閘板 工藝和粗銑環(huán)形槽內(nèi)槽夾具設(shè)計(jì)[含高清CAD圖工序卡說(shuō)明書(shū)]

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遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 緒論 機(jī)械加工工藝與工藝裝備課程設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備課程后，對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝和機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程，是對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐的能力培養(yǎng) 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫(xiě)符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并正確繪制有關(guān)圖表。 在課程設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決工程問(wèn)題。 應(yīng)學(xué)會(huì)依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書(shū)；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫(xiě)技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學(xué)生掌握實(shí)驗(yàn)、測(cè)試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 該課程設(shè)計(jì)是學(xué)完本課程之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐，是我們步入社會(huì)的一次深刻的鏈接，考察了我們獨(dú)立設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖和分析的能力，同時(shí)提高了我們查閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)的能力，通過(guò)該課程設(shè)計(jì)我了解了夾具設(shè)計(jì)的一般步驟，需要用到的一些結(jié)構(gòu)都需要我認(rèn)真查閱后繪制到圖紙上，通過(guò)課程設(shè)計(jì)我學(xué)會(huì)了很多課本上沒(méi)有的知識(shí) 由于本人能力有限，設(shè)計(jì)中一定存在很多不足之處，還請(qǐng)各位老師多多斧正。 1 設(shè)計(jì)閘板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 1.1 零件工藝性分析 1.1.1 閘板的作用 題目所給的零件是閘板閥的閘板，它位于閘板閥內(nèi)部。閘板有兩個(gè)密封面 , 兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異 , 此閘板楔形角為10度。 閘閥關(guān)閉時(shí), 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1:1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。閘閥在管路中只能作全開(kāi)和全關(guān)切斷用, 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 1.1.2 閘板的技術(shù)要求 根據(jù)閘板的零件圖紙將該閘板的全部技術(shù)要求列于表中。 表1-1 閘板零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra(um) 形位公差 上端面 164 12.5 楔面直徑 φ185 左密封面 90.61js12 IT12 0.4 右密封面 90.61js12 IT12 0.4 T形槽上部分內(nèi)側(cè)面 IT10 12.5 T形槽下部分內(nèi)側(cè)面 IT10 12.5 環(huán)形槽外槽 12js12 IT12 12.5 環(huán)形槽內(nèi)槽 180js12 IT12 12.5 中心軸孔 φ30 IT10 電鍍密封環(huán)外圓 φ181 25 電鍍密封環(huán)內(nèi)圓 φ145 25 電鍍密封環(huán)厚度 3 0.4 電鍍密封環(huán)倒角 0.5×45度 25 頂部倒角 3×45度 12.5 1.1.3 審查閘板的工藝性 分析零件圖可知，該閘板采用雙閘板結(jié)構(gòu)，對(duì)楔角要求較低，閘板不易楔死，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。在零件的加工過(guò)程中，上部的T形孔通過(guò)銑削加工，加工位置合理，便于裝夾與定位。環(huán)周槽均采用銑床加工，通過(guò)下部圓柱形表面定位和裝夾。中心軸孔采用擴(kuò)孔鉆加工。在主要工序完成以后，還要對(duì)零件的密封面進(jìn)行磨削和電鍍處理，以加強(qiáng)表面的抗磨性能和提高表面剛度。同時(shí)提高表面的粗糙度，加強(qiáng)表面的密封性能。零件的主要工序都可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的公藝性較好。 1.1.4 確定閘板的生產(chǎn)類(lèi)型 由課程設(shè)計(jì)題目要求，該閘板的生產(chǎn)類(lèi)型為中批或大批生產(chǎn)。 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.2.1 選擇毛坯 由零件要求可知，零件的材料為ZG230-450，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型機(jī)器造型及殼型鑄造，足以滿足要求，又因?yàn)榱慵侵信虼笈可a(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 1.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，確定此鑄造毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量如下表所示： 表2-1 閘板鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量表 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 頂面高度164 6.0（單邊） CT10 表2.5-5 表2.3-6 頂部側(cè)面寬度60 3.0（兩側(cè)分別取3.0） CT10 表2.5-5 表2.3-6 底部楔面距離84.61 3.0（兩側(cè)分別取3.0） CT10 表2.5-5 表2.3-6 軸孔φ30 2.4 CT10 表2.5-5 表2.3-6 底部外圓柱表面185 6(單邊) CT10 表2.5-5 表2.3-6 1.2.3 毛坯設(shè)計(jì) 1.2.3.1 確定圓角半徑 鑄造圓角為3—5mm.。 