2398 沖孔落料復合模設計

2398 沖孔落料復合模設計,沖孔,復合,設計 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書1緒 論目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設計是在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學校的近三年學習中，已完成了模具專業(yè)教學計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設計的實踐環(huán)節(jié)，進行已學知識的全面總結(jié)和應用，提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識。畢業(yè)設計其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構(gòu)設計、編寫技術文件和閱讀技術文獻等方面受到一次綜合訓練。畢業(yè)設計要達到的具體要求是：1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學的基礎知識和專業(yè)課知識。2. 運用所學知識解決模具技術領域內(nèi)的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。3.通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。4.提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經(jīng)濟的綜合知識。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應進入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達十多家?？梢灶A見，我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復雜、長壽命的模具。同時要求模具設計、制造和生產(chǎn)周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設計，冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書2的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。在大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設計。在設計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導老師的細心指導、同學間的討論和自己的努力下，自信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。設計者：郭軍2007.04.01河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書3第 1 章 零件圖工件名稱：上鉸鏈固定板沖裁件工件簡圖：如圖所示生產(chǎn)批量：大批量材 料：Q235材料厚度：2.5 mm圖 1河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書4第 2 章 工藝分析與工藝方案的確定此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為 Q235 鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有兩個形狀復雜的孔和 1 個 5 的孔；孔與孔、?孔與邊緣之間也滿足要求，最小壁厚為 5.7mm。工件未標注尺寸公差的部分為自由公差，可看作 IT14 級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案三：落料—沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便.但要求的工位多,一來工位與工位之間的定位困難,二模具工位多要求的模具有較大的尺寸制造和加工困難,使模具的加工成本提高,因此不經(jīng)濟。方案三也只需要一副模具,沖孔和落料同時進行。能夠保證工件的尺寸要求,且生產(chǎn)率高。盡管模具結(jié)構(gòu)復雜,但是由于零件的幾何形狀對稱,形狀規(guī)則,模具制造并不困難.通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書5第 3 章 主要設計計算3.1 主要設計計算 １．排樣方式的確定及其計算設計復合模，首先要設計條料排樣圖。上鉸鏈固定板的形狀簡單，但在這里我們考慮到材料利用率所以采用直排，如圖所示的排樣方法：圖 2--排樣一個步距內(nèi)的材料利用率 η 為：查《沖壓模具設計與制造》表 2.5.2，確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a=1.5mm;工件邊緣搭邊：a =1.8mm；1步 距為：S=24.9mm;條 料 寬 度：B=113.6mm沖裁件面積：A=110×23.4-0.5×50×tan5×50=2696mm查板材標準，宜選 250mm×300mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 2 張條料(125.5mm×300mm)，每張鋼板可沖 24 個工件，則 η 為：eη = ×100% eLBnA=(24×2696/250×300)×100%河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書6=86.27%.表（1）----排樣及材料利用率計算項目 公式 結(jié)果 備注沖裁件的面積A 如上式所求2696 mm2條料寬度 B B=110+1.8×2 113.6mm步距 S 27mm一個步距材料利用率 η η=A/BS×100% 87.90%材料的利用率η 總η= ×100%302468.5?86.27%查表 2.5.2 得最小搭邊值a=1.5mma1=1.8mm 采用側(cè)壓裝置2、沖壓力的計算該模具采用復合模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關計算如下：沖孔力：由《沖壓模具設計與制造》中沖裁力公式--2.6.1 得：F=KLtTb公式中 F 沖裁力L 沖裁周邊長度對于 φ5 的孔：L=3.14×5=15.7mm 對于其它的孔:L=3.14×6+12=30.84mmt 材料厚度 t=1.5mmTb 材料抗剪強度 取 360MPaK 安全系數(shù) 安全系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損，板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取 K=1.3對于 φ5 的孔: