2211 250X400復(fù)擺式顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)

2211 250X400復(fù)擺式顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì),x400,復(fù)擺,顎式破碎機(jī),設(shè)計(jì) 1摘要國(guó)內(nèi)使用的顎式破碎機(jī)類型很多, 復(fù)擺顎式破碎基結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易、工作可靠、使用維修方便，所以常見(jiàn)的還是傳統(tǒng)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是為滿足生產(chǎn)需求出料口尺 寸：50~60mm；進(jìn)料塊最大尺寸：200mm；產(chǎn)量：50~20 噸而研究的。根據(jù)以上要求我設(shè)計(jì)了復(fù)擺顎式破碎機(jī)（PE250X400） 。設(shè)計(jì)分析了 顎式破碎機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀和研究顎式破碎機(jī)的意義及復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)尺寸對(duì)破碎性能的影響，計(jì)算確定了 PE250X400 的設(shè)計(jì)參數(shù)。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括了復(fù) 擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎、偏心軸、皮帶輪、地基、動(dòng)顎齒板、機(jī)架等一些重要部件；另外對(duì)顎式破碎機(jī)的工作原理及特點(diǎn)和主要部件作了介紹，包括保險(xiǎn)裝置、調(diào)整裝 置、機(jī)架結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑裝置等；同時(shí)對(duì)機(jī)器參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力、破碎力、功率等）作了計(jì)算以及對(duì)偏心軸作了設(shè)計(jì)。此外也簡(jiǎn)單介紹了破碎的意義、破碎工藝 和破碎比的計(jì)算，顎式破碎機(jī)的主要部件的安裝、顎式破碎機(jī)的操作及維修等。關(guān)鍵詞：復(fù)擺顎式破碎機(jī) 傳動(dòng) 磨損 2ABSTRACTStatistics indicated that the materials processing’S first working procedur——_crushing job consumes the electricity to occupy above ore dressing plant total power consumption 50％．Simultaneously uses a PE250x400 jaw crusher jaw plate(fixed jaw plate and moves jaw plate each together)，the gross weight 0．2 ton，according to the national jaw crusher least standard capacity 70，000 computation，every year the nation must consume the high manganese steel 56，000 tons approximately．This includes the material crushing cost directly,jaw plate’S loss into besides jaw crusher energy consumption another big loss．Therefore the jaw crusher's energy consumption and the jaw plate design parameter are the important questions which the jaw crusher manufacturer and the user cared，therefore this article mainly revolves to reduce the jaw crusher energy consumption and the extension jaw pl ate service l i fe topic conducts the research． Paper prime task and innovation as follows： 1．Using the diffusion structural theory and the damage mechanics theory,the union strain equivalent assuming，infers in the materials crushing process the damage energy liberation rate and between the damage variable relationship，based on this and obtains in the materials crushing process damage energy liberation rate critical threshold value； 2．Take the jaw crusher’S design parameter as the foundation，the union material in jaw crusher distributed characteristic，infers the jaw crusher electrical machinery power mathematical model，utilizes this model to calculate three kind of model jaw crusher electrical machinery power,and through three kind of model jaw crusher crushing sandstone’S electrical machinery power test experiment，has confirmed the inferential reasoning mathematical model rationality； ． 33．Utilized the fuzzy stochastic theory to carry on the analysis to the PE250×400 jaw plate stress situation，has carried on the computation using the Ansys sol,ware to the jaw plate stress，and made the improvement to the jaw plate design parameter,after the improvement Key word; Jaw Crasher transmission abrasion 1目 錄前 言 ........................................................11 選題背景 ...................................................31.1 發(fā)展現(xiàn)狀與意義概述. .................................31.2 顎式破碎機(jī)的特點(diǎn) ....................................41.3 顎式破碎機(jī)的分類 ......................................61.4 破碎的目的 ...........................................81.5 破碎工藝 .............................................81.6 破碎物料的性能及破碎比 ..............................101.6.1 粒度及其表示方法 ...............................101.6.2 破碎產(chǎn)品的粒級(jí)特性 .............................121.6.3 礦石的破碎及力學(xué)性能 ...........................131.6.4 破碎機(jī)的破碎比 .................................142 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu) ............................162.1 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理 .............................162.