3814 罩殼螺母注塑模具的設(shè)計(jì)

3814 罩殼螺母注塑模具的設(shè)計(jì),罩殼,螺母,注塑,模具,設(shè)計(jì) 共 28 頁(yè)第 1 頁(yè)罩殼螺母注塑模具的設(shè)計(jì)緒 論塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。我國(guó)塑料模具的發(fā)展極其迅速，30 年已走過國(guó)外 90 年的歷程，現(xiàn)在已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模。塑料模具的設(shè)計(jì)技術(shù)，制造技術(shù)，CAD 技術(shù)，CAPP 技術(shù)已有相應(yīng)的應(yīng)用和涉獵。近年來，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000 年，我國(guó)（未包括港澳臺(tái)統(tǒng)計(jì)，下同）塑料模具產(chǎn)值約 100 億元，2004 年已發(fā)展到 212 億元，4 年平均增長(zhǎng)率為21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4 個(gè)百分點(diǎn)。1.塑料模具市場(chǎng)情況 我國(guó)塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。2.塑料模具水平及發(fā)展趨向 近年來，我國(guó)塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t 以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達(dá)到 3μm，制件精度為 0.5μm 的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn) 4m/min 以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)大，高速加工及 RP/RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)綜合如下： （1）模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。為滿足用戶的這一要求，各方共 28 頁(yè)第 2 頁(yè)面的工作必須跟上。 （2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動(dòng)為主動(dòng)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。事實(shí)證明，這種做法不但使模具廠變被動(dòng)為主動(dòng)，而且對(duì)開發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式及太倉(cāng)求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等企業(yè)主動(dòng)開發(fā)的辦法已被越來越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 （3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長(zhǎng)期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個(gè)模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會(huì)所接受。我國(guó)模具行業(yè)，目前已有 4 個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，近百個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對(duì)技藝的依靠。 [2] （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。21世紀(jì)，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。在目前的信息社會(huì)中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM 的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP 等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認(rèn)。（5）隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在，能把握機(jī)遇，開拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，任務(wù)忙不過來，利潤(rùn)水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實(shí)力及進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 （6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正加速向我國(guó)轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，共 28 頁(yè)第 3 頁(yè)二是投資，三是采購(gòu)。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐。3.存在的主要問題 我國(guó)塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在 6 個(gè)方面的問題。（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。 [3]包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有 10 年以上的差距。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國(guó)外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。 （3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。 （4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時(shí)卻難以意識(shí)到。