F1=1.3×15.7mm×2.5mm×360MPa=18369N對于其它的孔: F2=1.3×30.84mm×2.5mm×360MPa=36082.8N因為 F1>中式 2.9.3 得: 凹模厚度 : H=kb(>>15mm)凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (>>30—40mm)式中：b----凹模刃口的最大尺寸k----系數(shù)，考慮板料厚度的影響查表 2.9.5 可得 k 取 0.2 而 b 為 110mm于是有 H=110×0.2=22 綜合考慮取 H=25所以凹模壁厚 C=(1.5-2)H=50L=2c+b=210mmB=2c+23.4=123.4mm取整為 125mm凹模外形尺寸的確定如下圖所示:河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書10圖--4 凹模外形尺寸的確定2)沖孔加工工序根據(jù)零件圖紙上的要求，要同時沖出一個 φ5mm 和一個 φ6mm 的槽，還要保證孔與孔之間的相互位置關系均為 IT14 級精度，凸、凹模的加工同樣要采用IT6 和 IT7 分別進行加工。對于這個模具要用凸凹模分開加工的方法。①當沖直徑為 5mm 的孔時，因為查表得公差為 IT9 取 X=1由《沖模》P58 表 2.4.1 得凸模制造偏差 δT=0.020mm凹模制造偏差 δA=0.020mm由零件圖上給直徑為 5mm 的公差為 IT9mm由《沖?！稰55 表 2.3.3 得Zmax=0.5mmZmin=0.36mm則 Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm則根據(jù)公式：dT=(dmin+ x△) 0 -δT dA=(dT+ Zmin) 0+δA則 dT=(5+1×0.03) 0-0.008dA=(5.03+0.36) 0+0.012河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書11校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin0.04＜0.14 故滿足間隙公差②當沖直徑為 6mm 的槽時，因為 IT14 取 X=0.5由《沖?！稰58 表 2.4.1 得凸模制造偏差 δT=0.020mm凹模制造偏差 δA=0.020mm由《公差》P13 表 2-4 查得 直徑為 6mm 的公差為 0.3mm由《沖?！稰55 表 2.3.3 得Zmax=0.5mmZmin=0.36mm則 Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm則根據(jù)公式： dT=(dmin+ x△) -δT 0dA=(dT+ Zmin) 0+δA則 dT=(6+0.5×0.3) 0-0.008dA=(6.03+0.36) 0+0.012孔距尺寸 Ld=L±1/8△Ld=30±0.125×2×0.3=(30±0.075)mm校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin0.040＜0.14 故滿足間隙公差表（ 3）--工件零件刃口尺寸的計算分類 尺寸 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果沖孔 φ5 φ5 0+0.03dT=(dmin+ x△) 0-δT dA=(dT+ Zmin) 0+δA5.03 0-0.0085.39 0+0.012沖孔 φ6 的槽 φ6 0+0.3dT=(dmin+ x△) 0-δT dA=(dT+ Zmin) 0+δA6.15 0-0.0086.39 0+0.0123.4 卸料元件的設計卸料橡膠的設計計算見下。要求選用的 4 塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書12成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。模具工作行程 ：工h= =1+2.5+1=4.5mm. 工h21t?為凸模凹進卸料板的高度 1mm. t 為料厚.為凸模沖裁后進入凹模的深度 1mm.2h橡膠工作行程 ：工H= + =4.5+3.5=8mm. 工 工 修為凸模的修磨量，取 3.5mm.修h橡膠自由高度 ：自 由H=3 =3×8=24mm. 自 由 工橡膠的裝配高度 H2=(0.85-0.9) =20.4-21.6mm自 由取 H2 =21mm橡膠的斷面面積，在模具裝配時，根具模具空間大小確定 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書13第4章 模具的總體設計4.1、模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用一次沖壓成形，所以模具類型為復合模。4.2、定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，所以該模具采用的是三個擋料銷定位。4.3、卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為2。5mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因為是復合模生產(chǎn)，所以采用倒裝式復合模下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。4.4、導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該級進模采用后側(cè)導柱的導向方式。4.5．主要零部件設計1．工作零件的結(jié)構(gòu)設計(1) 沖槽形孔凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成臺階式，采用線切割機床加工，與凸模固定板的配合按 。其其總長 L 可按《沖壓模具設計與制造》5/6mH公式 2.9.2 計算：L= +1h2=15+25=40(mm)式中: L——凸模長度(mm);——凸模固定板厚度(mm);1h——凹模厚度(mm);2凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取 10-20mm.槽形凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖 5 所示:河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書14圖 5—槽形凸模凸模固定板具體結(jié)構(gòu)可參見圖 6 所示:河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書15圖 6--凸模固定板(2)沖 φ5 孔凸模因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。