機(jī)械專(zhuān)業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--激光焊接

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3 o: 02795878 o: of of A. K. n 5 1988 p 221988 ( A;(摘要 ： 進(jìn)行了 理論與實(shí)驗(yàn)研究 ， 確定了工藝參數(shù)對(duì)焊縫金屬的顯微組織 ， 奧氏體不銹鋼中脈沖激光焊接。激光焊接上取得四奧氏體不銹鋼在不同功率水平和掃描速度進(jìn)行了審議。瞬態(tài)傳熱模型，考慮到流體流動(dòng)熔池采用模擬熱循環(huán)和冷卻速度所經(jīng)歷的各種焊接材料的條件 ， 焊縫熱循環(huán)和冷卻速度與凝固結(jié)構(gòu)的條件進(jìn)行調(diào)查，觀察熔合區(qū)結(jié)構(gòu)從全雙工奧氏體（ γ ） ，另加鐵氧體（增量） ，有微觀結(jié)構(gòu)的證據(jù)重大結(jié)晶區(qū)結(jié)構(gòu)的融合，可解釋的基礎(chǔ)上的熱循環(huán)。本調(diào)查清楚地表明，潛在的計(jì)算模型，提供詳細(xì)資料的傳熱條件經(jīng)歷焊接。 主題詞： *焊接 - *不銹鋼 ;鋼 鐵金相 - 奧氏體 ;不銹鋼 傳熱 標(biāo)識(shí)符：凝固結(jié)構(gòu) ;奧氏體不銹鋼 ;焊縫金屬熱循環(huán) ;雙相奧氏體 本站分類(lèi)代碼： 538 （焊接及粘接） ; 545 （鋼鐵） ; 531 （冶金金相） ; 641 （熱與熱力學(xué)） 4 o: 02786856 o: d: of T.; S. A.; J. M.; T. (v 20A n 5 989 p 9571989 0360( T; ( X; (摘要：理論與實(shí)驗(yàn)研究進(jìn)行了確定了工藝參數(shù)對(duì)焊縫金屬的顯微組織奧氏體不銹鋼中脈沖激光焊接。激光焊接上取得四奧氏體不銹鋼在不同功率水平和掃描速度進(jìn)行了審議。瞬態(tài)傳熱模型，考慮到流體流動(dòng)熔池采用模擬熱循環(huán)和冷卻速度所經(jīng)歷的各種焊接材料的條件下。 焊縫熱循環(huán)和冷卻速度與凝固結(jié)構(gòu)的條件進(jìn)行調(diào)查， 觀察熔合區(qū)結(jié)構(gòu)從全雙工奧氏體（ γ ） ，另加鐵氧體（增量） ，以充分奧氏體或鐵素體充分。有微觀結(jié)構(gòu)的證據(jù)重大結(jié)晶區(qū)結(jié)構(gòu)的融合，可解釋的基礎(chǔ)上的熱循環(huán)。本調(diào)查清楚地表明，潛在的計(jì)算模型，提供詳細(xì)資料的傳熱條件經(jīng)歷焊接。 （編輯作 者摘要） 27 參。 主題詞： *焊接 - *不銹鋼 ;鋼鐵金相 - 奧氏體 ;不銹鋼 傳熱 標(biāo)識(shí)符：凝固結(jié)構(gòu) ;奧氏體不銹鋼 ;焊縫金屬熱循環(huán) ;雙相奧氏體 本站分類(lèi)代碼： 538 （焊接及粘接） ; 545 （鋼鐵） ; 531 （冶金金相） ; 641 （熱與熱力學(xué)） 1 o: 03498404 o: on l, of 1991 1oc oc 107, p 2191991 016383 ( X; ( A; (摘要： 實(shí)驗(yàn)觀測(cè)已取得冶金和力學(xué)性能的爆炸復(fù)合接頭的各種組合不銹鋼，銅 ，鋁 復(fù)合 板。安排實(shí)驗(yàn)設(shè)施，如行波透鏡，爆炸物進(jìn)行了討論。超高速攝影還通過(guò)測(cè)量物理特性的粘接工藝。從實(shí)驗(yàn)中，最佳焊接工藝參數(shù)和熱處理?xiàng)l件成立。那個(gè)制造復(fù)合板似乎是不夠的實(shí)際應(yīng)用，但不銹鋼 /銅和銅 /鋁復(fù)合板有一定的可能性弱界面。