國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個(gè)企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。 （5）供需矛盾一時(shí)還難以解決。2004 年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率不足 74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足 60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向我國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來越多，國(guó)際市場(chǎng)前景很好。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。 （6）體制和人才問題的解決尚待時(shí)日。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問題，但要得到較好解決尚待時(shí)日。 展望未來，由于國(guó)際、國(guó)內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國(guó)內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國(guó)內(nèi)外交流與合作。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會(huì)得到較好的解決。 4.發(fā)展展望 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績(jī)，又要重視落后，要抓住機(jī)共 28 頁(yè)第 4 頁(yè)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國(guó)際市場(chǎng)中去，促進(jìn)我國(guó)整個(gè)模具行業(yè)的快速發(fā)展。 隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也一定會(huì)越來越高。為了滿足市場(chǎng)的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會(huì)有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （1)超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3)各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （4)模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP 及 PDM 等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 （6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之而來的也會(huì)產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 （8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （9)熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。（10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 [4]共 28 頁(yè)第 5 頁(yè)第 1 章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源設(shè)計(jì)題目：罩殼螺母材 料：PA66GF30%生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：①表面無飛邊，縮影變形等缺陷②所有尺寸公差按 SJ1372-78 的 5 級(jí)精度圖 1－1 塑件10.9629.8?72M54?3.1.2 設(shè)計(jì)目的及意義 本設(shè)計(jì)題目為壓力控制開關(guān)中的罩殼螺母，它概括了圓柱形塑料零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。共 28 頁(yè)第 6 頁(yè)第 2 章 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是個(gè)罩殼螺母，其零件圖可見上面的原始資料，此塑件的材料采用PA66GF30%，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.1 塑件的工藝性分析2.1.1 塑件的原材料分析塑件材料采用的是尼龍加 30%的增強(qiáng)玻璃纖維，在工程技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一種熱塑性塑料，是含有酰胺基（-CO-NH-）的結(jié)晶型的線型高聚合物。尼龍（NYLON）是國(guó)外的商品名稱，我國(guó)的商品名稱是 “錦綸” ，聚酰胺主要用于合成纖維，在工程塑料中的應(yīng)用居首位。 [5]從使用性能上看，PA66GF30%具有良好的綜合性能，沖擊韌性好，抗拉強(qiáng)度較高，有可撓曲性。從成型性能上看，該塑件 1、無定性料，流動(dòng)性好，溢邊值為 0.04mm 左右。2、吸水性強(qiáng)，必須充分干燥，預(yù)熱干燥時(shí)會(huì)氧化，需要注意。3、成型時(shí)易取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≧250℃） 。對(duì)精度較高的塑件，模溫易取 50--60℃，對(duì)于光澤耐熱的塑件，模溫易取 60--80℃。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為 180--230℃，注射壓力為 1000—1400 公斤力/平方厘米。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為 230--260℃，注射壓力為 700—1000 公斤立/平方厘米。簡(jiǎn)單來說這種塑料的優(yōu)點(diǎn)是成型工藝簡(jiǎn)單，具有相當(dāng)高的物理和力學(xué)性能，并能反復(fù)回爐。其生產(chǎn)量大、用途廣、價(jià)格低廉是理想的材料。但是其缺點(diǎn)是耐熱和剛性較差，流動(dòng)性隨溫度變化影響較大，具有吸濕或粘附水分的傾向。因此，在成型時(shí)，需要注意進(jìn)行預(yù)備性干燥，可采用熱風(fēng)干燥或者料斗干燥器在 75~ C 時(shí)進(jìn)行干燥。 [1]注85?