沖 φ5mm 的凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖 7 所示：河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書16圖 7--沖孔凸模(3)凹模對于大、中型的凸凹模或形狀復雜、局部薄弱的小型凸凹模，如果采用整體式結(jié)構(gòu)，將會給鍛造、機械加工或熱處理帶來困難，而且當發(fā)生局部損壞時，就會造成整個凸、凹模的報廢，因此此凹模采用鑲拼凹模，凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設計與制造》公式 2.9.3、2.9.4 計算：凹模輪廓尺寸經(jīng)以上計算，結(jié)構(gòu)如圖 8 所示：河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書17圖 8—落料凹模(4)凸凹模凸凹模既是沖孔凸模又是落料凹模,因此凸凹模設計的好壞和加工的精度對制件有很大的影響。本套模具采用線切割加工凸凹模以提高模具的精度,并且用了 10 個 M8 的螺釘和 4 個 φ8 的銷釘固定,以提高凸凹模的穩(wěn)定性。凸凹模的具體尺寸如下:圖 9—凸凹模河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書182．定位零件的設計在頂料板上分別設了三個擋料銷孔，分別裝備三個擋料銷。擋料銷孔的擋料銷的結(jié)構(gòu)如下圖所示，擋料銷采用 安裝在頂料板端面，在凹模上留有67/rH三個讓拉孔。圖 10 擋料銷4．卸料部件的設計(1)卸料板的設計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸基本相同，厚度為 10mm.卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖 12所示：河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書19圖 11 卸料板(2)頂料板的設計頂料板的周界尺寸與凸凹模的周界尺寸基本相同，厚度為 20mm.卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖 12所示：圖 12—頂料板(3)卸料螺釘?shù)倪x用河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書20卸料板上設置 7 個卸料螺釘，公稱直徑為 8mm，螺紋部分為 M8×8mm。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知 M8×55mm。頂料板上設有 12 個卸料螺釘，公稱直徑為 8mm，螺紋部分為為 M8×10mm。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知，M8×85mm。4.6．模架及其它零部件設計該模具采用后側(cè)導柱模架，這種模架的導柱在模具后側(cè)位置，沖壓時可以方便送料。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查《中國模具設計大典》知：導柱 分別為 25mm×170mm.mLd//?導套 分別為 25mm×38mmD/上模座厚度 取 40mm；上模墊板厚度 取 12mm；凹模厚度 1 取上 模H墊HH25mm；下模座厚度 取 45mm；凸凹模厚度 H2 取 40mm，凸模固定板 H3 取下 模15mm，那么，該模具的閉合高度：H= + + H3+ 1+ H2+上 模 墊 下 模=(40+12+15+25+45+15)mm=152mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J31-100 的最大裝模同度（155） ，可以使用。4.7．模具總裝圖通過以上設計，可得到如圖 12 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（3 個） 、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凸凹模、頂料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進時采用固定擋料銷定位。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書21圖 13---上鉸鏈固定板沖裁模模具裝配圖1.下模座 2.螺釘 3.橡皮 4.頂料板 5.導柱 6.導套 7. 卸料板 8.凹模 9.上固定板 10.沖頭 1 11.螺釘 12.上模座 13.圓柱銷 14.上墊板 15.沖頭 2 16.模柄 17.止轉(zhuǎn)銷 18.螺釘 19.卸料螺釘 20.沖頭 3 21.橡皮 22.螺釘 23.凸凹模24.墊條 25.定位銷4.8．沖壓設備的選定通過校核，選擇閉式單點壓力機 J31-100 能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下：公 稱 壓 力：1000KN河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書22滑 塊 行 程：165mm最大閉合高度：280mm最大裝模高度：155mm連桿調(diào)節(jié)長度：100mm工作臺尺寸(前后×左右)：635mm×635mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：125mm×250mm4.9．模具零件的加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。圖 8 所示落料凹模的加工工藝過程如下表（4）所示：表（4）----落料凹模的加工工藝過程工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設備1 備 料 將毛坯鍛造成長方體220×135×35mm弓行鋸床2 熱 處 理 退 火3 刨刨 6 面，互為直角，留單邊余量 0.5刨床4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì)5 磨 平 面 磨 6 面，互為直角 磨床6 鉗工劃線 劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等8 熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達到 58-62HRC9 磨 平 面 精磨上、下平面 磨床10 線 切 割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11 鉗工精修 全面達到設計要求12 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書23圖 7 所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表（5）所示：表（5）---沖孔凸模加工工藝過程工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設備1 備 料 備毛坯尺寸 18×45mm?