強(qiáng)化聯(lián)合接口被認(rèn)為是造成塑料變形。改變硬度熱處理后所解釋冶金行為，如再結(jié)晶，沉淀和金屬間化合物。 （作者摘要） 14 參。 主題詞： *接頭 - *力學(xué)性能 ;復(fù)合金屬 ;不銹鋼 ;鋼 和合金 鋁合 金 標(biāo)識(shí)符：爆炸復(fù)合接頭 ;線(xiàn)波透鏡 本站分類(lèi)代碼： 408 （結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)） ; 421 （材料屬性） ; 545 （鋼鐵） ; 541 （鋁及合金） ; 544 （銅合金） ; 538 （焊接及粘接） 1 o: 03676207 o: 5 n 1170 1993. p 3441993 0066018645 ( X; (摘要：這項(xiàng)工作涉及的力學(xué)性能反應(yīng)堆壓力船只（壓力容器）鋼中使用壓水式反應(yīng)堆（壓水堆 ）前蘇聯(lián)型 440 。根據(jù)調(diào)查的材料是一個(gè)鍛造（基地金屬15和相應(yīng)的焊縫。夏比 V 型缺口標(biāo)本拉伸試樣照射在壓水堆 2 270 度 C 至兩個(gè)中子注量水平的 4 乘以 10 ** 1 ** 8 和 5 乘以10 ** 1 ** 9 ? /厘米 ** 2 款（ e 大于 1 兆電子伏） 。照射退火熱處理進(jìn)行，除其他有 475 度 C/152 h 治療技術(shù)的興趣。一組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，給出關(guān)于 影響，采樣深度（通過(guò)厚度的立場(chǎng)鍛造） ，中子輻照和退火特性源自?xún)x器化夏比沖擊試驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度和硬度測(cè)試。鐵 氧體內(nèi)容通過(guò)不同厚度的鍛造的變化力學(xué)性能可以解釋各種不同的定性與鐵氧體內(nèi)容表層形成更為敏感中子照射比材 1/4場(chǎng)。評(píng)價(jià)的影響退火熱處理，動(dòng)力學(xué)的恢復(fù)過(guò)程的硬度已被調(diào)查?；謴?fù)系數(shù)不同機(jī)械性能和參數(shù)進(jìn)行了對(duì)比。退火行為太復(fù)雜的預(yù)測(cè)的影響，單硬度測(cè)量。 （作者摘要） 20 參。 主題詞： *壓水式反應(yīng)堆 ;壓力容器 ;輻射損傷 ; 脆 ;鋼測(cè)試 ;沖擊試驗(yàn) ;不銹鋼 ;退火 ; 應(yīng)力救濟(jì) 標(biāo)識(shí)符：壓力容器鋼 ;中子輻照 ;輻射脆 ;夏比沖擊試驗(yàn) ;后輻照退火 本站分類(lèi)代碼： 裂變反應(yīng)堆設(shè)備及部件） 裂 變反應(yīng)堆） ; 輻射效應(yīng)） ; 鋼） ; 測(cè)試方法） 621 （核反應(yīng)堆） ; 622 （放射性材料） ; 545 （鋼鐵） ; 422 （材料試驗(yàn)） 2 o: 03641911 o: of of n 10 992. p 411992 0131( A; ( X; (摘要：提出了一種加速試驗(yàn)方法被認(rèn)為是相對(duì)確定易感性 能 不同的材料腐蝕開(kāi)裂（消委會(huì)） 。這是在設(shè)計(jì)設(shè)備，選擇最佳工藝制度，生產(chǎn)要素（冶煉方法，該制度形變熱處理，焊接等） ，在調(diào)查的影響，業(yè)務(wù)條件的敏感性材料的設(shè)備在該計(jì)劃的一個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置，給出其主要部分是蒸壓鞘的，其目的是為中壓 25 兆帕。