KCSJ-13 手柄套加工工藝及鉆φ8孔夾具設(shè)計(jì)【含高清CAD圖紙和文檔】[更新]
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目錄 目錄…………………………………………………………………………………1 設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………………………2 序言…………………………………………………………………………………3 一、 零件的分析…………………………………………………………………3 (一) 零件的作用……………………………………………………………3 (二) 零件的工藝分析………………………………………………………3 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………4 (一) 確定毛坯的制造形式…………………………………………………4 (二) 基面的選擇……………………………………………………………4 1. 粗基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………4 2. 精基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………4 (三) 制定工藝路線…………………………………………………………4 1. 工藝路線方案一………………………………………………………5 2. 工藝路線方案二………………………………………………………5 3. 工藝方案的比較和分析………………………………………………6 (四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………7 1. 機(jī)械加工余量…………………………………………………………8 2. 工序尺寸和毛坯尺寸的確定…………………………………………9 三、 專用夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………………………9 (一) 設(shè)計(jì)主旨…………………………………………………………………9 (二) 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………9 1. 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………9 2. 鉆銷力以及夾緊力的計(jì)算……………………………………………10 3. 定位誤差分析…………………………………………………………11 4. 夾具設(shè)計(jì)及操作說明…………………………………………………14 四、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)…………………………………………………………16 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………17 工藝與夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 (第6組) 設(shè)計(jì)題目:“手柄套”零件機(jī)械加工工藝及? 8mm孔鉆夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)條件:批量生產(chǎn) 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1 產(chǎn)品零件圖(一張,CAD圖,打?。? 2 產(chǎn)品毛坯圖(鍛造毛坯)(一張,CAD圖打?。? 3 機(jī)械加工工藝過程卡片(該零件完整的工藝過程,手寫或打印) 4 機(jī)械加工工序卡片(所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的工序,一張,手寫或打?。? 5 夾具設(shè)計(jì)(裝配圖一張,主要零件圖三張,全部為1:1鉛筆圖) 6 工藝、夾具設(shè)計(jì)說明書(6000字以上,用專用紙撰寫) 序言 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是我們?nèi)孢\(yùn)用課程及其有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。 我希望能通過這次設(shè)計(jì)鞏固我們前面所學(xué)的知識(shí),并深化我對(duì)它的理解,為以后更好地走向工作打下基礎(chǔ)。 因知識(shí)和能力有限,設(shè)計(jì)過程難免會(huì)有許多不足之處,還請(qǐng)老師指正。 一、零件的分析 圖1.1 手柄套零件圖 (一) 零件的作用 題目給出的是機(jī)床用“手柄套”,如圖1.1所示,它起著連接手柄和轉(zhuǎn)軸的作用,主要是用來傳遞轉(zhuǎn)矩,使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),從而起到調(diào)控作用。其中?12孔用來安裝轉(zhuǎn)軸,并通過兩個(gè)?6H8mm孔進(jìn)行軸向固定。?8孔則用于安裝手柄,借此來傳遞轉(zhuǎn)矩。?5H7mm孔只用于加工時(shí)的定位作用,通過它來保證3個(gè)徑向孔的位置精度。 (二) 零件的工藝分析 手柄套主要有兩組加工表面,她們相互間有一定的位置精度。現(xiàn)分述如下: 1. 以?12H7mm孔為中心的加工表面。 它包括,?16mm孔,?12H7mm孔,左右兩端面,?45mm外圓面以及定位用的?5H7mm孔,它們?cè)诩庸r(shí)互為基準(zhǔn),彼此相互聯(lián)系來保證形狀位置精度。