是否正常，將其打到自動(dòng)控制，進(jìn)行自動(dòng)操作 7.3.12.3合格標(biāo)準(zhǔn)：吹灰器進(jìn)退不卡澀，自動(dòng)程序控制正常 7.3.13漏風(fēng)試驗(yàn) 7.3.13.1試驗(yàn)內(nèi)容：送風(fēng)道、一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、風(fēng)室、爐膛、尾部煙道、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī) 7.3.13.2試驗(yàn)方法：除渣機(jī)注水至合適位置，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓50Pa，在送風(fēng)機(jī)入口處撒白灰粉，觀察各風(fēng)道結(jié)合面是否有白粉漏出；調(diào)整爐膛出口負(fù)壓－100Pa，用火把靠近爐各孔門(mén)處觀察是否有火焰吸入 7.3.13.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)道無(wú)白灰粉漏出，煙道處無(wú)火焰吸入 7.3.14爐連鎖試驗(yàn) 7.3.14.1試驗(yàn)內(nèi)容：試驗(yàn)鍋爐連鎖，MFT燃料跳閘試驗(yàn) 7.3.14.2試驗(yàn)方法：依次啟動(dòng)連鎖設(shè)備，在順控方式上能正常啟動(dòng)，在非順控方式上不能正常啟動(dòng)，拉掉所連鎖的設(shè)備，觀察連鎖能否連跳所連設(shè)備。將ESD投入，分別滿足跳閘條件，觀察設(shè)備是否跳閘 7.3.14.3合格標(biāo)準(zhǔn)：連鎖正常，ESD跳閘正常 7.3.15煮爐 7.3.15.1試驗(yàn)內(nèi)容：除去鍋爐受熱面中的油脂、污垢、鐵銹等雜物，在管內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜，水冷壁及其聯(lián)箱、下降管、汽包及內(nèi)部裝置、省煤器及附屬管道等 7.3.15.2采用方法：用火堿和磷酸三鈉按煮爐調(diào)試方案進(jìn)行 7.3.15.3合格標(biāo)準(zhǔn)：在管道內(nèi)壁均勻形成一層黑色的保護(hù)膜 7.3.16吹管 7.3.16.1試驗(yàn)內(nèi)容：鍋爐本體管道內(nèi)部，主蒸汽管道，主蒸汽母管，汽機(jī)至自動(dòng)主汽門(mén)前 7.3.16.2試驗(yàn)方法：采用儲(chǔ)能降壓法吹掃 7.3.16.3合格標(biāo)準(zhǔn)：在臨吹管道上裝設(shè)靶板，靶痕粒徑小于1.0mm，肉眼可見(jiàn)痕跡少于10個(gè) 7.3.17整定安全閥 7.3.17.1試驗(yàn)內(nèi)容：過(guò)熱器安全閥，汽包安全閥 7.3.17.2試驗(yàn)方法：將鍋爐壓力緩慢升至安全閥起跳壓力，通過(guò)調(diào)整小閥彈簧的壓緊程度來(lái)調(diào)整安全閥起跳壓力，先整定壓力高的，后整定壓力低的，整定壓力高的時(shí)，將壓力低的安全閥解除。 7.3.17.3合格標(biāo)準(zhǔn)：整定起跳壓力誤差在0.1MPa范圍內(nèi) 整定安全閥結(jié)束后，進(jìn)行管道恢復(fù)2天，同時(shí)進(jìn)行鍋爐檢查 7.3.18整體啟動(dòng) 7.3.18.1試驗(yàn)內(nèi)容：鍋爐本體，鍋爐附屬系統(tǒng)（給料、除渣、除灰、燃油、DCS操控系統(tǒng)、除塵、輔機(jī)等） 7.3.18.2試驗(yàn)方法：按照規(guī)范規(guī)程要求，依次啟動(dòng)鍋爐，暖管、開(kāi)機(jī)、并列，直至帶滿負(fù)荷（詳見(jiàn)方案） 7.3.18.3合格標(biāo)準(zhǔn)：帶負(fù)荷90％以上連續(xù)運(yùn)行七十二小時(shí) 7.3.19小啟動(dòng)鍋爐試運(yùn) 7.3.19.1試驗(yàn)內(nèi)容：小啟動(dòng)鍋爐本體及其附屬系統(tǒng) 7.3.19.2試驗(yàn)方法：按低壓鍋爐啟動(dòng)方案啟動(dòng)，進(jìn)行煮爐及吹管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 7.3.19.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，燃油系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)能正常工作，吹管按鍋爐吹管標(biāo)準(zhǔn)已合格。 