預(yù)期的這一事實(shí)測(cè)試可進(jìn)行的工作溫度范圍從 293 至 823 光測(cè)試結(jié)果已經(jīng)提交。該文件提到了高該方法靈敏度的結(jié)構(gòu)狀態(tài)都奧氏體和馬氏體鋼。 9 參。 主題詞： *鋼腐蝕 ;馬氏體 ;奧氏體 ;應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 ;材料測(cè)試 ;優(yōu)化 ;示意圖 ;高壓蒸汽滅菌器 ; 熱效應(yīng) ;敏感性分析 本站分類(lèi)代碼： 金屬腐蝕） ; 鋼） 539 （金屬腐蝕與防護(hù)） ; 545 （鋼鐵） 3 o: 03631150 o: 1 1v 38 n 1993. V ( 489p 1993 092418228 ( X; ( T; (摘要：這期日刊包含 38 文件處理金屬，塑料和陶瓷材料。討論的題目包括：熱等靜壓鈦鋁化物，在管壁起皺電磁管壓縮，擠壓過(guò)程建模的工作硬化材料，分裂期間聚乙烯薄膜包裝流程，三維仿真邊緣軋制過(guò)程，分析熱前瞻性反擠壓，仿真金屬塑性成形過(guò)程不穩(wěn)定，高溫 變 形熱處理對(duì)高速鋼，軸對(duì)稱(chēng)表金屬拉伸，制造金屬表面雕刻，電阻焊接鋼筋網(wǎng)，熱烈開(kāi)式擠壓鈦合金，沖壓技術(shù)，壓鑄和擠壓鑄造的鋁硅合金，熱成型的聚苯硫醚復(fù)合材料，冷等靜壓鋁鋰合金復(fù)合材料，陶瓷加工矩陣碳化硅 - 合材料，力學(xué)性能的鋁合金 /玻璃顆粒復(fù)合材料，殘余應(yīng)力在馬氏體不銹鋼 焊接部分，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)線(xiàn)電火花加工，模擬熱流在脈沖電流弧焊的燒結(jié) 2/統(tǒng)和力學(xué)性能的多孔 P /材料。所有文件的索引和抽象分開(kāi)。 描述： *金屬成型 ;塑料成型 ;熱壓 ;金屬擠壓 ; 形變熱處理 ;拉伸 ;焊接 ;磨床（加工） ;冷工作 ;復(fù)合材料 標(biāo)識(shí)符：材料加工 ;熱等靜壓 ;電磁 管壓縮 ;加工硬化金屬擠壓 ;薄板拉伸軸對(duì)稱(chēng) ; 絲網(wǎng)電阻焊 ;溫開(kāi)式擠壓 ;放電加工 ;脈沖電流弧焊 ; 站分類(lèi)代碼： 金屬成形） ; 塑料加工） ; 粉末 冶金行動(dòng)） ; 焊 接） ; 加工操作） ; 陶瓷） 535 （軋制，鍛造與成型） ; 816 （塑料，工廠設(shè)備及流程） ; 536 （粉末冶金） ; 538 （焊接及粘接） ; 604 （金屬切削及加工） ; 812 （陶瓷及耐火材料） 4 o: 03601393 o: C. I.; A. K.; S. M.; A. J. of v 13 1992 p 1031992 0737( A; ( G; ( X; (摘要：傳統(tǒng)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼已經(jīng)能夠提供優(yōu)良的性能在底板 ;然而，它們的可焊性和焊接性能 比較 麻煩。為了克服焊接相關(guān)的問(wèn)題，一個(gè)新系列的高強(qiáng)度鋼優(yōu)于預(yù)期可焊性和焊接性能優(yōu)良的最近發(fā)展。那個(gè)新鋼有能力開(kāi)發(fā)屈服強(qiáng)度（生）到至少 900 兆帕的 理芐氨嘧啶（ 條件下高抗既解理斷裂韌性和。高強(qiáng)度的結(jié)果結(jié)合固溶脫位加強(qiáng)。非常高位錯(cuò)密度觀察這些鋼造成的結(jié)合低變溫度 ， 低轉(zhuǎn)變溫度所造成的高合金用于這些鋼材。 （作者摘要） 47參。 