另,工件的四個(gè)1x45°直角也可以并入該組加工表面。 2. 以?8mm為主的加工表面 它包括,?8mm孔和兩個(gè)?6H8mm孔,即徑向的三個(gè)圓面加孔。 這兩組表面以及表面組內(nèi)之間,有一定的位置要求,主要是: (1) ?12mm孔軸線與?45mm右端面的垂直度公差為0.05mm; (2) 兩個(gè)?6mm孔與?12mm孔軸線的位置度公差為0.12mm。 由上可知,對(duì)于這兩組表面,可以先加工一組(第一組)表面,然后借助專用夾具以及定位孔加工另一組表面(第一組),并且通過一次裝或互為基準(zhǔn)來保證其位置精度。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼??紤]其耐磨性其受到的局部沖擊,選用鍛件。又因?yàn)榱慵戤a(chǎn)量為4000件,可采用普通模煅,以提高生產(chǎn)效率并保證加工質(zhì)量。 (二) 基面的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高加工效率。否則,就會(huì)使加工工藝問題百出,嚴(yán)重影響零件加工質(zhì)量和效率。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榇肆慵Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,選用?45mm外圓面作為粗基準(zhǔn)即可。但加工時(shí)注意,因?yàn)榱慵绦?,不能以粗基?zhǔn)一次定位即完成初步加工,而需要兩次使用粗基準(zhǔn),期間產(chǎn)生的二次定位誤差可通過后序的半精、精加工來彌補(bǔ)。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)樵摿慵骷庸っ嬗幸欢ǖ男挝痪纫螅跃鶞?zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 (三) 制定工藝路線 零件的機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心問題。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。初次以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。 1. 工藝路線方案一: 工序 1:粗車右端面和部分?45mm外圓面; 工序 2:粗車左端面和?45mm外圓面剩余部分,鉆?12mm孔; 工序 3:半精車、磨銷?45mm外圓; 工序 4:半精車左端面,車?16mm孔; 工序 5:擴(kuò)、鉸?12mm孔并半精車?45mm右端面,鉆?5mm孔; 工序 6:鉆?8mm孔; 工序 7:鉆2x ?6H8mm孔; 工序 8:精鉸?12mm孔并磨銷?45mm右端面; 工序 9:倒左端面1x45°直角; 工序10:倒右端面1x45°直角; 工序11:去毛刺; 工序12:清洗; 工序13:終檢。 2. 工藝路線方案二: 工序 1:粗車?45mm右斷面和部分?45mm外圓面; 工序 2:粗、半精車?45mm左端面,粗車剩余的?45mm外圓面,鉆?12mm孔,車?16mm孔; 工序 3:半精車、磨銷?45mm外圓面; 工序 4:擴(kuò)孔、鉆、鉸、精鉸?12mm孔,半精車?45mm右端面; 工序 5:磨銷?45mm右端面; 工序 6:鉆?5mm孔; 工序 7:鉆?8mm孔; 工序 8:鉆、精鉸兩個(gè)?6mm孔; 工序 9:倒左端面1x45°角; 工序10:右端面1x45°角; 工序11:去毛刺; 工序12:清洗; 工序13:終檢。 3. 工藝方案的比較和分析 上述兩個(gè)方案最大的區(qū)別在于兩個(gè)面組的加工順序的不同。方案一是將第二面組插入到第一面組中加工。而方案二則是先完全加工完第一面組后再加工第二面組,雖然方案一能減少去毛刺的工作量,但違背了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,且在定位面和基準(zhǔn)面未加工的情況下,第二面組位置精度難以滿足,特別是150+0.08mm。而方案二中,工序2過于集中,粗精未分離,這將導(dǎo)致左端面偏斜,?16mm孔偏小,工序5則恰好相反,未了保證?12mm軸心和右端面的垂直度,應(yīng)該將它和工序4放在一起,即一起加工。故決定采用方案二加工的順序并分離和合并部分工序。具體工藝過程如下: 工序 1:粗車?45mm右端面和部分?45mm外圓面; 工序 2:粗車?45mm左端面和剩余的外圓面部分; 工序 3:鉆?12mm孔; 工序 4:半精車,磨銷?45mm外圓面; 工序 5:半精車?45左端面,車?16面; 工序 6:擴(kuò)、鉸、精鉸?12mm孔,半精車、磨銷?45mm右端面; 工序 7:鉆?5mm孔; 工序 8:鉆?8mm孔; 工序 9:鉆兩個(gè)?6mm孔; 工序10:倒左端面1x45°角; 工序11:倒右端面1x45°角; 工序12:去毛刺; 工序13:清洗; 工序14:終檢。 以上工藝過程理論上說是非常合理的,但一旦考慮到機(jī)床工具的選擇,從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā),它還是不理想。首先,工序2和工序3精度要求不高,完全可以用轉(zhuǎn)塔式車床將它們并作一道工序;其次,工序4和工序6中都需要進(jìn)行車銷加磨銷,這就得使用加工中心才能實(shí)現(xiàn),經(jīng)濟(jì)性差,查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2—4和2—6,發(fā)現(xiàn)使用精車代替磨銷一樣能達(dá)到精度要求。