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu) ................................173 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析 ......................................193.1 動(dòng)顎 ................................................193.1.1 動(dòng)顎的結(jié)構(gòu) .....................................193.1.2 動(dòng)顎工作過(guò)程分析 ...............................193.2 齒板 ................................................213.3 肘板（推力板） ......................................223.4 電動(dòng)機(jī)的選擇 ........................................233.5 v 帶的傳動(dòng)設(shè)計(jì) ......................................243.6 飛輪的設(shè)計(jì) .........................................273.7 偏心軸的設(shè)計(jì) ........................................283.7.1 偏心軸主要尺寸的確定 ...........................283.7.2 偏心軸細(xì)部結(jié)構(gòu) .................................293.7.3 偏心軸的校核 ...................................303.8 軸承的選擇 .........................................323.9 推力板的設(shè)計(jì) .......................................324 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)主要參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ........................344.1 主要參數(shù)的設(shè)定 .....................................344.1.1 已知條件 ......................................344.1.2 傳動(dòng)角 ........................................344.1.3 動(dòng)顎水平行程和偏心軸的偏心距. .................354.1.4 主要構(gòu)件尺寸的確定 ............................36 24.1.5 破碎腔的形狀 ...................................374.2 機(jī)器參數(shù) ............................................394.2.1 主軸轉(zhuǎn)速 .......................................394.2.2 生產(chǎn)能力. .....................................404.2.3 破碎力 .........................................424.3 功率 ...............................................434.4 各個(gè)部件的受力分析 ..................................435 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的安裝 ....................................465.1 破碎機(jī)的安裝 ........................................465.2 機(jī)架的安裝 ..........................................465.3 偏心軸和軸承的安裝 ..................................475.4 肘板的安裝 ..........................................475.5 動(dòng)顎的安裝 ..........................................485.6 齒板的安裝 ..........................................486 顎式破碎機(jī)的磨損 ..........................................496.1 齒板磨損分析. ......................................496.2 顎板磨損機(jī)制 ........................................516.3 對(duì)顎板材質(zhì)的選擇 ....................................527 顎式破碎機(jī)的使用 .........................................547.1 顎式破碎機(jī)出口揚(yáng)塵的解決 ............................547.2 顎式破碎機(jī)的操作 ...................................567.2.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作. .............................567.2.2．操作順序 ......................................567.2.3．啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的是事項(xiàng) ....................577.3 顎式破碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) ...............................587.3.1 顎式破碎機(jī)的日常維護(hù) ...........................587.3.2 顎式破碎機(jī)的故障分析與排除 .....................58結(jié) 論 ......................................................60致 謝 .......................................................62參考文獻(xiàn) ....................................................63 1前 言在基本建設(shè)工程中，需要大量的，各種不同粒徑的砂、石作為生產(chǎn)之用。而一般砂石都需要破碎從而達(dá)到生產(chǎn)要求。自第一臺(tái)顎式破碎機(jī)問(wèn)世以來(lái)，至今已有 140 余年的歷史。在此過(guò)程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善，而顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，石料可供破碎機(jī)械來(lái)進(jìn)行加工，來(lái)滿足工程的需要。所以在生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用。而工程上應(yīng)用最廣泛的是復(fù)擺顎式破碎機(jī)，國(guó)產(chǎn)的顎式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。顎破機(jī)性能特點(diǎn)：顎破機(jī)破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維修簡(jiǎn)便，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。顎破機(jī)工作原理：工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)顎周期地靠近、離開(kāi)定顎，從而對(duì)物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。