主題詞： *板金屬 ;碳鋼 ;貝氏體變換 ; 金相組織 ;形變熱處理 ，加強(qiáng)（金屬） ;合金 標(biāo)識(shí)符：超低碳貝氏體鋼板 ;屈服強(qiáng)度 ;高水平合金化 ;位錯(cuò)強(qiáng)化 本站分類(lèi)代碼： 535 （軋制，鍛造與成型） ; 545 （鋼鐵） ; 531 （冶金＆ 金相） ; 421 （材料性能） 5 o: 03578329 o: of on AZ S.; T.; of 1991 of oc p 5111992 017610 ( A; ( X; ( A; ( X; (摘要：鈦電壓鋼板，低氮含量高，加工全面通過(guò)正常滾動(dòng)再結(jié)晶控制軋制（組和控制軋制（ 和受到溫度循環(huán)類(lèi)似這些經(jīng)歷的 25 毫米鋼板焊接熱影響區(qū)在高，中，低熱量，輸入焊接以便調(diào)查的影響，板生產(chǎn)加工路線(xiàn)（不同強(qiáng)度級(jí)別，結(jié)構(gòu)和降水狀態(tài)） ，氮含量和焊接熱輸入的韌性和顯微組織。 根據(jù)熱模擬和全面的焊接試驗(yàn)已結(jié)果表明，高氮鈦電壓鋼才能成功地焊接或低 中期能源熱輸入小于 4 千焦耳 /毫米或雙運(yùn)行技術(shù)。熱影響區(qū)（ 織） 們發(fā)現(xiàn)，高氮（ 不適用）鋼展品更強(qiáng)有力的奧氏體晶粒長(zhǎng)大抑制焊接過(guò)程這是因?yàn)楦蟮拟伔€(wěn)定。對(duì)于化學(xué)計(jì)量鈦 / N 比重大比例顆粒溶解在繁忙溫度，使他們失去了牽制作用。良好的低溫韌性，主要是由于組織細(xì)化。窮韌性高 ? 片，高能量的投入所造成的增加體積分?jǐn)?shù)的粗晶界鐵素體與五（碳，氮）降水。它已經(jīng)表明，熱影響區(qū)韌性的影響并非如此很多嗎？免費(fèi)的氮，而是性質(zhì)的轉(zhuǎn)變產(chǎn)品。適當(dāng)?shù)奈⒂^結(jié)構(gòu)，從而較好的韌性，可氮鈦高電壓鋼的平衡熱輸入提供良好的改造產(chǎn)品。 板生產(chǎn)加工路線(xiàn)不影響熱影響區(qū)韌性，只要該組織已得到改進(jìn)。 （作者摘要） 19 參。 主題詞： *鋼 ;合金化 ;鈦 ;釩 ;板金屬 ;熱影響區(qū) ;材料力學(xué) 標(biāo)識(shí)符：中板生產(chǎn)工藝路線(xiàn) ;釩鈦微合金鋼熱輸入 ;氮含量 本站分類(lèi)代碼： 545 （鋼鐵） ; 542 （輕金屬和合金） ; 543 （鉻，錳，鉬，鉭，鎢，釩及合金） ; 535 （滾動(dòng)，鍛造與成型） ; 538 （焊接及粘接） ; 421 （材料性能） 1 o: 03951434 o: of of by J. I&v 21 n 2 994. p 311994 0097( G; (摘要：作為一個(gè)鋼鐵添加劑，鈦可以多種多樣的用途由于其強(qiáng)有力的反應(yīng)與氧，硫，氮，碳。那個(gè)最大的單一使用中鈦鋼為穩(wěn)定不銹鋼鋼材，但使用的鈦間自由和汽車(chē)鋼板，因?yàn)橐约暗吞迹⒑辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼，人也越來(lái)越多。最近，氮化鈦降水一直被用來(lái)改善表面質(zhì)量在鑄造 ，完善奧氏體晶粒尺寸和提高韌性的軋制或作為偽造的低合金高強(qiáng)度鋼，并改善焊接熱影響區(qū)性能。 28 參 。 主題詞： *煉鋼 ;添加劑 ;鈦 ;合金 ;機(jī)械性能 ;鋼金相 ;晶粒尺寸和形狀 ;金屬精煉 ; 彌散硬化 ;加強(qiáng)（金屬） 標(biāo)識(shí)符：煉鋼添加劑 ;鈦微合金添加劑 ; 不銹鋼穩(wěn)定 ;氮化鈦降水 ;高強(qiáng)度低合金鋼 ;奧氏體晶粒細(xì)化 ;間無(wú)鋼 ; 再結(jié)晶控制軋制 ;微鍛造鋼 本站分類(lèi)代碼： 鋼） ; 鈦及合金） ; 金相） ; （焊接） 545 （鋼鐵） ; 542 （輕金屬和合金） ; 421 （材料屬性） ; 531 （冶金金相） ; 538 （焊接及粘接） 2 o: 03887696 o: of 04 of W.; M.; R.; L. of 993. p 3871993 020204 ( A; ( X; (摘要：孔 腐 蝕對(duì)焊接接頭的水管線(xiàn)路可能 造成 核電廠 關(guān)閉。