2316 玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)— 模具和送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

2316 玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)— 模具和送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),玻璃制品,液壓,壓結(jié)機(jī),設(shè)計(jì),模具,以及,機(jī)構(gòu) 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告題目名稱：玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)— 模具和送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 院系名稱： 機(jī)電學(xué)院 班 級(jí)： 機(jī)自 072 學(xué) 號(hào)： 200700314227 學(xué)生姓名： 趙軍榮 中原工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 1指導(dǎo)教師： 樊 瑞 2011 年 05 月1 本課題所涉及的內(nèi)容國(guó)內(nèi)(外)研究現(xiàn)狀綜述：1.1 本課題所涉及的內(nèi)容玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)（模具和送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)）1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)綜述本壓機(jī)用于軍工、航空工業(yè)火箭，導(dǎo)彈中要求高的電連接器，要求有極高的尺寸、形狀、位置精度，極高的密度均勻性及質(zhì)量穩(wěn)定性，極高的導(dǎo)電性，但各導(dǎo)電體之間要用玻璃在高溫、高壓下絕緣、密封，電壓達(dá)到 1000V，瞬間達(dá)到 2000V 而不擊穿。1.2.1 國(guó)內(nèi)外液壓機(jī)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)等方面發(fā)展已經(jīng)比較成熟，國(guó)內(nèi)外機(jī)型無(wú)較大差距，主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機(jī)器在過(guò)濾、冷卻及防止沖擊振動(dòng)方面有明顯改善。? 在油路設(shè)計(jì)方面，國(guó)內(nèi)外都趨于集成化，封閉式設(shè)計(jì)。插裝閥、疊加閥和復(fù)合化元件及系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。? 在安全性方面，國(guó)外某些采用微處理器控制的高性能液壓壓機(jī)利用軟件進(jìn)行故障的檢測(cè)和維修，產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)負(fù)載檢測(cè)、自動(dòng)模具保護(hù)和錯(cuò)誤診斷等功能。? 液壓機(jī)的發(fā)展主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面。微電子技術(shù)飛速發(fā)展為改進(jìn)液壓機(jī)的性能、提高穩(wěn)定性、加工效率等方面提供了前提條件。相比之下，國(guó)內(nèi)機(jī)型技術(shù)含量較低。1.2.2 液壓壓機(jī)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)? 高速化、高效率、低耗能。提高液壓機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。? 機(jī)電液一體化。充分利用機(jī)械和電子方面的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。? 自動(dòng)化、智能化。? 液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為中原工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 2機(jī)器的維修帶來(lái)了方便。2 本課題有待解決的主要關(guān)鍵問題：本人設(shè)計(jì)玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)模具和送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)部分，用模具成型件（上模、型芯、下模、型腔）保證精度。所制成的電連接器具有具體的尺寸精度，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中有以下關(guān)鍵問題待解決：? 型芯設(shè)計(jì)。成品中含有 55 個(gè)直徑 1.8mm 的小孔（如下圖 1 所示） ，型芯相應(yīng)的為 55 根直徑 1.8mm 的短棒，問題在于如何加工出這 55 根直徑 1.8mm 的短棒。? 如何保證質(zhì)量穩(wěn)定，密度均勻。如何保證每次的下料量能使得每個(gè)加工出的工件重量一致，如何排除影響產(chǎn)品密度的因素使得每件加工出的產(chǎn)品的密度均勻。? 如何保證制造精度。關(guān)鍵在于如何保證 55 個(gè)直徑 1.8mm 的型芯在模具的開模、合模中都始終處于一個(gè)準(zhǔn)確的位置進(jìn)入上模 55 個(gè)小孔中。中原工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 33 對(duì)課題要求及預(yù)期目標(biāo)的可行性分析 (包括解決關(guān)鍵問題技術(shù)和所需條件兩方面)3.1 關(guān)鍵問題解決? 型芯設(shè)計(jì)：此次模具部分設(shè)計(jì)采用上模、型芯、下模、型腔所組成的成型件來(lái)保證制品精度。對(duì)于 55 根直徑 1.8mm 的型芯的設(shè)計(jì)初步設(shè)想用金屬棒料在拉機(jī)上拉成 1.8mm 直徑的棒料，然后截成 55 根長(zhǎng)度相同的棒料作為型芯，每根型芯一端進(jìn)行倒角以便于與上模合模。