破碎機(jī)是將開(kāi)采所得的天然的石料按一定尺寸進(jìn)行破碎加工的機(jī)械。鄂式破碎機(jī)是有由美國(guó)人 E. W. Blake 發(fā)明的。自第一臺(tái)破碎機(jī)的出現(xiàn)，生產(chǎn)效率快，又滿足安全條件，又能適應(yīng)生產(chǎn)，大大加快了生產(chǎn)。顎式破碎機(jī)主要由機(jī)座、偏心軸、顎板、連桿、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與閉鎖彈簧等部分組成。其中最重要的是它的兩塊腭板，而且它的破碎作業(yè)是在兩塊腭板之間進(jìn)行的，其中一塊腭板固定在機(jī)架上稱為定腭板，另一塊裝在運(yùn)動(dòng)的動(dòng)腭體上，稱為動(dòng)鄂板，其表面一般為齒形。當(dāng)動(dòng)鄂板周期性的靠近與遠(yuǎn)離定腭板是，完成破碎與排礦作業(yè)。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)適合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、細(xì)碎設(shè)備，起破碎比較大，可達(dá) 10?i。隨著機(jī)械工業(yè)的進(jìn)步，近年來(lái)，復(fù)擺鄂式破碎機(jī)正朝著大型化發(fā)展。所以，一個(gè)合理的傳動(dòng)裝置可以使復(fù)擺鄂式破碎機(jī)運(yùn)行的更加順 2利，合理有效。動(dòng)鄂的優(yōu)化可使磨損大大的降低，沖擊、噪聲、振動(dòng)都相應(yīng)的減少，也減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的質(zhì)量，降低制造成本和縮短生產(chǎn)周期。 盡管鄂式破碎機(jī)有以上的那么多優(yōu)點(diǎn)，但是它也存在著一些設(shè)計(jì)不合理的地方需要我們的改進(jìn)和更新，下面介紹它的一些缺點(diǎn)：首先就是鄂式破碎機(jī)上面的齒板，通過(guò)自己的調(diào)查和查閱資料，在 JB / ZQ 1032 一 87《腭板鑄造技術(shù)條件》規(guī)定齒板壽命只有 60h，按 10h 工作制，每付齒板只能用 6 天，不到一星期就需更換一次齒板。不僅給維修帶來(lái)很大的不便，而且增加了破碎物料的成本，所以說(shuō)它的齒板更新周期的過(guò)快導(dǎo)致了花費(fèi)再上面的費(fèi)用的過(guò)高。在一個(gè)就是破碎機(jī)經(jīng)常運(yùn)用于破碎比較大而且破碎的粒度不一樣，因此出口揚(yáng)塵非常嚴(yán)重，從破碎機(jī)出來(lái)的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚(yáng)在空中，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的不便。并且太多的粉塵對(duì)那些工作在破碎機(jī)附近的工作人員造成身體上的嚴(yán)重危害，因此要采用相應(yīng)的防塵設(shè)施是一個(gè)相當(dāng)嚴(yán)峻的問(wèn)題等著我們?nèi)ソ鉀Q。最后就是顎式破碎機(jī)的機(jī)身重量過(guò)大，給破碎機(jī)的移動(dòng)和工作帶來(lái)了很多的不便之處，因此對(duì)其機(jī)架的設(shè)計(jì)也是一個(gè)比較重要的問(wèn)題。機(jī)架式整個(gè)破碎機(jī)零部件的安裝基礎(chǔ)。它在工作中承受很大的沖擊載荷，它的重量占整機(jī)重量的很大比例，且其剛度和強(qiáng)度對(duì)整機(jī)性能和主要零部件壽命均有很大的影響，因此既要重量輕又要承受一定的沖擊載荷且制造要簡(jiǎn)單，這對(duì)機(jī)架的設(shè)計(jì)也是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。 31 選題背景1.1 發(fā)展現(xiàn)狀與意義概述.顎式破碎機(jī)于 1958 年由美國(guó)人埃里．布雷克(El．Blake)取得專利。19 世紀(jì) 40 年代，北美的采金熱潮對(duì)顎式破碎機(jī)發(fā)展有很大的 促進(jìn)作用。19 世紀(jì)中葉，多種類型的顎式破碎機(jī)研制出來(lái)并獲得了廣泛的應(yīng)用。上個(gè)世紀(jì)末 ，全世界已有 70 多種不同結(jié)構(gòu)的顎式破碎機(jī)取得了專利權(quán)。 80 年代以來(lái)，我國(guó)顎式破碎機(jī)的研制與改進(jìn)取得了一定成果。如我國(guó)破碎專家王宏勛教授 和 他的學(xué)生丁培洪碩士引用了“動(dòng)態(tài)嚙角” 的概念，開(kāi)發(fā) GXPE 系列深腔顎式破碎機(jī)，當(dāng)時(shí) 在國(guó)內(nèi)引起一定的轟動(dòng)。該機(jī)與同種規(guī)格破碎機(jī)相比，在相同工況條件下，處理能力可提高 420%～ 25％，齒板壽命可提高 1～2 倍。該機(jī)采用負(fù)支撐零懸掛，具 有雙曲面腔型。第二代 GXPE250×400 負(fù)支撐在第一代的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全面改進(jìn)，增大了破碎比，降低了 產(chǎn)品粒度，最大給料粒度為 220mm，小時(shí)產(chǎn)量為 5～16t，排料口調(diào)整范圍為 10～40mm， 給料抗壓強(qiáng)度小于300MPa。PEY4060 液壓保險(xiǎn)顎式破碎機(jī)，以液缸為過(guò)載保護(hù)裝置，正支撐、正懸掛、深破碎腔。該 機(jī)最大給料粒度為 340mm，排料調(diào)整在30～100mm 之間，生產(chǎn)能力為 10～40t／h。北京礦冶研究總院林運(yùn)亮等 人與上海多靈－沃森機(jī)械設(shè)備有限公司合作開(kāi)發(fā)了 PED 低矮可拆式顎式破碎機(jī)。該機(jī)是一 種適于井下作業(yè)特殊條件下的新型顎式破碎機(jī)。機(jī)械本身高度低，動(dòng)顎位置低，固定顎位于 動(dòng)顎和偏心軸之間。多靈－沃森機(jī)械設(shè)備有限公司的戎吉華高級(jí)工程師集多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 設(shè)計(jì)了目前國(guó)內(nèi)最大的 1200×1500 復(fù)擺顎式破碎機(jī)。我國(guó)是一個(gè)礦石資源豐富的國(guó)家之一，我國(guó)碎石生產(chǎn)企業(yè)分布廣泛，幾乎在全國(guó)的各個(gè)地方都有，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員部 分對(duì)安全知識(shí)及能力相對(duì)缺乏，沒(méi)有相應(yīng)的破碎技術(shù)資料，存在不同程度的掏采破碎作業(yè);甚至有的地方使用最傳統(tǒng)的破碎方法，那就是爆破，其爆破器材的管理相 當(dāng)不規(guī)范，而且嚴(yán)重的影響了環(huán)境的發(fā)展，極易引起泥石流等事故。所以礦石的破碎應(yīng)該采用科學(xué)合理的方法，不僅可以降低投資的成本，提高安全度，而且也能夠 推動(dòng)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。眾所周知，礦石業(yè)是我國(guó)重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，對(duì)我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，具有舉足輕重的作用。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)體制改革和 對(duì)外開(kāi)放的深化，突飛猛進(jìn)的經(jīng)濟(jì)促進(jìn)了礦石業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是中小型采石業(yè)對(duì)礦石的 5破碎，更以前所未有的速度蓬勃發(fā)展，為交通業(yè)、建筑業(yè)、旅游業(yè)的發(fā) 展，安排農(nóng)村剩余勞動(dòng)力就業(yè)、促進(jìn)和保持穩(wěn)定做出了巨大的貢獻(xiàn)。1.2 顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)屬于四桿機(jī)構(gòu)中曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用,曲柄為主動(dòng)件。