弓行鋸床2 熱處理 退火3 車 削車削毛坯輪廓，留 0.3mm單邊余量車床4 熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到 58-62HRC5 磨 精磨外圓 磨床6 表面拋光表面拋光達到 輪廓達到尺寸要求7 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗圖 5 所示槽行孔凸模的加工工藝過程如下表（6）所示：表（6）---槽行孔凸模加工工藝過程工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設備1 備 料 備毛坯尺寸 22×16×44mm 弓行鋸床2 鍛造鍛成一個長、寬、高每邊含有加工余量的長方體3 熱處理 退火4 刨六面 單邊留余量 0.2-0.25mm 刨床5 平磨 保證相互平行垂直 磨床6 鉗工劃線 劃出各孔位置線7 粗銑外形 單邊留余量 0.03～0.04mm 銑床8 精銑成形表面單邊留 0.02～0.03mm 研磨量銑床河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書249 檢查10 鉗工粗研 單面留 0.01～0.015 研磨量11 熱處理 工作部分淬火及回火12 鉗工精研及拋光圖 9 所示凸凹模的加工工藝過程如下表（7）所示：表（7）----凸凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設備1 備 料 將毛坯鍛成長方體120×34×50mm 弓行鋸床2 熱 處 理 退 火3 粗 刨刨六面達到100×90×21mm，互為直角刨床4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì)5 銑 平 面 銑六方 銑床6 磨 平 面 磨六方，互為直角 磨床7 鉗工劃線 劃出各孔位置線8 銑漏料孔 達到設計要求 銑床9加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔10 熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達到 60-60HRC11 磨 平 面 精磨上、下平面 磨床11 線 切 割 按圖切割型孔達到尺寸要求12 鉗工精修 全面達到設計要求13 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書25第 5 章 模具的裝配根據(jù)復合模裝配要點，選凸凹模作為裝配基準件，先裝凸凹模，再裝凹模、頂塊以及凸模等零件，通過調(diào)整凸模跟凹模來保證其相對位置的準確性。并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表（6）所示：表（8）----上鉸鏈復合模的裝配序號 工 序 工 藝 說 明1 凸凹模裝配1) 裝配前仔細檢查凸凹模形狀及尺寸，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。2) 將凸凹模分別與頂料板相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。2 凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。3 凹模裝配以凸模定位，將凹模裝在固定板上，并用螺釘緊固。3 裝配下模1) 在下模座上劃中心線，按中心凸凹模、頂料板；2) 在下模座、頂料板上，用已加工好的凸凹模模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；3) 將下模座、頂料板、凸凹模模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。4 裝配上模1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凸凹模模中放入 0.12 的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；2) 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；3) 用螺釘將固定板組合、墊板 15、上模座連在一起，河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書26但不要擰緊；4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約 1mm； 5) 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；6) 檢查5 試沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應調(diào)整。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書27參考文獻[1]王孝培主編.沖壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990[2]李紹林主編.實用模具技術手冊[ M].上?？茖W技術出版社，1998[3]陳錫棟、主編.實用模具技術手冊[ M].北京：機械工業(yè)出版社，2001[4]模具實用技術叢書編委會.沖壓設計應用實例[ M].北京：機械工業(yè)出版社，1999[5]楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設計手冊[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004[6]許發(fā)樾主編.實用模具設計與制造手冊[ M].北京：機械工業(yè)出版社，2000[7]王芳主編.冷沖壓模具設計指導[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1998[8]李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設計、制造、調(diào)試與維修實用手冊[ M].北京：金版電子出版公司，2003[9]翟德梅主編.模具制造技術[ M].河南機電高等?？茖W校[10]任嘉卉主編.公差與配合手冊[ M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000[11]劉建超主編.沖壓模具設計與制造 [M]. 北京：高等教育出版社，1996[12]成虹主編.沖壓工藝與模具設計.北京：電子科技大學出版社，2002[13]駱志斌主編.模具工實用技術手冊.南京：江蘇科學技術出版社，1999河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書28致 謝首先感謝本人的導師于智宏老師，她仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設計內(nèi)容提出了許多建設性建議。于智宏老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！