7、4機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案 1）調(diào)試目的 機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及配套的設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備各方質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證機(jī)組能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)、形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序，通過(guò)機(jī)組的整套啟動(dòng)調(diào)試，檢驗(yàn)和考核機(jī)組的制造、安裝、設(shè)計(jì)質(zhì)量和性能，并在設(shè)備的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，消除由于各種原因造成的設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷，逐步使主、輔機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的額定工況和出力，使機(jī)組能以安全、可靠、穩(wěn)定生產(chǎn)的狀態(tài)移交給電廠。 2）調(diào)試范圍 l 鍋爐所有輔機(jī)及系統(tǒng)。 l 汽機(jī)所有輔機(jī)及系統(tǒng)。 l 電氣所有輔機(jī)及系統(tǒng)。 l 熱控DCS系統(tǒng)及所有PLC程控裝置。 l 化學(xué)所有輔機(jī)及系統(tǒng)。 3）調(diào)試項(xiàng)目 l 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)。 l 機(jī)組軸系振動(dòng)測(cè)量。 l 機(jī)組并網(wǎng)及帶初負(fù)荷暖機(jī)。 l 汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)及超速試驗(yàn)。 l 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)整定。 l 給、輸料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的調(diào)試。 l 汽水品質(zhì)的調(diào)試。 l 熱控保護(hù)和自動(dòng)裝置的投用。 l 廠用電切換試驗(yàn)。 l 機(jī)組熱態(tài)啟、停試驗(yàn)及轉(zhuǎn)子惰走試驗(yàn)。 l 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。 l 汽輪機(jī)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)及活動(dòng)試驗(yàn)。 l 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)。 l 機(jī)組96h滿負(fù)荷試運(yùn)行考核 4）調(diào)試程序 l 機(jī)組冷熱態(tài)啟動(dòng)空負(fù)荷調(diào)試。 l 機(jī)組各項(xiàng)目調(diào)試試驗(yàn)、自動(dòng)控制控制裝置投用、技術(shù)指標(biāo)考核。 l 機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試。 l 機(jī)組進(jìn)行96h調(diào)試運(yùn)行考核，考核各項(xiàng)指標(biāo)合格。 5）考核標(biāo)準(zhǔn) l 滿足《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中第5、6章“機(jī)組空負(fù)荷整套調(diào)試”、“機(jī)組帶負(fù)荷整套調(diào)試”規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)考核。 l 機(jī)組通過(guò)96h滿負(fù)荷試運(yùn)行考核，確認(rèn)機(jī)組各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良程度，確認(rèn)機(jī)組具備可靠穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。 8、調(diào)試安全和文明 8.1總則 8.1.1 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，提高電力建設(shè)安全文明施工管理水平，確保調(diào)試期間的安全生產(chǎn)，使國(guó)能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試工作順利進(jìn)行。 8.1.2 提高調(diào)試人員的安全意識(shí)，在調(diào)試過(guò)程中保護(hù)人員和設(shè)備的安全和健康，預(yù)防事故和職業(yè)危害。 8.1.3 安全管理目標(biāo)：杜絕人生死亡事故；杜絕重傷事故；杜絕責(zé)任性設(shè)備損壞事故；杜絕重大火災(zāi)事故；無(wú)重復(fù)發(fā)生同類(lèi)性質(zhì)的事故。 8.1.4 執(zhí)行文件標(biāo)準(zhǔn)：貫徹執(zhí)行國(guó)家