顎式破碎機(jī)以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、維修方便在物料粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的動(dòng)鄂，是直接懸掛在偏心軸上的，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)，沒(méi)有單獨(dú)的連桿。由于動(dòng)鄂是由偏心軸的偏心直接帶動(dòng)，所以活動(dòng)鄂板可同時(shí)做垂直和水平的復(fù)雜擺動(dòng)，鄂板上各點(diǎn)的擺動(dòng)軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動(dòng)鄂的水平行程則由下往上越來(lái)越大的變化著，因此對(duì)石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起輾碎作用。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時(shí)針?lè)较?，?dòng)鄂上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向都有利于促進(jìn)排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)和簡(jiǎn)擺鄂式破碎機(jī)相比較，復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的機(jī)器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對(duì)軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺鄂式破碎機(jī)生產(chǎn)效率高 20%—30%）等優(yōu)點(diǎn)。但復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的鄂板垂直行程大，石料對(duì)鄂板的磨削作用嚴(yán)重，磨削較快，且能量消耗也大，工作時(shí)易產(chǎn)生較多的粉塵。在工程上應(yīng)用較為廣泛的是復(fù)擺鄂式破碎機(jī)。國(guó)產(chǎn)的鄂式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是復(fù)擺鄂式破碎機(jī)。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)主要由機(jī)架、鄂板、側(cè)護(hù)板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。機(jī)架即機(jī)座，實(shí)際上是個(gè)上下開(kāi)口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強(qiáng)度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。 6大型破碎機(jī)的機(jī)架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為復(fù)雜。自制的小型鄂式破碎機(jī)可用 40～50 毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。鄂板包括活動(dòng)鄂板和固定鄂板，各與鄂床組成活動(dòng)鄂和固定鄂。鄂板用楔形鐵塊和螺栓固定在鄂床表面，保護(hù)鄂床不受磨損。固定鄂的鄂床就是機(jī)架，活動(dòng)鄂的鄂床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對(duì)石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強(qiáng)度和剛度活動(dòng)鄂床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。鄂板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強(qiáng)烈摩擦，因此要求用高強(qiáng)度且耐磨的材料制造。常用的是鑄錳鋼鄂板，其鑄鋼含錳量為 12～14%左右。若條件受限制時(shí)，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長(zhǎng)。為了有效地破碎石料，鄂板表面常鑄成波浪形和牙形，其齒峰角度一般為 90°～110°，齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動(dòng)力消耗大。一般齒高和齒距之比為 1/2～1/3 之間。由于復(fù)擺式的特點(diǎn)造成鄂板底部比上部磨損快，所以鄂板往往做成上下對(duì)稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長(zhǎng)使用壽命。鄂式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，破碎比較大（ i一般為 6～8） ，外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，不用較高技術(shù)水平的工人就能夠操作，應(yīng)用范圍廣，與其他類型破碎機(jī)比較，不容易堵塞。因此工程中普遍采用它來(lái)破碎各種硬度 92500 公斤/厘米 2以下）的石料，常作粗碎和中碎設(shè)備。一般用于破碎極限抗壓強(qiáng)度不才 200要很大的擺動(dòng)體，增加非生產(chǎn)能量的消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時(shí)，容易堵塞出料口。由于工作時(shí)產(chǎn)生很大的慣性力，機(jī)體擺動(dòng)大，工作不平穩(wěn)，沖擊，振動(dòng)及噪音較大。因此須安裝在比機(jī)器自重大五倍 7以上的混凝圖基礎(chǔ)上，并須采取隔振措施。大型破碎機(jī)還應(yīng)安裝在埋設(shè)于基礎(chǔ)上的剛梁上。鄂式破碎機(jī)的最大裝料塊度應(yīng)比裝料口寬度小 15～20%，即給料的最大石塊不應(yīng)超過(guò)裝料口的 0.85 倍。當(dāng)用鄂式破碎機(jī)破碎堅(jiān)硬而光滑的大礫石時(shí)，礫石容易從裝料口反跳出來(lái)，故破碎天然礫石的生產(chǎn)率不及破碎來(lái)才塊石的生產(chǎn)率高。使用鄂式破碎機(jī)時(shí)，必須注意由于機(jī)器是在工作條件惡劣情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的，除了必須嚴(yán)守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外，還必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)被磨損的零部件，這是提高機(jī)器作業(yè)的重要措施。1.3 顎式破碎機(jī)的分類顎式破碎機(jī)經(jīng) 100 多年的實(shí)踐和不斷改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)已日臻完善。我國(guó)自 50 年代仿制顎式破碎機(jī)以來(lái)，結(jié)構(gòu)近 50 年的摸索和研究，設(shè)計(jì)資料更加完善，設(shè)計(jì)方法更加先進(jìn)，結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)品性內(nèi)更加優(yōu)良。由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、維修方便等其他破碎機(jī)無(wú)法替代的優(yōu)點(diǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于工業(yè)各部門，而且我國(guó)生產(chǎn)的破碎機(jī)還遠(yuǎn)銷世界各地。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前每年生產(chǎn)各型號(hào)顎式破碎機(jī)約萬(wàn)臺(tái)。顎式破碎機(jī)的破碎工作是在兩塊顎板 間進(jìn)行的，其中一塊顎板固定在機(jī)架上稱為定顎板，另一塊裝在運(yùn)動(dòng)的動(dòng)顎體上稱為動(dòng)顎板，其表面一般為齒形。當(dāng)動(dòng)顎板周期性地靠近與遠(yuǎn)離動(dòng)顎板時(shí)，完成破碎與排礦專業(yè)作業(yè)。由動(dòng)顎、定顎以及機(jī)架側(cè)壁的護(hù)板構(gòu)成破碎空間，因此鄂式破碎機(jī)的進(jìn)料口與排料口均為長(zhǎng)方形。