1.2.3.2 確定拔模斜度 拔模斜度為：5°。 1.2.3.3 確定分模位置 選擇在左視圖中中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 1.2.3.4 確定毛坯的熱處理方式 熱處理：退火、正火、正火回火（回火溫度≤550℃）；適用于一般工程結(jié)構(gòu)，要求焊接性能好的碳素鋼鑄件。 1.2.4 繪制閘板鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如下所示： 圖3-1 閘板鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 1.3 擬定閘板工藝路線 1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過(guò)程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無(wú)法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 1.3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇零件左視圖中的左楔面和中心軸孔中心線作為精基準(zhǔn)。 1.3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取零件左視圖中的右楔面和下部外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。 1.3.2 表面加工方法的確定 表3-1 閘板零件各表面加工方法 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 上端面 IT11 12.5 粗銑 表1-8 左右密封面 IT6 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 下部外圓柱表面 IT12 12.5 粗磨 表1-6 T形槽上部分內(nèi)側(cè)面 IT11 12.5 粗銑 表1-8 T形槽下部分內(nèi)側(cè)面 IT11 12.5 粗銑 表1-8 環(huán)形槽外槽 IT11 12.5 粗銑 表1-8 環(huán)形槽內(nèi)槽 IT11 12.5 粗銑 表1-8 中心軸孔 IT7 1.6 粗?jǐn)U-精擴(kuò)-鉸 表1-7 電鍍密封環(huán) 電鍍 電鍍密封環(huán)外表面 IT6 0.4 粗銑-精銑-磨削 表1-8 電鍍密封環(huán)外圓表面 IT8 25 粗銑 表1-8 電鍍密封環(huán)內(nèi)圓表面 IT8 25 粗銑 表1-8 電鍍密封環(huán)倒角 IT8 25 粗銑 表1-8 頂部倒角 IT8 25 粗銑 表1-8 1.3.3 加工階段的劃分 該閘板加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。， 在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑閘板上端面，T形槽上部分內(nèi)側(cè)面，T形槽下部分內(nèi)側(cè)面，環(huán)形槽外槽，環(huán)形槽內(nèi)槽。粗?jǐn)U中心軸孔。粗銑和粗磨電鍍密封環(huán)外表面，電鍍密封環(huán)外圓表面，電鍍密封環(huán)內(nèi)圓表面，電鍍密封環(huán)倒角，頂部倒角。 1.3.4 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排閘板的加工工序。該閘板的生產(chǎn)類(lèi)型為大批或者中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 1.3.5 工序順序的安排 1.3.5.1 機(jī)械加工工序 1.3.5.1.1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——閘板下部外園柱表面和左右楔面。 1.3.5.1.2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 1.3.5.1.3 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 1.3.5.1.4 遵循“先面后孔”原則，先加工主要表面，后加工孔。 1.3.5.2熱處理工序 熱處理：退火，正火，正火回火（回火溫度≤550℃）；適用于一般工程結(jié)構(gòu)，要求焊接性能好。 1.3.5.3 輔助工序 在加工完中心軸孔以及以前的工序以后，要對(duì)閘板左右兩個(gè)楔面進(jìn)行電鍍處理，以加強(qiáng)這兩個(gè)密封面的剛度、抗腐蝕性能、抗磨性能等；提高綜合機(jī)械性能。在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 1.3.6 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了閘板的工藝路線。 表3-2 閘板工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床裝備 刀具 量具 1 粗磨下部外圓柱表面 萬(wàn)能外圓磨床M1432 砂輪 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 2 粗銑閘板左右密封楔面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 半精銑閘板左右密封面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗?jǐn)U-精擴(kuò)-鉸φ30孔 四面組合機(jī)床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 5 粗銑上端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑頂部倒角 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 7 粗銑T形槽上部分內(nèi)側(cè)面 立式銑床X51 鍵槽銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 8 粗銑T形槽下部分內(nèi)側(cè)面 立式銑床X51 鍵槽銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 9 粗銑環(huán)形槽外槽 臥式銑床X62W 