易感性的孔腐蝕通常是增加了高溫氧化焊接過(guò)程。在這項(xiàng)研究中，曾試圖改善 蝕阻力 304 型奧氏體不銹鋼管焊接接頭減少了氧水平凈化氣體的排放。孔蝕抵抗作為收到接頭使用逐步確定循環(huán)極化在水溶液溶液中氯離子。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，相對(duì)較高的氧水平（ 1 ）的凈化氣體造成了嚴(yán)重的高溫氧化，導(dǎo)致非均勻，多孔，裂痕，表面氧化層厚度的融合和熱 影響區(qū)的根通管接頭。這種高溫氧化還建立了非均勻分布鉻表面氧化層 。氧化層厚度減少和程度的非均勻分布的鉻，主要是改善氧水平，凈化氣體減少到低于百萬(wàn)分之 600 ，導(dǎo)致顯著改善蝕性。隨著氧氣量在凈化氣體是進(jìn)一步降低百萬(wàn)分之 20 以下的分布鉻以及蝕抵抗作為收到焊接接頭，走近 的 04 不銹鋼。這表明該恢復(fù)點(diǎn)蝕抵抗作為收到 304 不銹鋼焊接接頭是可能的，如果氧氣水平凈化氣體保持極低。 （作者摘要） 6 參。 主題詞： *鋼管 ;不銹鋼 ;焊縫 ;耐蝕性 ; 點(diǎn)蝕 ;氧化 ;高溫影響 ;熱影響區(qū) ;組成影響 ;氣體 70 1 21763 85et M (22), 971983 0300A 8503 摘要：證明應(yīng)力 304 不銹鋼板大于 50 毫米厚有時(shí)低于一級(jí)指定的快中子增殖反應(yīng)堆應(yīng)用程序。據(jù)透露，這個(gè)問(wèn)題可以解決通過(guò)控制晶粒尺寸滾動(dòng)誘導(dǎo)結(jié)晶。與此同時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率的焊縫金屬是低于賤金屬。為了確保材料健 全對(duì)輻射損傷，所用材料必須是一個(gè)形成了焊縫金屬具有高韌性。新增大約 釩 308 焊縫金屬提供所需的高韌性，同時(shí)控制氮含量相同的高強(qiáng)度鋼材的許可證是達(dá)到不損壞獲得延性。 17 編號(hào) 主題詞：奧氏體不銹鋼 母雞反應(yīng)堆 ;焊縫金屬 延性 合金指數(shù)（標(biāo)識(shí)符） ： 304 ， 304H ， 316 ， 316H 章節(jié)標(biāo)題： 31 （力學(xué)性能） 71 1 17979 85K ; F 31983 4073, 1984 915A 8502 摘要：具體作用鈮在形變熱處理的 C - 進(jìn)行審查，確定其對(duì)晶粒細(xì)化中浸泡，對(duì)奧氏體空調(diào)在 段和結(jié)構(gòu)變形期間和之后的再結(jié)晶溫度以下。鈮沉淀在奧氏體和鐵素體是指各種鈮內(nèi)容和時(shí)間安排和軋制中 的作用中鈮捆綁氮。那個(gè)微觀結(jié)構(gòu)的影響發(fā)出一個(gè)明確的了解，取得了機(jī)械特性：強(qiáng)度增加，而僅是突出高達(dá) 鈮，因此韌性提高到最高鈮含量的調(diào)查 。性能在熱影響區(qū)不影響鈮含量高達(dá) ，抵抗冷裂紋的改善。合適的絲 /通量組合的二段式埋弧焊進(jìn)程，更好地韌性屬性中所取得的焊縫比母盤(pán)，即使在高鈮內(nèi)容。 41 編號(hào) 主題詞：鈮 埋弧焊 ;焊接 ;韌性 形變熱處理 ;物理冶金 ; 晶粒細(xì)化 ;再結(jié)晶 ;高強(qiáng)度低合金鋼 - 微觀結(jié)構(gòu) ;管道 12 （結(jié)晶性質(zhì)） 1 0 943765 199706of on in a Cr M ; H 1996 F F 82, (11), 9111996 0021