再者,倒角工序10和11完全可以在前面加工過程中一起加工,無需再次裝夾。綜合,最終確定工藝路線如下: 工序 1:普通模鍛; 工序 2:正火; 工序 3:粗車右端面和部分外圓面。以?45mm外圓面為基準(zhǔn),選用CA6140車床; 工序 4:粗車左端面和剩余的?45mm外圓面部分,鉆?12mm孔。以?45mm外圓面為基準(zhǔn),選用C365L式轉(zhuǎn)塔式車床; 工序 5:半精車,精車?45mm外圓面。以?12mm孔為基準(zhǔn),選用CA6140車床; 工序 6: 半精車?45mm左端面,車?16mm孔,倒1x45°直角。以?45mm外圓面為基準(zhǔn),并選CA6140車床; 工序 7:擴(kuò)、鉸、精鉸?12mm孔,半精車,精車?45mm右端面,保證尺寸35mm,倒直角1x45°。以?45mm外圓面為基準(zhǔn),選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床; 工序 8:鉆,精鉸?5mm孔,使用專用夾具CJ—01。以?45mm左端面和?12mm孔定位,選用Z525鉆床; 工序9:鉆?8mm孔,使用專用夾具CJ-02。以?45右端面?12mm孔、?5mm孔定位,選用Z525鉆床; 工序10:鉆成90°的?6mm孔,保證13尺寸和相應(yīng)位置度,使用專用夾具CJ-03.以?45mm右端面、?12mm孔、?5mm孔定位,選用Z525鉆床; 工序11:去毛刺; 工序12:清洗; 工序13:終檢。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡片”和“機(jī)械加工工序卡片”。 (四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “手柄套”零件材料為45鋼,硬度為207-241HBW,毛坯重量約為0.46kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用普通模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,結(jié)合《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1.機(jī)械加工余量 確定外圓表面沿軸線及徑向方向的加工余量(?45mm及35mm),查《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》)表2-7及2-9,其中鍛件重量為0.4kg,鍛件復(fù)雜數(shù)為S1,鍛件輪廓尺寸≤315mm,采用一般加工精度F1,故軸向余量1.5mm∽2.0mm,取2mm,徑向余量1.5mm∽2.0mm,取1.9mm。 2.工序尺寸和毛坯尺寸的確定 (1). 外圓表面(?45mm)分步加工余量 查《手冊(cè)》表7-2/7-5,結(jié)合1所得結(jié)果,擬定加工余量,如下: 粗 車: ?46.8mm 2Z=2mm 半精車: ?45.3mm 2Z=1.5mm 精 車: ?45.0mm 2Z=0.3mm (2). 左右端面分步加工余量 由上述已確定了毛坯的長(zhǎng)度為39mm。查《手冊(cè)》表7-2/7-4,結(jié)合1所得結(jié)果,擬定加工余量如下: 右端面 左端面 粗車:37.8mmZ=1.2mm 粗 車: 36.4mmZ=1.4mm 半精車: 35.8mmZ=0.6mm 半精車:35.3mmZ=0.5mm 精 車:35mmZ=0.3mm (左右端面交替加工,尺寸彼此聯(lián)系) (3). 內(nèi)孔?12mm 毛坯為實(shí)心,不沖孔。孔精度為IT7,參照《手冊(cè)》表7-11,可確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: ?11.0mm 擴(kuò)孔:?11.85mm 2Z=0.85mm 粗鉸:?11.95mm 2Z=0.1mm 精鉸:?120+0.018mm 2Z=0.05mm (4). 定位孔?5mm 孔具有較高的位置精度,參照《手冊(cè)》表7-11,可確定工序尺寸及余量為: 鉆孔:?4.8mm 精鉸:?5.0mm 2Z=0.2mm (5). 兩個(gè)徑向孔?6mm ?6mm孔具有較高的位置度,參照《手冊(cè)》表7—11,可確定其工序尺寸及余量為: 鉆孔:?5.8mm 精鉸:?6.0mm 2Z=0.2mm 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。 綜合以上分析,可確定毛坯長(zhǎng)度為39mm,直徑為45.8 mm,如下圖4.2所示: 圖4.2 零件毛坯圖 5確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量,再確定切削速度。選擇兩個(gè)典型的工序,工序3粗車外圓和工序7加工12H7mm孔,進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸進(jìn)行計(jì)算。 5.1工序30粗車外圓的切削用量及基本時(shí)間 本工序?yàn)榇周囃鈭A面。已知工件材料:45鋼,,熱軋制型材;機(jī)床為CA6140臥式車床;刀具:硬質(zhì)合金,YT5。下面的相關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定。 CA6140機(jī)床中心高為200mm,查表1.1,選擇刀桿,刀片厚度4.5mm,由表1.3,選擇車刀幾何形狀為平面帶倒棱型,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。 