另一端與下模采用間隙配合嵌入下模中，便于維修替換。? 保證質(zhì)量穩(wěn)定，密度均勻：為保證制品質(zhì)量穩(wěn)定，初步設(shè)想為，首先由自動(dòng)計(jì)量裝置定容控制質(zhì)量大小。為保證加工能夠循環(huán)進(jìn)行，承料箱可以通過(guò)形成開關(guān)的控制在下料口與型腔口之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)承料箱的體積來(lái)進(jìn)一步控制制品的質(zhì)量；由于加入模具型腔中的玻璃粉各處高度不一，會(huì)造成制品密度不均勻，初步設(shè)計(jì)可以在下模正下方安裝一振蕩器，在玻璃粉進(jìn)入型腔中時(shí)通過(guò)振蕩器的震蕩是加料分布均勻，從而確保制品密度均勻。? 保證制造精度：對(duì)于如何保證 55 個(gè)直徑 1.8mm 的型芯在模具的開模、合模中都始終處于一個(gè)準(zhǔn)確的位置進(jìn)入上模 55 個(gè)小孔中，在裝備調(diào)節(jié)模具時(shí)初步設(shè)計(jì)將上、下模固定板和型腔固定板疊起來(lái)鏜孔之后將導(dǎo)柱壓入下模固定板中，把導(dǎo)套分別壓入型腔和上模固定板上，先裝下模，通過(guò)下模和型腔的配合再裝型腔，同理通過(guò)上模和型腔的配合安裝上模，最后把型芯插入上?？字性偻ㄟ^(guò)合模吧型芯現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)在下模板上，從而保證安裝精度。 （如下示意圖所示）中原工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 4圖 2.上下模及型腔型芯的安裝3.2 方案論證? 方案一：通過(guò)模具成型件（上模、型芯、下模、型腔）保證精度。各零件按條件加工好后，在安裝調(diào)試時(shí)將上、下模固定板和型腔固定板疊起來(lái)鏜孔之后將導(dǎo)柱壓入下模固定板中，把導(dǎo)套分別壓入型腔和上模固定板上，先裝下模，通過(guò)下模和型腔的配合再裝型腔，同理通過(guò)上模和型腔的配合安裝上模，最后把型芯插入上模孔中再通過(guò)合模吧型芯現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)在下模板上，從而保證安裝精度；同時(shí)，在下模正下方安裝振蕩機(jī)通過(guò)振蕩使料均勻分布在型腔內(nèi)使加工出來(lái)的工件密度均勻；通過(guò)計(jì)算制造工件所需下料的量來(lái)確定承料箱的大致體積，用調(diào)節(jié)螺母微調(diào)承料箱容積，并通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置來(lái)綜合保證工件重量穩(wěn)定。? 方案二：通過(guò)凸凹模來(lái)制造該產(chǎn)品，將上下模固定板疊加鏜孔后把導(dǎo)柱壓入下（凹）模固定板中，再將導(dǎo)套壓入上（凸）模固定板中，將凹模裝在下模固定板上，通過(guò)凸凹模的配合來(lái)把凸模裝在上模固定板上，再將 55 個(gè)直徑 1.8mm的型芯依次插入凸模的 55 個(gè)孔中，最后合?，F(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)型芯與凹模上，通過(guò)凹中原工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 5模下振蕩機(jī)的振動(dòng)使玻璃粉料在凹模內(nèi)分布均勻，通過(guò)一定容積的承料箱及計(jì)量裝置確保工件重量穩(wěn)定。? 方案類比：方案一和方案二都能夠基本保證加工出工件的加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定、密度均勻方面的要求。方案二與方案一相比，只通過(guò)凸凹模的合模與開模即能制造出合格工件，省去了型腔裝置，但采用此方案制造出合格工件后工件在凹模內(nèi)無(wú)法取出，而方案一通過(guò)固定在固定板上的型腔的作用加工出來(lái)的工件不僅質(zhì)量合格，而且，可以通過(guò)頂出裝置將工件頂出。? 故此，綜合以上兩種方案的利弊，選擇方案一較為合理。4 完成本課題的工作計(jì)劃及進(jìn)度安排第 1-2 周 畢業(yè)實(shí)習(xí)；第 3 周 方案論證，確立方案，完成調(diào)研報(bào)告、開題報(bào)告、外文翻譯；第 4-10 周 玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)總體設(shè)計(jì)，模具和送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；第 11-12 周 主要零件設(shè)計(jì)，按學(xué)院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（完成初稿） ；第 13 周 審查設(shè)計(jì)、完善文件、準(zhǔn)備答辯；第 14 周 答辯資格評(píng)審；第 15 周 畢業(yè)答辯；修改畢業(yè)設(shè)計(jì)。 中原工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 65 指導(dǎo)教師審閱意見指導(dǎo)教師(簽字)：　　　　　　 年 月 日6 指導(dǎo)小組意見指導(dǎo)小組組長(zhǎng)(簽字)： 　　 　　　年 月 日說(shuō)明：1. 本報(bào)告前 4 項(xiàng)內(nèi)容由承擔(dān)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 課題任務(wù)的學(xué)生獨(dú)立撰寫；2. 本報(bào)告必須在第八學(xué)期開學(xué)兩周內(nèi)交指導(dǎo)教師審閱并提出修改意見；3. 學(xué)生須在小組內(nèi)進(jìn)行報(bào)告，并進(jìn)行討論；中原工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 7本報(bào)告作為指導(dǎo)教師、畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 指導(dǎo)小組審查學(xué)生能否承擔(dān)該畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)課題和是否按時(shí)完成進(jìn)度的檢查依據(jù)，并接受學(xué)校的抽查。