哦時(shí)間的規(guī)格用進(jìn)料口的寬度B 和長(zhǎng)度 L 表示。例如進(jìn)料口寬度為 900mm，長(zhǎng)度為 1200mm 的破碎機(jī)表示為 900?1200 鄂式破碎機(jī)。我國(guó)制定的復(fù)擺動(dòng)顎式破碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)審 8批稿中，用漢語(yǔ)拼音字頭 P(破） 、E( 顎）及 B?L（單位為 mm）來(lái)表示其規(guī)格，即 PE-B?L。前蘇聯(lián)國(guó)標(biāo)中的 B、L 單位為 dm。如進(jìn)口料為900mm 1200mm 的復(fù)擺顎式破碎機(jī)，我國(guó)規(guī)格記為 PE-900 1200，而前蘇聯(lián)規(guī)格則與我國(guó)不同。顎式破碎機(jī)按運(yùn)動(dòng)形式分為兩種基本類型--簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)和復(fù)擺顎式破碎機(jī)。簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)是英文動(dòng)顎繞機(jī)架上的固定支座作簡(jiǎn)單的圓弧擺動(dòng)而得名。復(fù)擺顎式 破碎機(jī)是因?yàn)槠鋭?dòng)顎在其他機(jī)件帶動(dòng)下作復(fù)雜的一般平面運(yùn)動(dòng)而得名，因此動(dòng)顎上點(diǎn)的軌跡一般為封閉曲線。簡(jiǎn)擺大都制成大型和中型的，其破碎比 i=3～6。復(fù)擺一般制成中型和小型的，其破碎比可達(dá) i=4～10。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和要求，復(fù)擺顎式破碎機(jī)已向大型化發(fā)展，并有逐步代替簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的趨勢(shì)。按規(guī)格大小可把顎式破碎機(jī)分為大型、中型和小型三類。進(jìn)料口寬度大于 600mm 者稱為大型；進(jìn)料口寬度為 300 ～600mm 者稱為中型；小于 300mm 者為小型。1.4 破碎的目的（1）制備工業(yè)用碎石大塊石料經(jīng)破碎篩分后，可得到各種不同要求粒度的碎石。這些碎石可制備成混凝土。它們?cè)诮ㄖ⑺姷刃袠I(yè)中廣泛應(yīng)用。鐵路路基建造中也需要大量的碎石。（2）使礦石中的有用礦物分離礦石有單金屬和多金屬，而且原礦多為品位較低的礦石。將原礦破碎后，可以使有用金屬與礦石中的脈石和有害雜質(zhì)分離，作為選礦的原 9料，除去雜質(zhì)而得到高品位的精礦。（3）為磨礦提供原料磨礦工藝所需粒度大于 1~5m的原料，是由破碎產(chǎn)品提供的。例如在煉焦廠、燒結(jié)廠、制團(tuán)廠、粉末冶金、水泥等部門中，都是由破碎工藝提供原料，再通過(guò)磨碎使產(chǎn)品達(dá)到要求的粒度和粉末狀態(tài)。1.5 破碎工藝最終破碎粒度是根據(jù)產(chǎn)品的用途確定的。需要進(jìn)行磨礦作業(yè)的礦石，應(yīng)考慮到破碎與磨礦總成本較低來(lái)確定破碎產(chǎn)品的粒度。一般較適宜的粒度為 10~25m。把原礦粒度與破碎產(chǎn)品的粒度的比，稱為總破碎比，若露天礦開(kāi)采出來(lái)的原礦粒度為 20~13m則破碎作業(yè)的總破碎比的范圍為： maxain//0iDd??inimx258圖 1-1 為一段破碎機(jī)機(jī)流程圖，原礦經(jīng)固定篩分后，篩上大塊物料進(jìn)入顎式破碎機(jī) 2，篩下物顎式破碎機(jī) 2 的產(chǎn)品一起經(jīng)振動(dòng)篩 3 篩分；篩上物經(jīng)圓錐破碎機(jī) 4 破碎，篩下物和圓錐破碎機(jī) 4 的產(chǎn)品一起經(jīng)振動(dòng)5 篩分；篩下物作為磨機(jī) 8 的原料，落入礦倉(cāng) 7，篩上稱進(jìn)入圓錐破碎機(jī) 6 破碎，破碎機(jī) 6 與振動(dòng)篩 5 構(gòu)成封閉系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)破碎、篩分，該系統(tǒng)稱為封閉破碎系統(tǒng)。顎式破碎機(jī) 2 和圓錐破碎機(jī) 4 的產(chǎn)品，均經(jīng)篩分后進(jìn)入下一流程，故稱開(kāi)路破碎。 10圖 1-1 破碎流程圖 1—固定篩 2 -- 顎式破碎機(jī)3、5—振動(dòng)篩 4、6-- 圓錐破碎機(jī)7 –礦倉(cāng) 8- 磨機(jī) 1.6 破碎物料的性能及破碎比1.6.1 粒度及其表示方法礦塊的大小稱為粒度，由于礦塊形狀一般是不規(guī)則的，需要用幾個(gè)尺寸計(jì)算出的尺寸參數(shù)來(lái)表示礦塊的大小。（1）平均直徑 d礦塊的平均直徑用單個(gè)礦塊的長(zhǎng)、寬、厚平均值表示。 11()/3dLbh?? (1-1) 式中 L---礦塊的長(zhǎng)度（ m）b---礦塊的寬度（ ）h---礦塊的厚度（ ）或用長(zhǎng)、寬的平均值表示：()/2dLb?? （1-2）平均直徑一般是用來(lái)計(jì)算給礦和排礦單個(gè)礦塊的尺寸，以確定破碎比。（2）等值直徑 eqd礦塊的粒度很小時(shí)可用等值直徑來(lái)表示。等值直徑是將細(xì)料物料顆粒作為球體來(lái)計(jì)算的。3361.24eqdVm??? （1-3）式中 m---礦料質(zhì)量（ kg）?---礦物密度（ 3/）V--- 礦料的體積（ ） ；（3）粒級(jí)平均直徑 d對(duì)于由不同粒度混合組成的礦粒群，通過(guò)用篩分方法來(lái)確定礦粒群的平均直徑，例如上層篩孔尺寸為 1，下層篩孔尺寸為 2d，通過(guò)上層而留在下層篩上的物料，其粒度既不能用也 1也不能用 表示。當(dāng)粒級(jí)的粒度范圍很窄，上下兩篩的篩孔尺寸之比不超過(guò) =1.414 時(shí)，可用粒度平均直徑表示，即 1221()/d?? (1-4)否則用 12~d表示粒級(jí)。1.6.2 破碎產(chǎn)品的粒級(jí)特性 破碎產(chǎn)品都是由粒度不同的各種礦石礦粒所組成，為了鑒定破碎產(chǎn)品的質(zhì)量和破碎機(jī)的破碎效果，必須確定它們的粒度組成和粒度特性曲線，確定混合物料的粒度組成，通常采用篩分分析法（簡(jiǎn)稱篩析） 。篩析一般采用標(biāo)準(zhǔn)篩，篩面使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。我國(guó)通常采用泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩，其篩孔大小用網(wǎng)目表示，它指一英寸長(zhǎng)度（一英寸等于25.4m）內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。這種篩子是以 200 目作為基本篩（ 2=1.414）和補(bǔ)充篩比（ 42=1.189）,篩孔的尺寸可根據(jù)篩比計(jì)算。例如，基本篩的上一基本篩為 150 目篩子的篩孔尺寸，可用基本篩的篩孔乘以基本篩為 0.074?=0.105mm。若計(jì)算兩篩之間的補(bǔ)充篩篩孔尺寸，則用基本篩的篩孔尺寸乘以補(bǔ)充篩比得到，即0.074?42=0.088mm.我國(guó)尚無(wú)用于破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度分析標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際測(cè)試時(shí)，各廠家使用的篩孔形狀（方孔或圓孔）及序列也不盡相同。如果參照泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩關(guān)于基本篩比的規(guī)定來(lái)確定篩孔序列，即各篩間的篩比天有不大于 2，就可以將上、下兩篩間的產(chǎn)品粒度，用粒度平均直徑表示，這對(duì)于分析粒級(jí)特性顯然是很方便的。 131.6.3 礦石的破碎及力學(xué)性能機(jī)械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊。若礦石是脆性材料，它在很小的變形下就會(huì)發(fā)生破裂、機(jī)械破碎礦石有以下幾種方法：（1）壓碎 將礦石置于兩個(gè)破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度限而破碎（圖 1-2a） 。（2）劈裂 用一個(gè)平面和一個(gè)帶尖棱的工作表面擠壓礦石時(shí)，礦石沿壓力作用線方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉應(yīng)力達(dá)到礦石的抗拉強(qiáng)度限 （圖 1-2b） 。