鋸片銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺、塞尺 10 粗銑環(huán)形槽內(nèi)槽 臥式銑床X62W 鋸片銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺、塞尺 11 電鍍密封環(huán) 電鍍?cè)O(shè)備 游標(biāo)卡尺 12 粗銑電鍍密封環(huán)外表面 立式銑床X51 端銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 13 精銑電鍍密封環(huán)外表面 立式銑床X51 端銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 14 粗銑電鍍密封環(huán)外圓表面 立式銑床X51 端銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 15 粗銑電鍍密封環(huán)內(nèi)圓表面 立式銑床X51 端銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 16 粗銑電鍍密封環(huán)倒角 立式銑床X51 端銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 17 磨削電鍍密封環(huán)外表面 平面磨床M7120A 砂輪 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 18 清洗 清洗機(jī) 19 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 1.4 工序尺寸（工序10） 由零件圖及查表可得，此工序的工序尺寸為30mm，加工精度等級(jí)為IT10。從零件圖中可以得知，此工序的加工公差值為1.0mm，上下極限偏差值分別為+0.2mm、-0.8mm. 1.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算。（工序10） 1.5.1切削用量的計(jì)算 該工序就是通過(guò)多次走刀，完成窄槽的銑削加工。只要選擇合適的背吃刀量、切削速度和進(jìn)給量就可以。通過(guò)一次粗銑就能完成工序內(nèi)容。 1.5.1.1 背吃刀量的確定 由于機(jī)床剛度和刀具尺寸的限定，此工序需要多次走刀，完成要求的機(jī)械加工要求。加工總深度為Z=164-15-30=119mm。選擇每次走刀背吃刀量為=30mm,最后一次走刀背吃刀量為=29mm?？傋叩洞螖?shù)為4次。 1.5.1.2 進(jìn)給量的確定 由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表4—19查得。粗加工，對(duì)表面質(zhì)量要求較低，臥式銑床X62W工作臺(tái)的橫向進(jìn)給量選為600mm/min。 1.5.1.3 銑削速度的計(jì)算 銑削速度v=nd/1000，由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表4—18查得，臥式銑床X62W主軸轉(zhuǎn)速選為150r/min。查手冊(cè)，鋸片銑刀的直徑選為315mm。可以計(jì)算銑削速度v= nd/1000=150×3.14×315/1000=158.3m/min。 1.5.2 時(shí)間定額的計(jì)算 由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5—43查得，臥式銑床鋸片銑刀銑削的基本時(shí)間計(jì)算公式為=88s?？梢灾垒o助時(shí)間0.2×=0.2×88=17.6s。布置工作地時(shí)間=0.05×530=4.4s。休息和生理需要時(shí)間。 則單件時(shí)間定額88+17.6+4.4+2.64=112.64s。 2. 相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計(jì)工序9—粗銑環(huán)形槽內(nèi)槽的銑床夾具。本專(zhuān)用夾具將用于臥式銑床X62W。刀具為鋸片銑刀，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過(guò)鑄造得到。 2.1 定位方案 工件以左楔面及φ30軸孔中心線為定位基準(zhǔn)，采用支撐板(斜板)、支撐釘和固定V形塊組成定位方案，其中V形塊限制工件的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和兩個(gè)平動(dòng)4個(gè)自由度，支撐板限制工件的一個(gè)平動(dòng)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，支撐釘限制上面兩個(gè)定位元件沒(méi)有限制住的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。這些定位裝置可以保證對(duì)零件六個(gè)自由度的限制，工件在夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，稱(chēng)為完全定位。 2.2 定位誤差分析 零件的工序尺寸用V形塊定位，選工件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)都在圓形截面的圓心上。由于基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)移位誤差=0.04mm，就是此定位方案的定位誤差。 2.3 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)要求，選用氣動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，利用壓板直接夾緊工件。使用氣動(dòng)夾緊裝置，適應(yīng)工件的大批量生產(chǎn)要求，并有效的提高了工作效率。 確定夾緊力的基本原則，夾緊力包括大小，方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素，它們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。應(yīng)依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工要求并結(jié)合工件加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和布置方式等中和考慮。 1，夾緊力方向的選擇 夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。選擇時(shí)注意，應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。以保證工件夾緊的穩(wěn)定性，最好與切削力和工件重力的方向一致，這樣所需夾緊力最小，應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。 