5.1.1工序30切削用量的確定 (1)確定切削深度 此工序直徑加工余量為1.3mm,單邊余量?jī)H為0.65mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故。 (2)確定進(jìn)給量f 根據(jù)表1.4,在粗車鋼料,刀桿尺寸為,,工件直徑為40~60mm,,查表1.31,選擇f=0.56mm/r. (3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表1.9,車刀后面最大磨損限度選擇1.0mm,普通車刀壽命T=60min。 (4)確定切削速度v 根據(jù)表1.10查得切削速度查表1.28得切削速度修正系數(shù)為 修正后的切削速度為 按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速,選擇n=11.8 ,則實(shí)際切削速度 5.1.2檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24,查得Pc=2.4k W。切削功率的修正系數(shù) , 故實(shí)際切削時(shí)功率為,而機(jī)床主軸允許功率為,,故選用的切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行。 最后確定切削用量為:。 5.1.3基本時(shí)間的確定 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1,車外圓的基本時(shí)間為 ,式中 取, 查表6.2—2取, 則基本時(shí)間 5.2工序70加工12H7mm孔的切削用量及基本時(shí)間 本工序?yàn)榧庸た准庸?,要求:加?2H7mm孔,進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸。先鉆孔再粗鉸、精鉸孔,尺寸保證到。機(jī)床:Z525立式鉆床,刀具:高速鋼的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。查表2.12,直柄麻花鉆直徑,刀具壽命T=45min;標(biāo)準(zhǔn)鉸刀,刀具壽命T=40min。 5.2.1鉆孔 5.2.1.1確定進(jìn)給量f 根據(jù)表2.7,查得f=0.25~0.31mm/r,由Z525鉆床參數(shù)確定f=0.28mm/r。 5.2.1.2確定切削速度v 根據(jù)表2.14,表2.13查得,由表2.31得切削速度修正系數(shù) ,故 按機(jī)床轉(zhuǎn)速參數(shù),選擇n=392r/min,則實(shí)際切削速度 5.2.1.3檢驗(yàn)扭矩功率 根據(jù)表2.32,表2.33,鉆孔時(shí)扭矩及功率 ,式中,則。而轉(zhuǎn)速為n=392r/mim的Z525型立式鉆床能傳遞的扭矩為。。經(jīng)計(jì)算 ,檢驗(yàn)成立。 5.2.2鉸孔 5.2.2.1確定進(jìn)給量f 根據(jù)表2.11查得f=0.65~1.4mm/r,按Z525鉆床選擇 三、專用夾具的設(shè)計(jì) 專用夾具能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,在批量和大量生產(chǎn)重意義重大。 經(jīng)過設(shè)計(jì)任務(wù)要求,我需要設(shè)計(jì)的是第9道工序,即?8mm孔加工用夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為一個(gè)高速鋼麻花鉆。 (一) 設(shè)計(jì)主旨 本夾具主要用來鉆?8mm通孔,技術(shù)要求不高,沒有形位精度限制,且孔徑不大,可一次鉆銷完成。因此,本道工工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度則不是主要問題。 (二) 夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知,零件對(duì)于?8mm孔的加工并沒有位置及公差要求。但考慮到零件右端面與?12H7mm中心孔的垂直度,右端面的精度較高以及右端面采用一面兩銷定位方式的方便性,此處的定位基準(zhǔn)選擇?12H7mm中心孔的右端面。 2. 鉆銷力以及夾緊力的計(jì)算 (1) 鉆銷力的計(jì)算: 材料為高速鋼,則據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表3—4,查得鉆銷時(shí)軸向力、轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為: Ff=CFfdZFffYFfKFf Mc=CMfdZMcfYMcKMc 式中, CFf=600,d=8mm,ZFf=1.0, f=195r/min,YFf=0.7,KFf=1, CMf=0.305,ZMc=2.0,f=195r/min,YMc=0.8,KMc=1 代入數(shù)據(jù),得:Ff = 600X0.008X(195/60)0.7X1 = 11N Mc = 0.305X0.0082.0X(195/60)0.8X1 = 5X10-6N·m 由于轉(zhuǎn)矩的值太小,對(duì)工件的定位加工影響不大,故可以忽略不計(jì)。 (1) 夾緊力的計(jì)算: 左端面及右端面與夾具上的開口墊圈及夾具體的摩擦系數(shù)分別為0.3及0.1,所以理論上,夾緊力: F= Ff/u=11/(0.3+0.1)=27.5N 在計(jì)算鉆銷力時(shí)必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K1K2K3K4。 