（3）折斷 用兩個(gè)帶有多個(gè)尖棱的工作表面擠壓礦石時(shí)，礦石就像受集中載荷的兩支點(diǎn)或多支點(diǎn)梁。當(dāng)?shù)V石內(nèi)的彎曲應(yīng)力達(dá)到彎曲強(qiáng)度限時(shí)礦石被折斷 （圖 1-2c） 。(a) (b) (c) (d) (e) 圖 1-2 礦石的破碎和破碎方法（a） 壓碎 （b） 劈裂 （c）折斷 （d） 磨碎 （e）沖擊破碎（4）磨碎 礦石與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定壓力和剪切力時(shí)，礦石內(nèi)的剪切應(yīng)力達(dá)到其剪切強(qiáng)度極限時(shí)，礦石即被粉碎（圖 1-2d） 。（5) 沖擊破碎 礦石受高速回轉(zhuǎn)機(jī)件的沖擊力作用而破碎（圖 1- 142e） 。由于破碎力是瞬間作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但錘頭磨損嚴(yán)重。實(shí)際上任何一種破碎機(jī)都不是以某一種形式進(jìn)行破碎的，一般都是兩種和兩種以上的形式聯(lián)合進(jìn)行破碎。由于顎式破碎機(jī)的破碎工作表面是兩塊相互交錯(cuò)布置的齒形襯板，因此其破碎作業(yè)兼有前四種破碎形式，當(dāng)破碎機(jī)兩工作面沿表面方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)位移加大而加強(qiáng)磨碎作業(yè)時(shí)，由于磨碎的效率低、能量消耗大、機(jī)件磨損嚴(yán)重，將會(huì)降低破碎機(jī)的破碎效果。礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理性能、被破的塊度及所要求的破碎比來(lái)選擇的，礦石分堅(jiān)硬礦石、中等堅(jiān)硬礦石和軟礦石。也可以分為粘性礦石和脆性礦石。礦石的抗壓強(qiáng)度最大，抗彎強(qiáng)度次之、抗拉強(qiáng)度最小。對(duì)堅(jiān)硬礦石采用壓碎，劈裂和折斷的破碎方法為宜；對(duì)粘性礦石采用壓碎和磨碎方法為宜；對(duì)脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。復(fù)擺顎式破碎機(jī)可用于破碎各種性能的礦石，對(duì)于堅(jiān)硬礦石有更高的破碎效果。1.6.4 破碎機(jī)的破碎比衡量單臺(tái)破碎機(jī)的破碎效果還可用破碎比表示。破碎比即破碎前原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比。它表示破碎物料經(jīng)破碎后減小的程度。破碎比有如下幾種計(jì)算方法：（1）破碎比 1i用破碎前物料最大平均直徑 D與破碎后產(chǎn)品最小平均直徑 d之比計(jì)算。1maxin/iD?物料平均直徑是指物料長(zhǎng)、寬 、后的平均值。 15（2）用 2i間接表示破碎比， 2i即破碎機(jī)給料口有效寬度和公稱排料口尺寸 b之比20.85/iB?式中 ---破碎機(jī)的給料口寬度 (mm)；b---破碎機(jī)的開(kāi)邊制公稱排料口寬度(mm)。破碎比 2i還可以用該破碎機(jī)允許的最大給料寬度,maxD與公稱排料口寬度 之比表示。,2max/iDb?（3)用破碎前后各種粒度混合物料的等值粒度 eq之比來(lái)計(jì)算破碎比3i。 312/eqiD? 162 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)2.1 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理帶輪與偏心軸聯(lián)成一整體，它是運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力輸入構(gòu)件，即原動(dòng)件，其余構(gòu)件都是從動(dòng)件。當(dāng)帶輪和偏心軸 2 繞軸線 A 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)使輸出構(gòu)件動(dòng)顎 3 做平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，從而將礦石壓碎。如圖 2-1，2-2。圖 2-1 復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖 17圖 2-2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖由圖 2-2 可計(jì)算出復(fù)擺顎式破碎機(jī)的自由度為：3(2)3(240)1LHFnP????????2.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖 2-3 所示為復(fù)擺顎式破碎機(jī)。電動(dòng)機(jī) 10 通過(guò)小帶論及 V 帶，將運(yùn)動(dòng)給大帶輪 14，從而帶動(dòng)偏心軸 13 轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)顎 5 上部?jī)?nèi)孔兩端的雙列球面滾子軸承支承在偏心軸上。偏心軸外側(cè)軸頸裝有支座主軸承，主軸承外圈與機(jī)架 12 上的鏜孔配合，并用螺栓固定在機(jī)架上。在偏心軸兩外端部分別裝有大帶輪 14 與飛輪 9，以調(diào)整破碎機(jī)工作時(shí)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度的波動(dòng)。動(dòng)顎的下部由推力板 1 支撐，推力板（即肘板）的另一端支承在與機(jī)架 12 的后壁相連的楔鐵調(diào)整機(jī)構(gòu) 3 上。可在由機(jī)架 1 側(cè)壁上兩凸臺(tái)機(jī)構(gòu)成的滑道中滑動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)整排料口尺寸時(shí)，只要調(diào)整 18楔鐵上的螺栓，使楔鐵上下移動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)整座在滑道中前后移動(dòng)即可完成。推力板 4 的兩端頭為同心圓弧的圓柱面，且中部較兩端薄些。其兩端頭圓弧與動(dòng)顎 5 和調(diào)整座 3 上的“II”型襯墊接觸，在破碎機(jī)工作時(shí)，兩者間為純滾動(dòng)，以提高機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械效率并延長(zhǎng)零件的使用壽命。由于推力板與肘板襯墊間為非幾何鎖合，而是靠動(dòng)顎的重量實(shí)現(xiàn)重力鎖合，因此在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于動(dòng)顎產(chǎn)生的慣性載荷，會(huì)使推力板與其襯墊周期分離而產(chǎn)生沖擊響聲，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)雇屏Π鍙钠鋬啥艘r墊中脫落。因此在動(dòng)顎下端有一跟拉桿通過(guò)機(jī)架上的彈簧拉桿 2 拉住動(dòng)顎，使推力板與襯墊始終保持貼合狀態(tài)。 19圖 2-3 復(fù)擺顎式破碎機(jī)3 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析3.1 動(dòng)顎3.1.1 動(dòng)顎的結(jié)構(gòu) 20圖 3-1 動(dòng)顎結(jié)構(gòu)剖視圖動(dòng)顎是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)該堅(jiān)固耐用。動(dòng)顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)。為了減輕動(dòng)顎的重量，國(guó)外也有采用焊接結(jié)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此對(duì)焊接工藝的要求較高。國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)使用焊接結(jié)構(gòu)的動(dòng)顎。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可把動(dòng)顎分成箱型結(jié)構(gòu)與非箱型加筋結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)采用后者，如圖 3-1 所示。