意成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.1.2.1 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓柱形，外形結(jié)構(gòu)比較共 28 頁(yè)第 7 頁(yè)簡(jiǎn)單，但內(nèi)部有螺紋，所以成型收縮后留于螺紋型芯上面，所以型腔應(yīng)設(shè)計(jì)在定模一側(cè)，型芯設(shè)計(jì)在動(dòng)模上，由于制件兩側(cè)有凸起，需要側(cè)抽芯，因此采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，手動(dòng)脫螺紋。2.1.2.2 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。塑件上有未注公差尺寸，所以應(yīng)選用塑件精度等級(jí)為 MT5。查表可得塑件的尺寸為，由以上分析可見，該塑件的尺寸精度不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可保證。從塑件的壁厚上來看，最大壁厚 2.9mm,最小壁厚為 0.3mm,壁厚差為 2.6mm 壁厚不均勻，在模具的結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)合理。2.1.2.3 表面質(zhì)量分析 塑料制件的精度等級(jí)較低，我們所要獲得的制件對(duì)制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部螺紋形狀完整，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。該零件的表面質(zhì)量要求邊緣無毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時(shí)在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具的型腔數(shù)目計(jì)算塑件的體積： V=581.875㎜ 3（過程略）計(jì)算質(zhì)量：根據(jù)《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)》可查得 PA66GF30%的密度 =1.34～1.37g /㎝ 3?固塑件的質(zhì)量：W=V ?=581.875㎜ 3×1.37g/㎝ 3×10-3=0.79g根據(jù)以上計(jì)算，由公式 ，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需的壓力和V0.8 ?注件工廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)為 XS－ Z－60 型。2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定：共 28 頁(yè)第 8 頁(yè)查有關(guān)文獻(xiàn)和工廠的實(shí)際情況，PA66GF30%的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整） 。注射機(jī)類型：螺桿式預(yù)熱和干燥：溫度 80 85；時(shí)間 1 2 小時(shí)::料筒溫度（℃） ：后段 260 290中段 260 270前段 250 260噴嘴溫度（℃） ： 250 260:模具溫度（℃） ： 100 120注射壓力（公斤力/ ）：6000 100002cm注射時(shí)間 （S） ：3 5保壓時(shí)間 （S） ：20 50:冷卻時(shí)間 （S）：20 40成型周期 （S） ：50 100螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：30后處理 ：紅外線燈烘箱，溫度 70 度，時(shí)間 2 4 小時(shí):2.4 型腔數(shù)目的確定：按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量 n0.751.8GnV??G－注塑機(jī)允許的最大注塑量（ /g）3cmV－單個(gè)制品的體積（g/ ）由計(jì)算可知 n 4.8，所以采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。共 28 頁(yè)第 9 頁(yè)第 3 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定排氣形式、決定注塑模的主要尺寸、選用模架。3.1 分型面的選擇：選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵。它決定了模具的結(jié)構(gòu)的難易程度，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。塑件為罩殼螺母，在工件的邊緣部分要求表面質(zhì)量無毛刺，沒有其它特殊要求；且塑件簡(jiǎn)單對(duì)稱，但內(nèi)有螺紋孔，塑件成型收縮后必留于型芯上，固型腔應(yīng)設(shè)在定模上。依據(jù)分型面選擇原則：分型面應(yīng)選在最大截面處，故選用如下圖 1-2 所示方式較合理：圖 3－1 分型面3.2 確定型腔的排列方式：此塑件采用的是一模四腔的結(jié)構(gòu)，型腔分布方式如圖：共 28 頁(yè)第 10 頁(yè)3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：3.3.1 主流道設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 XS－Z－60 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸噴嘴前端孔徑： = 4mm0d?噴嘴前端球面半徑： =12mm0R根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= +(1～2)mm0D= +(0.5～1)mmd取主流道球面半徑 R=10mm取主流道的小端直徑 d= 5mm?為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度 2 度～4 度，經(jīng)查《注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表 6－1 可知主流道大端直徑D= 6mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在?主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=3mm 的圓弧過渡。 