式中:K1—基本安全系數(shù),K1=1.5; K2—加工性質(zhì)系數(shù),K2=1.1; K3—刀具鈍化系數(shù),K3=1.1; K4—斷續(xù)切銷系數(shù),K4=1.1; 于是:F′=K X Ff=1.5X1.1X1.1X1.1X27.5=55N。此時(shí),F(xiàn)′已大于所需的27.5N夾緊力,故本夾具可以安全地工作。 3. 定位誤差分析 (1) 定位元件及公差的確定 <1> 本夾具采用一面兩銷定位,由于用于定位的兩孔直徑分別為5mm及12mm,故主要定位元件為一圓柱銷和一菱形銷。 1) 確定兩銷的中心距 兩銷中心距的偏差一般取兩孔中心距偏差的1/5—1/3,當(dāng)孔距公差大時(shí),取小值;反之,取大值,以便于制造。因此處孔距公差為0.08mm,故取0.026mm。 2) 確定第一個(gè)定銷直徑尺寸d1 取d1min=D1max,定位銷的直徑公差一般按g6、h7配合選取,最后取d1=12.008h7mm。 3) 確定菱形銷寬度b和B 菱形銷的結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表5—1選?。篵=2mm,B=4.5mm。 4) 計(jì)算菱形銷直徑尺寸 先按下式計(jì)算出菱形銷與孔配合的最小間隙,再計(jì)算菱形銷直徑尺寸d2,并按g6或f7選取偏差,然后圓整處理: Δ2min≈2b(δLD+δLd)/D2 d2=D2-Δ2min 式中 Δ2min—菱形銷與孔配合的最小間隙,單位為mm; b—菱形銷的寬度,單位為mm; δLD、δLd—為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷中心距公差,單位為mm; D2—工件上菱形銷定位孔直徑,單位為mm; D2—菱形銷直徑尺寸,單位為mm。 分別代入數(shù)據(jù),得:Δ2min ≈ 2X2(0.08+0.026)/5 = 0.0848mm d2 = 5-0.0848 = 4.9152mm <2> 定位銷的設(shè)計(jì) 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)》圖2-1-3及表2-1-3,得定位銷的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)如下圖3.3.1.2所示: 圖3.3.1.2 定位銷的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù) <3> 鉆套的設(shè)計(jì) 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)》圖2-1-146及表2-1-146,得鉆套的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)如下圖3.3.1.3所示: 圖3.3.1.3 鉆套的結(jié)構(gòu) 其中,d=8F7mm,D=12m6mm,D1=22mm,D2=18mm,H=20mm,h=10m,h1=6mm,h2=12mm,h3=14mm,r=16mm,r1=1mm,m=7mm,m1=7mm,a=0.5mm,b=2mm,α=50°,δ=0.008mm,配鉆套螺釘M6。 <4>鉆套襯套的計(jì)設(shè)計(jì) 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)》圖2-1-174及表2-1-174,得鉆套襯套的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)如下圖3.3.1.4所示: 圖3.3.1.4 鉆套襯套的結(jié)構(gòu) 其中:d=18F7mm,D=26n6mm,D1=30mm,H=16mm,h=4mm,C=1mm,C1=2mm, C2=1.5mm,a=0.5mm,b=2mm, δ=0.008mm。 <5>手柄的設(shè)計(jì) 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)》圖2-1-224及表2-1-222,得手柄的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)如下圖3.3.1.5所示: 圖3.3.1.5 手柄的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù) (2) 零件的位置誤差 零件圖上并沒有對(duì)孔的公差及配合等進(jìn)行規(guī)定,故孔的定位精度并不高。即在實(shí)際工作過程中,夾具體對(duì)工件的一般誤差,并不影響鉆床對(duì)工件的加工。 1> 由于?8mm孔的軸向定位是以右端面為基準(zhǔn)的,而此處夾具的設(shè)計(jì)同樣是以右端面為基準(zhǔn),即符合基準(zhǔn)重合原則,誤差為0。 2> 從零件圖上可知,?12mm孔與右端面的垂直度最大偏差為0.05mm。所以,?8mm孔與右端面的垂直度最大偏差也為0.05mm。 3> 圓柱位銷的定位誤差 :由于是孔的誤差引起,故此誤差為0.08mm。 4> 磨損造成的誤差一般不超過0.005mm。 5> 鉆模對(duì)刀誤差:因加工孔的孔徑D’等于鉆頭孔徑d,由于鉆套孔徑D的約束,一般情況下,D’大于D,即加工孔中心實(shí)際上與轉(zhuǎn)套中心重合,因此,鉆模對(duì)刀誤差趨于0。 6> 夾具相對(duì)于刀具的誤差取0.01mm。 4. 夾具設(shè)計(jì)及操作說明 本夾具用于在鉆床上加工孔,采用了一面兩銷定位,六個(gè)自由度完全限制。