2，夾緊力作用點(diǎn)的選擇 夾緊力作用點(diǎn)的選擇對(duì)夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時(shí)注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。 3，夾緊力的計(jì)算 （1）選擇氣動(dòng)夾緊裝置的氣缸 選擇氣缸類(lèi)型為QGB無(wú)緩沖的普通氣缸（查《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-196），缸徑為40mm,工作壓力為0.4Mpa,周?chē)橘|(zhì)溫度為-10 +80攝氏度，輸出力（在壓力為0.4Mpa時(shí)）。推力為50daN，拉力為42daN。行程范圍為40300mm。 （2）數(shù)值計(jì)算 夾緊力： : 工作缸活塞直徑 ：工作缸氣壓力 ： 動(dòng)力源氣缸活塞直徑 ： 動(dòng)力源氣缸活塞桿外徑（活塞桿直徑為0.25D0.2D） ：動(dòng)力源氣缸壓力為0.4Mpa ： 當(dāng)D小于100mm時(shí)，取=0.65 0.80，這里D=40mm，取=0.80 = 30mm ，=0.25=10mm。 經(jīng)計(jì)算： 夾緊力： 代入數(shù)值得到： 2.4 對(duì)刀裝置 采用直角對(duì)刀塊及平塞尺對(duì)刀。 2.5 夾具與機(jī)床聯(lián)接元件 采用四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定為鍵，每?jī)蓚€(gè)定位鍵用螺釘固定在夾具體底面同一條直線位置上，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機(jī)床的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具加工過(guò)程的穩(wěn)定性。夾具體上設(shè)置四個(gè)坐耳，夾具在機(jī)床工作臺(tái)上定位后，用T形螺栓和螺母及墊片把夾具與機(jī)床固定夾緊。 2.6 夾具體 夾具體一般是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類(lèi)元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等。所以在專(zhuān)用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標(biāo)準(zhǔn)的。 夾具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足一下基本要求： 1 有足夠的強(qiáng)度和剛度 2 減輕重量，便于操作 3 安放穩(wěn)定，可靠 4 尺寸穩(wěn)定，有一定的精度 5 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝性好 6 排屑方便 7 應(yīng)吊裝方便，使用安全 2.7 方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。采用氣動(dòng)夾緊裝置，使工件的夾緊與卸下過(guò)程更為方便快捷。夾具上裝有直角對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀；同時(shí)，夾具體底面上的兩對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 工作過(guò)程為氣動(dòng)夾緊裝置為夾緊機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力源，夾緊機(jī)構(gòu)控制夾緊元件，夾緊元件直接與工件接觸并對(duì)工件進(jìn)行夾緊。對(duì)工件的夾緊可通過(guò)控制氣動(dòng)夾緊裝置來(lái)完成，實(shí)現(xiàn)了工件的夾緊與卸下的自動(dòng)化，這樣有效的提高生產(chǎn)效率。 此設(shè)計(jì)達(dá)到了銑床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要求，能夠滿足加工條件的要求，達(dá)到完成加工的目的。 3 設(shè)計(jì)體會(huì) 為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 經(jīng)過(guò)這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析及工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力有限，所學(xué)知識(shí)還不能完全掌握，設(shè)計(jì)中還有許多錯(cuò)誤和不足，請(qǐng)各位老師和同學(xué)們多多斧正。 參考文獻(xiàn) [1]哈爾濱工業(yè)大學(xué)，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990。 [2]顧崇衡，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，陜西科學(xué)出版社，1995。 [3]鄒青，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，機(jī)械工業(yè)出版社，200.8。 [4]崇凱，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12。 [5]周開(kāi)勤，《機(jī)械零件手冊(cè)》，高等教育出版社，1994。 [6]大連組合機(jī)床研究所，《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社，1978。 [7]李云.《機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.8 [8]孟少農(nóng).《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9 [9]李慶壽.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984 [10]于駿一.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [11]薛源順.《機(jī)床卡具設(shè)計(jì)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [12]趙家奇.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)—2版》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10 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