在保證制品成型的條件下，住流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短， 以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長(zhǎng)度可小于或等于 60mm 共 28 頁(yè)第 11 頁(yè)圖 3－2 主流道3.3.2 分流道設(shè)計(jì)：分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來確定。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。查表得R=4mm。如圖所示：圖 3-3圖 3－3 半圓形分流道3.3.3 澆口設(shè)計(jì)：澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1．使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；2．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來說，澆口的截面要小，長(zhǎng)度共 28 頁(yè)第 12 頁(yè)要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。 [7]根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，用側(cè)澆口較為理想。這種澆口的長(zhǎng)度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用。如圖 3－4 所示；查表得 , ,0.52l?:.3d.24???:圖 3－4 側(cè)澆口3.3.4 冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)：3.3.4.1 冷料穴的設(shè)計(jì)： 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開幕設(shè)冷料穴。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。3.3.4.2 拉料桿的設(shè)計(jì)：由于模具采用的是側(cè)澆口澆注，推桿推出的脫模機(jī)構(gòu)，需要拉料桿。拉料桿形式如圖所示：圖 3－5 拉料桿共 28 頁(yè)第 13 頁(yè)3.4 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。此塑件尺寸比較小，材料是尼龍。所以既不需要加熱也不需要冷卻系統(tǒng)。3.5 確定排氣系統(tǒng)的形式：當(dāng)塑料填充型腔時(shí)，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以保證塑件不會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至氣體受壓力形成高溫使塑料焦化。但是此制件比較小采用分型面間隙排氣即可。 3.6 確定脫模方式：該塑件為殼形塑件，壁較薄并帶有局部環(huán)形凸起，所以只用一種推出零件應(yīng)采用以推桿脫出，又由于型芯比較細(xì)，所以采用階梯型推桿即可。如圖3－6 所示圖 3－6 階梯推桿3.7 選用標(biāo)準(zhǔn)模架由于此模具采用推件板脫模，因此需要選用帶推件板的模架；另外模具結(jié)構(gòu)屬于小型模具，由此可選用中小型派生型 P4 模架。3.8 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：共 28 頁(yè)第 14 頁(yè)3.8.1 凹模設(shè)計(jì)：本套模具采用的是一模四件的結(jié)構(gòu)形式。考慮加工的難易程度和材料的利用價(jià)值等因素。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是有較高的強(qiáng)度和剛度。其結(jié)構(gòu)形式見后面的零件圖。 [8]3.8.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于塑件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，型芯機(jī)加工困難，固采用組合式型芯較適合。凸模形式在后面零件圖中給出。3.9 結(jié)構(gòu)與輔助零部件設(shè)計(jì)：3.9.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)：導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)橹餍托驹趧?dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可起保護(hù)作用。此設(shè)計(jì)采用無肩階梯斜導(dǎo)柱，在工作部分設(shè)有儲(chǔ)油槽。這樣可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。 [9]導(dǎo)柱的形式如后零件圖。導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導(dǎo)柱的尺寸應(yīng)能保保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱直徑。初選材料 T8A，技術(shù)條件：熱處理 50～55HRC） 。 共 28 頁(yè)第 15 頁(yè)第 4 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算4.1 型腔及型芯工作尺寸的計(jì)算：此設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計(jì)算。4.1.1 ABS 平均收縮率計(jì)算：查表得 PA66GF30%的平均收縮率為 S=（1.8~2.1 ）%故平均收縮率為Scp=（ 1.8＋ 2.1）÷2×%=1.8% 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差取： /3 （ ---塑件的尺寸公差） 。z???4.1.2 模具安裝的配合公差：成型零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件尺寸變化。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配合，則不存在此誤差。模具安裝配合間隙引起的誤差用 來表示。j?綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和即： szcj????式中： ----塑件的成型誤差（ mm）---塑件收縮率波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差（mm）s?