安裝齒板的動(dòng)顎前部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加肋板以增強(qiáng)動(dòng)顎的強(qiáng)度與剛度，其橫截面呈 E 型，故稱 E 型結(jié)構(gòu)。3.1.2 動(dòng)顎工作過(guò)程分析復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖 3-2 所示。由圖 2-1 可知,本機(jī)是以平面四桿機(jī)構(gòu)為工作機(jī)構(gòu),而以連桿為運(yùn)動(dòng)工作件的機(jī)械。圖 3-2 是動(dòng)顎板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡( 連桿曲線)。由圖 3-2 可知,A 點(diǎn)作圓周運(yùn)動(dòng),B 點(diǎn)受推動(dòng)板的約束為繞 2O點(diǎn)擺動(dòng)的圓弧線,其余各點(diǎn)的軌跡為扁圓形，從上到下的扁圓形愈來(lái)愈扁平。上面的水平位移量約為下部的 115 倍，垂直位移稍小于下部，就整個(gè)顎板而言，垂直位移量約為水平位移量的 2～3 倍，工作時(shí)，曲柄處于區(qū)是完全工作行程；處于區(qū)，上部靠前下部靠后,在區(qū)是空回行程；在區(qū)是上部靠后下部靠前。 21圖 3-2 動(dòng)顎板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡動(dòng)顎具有的這些運(yùn)動(dòng)特性決定了它的性能:(1)動(dòng)顎的平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng),時(shí)而靠近固定的定顎板,時(shí)而離開(kāi),形成一個(gè)空間變化的破碎室,料塊主要受到壓碎,伴隨著研磨、折斷作用。(2)這種運(yùn)動(dòng)使料塊受到向下推動(dòng)的力,圖 3-3 是料塊在顎板之間的受力情況。料塊在破碎室得到破碎,破碎后的料塊由排料口排出。 22圖 3-3 物料在顎板之間的受力分析3.2 齒板齒板（也叫襯板） ，是破碎機(jī)中直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒度以及破碎力等都會(huì)影響，特別對(duì)后三項(xiàng)影響比較明顯。齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延長(zhǎng)它的使用壽命，可以從兩方面研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料：二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和集合尺寸。現(xiàn)有的顎式破碎機(jī)上使用的齒板，一般是采用 ZGMn13。其特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原由的韌性，故它是破碎機(jī)上用得最普遍的一種耐磨材料。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后者又分三角形 23和梯形表面。本設(shè)計(jì)采用梯形。如圖 3-4 所示。圖 3-4 肘板齒形a) 三角形 b）梯形3.3 肘板（推力板）破碎機(jī)的肘板是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的零件，但其作用卻非常的重要。通常有三個(gè)作用；一是傳遞動(dòng)力，其傳遞的動(dòng)力有時(shí)甚至比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料時(shí)，肘板先行斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。在機(jī)器工作時(shí)，肋板與其支承的襯板間不能得到很好的潤(rùn)滑，加上粉塵落入，所以肋板與其襯墊之間實(shí)際上一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。這樣，對(duì)肋板的高負(fù)荷壓力，導(dǎo)致肋板與肋板墊很快磨損，使用壽命很低。因此肋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮該機(jī)件的重要作用也要考慮其工作環(huán)境。按肘頭與肘墊的連接型式，可分為滾動(dòng)型與滑動(dòng)型兩種，如圖 3-5 所示。肘板與襯墊之間傳遞很大的擠壓力，并受周期性沖擊載荷。在反復(fù)沖擊擠壓作用下磨損教快，特別是圖 3-5b 所示的滑動(dòng)型更為嚴(yán)重。為提高傳動(dòng)效率，減少磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，可采用圖 3-5a 所示的滾動(dòng)型 24結(jié)構(gòu)。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。由于肘板的兩端肘頭表面為同一圓柱表面，所以當(dāng)肘板兩端的襯墊表面相互平行時(shí)，肘板受力將沿肘板圓柱面的同一直徑、并與襯墊表面的垂直方向傳遞。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，動(dòng)顎的擺動(dòng)角很小，使得肘板兩端支撐的肘墊表面的夾角很小，所以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動(dòng)。本設(shè)計(jì)采用滾動(dòng)型，如圖 3-5 所示圖 3-5 肘頭與肘墊形式(a) 滾動(dòng)型 (b) 滑動(dòng)型3.4 電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)是系列化的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其中三相異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用最廣泛。Y系列電動(dòng)機(jī)是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠式三相異步電動(dòng)機(jī)，適用于不易燃、不易暴、無(wú)腐蝕和無(wú)特殊要求的機(jī)械設(shè)備尚。Y 系列電動(dòng)機(jī)效率高，耗電少，性能好，噪聲低，振動(dòng)小，體積小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便。為 B 級(jí)絕緣，結(jié)構(gòu)為全封閉、自扇冷式，能防止灰塵、鐵屑、雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。由上面計(jì)算得 13.5PkW?，根據(jù)實(shí)際情況選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y180L-6， 25額定功率為 15PkW?，滿載轉(zhuǎn)速為 1970/minnr?。3.5 v 帶的傳動(dòng)設(shè)計(jì)（1）確定計(jì)算功率 caP查表(《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8—7)得工作情況系數(shù) 1.4AK?，故1.4521caAPKkW???（2）確定 V 帶的帶型根據(jù) ca、 1n由圖（《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 8—11）選用 C 型。（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 d，并驗(yàn)證帶速 v① 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 1。由表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8—6 和表 8—8）得，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑 20dm?。 ② 驗(yàn)算帶速 v。 1/6097/6/10.5/dnsms?????因?yàn)?53mss?，故帶速合適。③ 計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 2d。21(/)(970/8.5)20674.8dn???根據(jù)表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8—8） ，圓整為 2dm（4） 確定 V 帶的中心距 a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度 dL①根據(jù)式 120120.7()()dd???，初定中心距 015a?。