外加左端面的夾緊,夾具對(duì)工件在加工過程中的固定完全能達(dá)到要求。因本工件的加工量為大批量生產(chǎn),故夾具要盡量簡(jiǎn)單,且方便拆卸。所以夾具又采用了手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)對(duì)工件左端面的夾緊方式。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。 夾具體三維圖如下圖3.2.4所示: 圖3.2.4 夾具體三維立體圖及爆炸圖 四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 經(jīng)過兩個(gè)星期的艱苦奮斗,夾具設(shè)計(jì)結(jié)束了。在我完成的那一剎那,心里是百感交集,心曠神怡,豁然開朗。在兩周的設(shè)計(jì)中,我遇到了很多的困難,我沒有氣餒,沒有放棄,沒有妥協(xié)。而是通過一次又一次的計(jì)算,一次又一次的修改,反復(fù)的推敲,分析。不懂的就看書,看不懂的就去問。最終是,山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村。 此次設(shè)計(jì)是對(duì)手柄套的加工工藝和夾具設(shè)計(jì),其零件為模鍛,具有體積小,零件簡(jiǎn)單的特點(diǎn),由于面比孔易加工,在制定工藝規(guī)程時(shí),就先加工面,再以面為基準(zhǔn)來加工其它,其中各工序夾具都采用專用夾具,特別的對(duì)于加工?8mm孔工序中,選一面兩銷的定位方式,并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊,其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,方便且能滿足要求。 回顧這兩周的設(shè)計(jì),總體上說我還是學(xué)到了很多的東西。通過這次課程設(shè)計(jì),使我對(duì)零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),也加深了對(duì)大學(xué)3年中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中,必須考慮到方方面面的問題,在理論上正確無誤的設(shè)計(jì),在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣,在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理,在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作,而不僅僅考慮理論上的可行性,課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。這次課程設(shè)計(jì)還使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會(huì)服務(wù),從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。 生活就是這樣,汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。勞動(dòng)是人類生存生活永恒不變的話題。我想說,設(shè)計(jì)確實(shí)有些辛苦,但苦中也有樂,,一起工作可以讓我們有說有笑,相互幫助,配合默契,多少人間歡樂在這里灑下,讓我感覺我和同學(xué)們之間的距離更加近了;我想說,設(shè)計(jì)確實(shí)很累,但當(dāng)我們研究出數(shù)據(jù)制成成果時(shí),心中也不免產(chǎn)生興奮; 這次設(shè)計(jì)是我成功邁向成功的第一步。 雖然這次設(shè)計(jì)中會(huì)有錯(cuò)誤,做的也沒有別人的好,但是這畢竟是我的第一次獨(dú)立完成的設(shè)計(jì)。我為之付出了汗水,百分百的心意。不管結(jié)果的成績(jī)會(huì)怎樣,我已經(jīng)努力過。只有經(jīng)過地獄的磨練才能創(chuàng)造天堂的美。沒有流過血的手指,彈奏不出世間的絕唱。 五、參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 [2] 吳拓,方瓊珊主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005 [3] 孫本緒,熊萬武主編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京:國防工業(yè)出版社,1999 [4] 李云主編.機(jī)械制造工藝及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998 [5] 王光斗,王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000 [6] 熊良山主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).華中科技大學(xué)出版社,2000 [7] 劉守勇主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999(5) 第 20 頁 共 20 頁壓縮包目錄 | 預(yù)覽區(qū) |
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