---模具成型零件制造公差（mm）z---模具成型零件最大磨損量（mm）c共 28 頁(yè)第 16 頁(yè)4.1.3 具體計(jì)算：具體計(jì)算可見以下三個(gè)表。表 4－1 尺寸與模具成型零件工作尺寸的取值規(guī)定表 4－2 成型零件工作尺寸計(jì)算公式尺寸類別 計(jì)算方法 說明凹模的徑向尺寸??0ZML?其中：??00[(1)]Z ZSlLX??????—塑料的平均收縮率Ls—塑件外形最大尺寸（mm）X—系數(shù)大精度低的 X=0.5—塑件尺寸的公差（㎜）?徑向尺寸型芯徑向尺寸??0ZMl??式中：00()[(1)]Z ZSll???????為塑件的內(nèi)形最小尺寸（㎜）其S余同上。1．徑向尺寸僅考慮 、 、 的S?ZC影響。2．為了保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)對(duì)成型 尺寸進(jìn)行校核如下：maxin()(SZCLl?????或塑件的取值規(guī)定 模具成型零件的取值規(guī)定序號(hào) 塑件尺寸的分類 基本尺寸 偏差 成型零件 基本尺寸 偏差1 成形尺寸L 、H最大尺寸Ls 、Hs負(fù)偏差 ??凹模 最小尺寸、MLH正偏差 Z?2 內(nèi)形尺寸l 、h最小尺寸Ls 、hs正偏差 型芯 最大尺寸、lh負(fù)偏差 Z?3 中心距C平均尺寸Cs對(duì)稱 /2??型芯 平均尺寸 MC對(duì)稱 /2??共 28 頁(yè)第 17 頁(yè)凹模的深度尺寸??0ZMH???00[(1)]Z ZMSHX??????式中： 為塑件的高度最大尺寸S（㎜） ；X 取值在 ~ 之間，當(dāng)尺寸23大時(shí)，精度要求低的塑件取小值，反之取大值。深度及高度尺寸型芯的高度尺寸??0ZMh????0 01[()(~)]23ZZSh?? ?????式中： 為塑件的內(nèi)形深度最小尺S寸（㎜）1．深度、高度尺寸僅考慮受 、S?、 的影響。c?j2．深度、高度成型尺寸的校核如下：??maxinszjSH?????中心距尺寸（）2ZC?(1)22ZZMSC??????式中： 為塑件孔或凸臺(tái)中心距尺S寸（㎜）中心距尺寸的校核如下： ??maxinsSC???表 4－3 確定型腔的、型芯的工作尺寸如下類別 序號(hào)模具零件名稱 塑件尺寸 型芯或型腔工作尺寸￠8.8 ￠8.8341型腔8（深） 8.1349.8 9.9230.15496??型腔的計(jì)算2凸起對(duì)應(yīng)的型腔 1（深） 1.02￠13.1 ￠13.268型芯的計(jì)算3大型芯1.6（深） 1.752M5.2 ￠4.1 ￠5.154￠64 螺紋型芯5.5（深） 5.613共 28 頁(yè)第 18 頁(yè)￠6 ￠6.1275 側(cè)型芯2.6（深） 2.6間距 凸起之間的中心距 9.3 9.4674.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算：由于大尺寸凹模剛度不足是主要矛盾，凹模應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)，按剛度計(jì)算凹模壁厚公式： (1)pMcErt???????????－凹模型腔底壁的計(jì)算厚度（mm）ct－凹模型腔內(nèi)半徑（mm）rE－材料的彈性模量（ ）aP－許用變形量（mm）p?－模腔壓力（ ）Ma－泊松比?經(jīng)查表或計(jì)算得： = ， 一般取 0.25 0.3，所以取 =0.25。取r54.9627.8??:?=0.03p?一般取 25 45 ，取 =40M:aPMpa所以： =35.2mmct底板厚度： 4 4`3350.1758Pr0.178(2.)8.6603ct mE?????共 28 頁(yè)第 19 頁(yè)第 5 章 模具閉合高度的確定在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，模具模架采用中小型派生型 P4 模架，采用標(biāo)準(zhǔn)模架 200mm×250mm。 [10]經(jīng)查詢有設(shè)計(jì)手冊(cè)和塑件尺寸分析并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定有關(guān)尺寸如下：定模座板： ，型腔板：H 2=25㎜，側(cè)型芯：H 3=10㎜，125m?動(dòng)模板：H 4=30㎜，動(dòng)模固定板： ，墊快： ，動(dòng)模座板：5650m?725m?因而模具的閉合高度： 1234567HH???=190mm共 28 頁(yè)第 20 頁(yè)第 6 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核本模具的外形尺寸為 280mm×190mm×190mm。XS-Z-60 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 350mm×280mm，故能滿足模具的安裝要求。由 上 述 計(jì) 算 模 具 的 閉 合 高 度 H=190mm， XS-Z-60 型 注 塑 機(jī) 所 允 許 模 具 的最 小 厚 度 H min=70mm， 最 大 厚 度 H max=200mm， 即 模 具 滿 足H min ≤ H ≤ H max的安裝條件。經(jīng)查資料 XS-Z-60 型注塑機(jī)的最大開模行程 S =180mm，滿足式（5-15）的出件要求。S ≥ H 1 ＋ H 2 ＋ +（5-10）mm?＝26mm＋23mm＋20mm+10mm＝79mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證，XS-Z-60 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。共 28 頁(yè)第 21 頁(yè)第 7 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時(shí)在斜導(dǎo)柱 3 的作用下，型腔板 4 和定模座板 17 分離，一段距離后抽出側(cè)型芯 18，模具從分型面Ⅰ打開，塑件依附在螺紋型芯上。動(dòng)模繼續(xù)后退到注塑機(jī)的頂桿上，在推桿固定板 10 及推桿 7、8、9的作用下，將螺紋型芯 19 及塑件一起推出，然后手動(dòng)脫螺紋。合模時(shí)，隨著分型面的逐漸閉合恢復(fù)原位。共 28 頁(yè)第 22 頁(yè)第 8 章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對(duì)型芯的加工工工藝過程進(jìn)行分析，見下頁(yè)表 8－1。