② 計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 262012102()()4dddLaa?????=[15805]m??463m?由表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8—2）選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 40dL?。③ 計(jì)算實(shí)際中心距 a。00()[15(4063)2]135daL m??????中心距的變化范圍為 3~6m。（5） 驗(yàn)算小帶輪包角 1a1280()57.80(20)57.3145690da??????????（6） 確定 V 帶根數(shù) z ① 計(jì)算單根 V 帶的額定功率 rP。由 120dm?和 1970/inn?，查表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8—4a）得04.6PkW。根據(jù) 197/inr， 28.53?和 C 型帶，查表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8—4b）得 0.k??。查表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8—5）得 0.94aK， 1.0L?，于是0()(4.6).3.5.3raLPKkW?????② 計(jì)算 V 帶的根數(shù) z。21.53.9carz?取 4 根 27（7） 計(jì)算單根 V 帶的初拉力的最小值 0min()F由表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8—3）得 C 型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量0.3/qkgm?，所以 20in()5(2.)()acaFKPzvq???[52.9341410.5.310.5]46N?????應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力 0min()?。（8）計(jì)算壓軸力 pF壓軸力的最小值為 min0in1()2()s(2)465sin(12)369pFzaN?????V 帶傳動(dòng)的主要參數(shù)歸納于下表名稱 結(jié)果 名稱 結(jié)果 名稱 結(jié)果帶型 C 傳動(dòng)比 3.8i?根數(shù) 4小帶輪基準(zhǔn)徑120dm?基準(zhǔn)長(zhǎng)度450dLm預(yù)緊力 065FN?大帶輪基準(zhǔn)徑28d中心距 13a?壓軸力 39p（9） 帶輪設(shè)計(jì) 大帶輪的結(jié)構(gòu)本設(shè)計(jì)采用孔板式。經(jīng)查表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 8—10）得： min25.0;16ef???。 則帶輪輪緣寬度： (1)(41)68Bzf??????（取26,0ef?） 。大帶輪輪轂直徑由后續(xù)偏心軸設(shè)計(jì)而定，18dm。大帶輪輪轂寬度 L：當(dāng) 1.5Bd?時(shí)，取 18LBm?。 28帶輪結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖紙 3.6 飛輪的設(shè)計(jì)顎式破碎機(jī)是間斷工作的機(jī)器，因而必然會(huì)引起阻力的變化，使其電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不均，形成機(jī)械速率的波動(dòng)。為了降低電動(dòng)機(jī)的額定功率，且使機(jī)械的速率不致波動(dòng)太大，故在偏心軸上裝上飛輪。飛輪在空行程時(shí)儲(chǔ)存能量，在工作行程時(shí)則釋放能量，這樣就可以使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻。飛輪重量 G 的計(jì)算公式: 63210()PnDKg????式中 P---電動(dòng)機(jī)額定功率；D---飛輪的直徑，米；?---考慮損失的機(jī)械效率， 0.75~.8?。復(fù)擺式顎式破碎機(jī)可取最高值。n---主軸轉(zhuǎn)速；?---速度不均勻系數(shù)，對(duì)于小型的顎式破碎機(jī)可取 0.3~.5??。代入數(shù)值得： 632105.8(270.58)G???14Kg飛輪的實(shí)際質(zhì)量 0G約為理論質(zhì)量 的 1.2~3倍。所以0.253G? 293.7 偏心軸的設(shè)計(jì)3.7.1 偏心軸主要尺寸的確定1）偏心軸的材料選擇和最小直徑估算根據(jù)工作條件，初選軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法進(jìn)行最小直徑估算，即：3min0PdA?，初算軸徑時(shí)，若最小直徑軸段開(kāi)有鍵槽，還要考慮鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的影響。當(dāng)該軸段截面上有一個(gè)鍵槽時(shí)，d增大 5%~7，兩個(gè)鍵槽時(shí)， 增大 1%~5。 0A值由所引教材表15-3 確定，取 0126A?。,33min00.912646.3875Pdm??因最小直徑處安裝大帶輪，設(shè)有一個(gè)鍵槽，則： ,mini(17%)46.(.)9.d????，取為整數(shù) min50d?。因破碎機(jī)工作時(shí)沖擊載荷比較大，又有強(qiáng)烈的震動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大偏心軸的直徑，故取 80dm?。（2）偏心軸草圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸上零件的結(jié)構(gòu)、定位、裝配關(guān)系、軸向?qū)挾燃傲慵g相鄰位置等要求，初步設(shè)計(jì)偏心軸 如圖紙所示：（3）偏心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)① 各軸段直徑的確定1d：最小直徑，安裝大帶輪的外伸軸段， 180dm?。 302d、 3：密封處軸段，根據(jù)大帶輪的定位要求，以及密封圈的標(biāo)準(zhǔn)（擬采用氈圈密封） ， md10,9532?。4：錐套處軸段，根據(jù)錐套和軸承的定位要求， m1204?。d5：滾動(dòng)軸承處軸段， 45。選擇調(diào)心滾子軸承22328C，其尺寸為 1030dDB???。② 各軸段長(zhǎng)度的確定1L： 由大帶輪輪轂寬度 B=180mm 確定 mL186?， 。2、 3、 4、 5L、：由動(dòng)顎結(jié)構(gòu)、軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定， mm5,10,6,04??。3.7.2 偏心軸細(xì)部結(jié)構(gòu)由表（《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表 10—1）查得大帶輪處鍵2140(9,0.5)bhLmtmr??????。大帶輪輪轂與軸的配合選為 87/6Hn?；滾動(dòng)軸承與軸的配合采用過(guò)度配合，此軸段的直徑公差選為 ；各軸肩處的過(guò)渡圓角半徑和各軸段表面粗糙度見(jiàn)圖紙。3.7.3 偏心軸的校核在破碎工作時(shí)，破碎力通過(guò)動(dòng)顎軸承傳到偏心軸上，由于該破碎力很大，軸上其它零件傳遞的載荷相對(duì)來(lái)說(shuō)就顯得微不足道了，所以計(jì)算 31時(shí)可把這些載荷忽略不計(jì)，而只考慮破碎力的作用，破碎力平均分布在兩個(gè)動(dòng)顎軸承上。圖 3—6 軸的力學(xué)模型及轉(zhuǎn)矩、彎矩圖a) 力學(xué)模型圖 b）彎矩圖c）轉(zhuǎn)矩圖 d）當(dāng)量彎矩圖(1) 軸的力學(xué)模型的建立① 軸上力的作用點(diǎn)位置和支點(diǎn)跨距的確定軸承對(duì)軸的作用點(diǎn)按簡(jiǎn)化原則則應(yīng)在軸承寬度的中點(diǎn)，因此可決定偏心軸上動(dòng)顎兩軸承的位置。動(dòng)顎處安裝的 22328C 軸承，經(jīng)計(jì)算 32可得動(dòng)顎處兩軸承之間的距離 27CDLm?，軸承離支點(diǎn)的距離 194ACBDLm??。② 繪制軸的力學(xué)模型根據(jù)要求的傳動(dòng)速度方向，繪制的軸力學(xué)模型圖見(jiàn)圖 6—2a(2) 計(jì)算軸上的作用力破碎力平均分布在兩個(gè)動(dòng)顎軸承上，分別用 CF、 D來(lái)表示；機(jī)架軸承要當(dāng)于兩個(gè)支座，對(duì)偏心軸具有支座反力的作用，分別