共 28 頁(yè)第 23 頁(yè)模具典型零件機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 05機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 下模座板 共( 1 ) 頁(yè) 第( 1 )頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)45毛坯種類毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)板材 290X200 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ 1切削速度m·minˉ1進(jìn)給量mm·rˉ1切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助工步號(hào)05 粗車上下面CW6140 300 40 1 5 510 精車 CW6140 800 120 0.5 4 815 鉗工劃線 20 鉆孔 立式鉆床 600 8025 精車 CW6140 1000 150 0.1 1 10設(shè) 計(jì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期06．05．13共 28 頁(yè)第 24 頁(yè)第 9 章 模具的安裝與調(diào)試9.1 模具的安裝：裝配的要求如下：（1）模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分型面處需密合。（2）推件時(shí)推桿和推桿固定板動(dòng)作要同步。裝配順序：（1）裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸。（2）鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，將型腔板 4，側(cè)型芯 18，動(dòng)模板 17 和動(dòng)模固定板 14疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。（3）壓入斜導(dǎo)柱，在動(dòng)模板、動(dòng)模固定板及側(cè)型芯上開導(dǎo)向孔，使導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。（4）裝配型芯，先將推件板與動(dòng)模板配合，把型芯放入動(dòng)定模板的凹槽內(nèi)。（5）在推桿固定板 10 和支承板 11，動(dòng)模板 17，動(dòng)模固定板 14 上加工推桿孔。（6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。（7）加工動(dòng)模座板，加工螺孔。（8）裝配側(cè)型芯，將側(cè)型芯固定在支承板上。（9）組裝支承板和墊塊。（10）在型腔板上加工凹槽。（11）加工定模座板，加工螺栓孔及螺釘并將澆口套壓入定模座板。（12）定模和定模座板的裝配，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與型腔上的澆道口對(duì)中） ，通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。（13）裝配限位螺釘。（14）裝配動(dòng)模部分。（15）完成裝配后進(jìn)行試模，并交驗(yàn)入庫(kù)。共 28 頁(yè)第 25 頁(yè)9.2 模具的調(diào)試：注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行試模，以了解模具的實(shí)際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進(jìn)行改進(jìn)或作調(diào)整。通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。在試模過程中，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附加上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫(kù)和返修。共 28 頁(yè)第 26 頁(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為罩殼螺母塑料模設(shè)計(jì)，通過對(duì)罩殼螺母的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)共分九章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。由于水平有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重） 。同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。共 28 頁(yè)第 27 頁(yè)致謝本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過程中得到了翟德梅、楊占堯、趙長(zhǎng)海、原紅玲、于智宏、程芳、蘇光、杜偉等多位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，在此表示誠(chéng)摯的感謝，由于本人水平有限，收集資料也有一定的難度，如果有欠缺的地方，懇請(qǐng)各位老師多多賜教，提出改進(jìn)意見。共 28 頁(yè)第 28 頁(yè)參考文獻(xiàn)1 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 北京：清華大學(xué)出版社, 20042 翟德梅主編. 模具制造技術(shù). 20013 許發(fā)樾主編. 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 20004 唐志玉主編. 塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 20015 黃銳主編. 塑料工程手冊(cè).北京： 機(jī)械工業(yè)出版社, 20006 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京： 中國(guó)輕工業(yè)出版社， 20007 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：高等教育出版社， 20018 陳萬林主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)與制造. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20009 張克慧主編. 注塑模設(shè)計(jì). 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 200110 王樹勛主編. 注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù). 廣州：華南理工大學(xué)出版社，1994